防振装置
【課題】内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できる防振装置を提供すること。
【解決手段】内筒部材１０は、軸方向端面から突設されると共に軸方向端面に周方向に連続する壁を形成する水密突起１４を備えるので、軸方向端面を相手部材に圧接させた状態では、内筒部材１０の内部を、周方向に連続する壁により、外部と遮断することができるので、内部への水の侵入を防止することができる。また、水密突起１４は、内筒部材１０と一体に形成される。よって、シールゴムのように、経時や紫外線の影響などによる劣化が抑制される。よって、締結力の低下を防止できる。
【解決手段】内筒部材１０は、軸方向端面から突設されると共に軸方向端面に周方向に連続する壁を形成する水密突起１４を備えるので、軸方向端面を相手部材に圧接させた状態では、内筒部材１０の内部を、周方向に連続する壁により、外部と遮断することができるので、内部への水の侵入を防止することができる。また、水密突起１４は、内筒部材１０と一体に形成される。よって、シールゴムのように、経時や紫外線の影響などによる劣化が抑制される。よって、締結力の低下を防止できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置に関し、特に、内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できる防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状の内筒部材と、その内筒部材を外周側から取り囲む位置に配設される筒状の外筒部材と、それら内筒部材の外周面および外筒部材の内周面の間を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体とを備えた防振装置が、例えば、自動車のサスペンション装置に用いられる。
【０００３】
この防振装置は、ボルトを内筒部材に挿通し、その内筒部材を軸方向両側から相手部材で挟持して状態で、相手部材に締結固定されるが、内筒部材の軸方向端面が平滑であると、内筒部材と相手部材との間に相対的な滑りが生じるおそれがある。そのため、内筒部材の軸方向端面にセレーション状の突起（セレーション突起）を設け、その突起を相手部材に圧接することで、内筒部材と相手部材との間の相対的な滑りを防止する技術が知られている。
【０００４】
一方、このようにセレーション状の突起を内筒部材の軸方向端面に設けた場合、突起を相手部材に完全に没入させることはできないので、突起間の谷部と相手部材との間に隙間が生じる。そのため、隙間から内筒部材の内部に侵入した水によりボルトに発錆が生じ、耐久性の低下を招く恐れがある。
【０００５】
そこで、特許文献１には、セレーション状の突起の間にシールゴムを充填する技術が開示される。これによれば、突起を相手部材に圧接させた状態で内筒部材を締結固定すると、突起間の谷部と相手部材との間に生じる隙間がシールゴムにより閉鎖され水密にシールされるので、内筒部材の内部への水の浸入を低減できる。その結果、ボルトの発錆を防止して、耐久性を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３３７４７３号公報（図１、段落［００２２４］など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した防振装置のように、突起間の谷部と相手部材との間に生じる隙間を、突起間に充填されたシールゴムにより閉鎖する構成であると、経時や紫外線の影響などによるシールゴムの劣化に伴い、シール性が低下するため、水の浸入を十分に低減することができないという問題点があった。また、内筒部材の軸方向端面と相手部材との間にシールゴムが介在した状態でボルトにより締結されているため、そのシールゴムが劣化すると、締結力の低下を招くという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できる防振装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の防振装置によれば、内筒部材の軸方向端面には、放射直線状に配置されるセレーション突起が突設されているので、内筒部材が軸方向両側から相手部材に挟持された状態で締結固定されると、セレーション突起が相手部材に圧接され、内筒部材と相手部材との間の相対的な滑りが防止される。
【００１０】
この場合、内筒部材は、軸方向端面から突設されると共に軸方向端面に単独で又はセレーション突起と共に周方向に連続する壁を形成する水密突起を備えるので、内筒部材の内部を、周方向に連続する壁により、外部と遮断することができる。その結果、内筒部材の内部への水の侵入を防止できるという効果がある。
【００１１】
ここで、水密突起は、内筒部材の軸方向端面から一体に突設されるので、経時や紫外線の影響などによる劣化を抑制できる。よって、水密突起の剛性を確保できるので、長期にわたって、内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できるという効果がある。
【００１２】
請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、水密突起は、セレーション突起の突設高さと同等または低い突設高さで軸方向端面から突設されるので、寸法公差で突設高さや相手部材の平面度などにばらつきが生じている場合でも、セレーション突起を相手部材に確実に圧接させて、内筒部材と相手部材との間の相対的な滑りを抑制することができるという効果がある。
【００１３】
請求項３記載の防振装置によれば、請求項１又は２に記載の防振装置の奏する効果に加え、水密突起は、内筒部材の軸方向端面を軸方向視した状態において、セレーション突起と交差しつつ、楕円形状または軸に対して偏心して位置する円形状に配置される円状水密突起を備えるので、かかる円状水密突起を、水の侵入を防止するための壁としてだけではなく、内筒部材と相手部材との間で発生する滑りを防止するための部位としても機能させることができる。即ち、円状水密突起を設けることで、内筒部材の内部への水の侵入を防止するだけでなく、内筒部材と相手部材との間の滑りの防止効果を更に高めることもできる。
【００１４】
また、円状水密突起がセレーション突起と交差して設けられることで、これらセレーション突起および円状水密突起の両突起全体としての剛性を高めることができる。その結果、セレーション突起および円状水密突起の全体を相手部材に確実に圧接させることができるので、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００１５】
請求項４記載の防振装置によれば、請求項１又は２に記載の防振装置の奏する効果に加え、水密突起は、周方向に断続しつつセレーション突起に接続される第１列と、第１列よりも外周側に位置し周方向に断続しつつセレーション突起に接続される第２列とが千鳥配置される千鳥状水密突起を備えるので、千鳥状水密突起を分散して配置できる。よって、これらセレーション突起および千鳥状水密突起の両突起を相手部材に圧接する際には、その圧接による相手部材の変形箇所を分散させることができる。その結果、これらセレーション突起および千鳥状水密突起の両突起の全体をそれぞれ確実に相手部材へ圧接させることができるので、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施の形態における防振装置の装着状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、防振装置の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置の断面図である。
【図３】（ａ）は、軸方向から視た内筒部材における軸方向端面の上面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）に示す内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線における内筒部材の断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における内筒部材の断面図である。
【図５】（ａ）は、第２実施の形態における内筒部材を軸方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）に示す内筒部材０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図６】（ａ）は、図５（ｂ）のＶＩａ−ＶＩａ線における内筒部材の断面図であり、（ｂ）は、図５（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における内筒部材の断面図である。
【図７】（ａ）は、第３実施の形態における内筒部材を軸方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）に示す内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図８】（ａ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線における内筒部材の断面図であり、（ｂ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における内筒部材の断面図である。
【図９】第４実施の形態における内筒部材を軸方向から視た際の軸方向端面の上面図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、第５実施の形態における内筒部材の断面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、第６実施の形態における内筒部材の断面図である。
【図１２】（ａ）は、第７実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、（ｂ）は、第８実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図１３】（ａ）は、第９実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、（ｂ）は、第１０実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における防振装置１の装着状態を示す断面図である。また、図２（ａ）は、防振装置１の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置１の断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、防振装置１は、自動車のサスペンション機構（懸架機構）に装着されるブッシュであり、鉄鋼材料から軸Ｏを有する筒状に形成される内筒部材１０と、その内筒部材１０と同心に配設されると共に鉄鋼材料から筒状に形成される外筒部材２０と、それら内筒部材１０の外周面および外筒部材２０の内周面を連結すると共にゴム状弾性体からなる防振基体３０とを備え、本実施の形態では、サスペンションアームＳＡと車体側の一対の取付板ＭＰとの間に介在する。
【００１９】
即ち、防振装置１は、サスペンションアームＳＡの圧入部に外筒部材２０を軸方向に圧入固定すると共に、一方の取付板ＭＰ（図１右側）の挿通孔から内筒部材１０の内部にボルトＢを挿通し、他方の取付板ＭＰ（図１左側）の挿通孔から突出されたボルトＢのおねじ部にナットＮを螺合させて締め付け、一対の取付板ＭＰ間に軸方向（図１左右方向）両側から挟持された状態で内筒部材１０を締結固定することで、サスペンション機構に装着される。
【００２０】
ここで、防振装置１は、内筒部材１０の軸方向端面からセレーション突起１３及び水密突起１４が突設されている（図３及び図４参照）。よって、内筒部材１０が軸方向両側から一対の取付板ＭＰ間に挟持された状態で締結固定されると、セレーション突起１３が取付板ＭＰに圧接され、内筒部材１０と取付板ＭＰとの間に相対的な滑りが生じることを防止できる。
【００２１】
また、この場合、本実施の形態では、水密突起１４が取付板ＭＰに圧接されると、内筒部材１０の軸方向端面に周方向に連続する壁を形成して、内筒部材１０の内部（ボルトＢが挿通される空間）を外部から遮断する。これにより、方内筒部材１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間から内筒部材１０の内部に水が侵入することを防止できる。その結果、ボルトＢの発錆を防止して、耐久性を確保できる。
【００２２】
次いで、図３及び図４を参照して、内筒部材１０の詳細構成について説明する。図３（ａ）は、軸Ｏ方向から視た内筒部材１０における軸方向端面の上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す内筒部材１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。また、図４（ａ）は、図３（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線における内筒部材１０の断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における内筒部材１０の断面図である。
【００２３】
なお、内筒部材１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００２４】
図３及び図４に示すように、内筒部材１０は、内周側の角部および外周側の角部をそれぞれ面取りして形成される面取り部１１，１２と、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び水密突起１４とを備える。
【００２５】
なお、内筒部材１０は、内周側および外周側の角部のそれぞれに面取り部１１，１２を備えるので、セレーション突起１３及び水密突起１４を軸方向端面にプレス加工により突設させる際の成形性の向上を図ることができると共に、各突起１３，１４を取付板ＭＰ（図１参照）に圧接させた際の密着性を確実化することができる。
【００２６】
セレーション突起１３は、図３に示すように、周方向等間隔に配置される（即ち、軸Ｏ方向視において、軸Ｏを中心として放射直線状に配置される）複数本（本実施の形態では３６本）の突起群からなり、各突起は、図４（ｂ）に示すように、基部側（図４（ｂ）下側）から突設先端側（図４（ｂ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００２７】
なお、セレーション突起１３を構成する各突起は、図４（ａ）に示すように、軸Ｏ側に位置する端面（図４（ａ）左側面）が面取り部１２と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１２に連なる。また、各突起は、図４（ｂ）に示すように、突設先端面が幅ｔ１を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ１で突設される。
【００２８】
水密突起１４は、図３に示すように、軸Ｏ方向視において、軸Ｏを中心とする円形状に形成され、その円形状の内周側にセレーション突起１３を構成する各突起の端部がそれぞれ接続される。また、水密突起１４は、図４（ａ）に示すように、基部側（図４（ａ）下側）から突設先端側（図４（ａ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００２９】
なお、水密突起１４は、図４（ａ）に示すように、軸Ｏに対し反対側（内筒部材１０の外周側）に位置する側面（図４（ａ）右側面）が面取り部１１と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１１に連なる。また、水密突起１４は、図４（ａ）に示すように、突設先端面が幅ｔ２を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ２で突設される。
【００３０】
ここで、本実施の形態では、水密突起１４の突設高さｈ２が、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同じ寸法とされる（ｈ１＝ｈ２）。よって、水密突起１４の突設先端面は、セレーション突起１３を構成する各突起の先端面を含む平面に一致する。また、水密突起１４の突設先端面の幅ｔ２が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる（ｔ１＝ｔ２）。よって、両突起１３，１４を取付板ＭＰに均等に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態における防振装置１によれば、内筒部材１０の軸方向端面に、軸Ｏに対して放射直線状に配置されるセレーション突起１３を突設したので、セレーション突起１３の各突起が取付板ＭＰに圧接されると（図１参照）、各突起の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）ことで、内筒部材１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを防止することができる。
【００３２】
この場合、内筒部材１０の軸方向端面には、軸Ｏ方向視において、円形に形成される水密突起１４も突設されている。よって、水密突起１４が取付板ＭＰに圧接されると（図１参照）、水密突起１４の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）ことで、内筒部材１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間に、周方向に連続する壁を形成することができる。
【００３３】
この壁により、内筒部材１０の内部を外部から遮断することができるので、内筒部材１０の内部への水の侵入を低減することができ、その結果、ボルトＢ（図１参照）の軸部の発錆を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【００３４】
ここで、例えば、突起間に充填したシールゴムにより隙間を閉鎖して、内筒部材の内部への水の侵入を防止するものでは、経時や紫外線の影響などによりシールゴムが劣化すると、水の侵入や締結力の低下を招く。これに対し、防振装置１では、水密突起１４が内筒部材１０の軸方向端面に一体に形成される、即ち、鉄鋼材料から形成されるので、経時や紫外線の影響による劣化を回避して、水密突起１４の剛性を確保できるので、長期にわたって、内筒部材１０の内部への水の浸入を防止すると共にボルトＢ（図１参照）による締結力の低下を防止できる。
【００３５】
また、水密突起１４の突設高さｈ２は、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同等の寸法とされるので、寸法公差で突設高さｈ１，ｈ２や取付板ＭＰ（図１参照）の平面度などにばらつきが生じている場合でも、内筒部材１０の軸方向端面が取付板ＭＰの間に挟持された際に、セレーション突起１３の各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させ（食い込ませ）、内筒部材１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００３６】
更に、水密突起１４には、セレーション突起１３を構成する各突起の端部が接続されているので、これら水密突起１４及びセレーション突起１３の両突起全体としての剛性を高めることができる。その結果、セレーション突起１３及び水密突起１４が取付板ＭＰに圧接される際には、その突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができ、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００３７】
次いで、図５及び図６を参照して、第２実施の形態における内筒部材２１０について説明する。第１実施の形態では、内筒部材１０の軸方向端面に水密突起１４が円形に配置される場合を説明したが、第２実施の形態における内筒部材２１０には、千鳥状水密突起２１４が周方向に沿って千鳥状に配置される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３８】
図５（ａ）は、第２実施の形態における内筒部材２１０を軸Ｏ方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す内筒部材２１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。また、図６（ａ）は、図５（ｂ）のＶＩａ−ＶＩａ線における内筒部材２１０の断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における内筒部材２１０の断面図である。
【００３９】
なお、内筒部材２１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００４０】
図５及び図６に示すように、内筒部材２１０は、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材２１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４とを備える。なお、セレーション突起１３は、千鳥状水密突起２１４が接続（交差）される箇所が異なる点を除き第１実施の形態の場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００４１】
千鳥状水密突起２１４は、内周側に配置される突起群からなる内周側突起列２１４ａと、その内周側突起列２１４ａよりも外周側に配置される突起群からなる外周側突起列２１４ｂとを備え、これら両突起列２１４ａ，２１４ｂから、軸Ｏ方向視において、千鳥状に形成される。
【００４２】
具体的には、内周側突起列２１４ａの各突起は、軸Ｏ方向視において、周方向等間隔に配置されるセレーション突起１３の各突起の間に１箇所おきに配置され、外周側突起列２１４ｂは、内周側突起列２１４ａの配置箇所とは１箇所分だけ周方向に位相をずらしつつ、セレーション突起１３の各突起の間に１箇所おきに配置される。
【００４３】
即ち、セレーション突起１３を構成する各突起の間には、内周側において、内周側突起列２１４ａの突起が配置される箇所と配置されない箇所とが周方向に交互に存在すると共に、同様に、外周側においても、外周側突起列２１４ｂの突起が配置される箇所と配置されない箇所とが周方向に交互に存在し、かつ、内周側突起列２１４ａの突起が配置される箇所（セレーション突起１３の各突起の間）には、外周側突起列２１４ｂの突起が配置されず、内周側突起列２１４ａの突起が配置されない箇所には、外周側突起列２１４ｂの突起が配置される。
【００４４】
なお、内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起は、図５に示すように、その長手方向両端が、セレーション突起１３を構成する各突起の端部（内周側の端部または外周側の端部）に接続される。よって、これら両突起１３，２１４は、閉じた形状を形成する。即ち、内筒部材２１０の軸方向端面には、セレーション突起１３と千鳥状水密突起２１４とにより周方向に連続する壁が形成される。
【００４５】
千鳥状水密突起２１４は、内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起が、図６（ａ）に示すように、基部側（図６（ａ）下側）から突設先端側（図６（ａ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００４６】
内周側突起列２１４ａの突起は、図６（ａ）に示すように、軸Ｏ側（内筒部材２１０の内周側）に位置する側面（図６（ａ）左側面）が面取り部１２と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１２に連なり、外周側突起列２１４ｂの突起は、軸Ｏに対し反対側（内筒部材２１０の外周側）に位置する側面（図６（ａ）右側面）が面取り部１１と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１１に連なる。
【００４７】
また、内周側突起列２１４ａの突起は、図６（ａ）に示すように、突設先端面が幅ｔ２１を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ２１で突設され、外周側突起列２１４ｂの突起は、突設先端面が幅ｔ２２を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ２２で突設される。
【００４８】
ここで、本実施の形態では、内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起の突設高さｈ２１，ｈ２２が、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同じ寸法とされる（ｈ１＝ｈ２１＝ｈ２２）。よって、千鳥状水密突起２１４（内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起）の突設先端面は、セレーション突起１３を構成する各突起の先端面を含む平面に一致する。
【００４９】
また、内周側突起列２１４ａの突起の突設先端面の幅ｔ２１及び外周側突起列２１４ｂの突起の突設先端面の幅ｔ２２が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる（ｔ１＝ｔ２１＝ｔ２２）。よって、各突起１３，２１４ａ，２１４ｂを取付板ＭＰに均等に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態における防振装置によれば、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３の各突起により、内筒部材１０と取付板ＭＰ（図１参照）との間の相対的な滑りを防止することができる。
【００５１】
この場合、内筒部材２１０の軸方向端面には、千鳥状水密突起２１４が突設されており、千鳥状水密突起２１４は、セレーション突起１３と共に、閉じた形状（周方向に連続する壁）を形成する。よって、これらセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４が取付板ＭＰに圧接され（図１参照）、両突起１３，２１４の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）と、内筒部材２１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間に、周方向に連続する壁を形成することができる。
【００５２】
この壁により、内筒部材２１０の内部を外部から遮断することができるので、内筒部材２１０の内部への水の侵入を低減することができ、その結果、ボルトＢ（図１参照）の軸部の発錆を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【００５３】
ここで、千鳥状水密突起２１４は、内筒部材２１０の軸方向端面に一体に形成される、即ち、鉄鋼材料から形成されるので、経時や紫外線の影響による劣化を回避して、剛性が確保される。よって、第１実施の形態の場合と同様に、長期にわたって、内筒部材２１０の内部への水の浸入を防止すると共にボルトＢ（図１参照）による締結力の低下を防止できる。
【００５４】
また、千鳥状水密突起２１４の突設高さｈ２１，ｈ２２は、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同等の寸法とされるので、第１実施の形態の場合と同様に、寸法ばらつきが生じている場合でも、セレーション突起１３を構成する各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させ（食い込ませ）、内筒部材２１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００５５】
また、千鳥状水密突起２１４（内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起）は、その両端部がセレーション突起１３を構成する各突起にそれぞれ接続されているので、これら千鳥状水密突起２１４及びセレーション突起１３の両突起全体としての剛性を高めることができる。よって、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができ、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００５６】
ここで、本実施の形態における千鳥状水密突起２１４は、周方向に断続しつつセレーション突起１３に接続される内周側突起列２１４ａと、その内周側突起列２１４ａよりも外周側に位置し周方向に断続しつつセレーション突起１３に接続される外周側突起列２１４ｂとから千鳥状に配置されるので、千鳥状水密突起２１４を構成する各突起を分散して配置できる。
【００５７】
よって、これらセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４を相手部材に圧接する際には、その圧接による取付板ＭＰ（図１参照）の変形箇所を分散させることができるので、これらセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４を構成する各突起のそれぞれを取付板ＭＰへ確実に没入させる（食い込ませる）ことができるので、内筒部材２１０の内部への水の侵入と、内筒部材２１０と取付板ＭＰとの間の滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００５８】
次いで、図７及び図８を参照して、第３実施の形態における内筒部材３１０について説明する。第１実施の形態では、内筒部材１０の軸方向端面に水密突起１４が円形に配置される場合を説明したが、第３実施の形態における内筒部材３１０には、その軸方向端面に楕円水密突起３１４が楕円形状に配置される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５９】
図７（ａ）は、第３実施の形態における内筒部材３１０を軸Ｏ方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す内筒部材３１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。また、図８（ａ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線における内筒部材３１０の断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における内筒部材３１０の断面図である。
【００６０】
なお、内筒部材３１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００６１】
図７及び図８に示すように、内筒部材３１０は、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材３１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び楕円水密突起３１４とを備える。なお、セレーション突起１３は、楕円水密突起３１４が接続（交差）される箇所が異なる点を除き第１実施の形態における場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００６２】
楕円水密突起３１４は、図７に示すように、軸Ｏ方向視において、楕円形状に形成される。この楕円形状は、長軸と短軸との交点が軸Ｏ上に位置すると共に、長径がセレーション突起１３の外周径に一致し、かつ、短径がセレーション突起１３の内周径に一致する大きさとされる。
【００６３】
このように、楕円水密突起３１４は、図７に示すように、セレーション突起１３を構成する各突起に交差（接続）されつつ周方向に連続する。よって、これら両突起１３，３１４は、閉じた形状を形成する。即ち、内筒部材３１０の軸方向端面には、セレーション突起１３と楕円水密突起３１４とにより周方向に連続する壁が形成される。
【００６４】
ここで、楕円水密突起３１４は、図８（ａ）に示すように、基部側（図８（ａ）下側）から突設先端側（図８（ａ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００６５】
なお、楕円水密突起３１４は、図７（ａ）に示すように、長軸上に位置する部分（図８（ａ）左側及び右側部分）の軸Ｏに対し反対側（内筒部材３１０の外周側）に位置する側面が面取り部１１と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１１に連なると共に、短軸上に位置する部分（図８（ａ）上側及び下側部分）の軸Ｏ側（内筒部材３１０の内周側）に位置する側面が面取り部１２と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１２に連なる。
【００６６】
また、楕円水密突起３１４は、図８（ａ）に示すように、突設先端面が幅ｔ３を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ３で突設される。本実施の形態では、楕円水密突起３１４の突設高さｈ３が、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同じ寸法とされる（ｈ１＝ｈ３）。よって、楕円水密突起３１４の突設先端面は、セレーション突起１３を構成する各突起の先端面を含む平面に一致する。
【００６７】
また、楕円水密突起３１４の突設先端面の幅ｔ３が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる（ｔ１＝ｔ３）。よって、両突起１３，３１４を取付板ＭＰに均等に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００６８】
以上のように、本実施の形態における防振装置によれば、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３の各突起により、内筒部材３１０と取付板ＭＰ（図１参照）との間の相対的な滑りを防止することができる。
【００６９】
この場合、内筒部材３１０の軸方向端面には、楕円水密突起２１４が突設されており、楕円水密突起３１４は、セレーション突起１３と共に、閉じた形状（周方向に連続する壁）を形成する。よって、これらセレーション突起１３及び楕円水密突起３１４が取付板ＭＰに圧接され（図１参照）、両突起１３，３１４の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）と、内筒部材３１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間に、周方向に連続する壁を形成することができる。
【００７０】
この壁により、内筒部材３１０の内部を外部から遮断することができるので、内筒部材３１０の内部への水の侵入を低減することができ、その結果、ボルトＢ（図１参照）の軸部の発錆を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【００７１】
ここで、楕円水密突起３１４は、内筒部材３１０の軸方向端面に一体に形成される、即ち、鉄鋼材料から形成されるので、経時や紫外線の影響による劣化を回避して、剛性が確保される。よって、第１実施の形態の場合と同様に、長期にわたって、内筒部材３１０の内部への水の浸入を防止すると共にボルトＢ（図１参照）による締結力の低下を防止できる。
【００７２】
また、楕円水密突起３１４の突設高さｈ３は、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同等の寸法とされるので、第１実施の形態の場合と同様に、寸法ばらつきが生じている場合でも、セレーション突起１３を構成する各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させ（食い込ませ）、内筒部材３１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００７３】
また、楕円水密突起３１４は、セレーション突起１３を構成する各突起にそれぞれ交差（接続）されているので、これら楕円水密突起２１４及びセレーション突起１３の両突起全体としての剛性を高めることができる。よって、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３及び楕円水密突起３１４の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができ、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００７４】
ここで、本実施の形態における楕円水密突起３１４は、楕円形状に形成されるので、かかる楕円水密突起３１４を、水の侵入を防止するための壁としてだけではなく、内筒部材３１０と取付板ＭＰとの間で発生する滑りを防止するための部位としても機能させることができる。即ち、楕円水密突起３１４を設けることで、内筒部材３１０の内部への水の侵入を防止するだけでなく、内筒部材３１０と取付板ＭＰとの間の滑りの防止効果を更に高めることもできる。
【００７５】
次いで、図９を参照して、第４実施の形態における内筒部材４１０について説明する。第１実施の形態では、軸Ｏ方向視において、円形の水密突起１４が内筒部材１０に対して同心に配置される場合を説明したが、第４実施の形態における内筒部材４１０には、円形水密突起４１４が内筒部材４１０に対して偏心して配置される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７６】
図９は、第４実施の形態における内筒部材４１０を軸Ｏ方向から視た際の軸方向端面の上面図である。なお、内筒部材４１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００７７】
図９に示すように、内筒部材４１０は、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材４１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び円形水密突起４１４とを備える。なお、セレーション突起１３は、円形水密突起４１４が接続（交差）される箇所が異なる点を除き第１実施の形態における場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００７８】
円形水密突起４１４は、図９に示すように、軸Ｏ方向視において、真円形状に形成される。この真円形状は、内筒部材４１０の軸Ｏに対して偏心して位置すると共に、一側（図９右側）がセレーション突起１３の外周部に接し、かつ、他側（図９左側）にセレーション突起１３の内周部に接する大きさとされる。
【００７９】
なお、円形水密突起４１４は、軸Ｏ方向視における形状が異なる点を除き、その断面形状（突設先端面の幅や突設高さ）は第３実施の形態における楕円水密突起３１４と同じ構成であるので、その説明は省略する。
【００８０】
本実施の形態における防振装置においても、第１実施の形態における防振装置１と同様の効果を奏することができる。この場合、円形の円形水密突起４１４が偏心して配置されるので、かかる円形水密突起４１４を、水の侵入を防止するための壁としてだけではなく、内筒部材４１０と取付板ＭＰとの間で発生する滑りを防止するための部位としても機能させることができる。即ち、円形水密突起４１４を設けることで、内筒部材４１０の内部への水の侵入を防止するだけでなく、内筒部材４１０と取付板ＭＰとの間の滑りの防止効果を更に高めることもできる。
【００８１】
次いで、図１０及び図１１を参照して、第５実施の形態および第６実施の形態における内筒部材５１０，６１０について説明する。第１実施の形態では、セレーション突起１３と水密突起１４とが同じ突設高さに形成される場合を説明したが、第５実施の形態および第６実施の形態における水密突起１４は、セレーション突起と異なる突設高さに形成される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第５実施の形態における内筒部材５１０の断面図であり、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第６実施の形態における内筒部材６１０の断面図である。なお、図１０（ａ）及び図１１（ａ）は、図４（ａ）に対応し、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する。
【００８３】
図１０及び図１１に示すように、第５実施の形態における内筒部材５１０は、セレーション突起１３と水密突起５１４とを備え、第６実施の形態における内筒部材６１０は、セレーション突起１３と水密突起６１４とを備える。なお、これら水密突起５１４，５１６は、その断面形状を除き、第１実施の形態における水密突起１４と同一の構成であるので、その説明は省略する。
【００８４】
第５実施の形態における水密突起５１４は、突設先端面の幅ｔ５が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる一方（ｔ１＝ｔ５）、突設高さｈ５が、セレーション突起１３の突設高さｈ１よりも小さな寸法とされる（ｈ５＜ｈ１）。即ち、第５実施の形態における水密突起５１４の断面形状は、軸Ｏに対し反対側（内筒部材５１０の外周側）に位置する側面（図１０（ａ）右側面）が面取り部１１と同じ傾斜角で連なる状態を維持しつつ、図４（ａ）に示す水密突起１４の断面形状を下方（図１０（ａ）下側）へ向けて後退させた形状とされる。
【００８５】
また、第６実施の形態における水密突起６１４は、突設先端面の幅ｔ６が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１よりも大きな寸法とされると共に（ｔ１＜ｔ６）、突設高さｈ６が、セレーション突起１３の突設高さｈ１よりも小さな寸法とされる（ｈ６＜ｈ１）。即ち、第６実施の形態における水密突起６１４の断面形状は、図４（ａ）に示す水密突起１４の断面形状の先端面部分を軸Ｏに垂直に山払い（切除）した形状とされる。
【００８６】
以上のように、第５実施の形態および第６実施の形態では、水密突起５１４，６１４の突設高さｈ５，ｈ６が、セレーション突起１３の突設高さｈ１よりも小さな寸法とされるので、寸法公差で突設高さｈ１，ｈ５，ｈ６や取付板ＭＰ（図１参照）の平面度などにばらつきが生じている場合でも、内筒部材５１０，６１０の軸方向端面が取付板ＭＰ（図１参照）に挟持される際に、セレーション突起１３の各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができる。よって、内筒部材５１０，６１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００８７】
なお、この場合、セレーション突起１３と水密突起との間の突設高さの寸法差を比較的小さく設定する場合には、第５実施の形態のように、水密突起５１４の突設先端面における幅ｔ５を、セレーション突起１３の突設先端面における幅ｔ１と同じ寸法とするか、又は、セレーション突起１３の突設先端面における幅ｔ１よりも小さな寸法とすることが好ましい。突設高さの寸法差が比較的小さいと、水密突起５１４の突設先端部分を取付板ＭＰ（図１参照）に没入させる（食い込ませる）必要が生じる場合が想定され、この場合に、没入しやすく（食い込みやすく）できるからである。
【００８８】
一方、セレーション突起１３と水密突起との間の突設高さの寸法差を比較的大きく設定する場合には、第６実施の形態のように、水密突起６１４の突設先端面における幅ｔ６を、セレーション突起１３の突設先端面における幅ｔ１よりも大きな寸法とすることが好ましい。突設高さの寸法差が比較的大きいと、水密突起５１４の突設先端部分を取付板ＭＰ（図１参照）に十分に没入させる（食い込ませる）ことができない場合が想定され、この場合に、突設先端面と取付板ＭＰとの間の密着面積を大きくして水密を確保できるからである。
【００８９】
次いで、図１２を参照して、第７実施の形態および第８実施の形態における内筒部材７１０，８１０について説明する。第１実施の形態では、セレーション突起１３及び水密突起１４の突設先端面がその延設方向（長手方向）に沿って一定幅（幅ｔ１，ｔ２）で形成される場合を説明したが、第７実施の形態および第８実施の形態におけるセレーション突起７１３，８１３及び水密突起７１４，８１４は、少なくとも両突起７１３，７１４等の接続部分において部分的に突設先端面の幅が狭くなるように形成される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００９０】
図１２（ａ）は、第７実施の形態における内筒部材７１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、図１２（ｂ）は、第８実施の形態における内筒部材８１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、図３（ｂ）に対応する。
【００９１】
なお、内筒部材７１０，８１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００９２】
第７実施の形態における内筒部材７１０は、セレーション突起７１３と水密突起７１４とを備え、第８実施の形態における内筒部材８１０は、セレーション突起８１３と水密突起１４とを備える。
【００９３】
この場合、第７実施の形態におけるセレーション突起７１３及び水密突起７１４は、凹欠部７１５を備える点を除き、第１実施の形態におけるセレーション突起１３及び水密突起１４とそれぞれ同一の構成であり、また、第８実施の形態におけるセレーション突起８１３は、突設先端面の幅が長手方向に沿って変化する点を除き、第１実施の形態におけるセレーション突起１３と同一の構成である。よって、本実施の形態では、これらの詳細構成についての説明を省略する。
【００９４】
図１２（ａ）に示すように、第７実施の形態における内筒部材７１０は、セレーション突起７１３と水密突起７１４との接続部分を凹欠する一対の凹欠部７１５を備える。凹欠部７１５は、両突起７１３，７１４の接続部分の両側に設けられ、それぞれの内角側から内方へ向けて凹設されることで、両突起７１３，７１４の一部を部分的に凹欠する。この凹欠により、セレーション突起７１３及び水密突起７１４の両者において、その突設先端面の幅が部分的に狭くされる。なお、凹欠部７１５は、軸Ｏ方向視において、円弧状に湾曲する形状に形成される。
【００９５】
図１２（ｂ）に示すように、第８実施の形態における内筒部材８１０は、セレーション突起８１３の突設先端面が、内筒部材８１０の内周側となる長手方向一端側（図１２（ｂ）左側）で最大の幅ｔａに形成されると共に、水密突起８１４に近づくほど幅が狭くされ、水密突起８１４との接続部分において最小の幅ｔｂに形成される（ｔｂ＜ｔａ）。なお、セレーション突起８１３の突設先端面は、両側（図１２（ｂ）上側および下側）が直線状に形成される。
【００９６】
以上のように、第７実施の形態では、内筒部材７１０の軸方向端面を軸Ｏ方向から視た場合に、両突起７１３，７１４の突設先端面の面密度が高くなる部分（両突起７１３，７１４の接続部分）に凹欠部７１５を凹欠することで、内筒部材７１０の軸方向端面における両突起７１３，７１４の突設先端面の面密度を全体として均一化することができる。また、第８実施の形態においても、セレーション突起８１３の突設先端面の幅を、水密突起８１４との接続部分（即ち、面密度が高くなる部分）側で狭くすることで、内筒部材８１０の軸方向端面における面密度の均一化を図ることができる。これにより、内筒部材７１０，８１０の軸方向端面が取付板ＭＰの間で挟持される際に（図１参照）、両突起７１３，７１４等の突設先端面における面圧を全体に均一化して、これら両突起７１３，７１４を取付板ＭＰへ均一に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００９７】
次いで、図１３を参照して、第９実施の形態および第１０実施の形態における内筒部材９１０，１０１０について説明する。上述した第７実施の形態および第８実施の形態の場合と同様に、第９実施の形態および第１０実施の形態におけるセレーション突起９１３，１０１３及び楕円水密突起９１４，１０１４は、少なくとも両突起9１３，9１４等の接続部分において部分的に突設先端面の幅が狭くなるように形成される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００９８】
図１３（ａ）は、第９実施の形態における内筒部材９１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、図１３（ｂ）は、第１０実施の形態における内筒部材１０１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。なお、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、図３（ｂ）に対応する。
【００９９】
なお、内筒部材９１０，１０１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【０１００】
第９実施の形態における内筒部材９１０は、セレーション突起９１３と楕円水密突起９１４とを備え、第８実施の形態における内筒部材１０１０は、セレーション突起１０１３と楕円水密突起３１４とを備える。
【０１０１】
この場合、第９実施の形態におけるセレーション突起９１３及び楕円水密突起９１４は、凹欠部９１５を備える点を除き、第３実施の形態におけるセレーション突起１３及び楕円水密突起３１４とそれぞれ同一の構成であり、また、第１０実施の形態におけるセレーション突起１０１３は、突設先端面の幅が長手方向に沿って変化する点を除き、第１実施の形態（第３実施の形態）におけるセレーション突起１３と同一の構成である。よって、本実施の形態では、これらの詳細構成についての説明を省略する。
【０１０２】
図１３（ａ）に示すように、第９実施の形態における内筒部材９１０は、セレーション突起９１３と楕円水密突起９１４との接続部分の４箇所を凹欠する凹欠部９１５を備える。凹欠部９１５は、両突起９１３，９１４の接続部分（交差部分）の４箇所に設けられ、それぞれの内角側から内方へ向けて凹設されることで、両突起９１３，９１４の一部を部分的に凹欠する。この凹欠により、セレーション突起９１３及び楕円水密突起９１４の両者において、その突設先端面の幅が部分的に狭くされる。
【０１０３】
なお、凹欠部９１５は、軸Ｏ方向視において、円弧状に湾曲する形状に形成される。また、両突起９１３，９１４の突設先端面の幅であって、凹欠部９１５により凹欠された部分の幅は、４箇所それぞれ同じ寸法に設定される。これにより、内筒部材９１０の軸方向端面に両突起９１３，９１４を成形するためのプレス金型が部分的に磨耗する（即ち、突起の幅が狭い部分を成形する型部分の磨耗が先行する）ことを抑制して、その寿命の向上を図ることができる。
【０１０４】
図１３（ｂ）に示すように、第１０実施の形態における内筒部材１０１０は、セレーション突起１０１３の突設先端面が、内筒部材１０１０の内周側となる長手方向一端側（図１３（ｂ）左下側）及び内筒部材１０１０の外周側となる長手方向他端側（図１３（ｂ）右上側）で最大の幅ｔｃに形成されると共に、楕円水密突起３１４に近づくほど幅が狭くされ、楕円水密突起３１４との接続部分において最小の幅ｔｄに形成される（ｔｄ＜ｔｃ）。なお、図１３（ｂ）では楕円水密突起３１４に分断されたセレーション突起１０１３の他端側のみに寸法を図示する。また、セレーション突起１０１３の突設先端面は、両側が直線状に形成される。
【０１０５】
以上のように、第９実施の形態および第１０実施の形態においても、第７実施の形態および第８実施の形態の場合と同様に、突設先端面の面密度を全体として均一化することができる。よって、内筒部材９１０，１０１０の軸方向端面が取付板ＭＰの間で挟持される際に（図１参照）、両突起９１３，９１４等の突設先端面における面圧を全体に均一化して、これら両突起９１３，９１４を取付板ＭＰへ均一に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【０１０６】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１０７】
上記各実施の形態で説明した数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、セレーション突起１３の形成本数は一例であり、上記例示した３６本から増減して設定することは当然可能である。また、例えば、セレーション突起１３の幅ｔ１及び水密突起１４の幅ｔ２の寸法値は０であっても良い。これらのことは上記各実施の形態の各突起に適用される。
【０１０８】
上記各実施の形態で説明した各構成の大小関係は一例であり、他の関係を採用することは当然可能である。例えば、セレーション突起１３の幅ｔ１と水密突起１４の幅ｔ２とを同じ寸法に設定する場合を説明したが、いずれか一方の幅が他方の幅よりも大きい寸法であっても良い。また、例えば、セレーション突起１３を構成する各突起の一部の突起の幅が他の突起の幅と異なる寸法であっても良い。これらのことは上記各実施の形態の各突起に適用される。
【０１０９】
上記各実施の形態では、内筒部材１０〜１０１０の軸方向端面における形状が両側とも同じ形状とされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、軸方向端面における形状を一方および他方でそれぞれ異なる形状（異なる実施の形態における形状）とすることは当然可能である。また、一方の軸方向端面のみに上記各実施の形態で説明した各突起を設ける一方、他方の軸方向端面には突起を設けず、平坦面として形成して良い。
【０１１０】
上記各実施の形態では、内筒部材１０〜１０１０の内周側および外周側の角部に面取り部１１，１２を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、面取り部１１，１２の一方または両方を省略しても良い。
【０１１１】
上記第１実施の形態では、水密突起１４がセレーション突起１３の最外周側の端部に接続される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、最内周側の端部に接続されても良く、或いは、それらの間に接続（即ち、セレーション突起１３に交差する形で水密突起１４が配置）されても良い。
【０１１２】
上記第１実施の形態では、水密突起１４がセレーション突起１３に接続される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、水密突起１４がセレーション突起１３に接続されていなくても良い。即ち、水密突起１４のみで周方向に連続する形状を形成していれば、セレーション突起１３の外周側の端部（又は内周側の端部）と水密突起１４の内周側の側面（又は外周側の側面）との間に隙間が設けられていても良い。
【０１１３】
上記第２実施の形態では、千鳥状水密突起２１４の内周側突起列２１４ａ及び外周側突起列２１４ｂを構成する各突起が軸Ｏを中心とする円弧状に湾曲して形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、これら各突起の一部または全部を直線状に形成することは当然可能である。なお、各突起を直線状とすることは、他の実施の形態における各突起についても適用可能である。
【０１１４】
上記第２実施の形態では、千鳥状水密突起２１４の内周側突起列２１４ａ及び外周側突起列２１４ｂを構成する各突起が、セレーション突起１３の各突起の間に１箇所おきに配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、一部または全部が２箇所おきに配置されても良く、或いは、３箇所以上おきに配置されても良い。即ち、千鳥状水密突起２１４の各突起とセレーション突起１３の各突起とにより周方向に連続する形状（閉じた形状）が形成されていれば良い。
【０１１５】
上記第２実施の形態では、千鳥状水密突起２１４の内周側突起列２１４ａがセレーション突起１３の最内周側の端部に接続されると共に外周側突起列２１４ｂがセレーション突起１３の最外周側の端部に接続される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、両突起列２１４ａ，２１４ｂがセレーション突起１３の最内周または最外周の端部から離間した位置に接続されていても良い。
【０１１６】
上記第３実施の形態では、楕円水密突起３１４が楕円形状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、長円形状であっても良い。この形状であっても、取付板ＭＰとの間の相対的な滑りの補強効果を得ることができる。
【０１１７】
上記第４実施の形態では、真円形状に形成される円形水密突起４１４が偏心配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、長円形状や楕円形状を偏心配置しても良い。この形状であっても、取付板ＭＰとの間の相対的な滑りの補強効果を得ることができる。
【０１１８】
上記第５実施の形態および第６実施の形態では第1実施の形態を例に水密突起１４の突設高さｈ２を変更する場合を説明したが、ここで説明した技術思想を他の上記各実施の形態に適用することは当然可能である。即ち、この場合には、セレーション突起１３と水密突起５１４，６１４との関係を、第２実施の形態では、セレーション突起１３と千鳥状水密突起２１４との関係に、第３実施の形態では、セレーション突起１３と楕円水密突起３１４との関係に、第４実施の形態では、セレーション突起１３と円形水密突起４１４との関係に、第７及び第８実施の形態では、セレーション突起７１３，８１３と水密突起７１４，１４との関係に、第８及び第９実施の形態では、セレーション突起９１３，１０１３と楕円水密突起９１４，３１４との関係に、それぞれ置き換えて適用する。
【０１１９】
上記第８実施の形態および第９実施の形態では、セレーション突起８１３，１０１３の突設先端面の両側を直線状に形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるのものではなく、セレーション突起８１３，１０１３の突設先端面の両側の一部または全部を曲線形状とすることは当然可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１ 防振装置
１０，２１０，３１０，４１０，５１０、６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０ 内筒部材
１３、７１３，８１３，９１３，１０１３ セレーション突起
Ｏ 軸
２０ 外筒部材
３０ 防振基体
ＭＰ 取付板（相手部材）
１４，５１４，６１４，７１４ 水密突起
３１４，９１４ 楕円水密突起（円状水密突起、水密突起）
４１４ 円形水密突起（円状水密突起、水密突起）
２１４ 千鳥状水密突起（水密突起）
２１４ａ 内周側突起列（千鳥状水密突起の第１列）
２１４ｂ 外周側突起列（千鳥状水密突起の第２列）
ｈ１ セレーション突起の突設高さ
ｈ２，ｈ５，ｈ６ 水密突起の突設高さ
ｈ２１ 内周側突起列の突設高さ
ｈ２２ 外周側突起列の突設高さ
ｈ３ 楕円水密突起の突設高さ
ｔ１ セレーション突起の突設先端面の幅
ｔ２，ｔ５，ｔ６ 水密突起の突設先端面の幅
ｔ２１ 内周側突起列の突設先端面の幅
ｔ２２ 外周側突起列の突設先端面の幅
ｔ３ 楕円水密突起の突設先端面の幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防振装置に関し、特に、内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できる防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
筒状の内筒部材と、その内筒部材を外周側から取り囲む位置に配設される筒状の外筒部材と、それら内筒部材の外周面および外筒部材の内周面の間を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体とを備えた防振装置が、例えば、自動車のサスペンション装置に用いられる。
【０００３】
この防振装置は、ボルトを内筒部材に挿通し、その内筒部材を軸方向両側から相手部材で挟持して状態で、相手部材に締結固定されるが、内筒部材の軸方向端面が平滑であると、内筒部材と相手部材との間に相対的な滑りが生じるおそれがある。そのため、内筒部材の軸方向端面にセレーション状の突起（セレーション突起）を設け、その突起を相手部材に圧接することで、内筒部材と相手部材との間の相対的な滑りを防止する技術が知られている。
【０００４】
一方、このようにセレーション状の突起を内筒部材の軸方向端面に設けた場合、突起を相手部材に完全に没入させることはできないので、突起間の谷部と相手部材との間に隙間が生じる。そのため、隙間から内筒部材の内部に侵入した水によりボルトに発錆が生じ、耐久性の低下を招く恐れがある。
【０００５】
そこで、特許文献１には、セレーション状の突起の間にシールゴムを充填する技術が開示される。これによれば、突起を相手部材に圧接させた状態で内筒部材を締結固定すると、突起間の谷部と相手部材との間に生じる隙間がシールゴムにより閉鎖され水密にシールされるので、内筒部材の内部への水の浸入を低減できる。その結果、ボルトの発錆を防止して、耐久性を確保できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−３３７４７３号公報（図１、段落［００２２４］など）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した防振装置のように、突起間の谷部と相手部材との間に生じる隙間を、突起間に充填されたシールゴムにより閉鎖する構成であると、経時や紫外線の影響などによるシールゴムの劣化に伴い、シール性が低下するため、水の浸入を十分に低減することができないという問題点があった。また、内筒部材の軸方向端面と相手部材との間にシールゴムが介在した状態でボルトにより締結されているため、そのシールゴムが劣化すると、締結力の低下を招くという問題点があった。
【０００８】
本発明は上述した問題点を解決するためになされたものであり、内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できる防振装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の防振装置によれば、内筒部材の軸方向端面には、放射直線状に配置されるセレーション突起が突設されているので、内筒部材が軸方向両側から相手部材に挟持された状態で締結固定されると、セレーション突起が相手部材に圧接され、内筒部材と相手部材との間の相対的な滑りが防止される。
【００１０】
この場合、内筒部材は、軸方向端面から突設されると共に軸方向端面に単独で又はセレーション突起と共に周方向に連続する壁を形成する水密突起を備えるので、内筒部材の内部を、周方向に連続する壁により、外部と遮断することができる。その結果、内筒部材の内部への水の侵入を防止できるという効果がある。
【００１１】
ここで、水密突起は、内筒部材の軸方向端面から一体に突設されるので、経時や紫外線の影響などによる劣化を抑制できる。よって、水密突起の剛性を確保できるので、長期にわたって、内筒部材の内部への水の浸入を防止すると共に締結力の低下を防止できるという効果がある。
【００１２】
請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、水密突起は、セレーション突起の突設高さと同等または低い突設高さで軸方向端面から突設されるので、寸法公差で突設高さや相手部材の平面度などにばらつきが生じている場合でも、セレーション突起を相手部材に確実に圧接させて、内筒部材と相手部材との間の相対的な滑りを抑制することができるという効果がある。
【００１３】
請求項３記載の防振装置によれば、請求項１又は２に記載の防振装置の奏する効果に加え、水密突起は、内筒部材の軸方向端面を軸方向視した状態において、セレーション突起と交差しつつ、楕円形状または軸に対して偏心して位置する円形状に配置される円状水密突起を備えるので、かかる円状水密突起を、水の侵入を防止するための壁としてだけではなく、内筒部材と相手部材との間で発生する滑りを防止するための部位としても機能させることができる。即ち、円状水密突起を設けることで、内筒部材の内部への水の侵入を防止するだけでなく、内筒部材と相手部材との間の滑りの防止効果を更に高めることもできる。
【００１４】
また、円状水密突起がセレーション突起と交差して設けられることで、これらセレーション突起および円状水密突起の両突起全体としての剛性を高めることができる。その結果、セレーション突起および円状水密突起の全体を相手部材に確実に圧接させることができるので、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００１５】
請求項４記載の防振装置によれば、請求項１又は２に記載の防振装置の奏する効果に加え、水密突起は、周方向に断続しつつセレーション突起に接続される第１列と、第１列よりも外周側に位置し周方向に断続しつつセレーション突起に接続される第２列とが千鳥配置される千鳥状水密突起を備えるので、千鳥状水密突起を分散して配置できる。よって、これらセレーション突起および千鳥状水密突起の両突起を相手部材に圧接する際には、その圧接による相手部材の変形箇所を分散させることができる。その結果、これらセレーション突起および千鳥状水密突起の両突起の全体をそれぞれ確実に相手部材へ圧接させることができるので、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の第１実施の形態における防振装置の装着状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は、防振装置の上面図であり、（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置の断面図である。
【図３】（ａ）は、軸方向から視た内筒部材における軸方向端面の上面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）に示す内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図４】（ａ）は、図３（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線における内筒部材の断面図であり、（ｂ）は、図３（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における内筒部材の断面図である。
【図５】（ａ）は、第２実施の形態における内筒部材を軸方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）に示す内筒部材０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図６】（ａ）は、図５（ｂ）のＶＩａ−ＶＩａ線における内筒部材の断面図であり、（ｂ）は、図５（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における内筒部材の断面図である。
【図７】（ａ）は、第３実施の形態における内筒部材を軸方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）に示す内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図８】（ａ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線における内筒部材の断面図であり、（ｂ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における内筒部材の断面図である。
【図９】第４実施の形態における内筒部材を軸方向から視た際の軸方向端面の上面図である。
【図１０】（ａ）及び（ｂ）は、第５実施の形態における内筒部材の断面図である。
【図１１】（ａ）及び（ｂ）は、第６実施の形態における内筒部材の断面図である。
【図１２】（ａ）は、第７実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、（ｂ）は、第８実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【図１３】（ａ）は、第９実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、（ｂ）は、第１０実施の形態における内筒部材の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施の形態における防振装置１の装着状態を示す断面図である。また、図２（ａ）は、防振装置１の上面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＩＩｂ−ＩＩｂ線における防振装置１の断面図である。
【００１８】
図１及び図２に示すように、防振装置１は、自動車のサスペンション機構（懸架機構）に装着されるブッシュであり、鉄鋼材料から軸Ｏを有する筒状に形成される内筒部材１０と、その内筒部材１０と同心に配設されると共に鉄鋼材料から筒状に形成される外筒部材２０と、それら内筒部材１０の外周面および外筒部材２０の内周面を連結すると共にゴム状弾性体からなる防振基体３０とを備え、本実施の形態では、サスペンションアームＳＡと車体側の一対の取付板ＭＰとの間に介在する。
【００１９】
即ち、防振装置１は、サスペンションアームＳＡの圧入部に外筒部材２０を軸方向に圧入固定すると共に、一方の取付板ＭＰ（図１右側）の挿通孔から内筒部材１０の内部にボルトＢを挿通し、他方の取付板ＭＰ（図１左側）の挿通孔から突出されたボルトＢのおねじ部にナットＮを螺合させて締め付け、一対の取付板ＭＰ間に軸方向（図１左右方向）両側から挟持された状態で内筒部材１０を締結固定することで、サスペンション機構に装着される。
【００２０】
ここで、防振装置１は、内筒部材１０の軸方向端面からセレーション突起１３及び水密突起１４が突設されている（図３及び図４参照）。よって、内筒部材１０が軸方向両側から一対の取付板ＭＰ間に挟持された状態で締結固定されると、セレーション突起１３が取付板ＭＰに圧接され、内筒部材１０と取付板ＭＰとの間に相対的な滑りが生じることを防止できる。
【００２１】
また、この場合、本実施の形態では、水密突起１４が取付板ＭＰに圧接されると、内筒部材１０の軸方向端面に周方向に連続する壁を形成して、内筒部材１０の内部（ボルトＢが挿通される空間）を外部から遮断する。これにより、方内筒部材１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間から内筒部材１０の内部に水が侵入することを防止できる。その結果、ボルトＢの発錆を防止して、耐久性を確保できる。
【００２２】
次いで、図３及び図４を参照して、内筒部材１０の詳細構成について説明する。図３（ａ）は、軸Ｏ方向から視た内筒部材１０における軸方向端面の上面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す内筒部材１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。また、図４（ａ）は、図３（ｂ）のＩＶａ−ＩＶａ線における内筒部材１０の断面図であり、図４（ｂ）は、図３（ｂ）のＩＶｂ−ＩＶｂ線における内筒部材１０の断面図である。
【００２３】
なお、内筒部材１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００２４】
図３及び図４に示すように、内筒部材１０は、内周側の角部および外周側の角部をそれぞれ面取りして形成される面取り部１１，１２と、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び水密突起１４とを備える。
【００２５】
なお、内筒部材１０は、内周側および外周側の角部のそれぞれに面取り部１１，１２を備えるので、セレーション突起１３及び水密突起１４を軸方向端面にプレス加工により突設させる際の成形性の向上を図ることができると共に、各突起１３，１４を取付板ＭＰ（図１参照）に圧接させた際の密着性を確実化することができる。
【００２６】
セレーション突起１３は、図３に示すように、周方向等間隔に配置される（即ち、軸Ｏ方向視において、軸Ｏを中心として放射直線状に配置される）複数本（本実施の形態では３６本）の突起群からなり、各突起は、図４（ｂ）に示すように、基部側（図４（ｂ）下側）から突設先端側（図４（ｂ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００２７】
なお、セレーション突起１３を構成する各突起は、図４（ａ）に示すように、軸Ｏ側に位置する端面（図４（ａ）左側面）が面取り部１２と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１２に連なる。また、各突起は、図４（ｂ）に示すように、突設先端面が幅ｔ１を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ１で突設される。
【００２８】
水密突起１４は、図３に示すように、軸Ｏ方向視において、軸Ｏを中心とする円形状に形成され、その円形状の内周側にセレーション突起１３を構成する各突起の端部がそれぞれ接続される。また、水密突起１４は、図４（ａ）に示すように、基部側（図４（ａ）下側）から突設先端側（図４（ａ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００２９】
なお、水密突起１４は、図４（ａ）に示すように、軸Ｏに対し反対側（内筒部材１０の外周側）に位置する側面（図４（ａ）右側面）が面取り部１１と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１１に連なる。また、水密突起１４は、図４（ａ）に示すように、突設先端面が幅ｔ２を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ２で突設される。
【００３０】
ここで、本実施の形態では、水密突起１４の突設高さｈ２が、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同じ寸法とされる（ｈ１＝ｈ２）。よって、水密突起１４の突設先端面は、セレーション突起１３を構成する各突起の先端面を含む平面に一致する。また、水密突起１４の突設先端面の幅ｔ２が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる（ｔ１＝ｔ２）。よって、両突起１３，１４を取付板ＭＰに均等に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００３１】
以上のように、本実施の形態における防振装置１によれば、内筒部材１０の軸方向端面に、軸Ｏに対して放射直線状に配置されるセレーション突起１３を突設したので、セレーション突起１３の各突起が取付板ＭＰに圧接されると（図１参照）、各突起の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）ことで、内筒部材１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを防止することができる。
【００３２】
この場合、内筒部材１０の軸方向端面には、軸Ｏ方向視において、円形に形成される水密突起１４も突設されている。よって、水密突起１４が取付板ＭＰに圧接されると（図１参照）、水密突起１４の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）ことで、内筒部材１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間に、周方向に連続する壁を形成することができる。
【００３３】
この壁により、内筒部材１０の内部を外部から遮断することができるので、内筒部材１０の内部への水の侵入を低減することができ、その結果、ボルトＢ（図１参照）の軸部の発錆を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【００３４】
ここで、例えば、突起間に充填したシールゴムにより隙間を閉鎖して、内筒部材の内部への水の侵入を防止するものでは、経時や紫外線の影響などによりシールゴムが劣化すると、水の侵入や締結力の低下を招く。これに対し、防振装置１では、水密突起１４が内筒部材１０の軸方向端面に一体に形成される、即ち、鉄鋼材料から形成されるので、経時や紫外線の影響による劣化を回避して、水密突起１４の剛性を確保できるので、長期にわたって、内筒部材１０の内部への水の浸入を防止すると共にボルトＢ（図１参照）による締結力の低下を防止できる。
【００３５】
また、水密突起１４の突設高さｈ２は、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同等の寸法とされるので、寸法公差で突設高さｈ１，ｈ２や取付板ＭＰ（図１参照）の平面度などにばらつきが生じている場合でも、内筒部材１０の軸方向端面が取付板ＭＰの間に挟持された際に、セレーション突起１３の各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させ（食い込ませ）、内筒部材１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００３６】
更に、水密突起１４には、セレーション突起１３を構成する各突起の端部が接続されているので、これら水密突起１４及びセレーション突起１３の両突起全体としての剛性を高めることができる。その結果、セレーション突起１３及び水密突起１４が取付板ＭＰに圧接される際には、その突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができ、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００３７】
次いで、図５及び図６を参照して、第２実施の形態における内筒部材２１０について説明する。第１実施の形態では、内筒部材１０の軸方向端面に水密突起１４が円形に配置される場合を説明したが、第２実施の形態における内筒部材２１０には、千鳥状水密突起２１４が周方向に沿って千鳥状に配置される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３８】
図５（ａ）は、第２実施の形態における内筒部材２１０を軸Ｏ方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示す内筒部材２１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。また、図６（ａ）は、図５（ｂ）のＶＩａ−ＶＩａ線における内筒部材２１０の断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｂ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における内筒部材２１０の断面図である。
【００３９】
なお、内筒部材２１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００４０】
図５及び図６に示すように、内筒部材２１０は、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材２１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４とを備える。なお、セレーション突起１３は、千鳥状水密突起２１４が接続（交差）される箇所が異なる点を除き第１実施の形態の場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００４１】
千鳥状水密突起２１４は、内周側に配置される突起群からなる内周側突起列２１４ａと、その内周側突起列２１４ａよりも外周側に配置される突起群からなる外周側突起列２１４ｂとを備え、これら両突起列２１４ａ，２１４ｂから、軸Ｏ方向視において、千鳥状に形成される。
【００４２】
具体的には、内周側突起列２１４ａの各突起は、軸Ｏ方向視において、周方向等間隔に配置されるセレーション突起１３の各突起の間に１箇所おきに配置され、外周側突起列２１４ｂは、内周側突起列２１４ａの配置箇所とは１箇所分だけ周方向に位相をずらしつつ、セレーション突起１３の各突起の間に１箇所おきに配置される。
【００４３】
即ち、セレーション突起１３を構成する各突起の間には、内周側において、内周側突起列２１４ａの突起が配置される箇所と配置されない箇所とが周方向に交互に存在すると共に、同様に、外周側においても、外周側突起列２１４ｂの突起が配置される箇所と配置されない箇所とが周方向に交互に存在し、かつ、内周側突起列２１４ａの突起が配置される箇所（セレーション突起１３の各突起の間）には、外周側突起列２１４ｂの突起が配置されず、内周側突起列２１４ａの突起が配置されない箇所には、外周側突起列２１４ｂの突起が配置される。
【００４４】
なお、内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起は、図５に示すように、その長手方向両端が、セレーション突起１３を構成する各突起の端部（内周側の端部または外周側の端部）に接続される。よって、これら両突起１３，２１４は、閉じた形状を形成する。即ち、内筒部材２１０の軸方向端面には、セレーション突起１３と千鳥状水密突起２１４とにより周方向に連続する壁が形成される。
【００４５】
千鳥状水密突起２１４は、内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起が、図６（ａ）に示すように、基部側（図６（ａ）下側）から突設先端側（図６（ａ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００４６】
内周側突起列２１４ａの突起は、図６（ａ）に示すように、軸Ｏ側（内筒部材２１０の内周側）に位置する側面（図６（ａ）左側面）が面取り部１２と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１２に連なり、外周側突起列２１４ｂの突起は、軸Ｏに対し反対側（内筒部材２１０の外周側）に位置する側面（図６（ａ）右側面）が面取り部１１と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１１に連なる。
【００４７】
また、内周側突起列２１４ａの突起は、図６（ａ）に示すように、突設先端面が幅ｔ２１を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ２１で突設され、外周側突起列２１４ｂの突起は、突設先端面が幅ｔ２２を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ２２で突設される。
【００４８】
ここで、本実施の形態では、内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起の突設高さｈ２１，ｈ２２が、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同じ寸法とされる（ｈ１＝ｈ２１＝ｈ２２）。よって、千鳥状水密突起２１４（内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起）の突設先端面は、セレーション突起１３を構成する各突起の先端面を含む平面に一致する。
【００４９】
また、内周側突起列２１４ａの突起の突設先端面の幅ｔ２１及び外周側突起列２１４ｂの突起の突設先端面の幅ｔ２２が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる（ｔ１＝ｔ２１＝ｔ２２）。よって、各突起１３，２１４ａ，２１４ｂを取付板ＭＰに均等に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００５０】
以上のように、本実施の形態における防振装置によれば、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３の各突起により、内筒部材１０と取付板ＭＰ（図１参照）との間の相対的な滑りを防止することができる。
【００５１】
この場合、内筒部材２１０の軸方向端面には、千鳥状水密突起２１４が突設されており、千鳥状水密突起２１４は、セレーション突起１３と共に、閉じた形状（周方向に連続する壁）を形成する。よって、これらセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４が取付板ＭＰに圧接され（図１参照）、両突起１３，２１４の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）と、内筒部材２１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間に、周方向に連続する壁を形成することができる。
【００５２】
この壁により、内筒部材２１０の内部を外部から遮断することができるので、内筒部材２１０の内部への水の侵入を低減することができ、その結果、ボルトＢ（図１参照）の軸部の発錆を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【００５３】
ここで、千鳥状水密突起２１４は、内筒部材２１０の軸方向端面に一体に形成される、即ち、鉄鋼材料から形成されるので、経時や紫外線の影響による劣化を回避して、剛性が確保される。よって、第１実施の形態の場合と同様に、長期にわたって、内筒部材２１０の内部への水の浸入を防止すると共にボルトＢ（図１参照）による締結力の低下を防止できる。
【００５４】
また、千鳥状水密突起２１４の突設高さｈ２１，ｈ２２は、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同等の寸法とされるので、第１実施の形態の場合と同様に、寸法ばらつきが生じている場合でも、セレーション突起１３を構成する各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させ（食い込ませ）、内筒部材２１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００５５】
また、千鳥状水密突起２１４（内周側突起列２１４ａの突起および外周側突起列２１４ｂの突起）は、その両端部がセレーション突起１３を構成する各突起にそれぞれ接続されているので、これら千鳥状水密突起２１４及びセレーション突起１３の両突起全体としての剛性を高めることができる。よって、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができ、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００５６】
ここで、本実施の形態における千鳥状水密突起２１４は、周方向に断続しつつセレーション突起１３に接続される内周側突起列２１４ａと、その内周側突起列２１４ａよりも外周側に位置し周方向に断続しつつセレーション突起１３に接続される外周側突起列２１４ｂとから千鳥状に配置されるので、千鳥状水密突起２１４を構成する各突起を分散して配置できる。
【００５７】
よって、これらセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４を相手部材に圧接する際には、その圧接による取付板ＭＰ（図１参照）の変形箇所を分散させることができるので、これらセレーション突起１３及び千鳥状水密突起２１４を構成する各突起のそれぞれを取付板ＭＰへ確実に没入させる（食い込ませる）ことができるので、内筒部材２１０の内部への水の侵入と、内筒部材２１０と取付板ＭＰとの間の滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００５８】
次いで、図７及び図８を参照して、第３実施の形態における内筒部材３１０について説明する。第１実施の形態では、内筒部材１０の軸方向端面に水密突起１４が円形に配置される場合を説明したが、第３実施の形態における内筒部材３１０には、その軸方向端面に楕円水密突起３１４が楕円形状に配置される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００５９】
図７（ａ）は、第３実施の形態における内筒部材３１０を軸Ｏ方向から視た際の軸方向端面の上面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示す内筒部材３１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。また、図８（ａ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩａ−ＶＩＩＩａ線における内筒部材３１０の断面図であり、図８（ｂ）は、図７（ｂ）のＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ線における内筒部材３１０の断面図である。
【００６０】
なお、内筒部材３１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００６１】
図７及び図８に示すように、内筒部材３１０は、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材３１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び楕円水密突起３１４とを備える。なお、セレーション突起１３は、楕円水密突起３１４が接続（交差）される箇所が異なる点を除き第１実施の形態における場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００６２】
楕円水密突起３１４は、図７に示すように、軸Ｏ方向視において、楕円形状に形成される。この楕円形状は、長軸と短軸との交点が軸Ｏ上に位置すると共に、長径がセレーション突起１３の外周径に一致し、かつ、短径がセレーション突起１３の内周径に一致する大きさとされる。
【００６３】
このように、楕円水密突起３１４は、図７に示すように、セレーション突起１３を構成する各突起に交差（接続）されつつ周方向に連続する。よって、これら両突起１３，３１４は、閉じた形状を形成する。即ち、内筒部材３１０の軸方向端面には、セレーション突起１３と楕円水密突起３１４とにより周方向に連続する壁が形成される。
【００６４】
ここで、楕円水密突起３１４は、図８（ａ）に示すように、基部側（図８（ａ）下側）から突設先端側（図８（ａ）上側）へ向けて先細となる断面略三角形状の突起として形成される。
【００６５】
なお、楕円水密突起３１４は、図７（ａ）に示すように、長軸上に位置する部分（図８（ａ）左側及び右側部分）の軸Ｏに対し反対側（内筒部材３１０の外周側）に位置する側面が面取り部１１と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１１に連なると共に、短軸上に位置する部分（図８（ａ）上側及び下側部分）の軸Ｏ側（内筒部材３１０の内周側）に位置する側面が面取り部１２と同じ傾斜角で傾斜しつつ面取り部１２に連なる。
【００６６】
また、楕円水密突起３１４は、図８（ａ）に示すように、突設先端面が幅ｔ３を有し且つ軸Ｏに垂直な平坦面とされると共に、基部側から突設高さｈ３で突設される。本実施の形態では、楕円水密突起３１４の突設高さｈ３が、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同じ寸法とされる（ｈ１＝ｈ３）。よって、楕円水密突起３１４の突設先端面は、セレーション突起１３を構成する各突起の先端面を含む平面に一致する。
【００６７】
また、楕円水密突起３１４の突設先端面の幅ｔ３が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる（ｔ１＝ｔ３）。よって、両突起１３，３１４を取付板ＭＰに均等に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００６８】
以上のように、本実施の形態における防振装置によれば、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３の各突起により、内筒部材３１０と取付板ＭＰ（図１参照）との間の相対的な滑りを防止することができる。
【００６９】
この場合、内筒部材３１０の軸方向端面には、楕円水密突起２１４が突設されており、楕円水密突起３１４は、セレーション突起１３と共に、閉じた形状（周方向に連続する壁）を形成する。よって、これらセレーション突起１３及び楕円水密突起３１４が取付板ＭＰに圧接され（図１参照）、両突起１３，３１４の突設先端部分が取付板ＭＰに没入される（食い込む）と、内筒部材３１０の軸方向端面と取付板ＭＰとの間に、周方向に連続する壁を形成することができる。
【００７０】
この壁により、内筒部材３１０の内部を外部から遮断することができるので、内筒部材３１０の内部への水の侵入を低減することができ、その結果、ボルトＢ（図１参照）の軸部の発錆を抑制して、耐久性の向上を図ることができる。
【００７１】
ここで、楕円水密突起３１４は、内筒部材３１０の軸方向端面に一体に形成される、即ち、鉄鋼材料から形成されるので、経時や紫外線の影響による劣化を回避して、剛性が確保される。よって、第１実施の形態の場合と同様に、長期にわたって、内筒部材３１０の内部への水の浸入を防止すると共にボルトＢ（図１参照）による締結力の低下を防止できる。
【００７２】
また、楕円水密突起３１４の突設高さｈ３は、セレーション突起１３の突設高さｈ１と同等の寸法とされるので、第１実施の形態の場合と同様に、寸法ばらつきが生じている場合でも、セレーション突起１３を構成する各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させ（食い込ませ）、内筒部材３１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００７３】
また、楕円水密突起３１４は、セレーション突起１３を構成する各突起にそれぞれ交差（接続）されているので、これら楕円水密突起２１４及びセレーション突起１３の両突起全体としての剛性を高めることができる。よって、第１実施の形態の場合と同様に、セレーション突起１３及び楕円水密突起３１４の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができ、水の侵入と滑りの発生とをより確実に防止できる。
【００７４】
ここで、本実施の形態における楕円水密突起３１４は、楕円形状に形成されるので、かかる楕円水密突起３１４を、水の侵入を防止するための壁としてだけではなく、内筒部材３１０と取付板ＭＰとの間で発生する滑りを防止するための部位としても機能させることができる。即ち、楕円水密突起３１４を設けることで、内筒部材３１０の内部への水の侵入を防止するだけでなく、内筒部材３１０と取付板ＭＰとの間の滑りの防止効果を更に高めることもできる。
【００７５】
次いで、図９を参照して、第４実施の形態における内筒部材４１０について説明する。第１実施の形態では、軸Ｏ方向視において、円形の水密突起１４が内筒部材１０に対して同心に配置される場合を説明したが、第４実施の形態における内筒部材４１０には、円形水密突起４１４が内筒部材４１０に対して偏心して配置される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００７６】
図９は、第４実施の形態における内筒部材４１０を軸Ｏ方向から視た際の軸方向端面の上面図である。なお、内筒部材４１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００７７】
図９に示すように、内筒部材４１０は、軸方向端面にプレス加工を施して内筒部材４１０と一体に形成されるセレーション突起１３及び円形水密突起４１４とを備える。なお、セレーション突起１３は、円形水密突起４１４が接続（交差）される箇所が異なる点を除き第１実施の形態における場合と同様であるのでその説明は省略する。
【００７８】
円形水密突起４１４は、図９に示すように、軸Ｏ方向視において、真円形状に形成される。この真円形状は、内筒部材４１０の軸Ｏに対して偏心して位置すると共に、一側（図９右側）がセレーション突起１３の外周部に接し、かつ、他側（図９左側）にセレーション突起１３の内周部に接する大きさとされる。
【００７９】
なお、円形水密突起４１４は、軸Ｏ方向視における形状が異なる点を除き、その断面形状（突設先端面の幅や突設高さ）は第３実施の形態における楕円水密突起３１４と同じ構成であるので、その説明は省略する。
【００８０】
本実施の形態における防振装置においても、第１実施の形態における防振装置１と同様の効果を奏することができる。この場合、円形の円形水密突起４１４が偏心して配置されるので、かかる円形水密突起４１４を、水の侵入を防止するための壁としてだけではなく、内筒部材４１０と取付板ＭＰとの間で発生する滑りを防止するための部位としても機能させることができる。即ち、円形水密突起４１４を設けることで、内筒部材４１０の内部への水の侵入を防止するだけでなく、内筒部材４１０と取付板ＭＰとの間の滑りの防止効果を更に高めることもできる。
【００８１】
次いで、図１０及び図１１を参照して、第５実施の形態および第６実施の形態における内筒部材５１０，６１０について説明する。第１実施の形態では、セレーション突起１３と水密突起１４とが同じ突設高さに形成される場合を説明したが、第５実施の形態および第６実施の形態における水密突起１４は、セレーション突起と異なる突設高さに形成される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００８２】
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第５実施の形態における内筒部材５１０の断面図であり、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第６実施の形態における内筒部材６１０の断面図である。なお、図１０（ａ）及び図１１（ａ）は、図４（ａ）に対応し、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）は、図４（ｂ）に対応する。
【００８３】
図１０及び図１１に示すように、第５実施の形態における内筒部材５１０は、セレーション突起１３と水密突起５１４とを備え、第６実施の形態における内筒部材６１０は、セレーション突起１３と水密突起６１４とを備える。なお、これら水密突起５１４，５１６は、その断面形状を除き、第１実施の形態における水密突起１４と同一の構成であるので、その説明は省略する。
【００８４】
第５実施の形態における水密突起５１４は、突設先端面の幅ｔ５が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１と同じ寸法とされる一方（ｔ１＝ｔ５）、突設高さｈ５が、セレーション突起１３の突設高さｈ１よりも小さな寸法とされる（ｈ５＜ｈ１）。即ち、第５実施の形態における水密突起５１４の断面形状は、軸Ｏに対し反対側（内筒部材５１０の外周側）に位置する側面（図１０（ａ）右側面）が面取り部１１と同じ傾斜角で連なる状態を維持しつつ、図４（ａ）に示す水密突起１４の断面形状を下方（図１０（ａ）下側）へ向けて後退させた形状とされる。
【００８５】
また、第６実施の形態における水密突起６１４は、突設先端面の幅ｔ６が、セレーション突起１３の突設先端面の幅ｔ１よりも大きな寸法とされると共に（ｔ１＜ｔ６）、突設高さｈ６が、セレーション突起１３の突設高さｈ１よりも小さな寸法とされる（ｈ６＜ｈ１）。即ち、第６実施の形態における水密突起６１４の断面形状は、図４（ａ）に示す水密突起１４の断面形状の先端面部分を軸Ｏに垂直に山払い（切除）した形状とされる。
【００８６】
以上のように、第５実施の形態および第６実施の形態では、水密突起５１４，６１４の突設高さｈ５，ｈ６が、セレーション突起１３の突設高さｈ１よりも小さな寸法とされるので、寸法公差で突設高さｈ１，ｈ５，ｈ６や取付板ＭＰ（図１参照）の平面度などにばらつきが生じている場合でも、内筒部材５１０，６１０の軸方向端面が取付板ＭＰ（図１参照）に挟持される際に、セレーション突起１３の各突起の突設先端部分を取付板ＭＰに確実に没入させる（食い込ませる）ことができる。よって、内筒部材５１０，６１０と取付板ＭＰとの間の相対的な滑りを抑制する効果の確実化を図ることができる。
【００８７】
なお、この場合、セレーション突起１３と水密突起との間の突設高さの寸法差を比較的小さく設定する場合には、第５実施の形態のように、水密突起５１４の突設先端面における幅ｔ５を、セレーション突起１３の突設先端面における幅ｔ１と同じ寸法とするか、又は、セレーション突起１３の突設先端面における幅ｔ１よりも小さな寸法とすることが好ましい。突設高さの寸法差が比較的小さいと、水密突起５１４の突設先端部分を取付板ＭＰ（図１参照）に没入させる（食い込ませる）必要が生じる場合が想定され、この場合に、没入しやすく（食い込みやすく）できるからである。
【００８８】
一方、セレーション突起１３と水密突起との間の突設高さの寸法差を比較的大きく設定する場合には、第６実施の形態のように、水密突起６１４の突設先端面における幅ｔ６を、セレーション突起１３の突設先端面における幅ｔ１よりも大きな寸法とすることが好ましい。突設高さの寸法差が比較的大きいと、水密突起５１４の突設先端部分を取付板ＭＰ（図１参照）に十分に没入させる（食い込ませる）ことができない場合が想定され、この場合に、突設先端面と取付板ＭＰとの間の密着面積を大きくして水密を確保できるからである。
【００８９】
次いで、図１２を参照して、第７実施の形態および第８実施の形態における内筒部材７１０，８１０について説明する。第１実施の形態では、セレーション突起１３及び水密突起１４の突設先端面がその延設方向（長手方向）に沿って一定幅（幅ｔ１，ｔ２）で形成される場合を説明したが、第７実施の形態および第８実施の形態におけるセレーション突起７１３，８１３及び水密突起７１４，８１４は、少なくとも両突起７１３，７１４等の接続部分において部分的に突設先端面の幅が狭くなるように形成される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００９０】
図１２（ａ）は、第７実施の形態における内筒部材７１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、図１２（ｂ）は、第８実施の形態における内筒部材８１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。なお、図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、図３（ｂ）に対応する。
【００９１】
なお、内筒部材７１０，８１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【００９２】
第７実施の形態における内筒部材７１０は、セレーション突起７１３と水密突起７１４とを備え、第８実施の形態における内筒部材８１０は、セレーション突起８１３と水密突起１４とを備える。
【００９３】
この場合、第７実施の形態におけるセレーション突起７１３及び水密突起７１４は、凹欠部７１５を備える点を除き、第１実施の形態におけるセレーション突起１３及び水密突起１４とそれぞれ同一の構成であり、また、第８実施の形態におけるセレーション突起８１３は、突設先端面の幅が長手方向に沿って変化する点を除き、第１実施の形態におけるセレーション突起１３と同一の構成である。よって、本実施の形態では、これらの詳細構成についての説明を省略する。
【００９４】
図１２（ａ）に示すように、第７実施の形態における内筒部材７１０は、セレーション突起７１３と水密突起７１４との接続部分を凹欠する一対の凹欠部７１５を備える。凹欠部７１５は、両突起７１３，７１４の接続部分の両側に設けられ、それぞれの内角側から内方へ向けて凹設されることで、両突起７１３，７１４の一部を部分的に凹欠する。この凹欠により、セレーション突起７１３及び水密突起７１４の両者において、その突設先端面の幅が部分的に狭くされる。なお、凹欠部７１５は、軸Ｏ方向視において、円弧状に湾曲する形状に形成される。
【００９５】
図１２（ｂ）に示すように、第８実施の形態における内筒部材８１０は、セレーション突起８１３の突設先端面が、内筒部材８１０の内周側となる長手方向一端側（図１２（ｂ）左側）で最大の幅ｔａに形成されると共に、水密突起８１４に近づくほど幅が狭くされ、水密突起８１４との接続部分において最小の幅ｔｂに形成される（ｔｂ＜ｔａ）。なお、セレーション突起８１３の突設先端面は、両側（図１２（ｂ）上側および下側）が直線状に形成される。
【００９６】
以上のように、第７実施の形態では、内筒部材７１０の軸方向端面を軸Ｏ方向から視た場合に、両突起７１３，７１４の突設先端面の面密度が高くなる部分（両突起７１３，７１４の接続部分）に凹欠部７１５を凹欠することで、内筒部材７１０の軸方向端面における両突起７１３，７１４の突設先端面の面密度を全体として均一化することができる。また、第８実施の形態においても、セレーション突起８１３の突設先端面の幅を、水密突起８１４との接続部分（即ち、面密度が高くなる部分）側で狭くすることで、内筒部材８１０の軸方向端面における面密度の均一化を図ることができる。これにより、内筒部材７１０，８１０の軸方向端面が取付板ＭＰの間で挟持される際に（図１参照）、両突起７１３，７１４等の突設先端面における面圧を全体に均一化して、これら両突起７１３，７１４を取付板ＭＰへ均一に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【００９７】
次いで、図１３を参照して、第９実施の形態および第１０実施の形態における内筒部材９１０，１０１０について説明する。上述した第７実施の形態および第８実施の形態の場合と同様に、第９実施の形態および第１０実施の形態におけるセレーション突起９１３，１０１３及び楕円水密突起９１４，１０１４は、少なくとも両突起9１３，9１４等の接続部分において部分的に突設先端面の幅が狭くなるように形成される。なお、第１実施の形態と同一の部分については同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００９８】
図１３（ａ）は、第９実施の形態における内筒部材９１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図であり、図１３（ｂ）は、第１０実施の形態における内筒部材１０１０の軸方向端面の一部を拡大して示す部分拡大上面図である。なお、図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、図３（ｂ）に対応する。
【００９９】
なお、内筒部材９１０，１０１０の軸方向端面における形状は両側とも同じ形状であるので、一側の軸方向端面の形状のみについて説明し、他側の軸方向端面の形状についてはその説明を省略する。
【０１００】
第９実施の形態における内筒部材９１０は、セレーション突起９１３と楕円水密突起９１４とを備え、第８実施の形態における内筒部材１０１０は、セレーション突起１０１３と楕円水密突起３１４とを備える。
【０１０１】
この場合、第９実施の形態におけるセレーション突起９１３及び楕円水密突起９１４は、凹欠部９１５を備える点を除き、第３実施の形態におけるセレーション突起１３及び楕円水密突起３１４とそれぞれ同一の構成であり、また、第１０実施の形態におけるセレーション突起１０１３は、突設先端面の幅が長手方向に沿って変化する点を除き、第１実施の形態（第３実施の形態）におけるセレーション突起１３と同一の構成である。よって、本実施の形態では、これらの詳細構成についての説明を省略する。
【０１０２】
図１３（ａ）に示すように、第９実施の形態における内筒部材９１０は、セレーション突起９１３と楕円水密突起９１４との接続部分の４箇所を凹欠する凹欠部９１５を備える。凹欠部９１５は、両突起９１３，９１４の接続部分（交差部分）の４箇所に設けられ、それぞれの内角側から内方へ向けて凹設されることで、両突起９１３，９１４の一部を部分的に凹欠する。この凹欠により、セレーション突起９１３及び楕円水密突起９１４の両者において、その突設先端面の幅が部分的に狭くされる。
【０１０３】
なお、凹欠部９１５は、軸Ｏ方向視において、円弧状に湾曲する形状に形成される。また、両突起９１３，９１４の突設先端面の幅であって、凹欠部９１５により凹欠された部分の幅は、４箇所それぞれ同じ寸法に設定される。これにより、内筒部材９１０の軸方向端面に両突起９１３，９１４を成形するためのプレス金型が部分的に磨耗する（即ち、突起の幅が狭い部分を成形する型部分の磨耗が先行する）ことを抑制して、その寿命の向上を図ることができる。
【０１０４】
図１３（ｂ）に示すように、第１０実施の形態における内筒部材１０１０は、セレーション突起１０１３の突設先端面が、内筒部材１０１０の内周側となる長手方向一端側（図１３（ｂ）左下側）及び内筒部材１０１０の外周側となる長手方向他端側（図１３（ｂ）右上側）で最大の幅ｔｃに形成されると共に、楕円水密突起３１４に近づくほど幅が狭くされ、楕円水密突起３１４との接続部分において最小の幅ｔｄに形成される（ｔｄ＜ｔｃ）。なお、図１３（ｂ）では楕円水密突起３１４に分断されたセレーション突起１０１３の他端側のみに寸法を図示する。また、セレーション突起１０１３の突設先端面は、両側が直線状に形成される。
【０１０５】
以上のように、第９実施の形態および第１０実施の形態においても、第７実施の形態および第８実施の形態の場合と同様に、突設先端面の面密度を全体として均一化することができる。よって、内筒部材９１０，１０１０の軸方向端面が取付板ＭＰの間で挟持される際に（図１参照）、両突起９１３，９１４等の突設先端面における面圧を全体に均一化して、これら両突起９１３，９１４を取付板ＭＰへ均一に没入させる（食い込ませる）ことができる。
【０１０６】
以上、実施の形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。
【０１０７】
上記各実施の形態で説明した数値は一例であり、他の数値を採用することは当然可能である。例えば、セレーション突起１３の形成本数は一例であり、上記例示した３６本から増減して設定することは当然可能である。また、例えば、セレーション突起１３の幅ｔ１及び水密突起１４の幅ｔ２の寸法値は０であっても良い。これらのことは上記各実施の形態の各突起に適用される。
【０１０８】
上記各実施の形態で説明した各構成の大小関係は一例であり、他の関係を採用することは当然可能である。例えば、セレーション突起１３の幅ｔ１と水密突起１４の幅ｔ２とを同じ寸法に設定する場合を説明したが、いずれか一方の幅が他方の幅よりも大きい寸法であっても良い。また、例えば、セレーション突起１３を構成する各突起の一部の突起の幅が他の突起の幅と異なる寸法であっても良い。これらのことは上記各実施の形態の各突起に適用される。
【０１０９】
上記各実施の形態では、内筒部材１０〜１０１０の軸方向端面における形状が両側とも同じ形状とされる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、軸方向端面における形状を一方および他方でそれぞれ異なる形状（異なる実施の形態における形状）とすることは当然可能である。また、一方の軸方向端面のみに上記各実施の形態で説明した各突起を設ける一方、他方の軸方向端面には突起を設けず、平坦面として形成して良い。
【０１１０】
上記各実施の形態では、内筒部材１０〜１０１０の内周側および外周側の角部に面取り部１１，１２を形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、面取り部１１，１２の一方または両方を省略しても良い。
【０１１１】
上記第１実施の形態では、水密突起１４がセレーション突起１３の最外周側の端部に接続される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、最内周側の端部に接続されても良く、或いは、それらの間に接続（即ち、セレーション突起１３に交差する形で水密突起１４が配置）されても良い。
【０１１２】
上記第１実施の形態では、水密突起１４がセレーション突起１３に接続される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、水密突起１４がセレーション突起１３に接続されていなくても良い。即ち、水密突起１４のみで周方向に連続する形状を形成していれば、セレーション突起１３の外周側の端部（又は内周側の端部）と水密突起１４の内周側の側面（又は外周側の側面）との間に隙間が設けられていても良い。
【０１１３】
上記第２実施の形態では、千鳥状水密突起２１４の内周側突起列２１４ａ及び外周側突起列２１４ｂを構成する各突起が軸Ｏを中心とする円弧状に湾曲して形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、これら各突起の一部または全部を直線状に形成することは当然可能である。なお、各突起を直線状とすることは、他の実施の形態における各突起についても適用可能である。
【０１１４】
上記第２実施の形態では、千鳥状水密突起２１４の内周側突起列２１４ａ及び外周側突起列２１４ｂを構成する各突起が、セレーション突起１３の各突起の間に１箇所おきに配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、一部または全部が２箇所おきに配置されても良く、或いは、３箇所以上おきに配置されても良い。即ち、千鳥状水密突起２１４の各突起とセレーション突起１３の各突起とにより周方向に連続する形状（閉じた形状）が形成されていれば良い。
【０１１５】
上記第２実施の形態では、千鳥状水密突起２１４の内周側突起列２１４ａがセレーション突起１３の最内周側の端部に接続されると共に外周側突起列２１４ｂがセレーション突起１３の最外周側の端部に接続される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、両突起列２１４ａ，２１４ｂがセレーション突起１３の最内周または最外周の端部から離間した位置に接続されていても良い。
【０１１６】
上記第３実施の形態では、楕円水密突起３１４が楕円形状に形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、長円形状であっても良い。この形状であっても、取付板ＭＰとの間の相対的な滑りの補強効果を得ることができる。
【０１１７】
上記第４実施の形態では、真円形状に形成される円形水密突起４１４が偏心配置される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではなく、例えば、長円形状や楕円形状を偏心配置しても良い。この形状であっても、取付板ＭＰとの間の相対的な滑りの補強効果を得ることができる。
【０１１８】
上記第５実施の形態および第６実施の形態では第1実施の形態を例に水密突起１４の突設高さｈ２を変更する場合を説明したが、ここで説明した技術思想を他の上記各実施の形態に適用することは当然可能である。即ち、この場合には、セレーション突起１３と水密突起５１４，６１４との関係を、第２実施の形態では、セレーション突起１３と千鳥状水密突起２１４との関係に、第３実施の形態では、セレーション突起１３と楕円水密突起３１４との関係に、第４実施の形態では、セレーション突起１３と円形水密突起４１４との関係に、第７及び第８実施の形態では、セレーション突起７１３，８１３と水密突起７１４，１４との関係に、第８及び第９実施の形態では、セレーション突起９１３，１０１３と楕円水密突起９１４，３１４との関係に、それぞれ置き換えて適用する。
【０１１９】
上記第８実施の形態および第９実施の形態では、セレーション突起８１３，１０１３の突設先端面の両側を直線状に形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるのものではなく、セレーション突起８１３，１０１３の突設先端面の両側の一部または全部を曲線形状とすることは当然可能である。
【符号の説明】
【０１２０】
１ 防振装置
１０，２１０，３１０，４１０，５１０、６１０，７１０，８１０，９１０，１０１０ 内筒部材
１３、７１３，８１３，９１３，１０１３ セレーション突起
Ｏ 軸
２０ 外筒部材
３０ 防振基体
ＭＰ 取付板（相手部材）
１４，５１４，６１４，７１４ 水密突起
３１４，９１４ 楕円水密突起（円状水密突起、水密突起）
４１４ 円形水密突起（円状水密突起、水密突起）
２１４ 千鳥状水密突起（水密突起）
２１４ａ 内周側突起列（千鳥状水密突起の第１列）
２１４ｂ 外周側突起列（千鳥状水密突起の第２列）
ｈ１ セレーション突起の突設高さ
ｈ２，ｈ５，ｈ６ 水密突起の突設高さ
ｈ２１ 内周側突起列の突設高さ
ｈ２２ 外周側突起列の突設高さ
ｈ３ 楕円水密突起の突設高さ
ｔ１ セレーション突起の突設先端面の幅
ｔ２，ｔ５，ｔ６ 水密突起の突設先端面の幅
ｔ２１ 内周側突起列の突設先端面の幅
ｔ２２ 外周側突起列の突設先端面の幅
ｔ３ 楕円水密突起の突設先端面の幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向端面から一体に突設され放射直線状に配置されるセレーション突起を有する筒状に形成される内筒部材と、筒状に形成され前記内筒部材の外周側を取り囲む位置に配設される外筒部材と、前記内筒部材の外周面および外筒部材の内周面の間を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、を備え、前記内筒部材が軸方向両側から相手部材に挟持され、前記セレーション突起を相手部材に圧接させた状態で締結固定される防振装置において、
前記内筒部材は、前記軸方向端面から一体に突設されると共に前記軸方向端面に単独で又は前記セレーション突起と共に周方向に連続する壁を形成する水密突起を備えることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記水密突起は、前記セレーション突起の突設高さと同等または低い突設高さで前記軸方向端面から突設されることを特徴とする請求項１記載の防振装置。
【請求項３】
前記水密突起は、前記内筒部材の軸方向端面を軸方向視した状態において、前記セレーション突起と交差しつつ楕円形状または軸に対して偏心して位置する円形状に配置される円状水密突起を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項４】
前記水密突起は、周方向に断続しつつ前記セレーション突起に接続される第１列と、前記第１列よりも外周側に位置し周方向に断続しつつ前記セレーション突起に接続される第２列とが千鳥状に配置される千鳥状水密突起を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項１】
軸方向端面から一体に突設され放射直線状に配置されるセレーション突起を有する筒状に形成される内筒部材と、筒状に形成され前記内筒部材の外周側を取り囲む位置に配設される外筒部材と、前記内筒部材の外周面および外筒部材の内周面の間を連結すると共にゴム状弾性体から構成される防振基体と、を備え、前記内筒部材が軸方向両側から相手部材に挟持され、前記セレーション突起を相手部材に圧接させた状態で締結固定される防振装置において、
前記内筒部材は、前記軸方向端面から一体に突設されると共に前記軸方向端面に単独で又は前記セレーション突起と共に周方向に連続する壁を形成する水密突起を備えることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
前記水密突起は、前記セレーション突起の突設高さと同等または低い突設高さで前記軸方向端面から突設されることを特徴とする請求項１記載の防振装置。
【請求項３】
前記水密突起は、前記内筒部材の軸方向端面を軸方向視した状態において、前記セレーション突起と交差しつつ楕円形状または軸に対して偏心して位置する円形状に配置される円状水密突起を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【請求項４】
前記水密突起は、周方向に断続しつつ前記セレーション突起に接続される第１列と、前記第１列よりも外周側に位置し周方向に断続しつつ前記セレーション突起に接続される第２列とが千鳥状に配置される千鳥状水密突起を備えることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１２−２０２４２５（Ｐ２０１２−２０２４２５Ａ）
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６５０００（Ｐ２０１１−６５０００）
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月２２日（２０１２．１０．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２３日（２０１１．３．２３）
【出願人】（０００００３１４８）東洋ゴム工業株式会社 (2,711)
【Ｆターム（参考）】
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