防眩性基板の製造方法
【課題】 表面処理剤を塗布し、硬化させて、欠陥を生ずることなく表面処理膜(11)を形成できる防眩性基板(1)を、製造し得る方法を提供する。
【解決手段】 本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、該シート状物(S)の前記防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上となるように、鏡面ロール(R)により押圧することを特徴とする。本発明の製造方法により防眩性基板(10)を得、得られた防眩性基板(10)の表面(10a)に表面処理剤を塗布して表面処理膜(11)を形成することにより、表面欠陥のない防眩性表面処理板(1)を製造できる。
【解決手段】 本発明の製造方法は、熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、該シート状物(S)の前記防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上となるように、鏡面ロール(R)により押圧することを特徴とする。本発明の製造方法により防眩性基板(10)を得、得られた防眩性基板(10)の表面(10a)に表面処理剤を塗布して表面処理膜(11)を形成することにより、表面欠陥のない防眩性表面処理板(1)を製造できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板(10)の表面(10a)に細かな凹凸を設けて防眩面とし、この凹凸により、外光などの写り込みを防止した防眩板は、例えば画像表示装置の最前面に配置される前面板などとして広く用いられており、例えば図１に示すように、基板表面(10a)に、傷付き防止のためのハードコート膜などの表面処理膜(11)を被覆して表面処理防眩面(1a)とした、表面処理防眩板(1)も広く用いられている〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報、特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕。
【０００３】
従来より、このような表面処理防眩板(1)の製造方法としては、熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、細かな凹凸が形成された防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、このシート状物の防眩面(Sa)を押圧することなく、表面処理剤を塗布して、表面処理膜(11)を形成する方法が挙げられる。
【０００４】
しかし、かかる従来の製造方法では、表面処理防眩面(1a)に柚子肌状の表面欠陥が生じ易いという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３７２号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明者は、表面処理剤を塗布し、硬化させて、欠陥を生ずることなく表面処理膜(11)を形成できる防眩性基板(1)を、製造し得る方法を開発するべく鋭意検討した結果、押出成形によりシート状に押し出されたシート状物(S)の防眩面(Sa)を鏡面ロール(R)にて所定条件で押圧することにより、表面欠陥を生ずることなく表面処理膜(11)を形成しうる防眩性基板(10)を製造できることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、該シート状物(S)の前記防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上となるように、鏡面ロール(R)により押圧することを特徴とする防眩性基板(10)の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法により製造された防眩性基板(10)は、表面(1a)に表面処理剤を塗布し、硬化させて表面処理膜(11)を形成しても、この表面処理膜(11)に柚子肌状の欠陥を生ずることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の製造方法で用いうる熱可塑性樹脂(A)としては、透明で、吸湿による反りの発生が少なくて前面板として好適な点で、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００１０】
ＭＳ樹脂とは、メタクリル酸メチルおよびスチレンを共重合させて得られる樹脂であって、メタクリル酸メチル単位とスチレン単位との質量比は通常２０：８０〜８０：２０、好ましくは４０：６０〜７０：３０程度である。ＭＳ樹脂は、メタクリル酸メチル、スチレン以外の単量体単位を含んでいてもよい。
【００１１】
不溶性樹脂粒子(B)とは、熱可塑性樹脂(A)と共に加熱し、熱可塑性樹脂(A)を溶融させても、自らは溶融することなく、粒子状のままで熱可塑性樹脂(A)中に分散しうる樹脂粒子(B)である。不溶性樹脂粒子(B)としては、架橋樹脂粒子が用いることができ、具体的には、防眩性基板(10)を構成する樹脂としてＭＳ樹脂を用いた場合には、メタクリル酸メチルおよびスチレンと、ラジカル重合可能な官能基を２個以上有する多官能単量体とを共重合させて得られるものが挙げられる。
【００１２】
不溶性樹脂粒子(B)の粒子径は、十分な防眩性を発揮できる点で通常１０μｍ以上２０μｍ以下であり、粒子径の最小値と最大値との差が１０μｍ以下、さらには４μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
不溶性樹脂粒子(B)の使用量は、押出条件、特に押出し後の冷却条件により異なるが、例えば防眩性基板(10)を構成する樹脂１００質量部あたり５質量部〜１５質量部程度である。
【００１４】
本発明の製造方法では、かかる熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出してシート状物(S)とする。樹脂組成物(P)は、あらかじめ熱可塑性樹脂(A)に不溶性樹脂粒子(B)を加えて加熱溶融させ、混練する方法により製造することが、熱可塑性樹脂(A)中に不溶性樹脂粒子(B)を均一に分散しうる点で、好ましい。
【００１５】
熱可塑性樹脂組成物(P)をシート状に押し出すには、図２に示すように、通常は押出機(M)を用いて、樹脂組成物(P)を加熱溶融状態とし、ダイ(D)から押し出せばよい。
【００１６】
不溶性樹脂粒子(B)は、シート状物(S)の厚み方向にわたって均一に存在していてもよいが、不溶性樹脂粒子(B)が分散された表面層と、不溶性樹脂粒子(B)を含まないか、または表面層よりも含有量の少ない基材層とを含む多層構造とすることが、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を削減できて好ましい。このような多層構造のシート状物(S)は、例えば不溶性樹脂粒子を分散させた樹脂組成物(P)と、不溶性樹脂粒子を含まない熱可塑性樹脂とを共押出しする多層押出成形法により、２種２層のシート状物として製造することができる。
【００１７】
樹脂組成物(P)をダイ(D)からシート状に押し出すことによりシート状物(S)が形成されるが、このシート状物(S)の厚みは、通常１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。このシート状物(S)は、不溶性樹脂粒子(B)による細かな凹凸が形成された防眩面(10a)を有している。
【００１８】
シート状物(S)の防眩面(Sa)は、６０°光沢度(Ｇ60)が通常１０グロス以上７０グロス以下、好ましくは１５グロス以上４０グロス以下である。防眩面(Sa)の６０°光沢度〔Ｇ60〕は、不溶性樹脂粒子(B)の粒子径、使用量、ダイ(D)からの押出速度などにより異なり、例えば６０°光沢度〔Ｇ60〕を大きくするには、例えば粒子径の大きな不溶性樹脂粒子(B)を用いたり、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を多くしたり、押出速度を速くすればよく、６０°光沢度〔Ｇ60〕を小さくするには、例えば粒子径の小さな不溶性樹脂粒子(B)を用いたり、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を少なくしたり、押出速度を遅くすればよい。なお、６０°光沢度〔Ｇ60〕は、法線(a)から６０°の方向(Li)から光を入射させたときに、その正反射方向(Lo)から測定される光沢度である。
【００１９】
かくして得られたシート状物(S)の防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕は通常、１８グロス以上となることはないが、本発明の製造方法では、かかる防眩面(Sa)を、８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上、好ましくは２０グロス以上、通常は４０グロス以下となるように、鏡面ロール(R)により押圧する。鏡面ロール(R)は、表面が鏡面仕上げされたロールであって、通常はステンレス製のものが使用される。押圧の際の線圧を高くすると、８５°光沢度(Ｇ85)は大きくなり、線圧を小さくすると、８５°光沢度(Ｇ85)は小さくなる。
【００２０】
かくして目的の防眩性基板(10)を得るが、かかる防眩性基板(10)は、その表面(10a)に表面処理剤を塗布して表面処理膜(11)を形成しても、欠陥を生ずることがない。
【００２１】
表面処理剤としては、例えば耐擦傷性塗料が挙げられる。耐擦傷性塗料は紫外線などのエネルギー線を照射されることにより硬化するエネルギー線硬化性のものであってもよいし、加熱されることにより硬化する熱硬化性のものであってもよい。耐擦傷性塗料としては種々のものが知られているが、例えば基板(10)を構成する樹脂としてＭＳ樹脂を用いた場合には、分子中に芳香族環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物を含有し、芳香族環１個あたりの（メタ）アクリロイルオキシ基の数が３個以上となる割合で存在する耐擦傷性塗料〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報〕、
【００２２】
分子中に脂環式環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物と、分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物またはそのオリゴマーを含む耐擦傷性塗料〔特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕などが好ましく用いられる。なお、（メタ）アクリロイルオキシ基とは、メタクリロイルオキシ基またはアクリロイルオキシ基をいう。かかる耐擦傷性塗料は、ハードコート剤とも呼ばれており、ハードコート剤を塗布することにより、ハードコート膜として表面処理膜(11)を形成することができる。
【００２３】
耐擦傷性塗料には、例えば導電性無機化合物の微粒子が分散されていてもよい。かかる微粒子の粒子径は、例えば０．１μｍ以下である〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報、特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕。このような微粒子が分散された耐擦傷性塗料を用いることで、帯電防止性の耐擦傷性膜(11)が形成されて、帯電防止性の表面処理防眩板(1)とすることができる。
【００２４】
表面処理剤を基板表面(10a)に塗布する方法は特に限定されるものではなく、通常と同様の方法、例えばバーコート法、ロールコート法、ディッピング法などの塗布方法により塗布することができる。
【００２５】
表面処理剤を塗布した後、表面処理剤に含まれる揮発成分を揮発させて皮膜とし、これを硬化させることにより、表面処理膜(11)を形成することができる。硬化させる方法は、表面処理剤の種類により異なり、エネルギー線硬化性の表面処理剤を用いた場合には、エネルギー線を照射すればよく、エネルギー線の強度や照射時間などは、用いた硬化性表面処理剤の種類、膜厚などにより適宜選択される。また熱硬化性の表面処理剤を用いた場合には加熱すればよく、加熱時間や加熱温度などは、用いた熱効果性表面処理剤の種類、膜厚などにより適宜選択される。硬化は、揮発成分を揮発させた後に行ってもよいし、揮発成分の揮発と同時に行ってもよい。
【００２６】
かくして得られる表面処理防眩板(1)は、例えば陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、発光ダイオードディスプレイなどの画像表示装置の最前面に配置される前面板として有用である。
【００２７】
また、この表面処理防眩板(1)は、図３に示すような、プロジェクションテレビ(2)の最前面に配置される前面板として用いることもできる。プロジェクションテレビ(2)とは、スクリーン(3)の背面側に投影機(4)から画像を映し出して表示する装置である。投影機(4)からの画像は通常、プロジェクションテレビの奥行きを短くするために、反射板(5)により反射されてスクリーン(3)に映し出される。これら投影機(4)および反射板(5)は通常、外光の影響をさけるために、筐体(図示せず)の中に納められている。
【００２８】
この表面処理防眩板(1)をプロジェクションテレビの前面板として用いる場合には、例えば図４に示すように、プロジェクションテレビのスクリーン(3)を構成するフィルム状のレンチキュラーレンズ(6)を貼合するための支持板(1)として用いることができる。フィルム状レンチキュラーレンズ(6)は通常、表面処理防眩面(1a)とは反対側の面(1b)に貼合される。フィルム状レンチキュラーレンズ(3)側には、通常、これ(3)と間隔を開けてフレネルレンズ(7)が配置される。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。
【００３０】
なお、各実施例における評価方法は以下のとおりである。
（１）６０°光沢度〔Ｇ60(10)、Ｇ60(1)、グロス〕
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して、光沢計〔ミノルタ(株)製、「ＧＭ−２６８」〕を用いて測定した（単位はグロス）。
（２）表面処理膜の平均膜厚〔ｔ(11)、μｍ〕
各実施例で得た防眩性基板(10)に代えて、メタクリル酸メチル単位６０質量％とスチレン単位４０質量％の共重合体〔住友化学(株)製、「スミペックスＨＳ」〕を押出成形して得られ、表面が平滑なＭＳ樹脂押出板を用いた以外は各実施例と同様に操作して、表面処理剤を塗布し、硬化させて表面処理膜(11)を形成し、この表面処理膜(11)の膜厚〔ｔ(11)〕を瞬間マルチ測光システム〔大塚電子(株)製、「「ＭＣＰＤ−２０００」」により測定した（単位はμｍ）。
（６）外観
表面処理防眩面(1a)とは反対側の面(1b)に黒色の紙を配置し、表面処理防眩面(1a)側から目視により観察して、表面欠陥の有無を判定した。表面欠陥が見られなかったものを「○」とし、見られたものを「×」とした。
【００３１】
実施例１
〔防眩性基板の製造〕
メタクリル酸メチル単位６０質量％とスチレン単位４０質量％の共重合体樹脂〔住友化学(株)製、「スミペックスＨＳ」〕(A)１００質量部に、架橋樹脂粒子〔メタクリル酸メチルおよびスチレンを主成分とし、エチレングリコールジメタクリレート（多官能単量体）を含む単量体の重合体、粒子径は１１μｍ〜１４μｍ、重量平均粒子径１２．５μｍ、屈折率１．５０〕(B)９質量部を加えて得た熱可塑性樹脂組成物(P)を表層とし、上記と同じ共重合体樹脂(A)１００質量部に上記と同じ架橋樹脂粒子(B)１．３質量部を加えて得た熱可塑性樹脂組成物(P)を基材層として、加熱溶融状態で混練しながらダイ(D)から押し出して成形してシート状物(S)とした。このシート状物(S)は、２種２層構成〔表層１３０μｍ、層厚み２．０ｍｍ〕であり、その下面(Sa)の６０°光沢度〔Ｇ60〕は３０グロス、８５°光沢度〔Ｇ85〕は１５グロスであった。
【００３２】
このシート状物(S)を冷却しながら２本の鏡面ロール(R)に通し、押圧して、防眩性基板(10)を連続的に製造したところ、下面(Sa)の６０°光沢度〔Ｇ60〕は３０グロス、８５°光沢度(Ｇ85)は２３グロスであった。
【００３３】
〔帯電防止耐擦傷性塗料の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔新中村化学(株)、「ＮＫエステルＡ−９５３０」〕２０質量部、２，２’−ビス（４−アクリロイルオキシジエトキシ）フェニルプロパン−２−プロパノール〔共栄社化学(株)、「ライトアクリレート ＢＰ−４ＥＡ」〕２５質量部、２−メチル−１−プロパノール５０質量部の混合物に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン〔チバ・スペシャリティーケミカルズ社、「イルガキュア １８４」、重合開始剤〕１．２５質量部を加えて混合して、耐擦傷性塗料を調製した。
【００３４】
この耐擦傷性塗料９０質量部に五酸化二アンチモン分散液〔Ｓｂ2Ｏ5、触媒化成工業(株)、「ＥＬＥＣＯＭ ＥＣ−１４」、濃度２０質量％、五酸化二アンチモンの粒子径は２０ｎｍ〜３０ｎｍ〕１０質量部添加して、帯電防止耐擦傷性塗料を得た。
【００３５】
〔帯電防止性の表面処理防眩板の製造〕
上記で連続的に得た防眩性基板板(10)を切り出し、その下面(10a)に、上記で得た帯電防止耐擦傷性塗料を塗布し、乾燥後、紫外線を照射して硬化させることにより、帯電防止耐擦傷性膜(11)を設けて、表面処理防眩板(1)を得た。得られた表面処理防眩板(1)の表面(1a)に形成された表面処理膜(11)の膜厚は、平均値で５．１μｍであった。この表面処理防眩板(1)の帯電防止耐擦傷性膜(11)に、表面欠陥は見られなかった。
【００３６】
比較例１
〔防眩性基板の製造〕
鏡面ロール(R)による押圧の圧力を少なくした以外は実施例１と同様に操作し、鏡面ロール(R)と接触したのちのシート状物(S)の下面(Sa)の光沢度を測定したところ、６０°光沢度〔Ｇ60〕は３２グロス、８５°光沢度(Ｇ85)は１５グロスであった。
【００３７】
〔帯電防止性の防眩性表面処理板の製造〕
実施例１で得た防眩性基板に代えて上記で得た防眩性基板(10)を用いた以外は実施例１と同様に操作して表面処理防眩板(1)を得た。この表面処理防眩板(1)の帯電防止耐擦傷性膜(11)には、ユズ肌状の欠陥が大量に見られた。
【００３８】
比較例２
〔防眩性基板の製造〕
鏡面ロール(R)による押圧を止め、シート状物(S)の自重により下面(Sa)だけを鏡面ロール(R)と接触させた以外は実施例１と同様に操作し、鏡面ロール(R)と接触したのちのシート状物(S)の下面(Sa)の光沢度を測定したところ、６０°光沢度〔Ｇ60〕は２８グロス、８５°光沢度(Ｇ85)は１５グロスであった。
【００３９】
〔帯電防止性の防眩性表面処理板の製造〕
実施例１で得た防眩性基板に代えて上記で得た防眩性基板(10)を用いた以外は実施例１と同様に操作して防眩性表面処理板(1)を得た。この防眩性表面処理板(1)の帯電防止耐擦傷性膜(11)には、ユズ肌状の欠陥が大量に見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】表面処理防眩板の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】基板の製造方法を模式的に示す図である。
【図３】表面処理防眩板を前面板として用いたプロジェクションテレビの一例を模式的に示す断面図である。
【図４】表面処理防眩板を用いたプロジェクションテレビ用スクリーンの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：表面処理防眩板（支持板）
1a：表面処理防眩面 1b：反対面
10：防眩性基板 10a:基板表面
11：表面処理層
ａ：法線
２：プロジェクションテレビ
３：スクリーン ４：投影機 ５：反射板
６：フィルム状レンチキュラーレンズ ７：フレネルレンズ
Ｐ：熱可塑性樹脂組成物
Ａ：熱可塑性樹脂 Ｂ：不溶性樹脂粒子
【技術分野】
【０００１】
本発明は、防眩性基板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
基板(10)の表面(10a)に細かな凹凸を設けて防眩面とし、この凹凸により、外光などの写り込みを防止した防眩板は、例えば画像表示装置の最前面に配置される前面板などとして広く用いられており、例えば図１に示すように、基板表面(10a)に、傷付き防止のためのハードコート膜などの表面処理膜(11)を被覆して表面処理防眩面(1a)とした、表面処理防眩板(1)も広く用いられている〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報、特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕。
【０００３】
従来より、このような表面処理防眩板(1)の製造方法としては、熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、細かな凹凸が形成された防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、このシート状物の防眩面(Sa)を押圧することなく、表面処理剤を塗布して、表面処理膜(11)を形成する方法が挙げられる。
【０００４】
しかし、かかる従来の製造方法では、表面処理防眩面(1a)に柚子肌状の表面欠陥が生じ易いという問題があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−１３７２号公報
【特許文献２】特開２００３−３１１８９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明者は、表面処理剤を塗布し、硬化させて、欠陥を生ずることなく表面処理膜(11)を形成できる防眩性基板(1)を、製造し得る方法を開発するべく鋭意検討した結果、押出成形によりシート状に押し出されたシート状物(S)の防眩面(Sa)を鏡面ロール(R)にて所定条件で押圧することにより、表面欠陥を生ずることなく表面処理膜(11)を形成しうる防眩性基板(10)を製造できることを見出し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、該シート状物(S)の前記防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上となるように、鏡面ロール(R)により押圧することを特徴とする防眩性基板(10)の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の製造方法により製造された防眩性基板(10)は、表面(1a)に表面処理剤を塗布し、硬化させて表面処理膜(11)を形成しても、この表面処理膜(11)に柚子肌状の欠陥を生ずることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の製造方法で用いうる熱可塑性樹脂(A)としては、透明で、吸湿による反りの発生が少なくて前面板として好適な点で、メタクリル酸メチル−スチレン共重合体樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂などが挙げられる。
【００１０】
ＭＳ樹脂とは、メタクリル酸メチルおよびスチレンを共重合させて得られる樹脂であって、メタクリル酸メチル単位とスチレン単位との質量比は通常２０：８０〜８０：２０、好ましくは４０：６０〜７０：３０程度である。ＭＳ樹脂は、メタクリル酸メチル、スチレン以外の単量体単位を含んでいてもよい。
【００１１】
不溶性樹脂粒子(B)とは、熱可塑性樹脂(A)と共に加熱し、熱可塑性樹脂(A)を溶融させても、自らは溶融することなく、粒子状のままで熱可塑性樹脂(A)中に分散しうる樹脂粒子(B)である。不溶性樹脂粒子(B)としては、架橋樹脂粒子が用いることができ、具体的には、防眩性基板(10)を構成する樹脂としてＭＳ樹脂を用いた場合には、メタクリル酸メチルおよびスチレンと、ラジカル重合可能な官能基を２個以上有する多官能単量体とを共重合させて得られるものが挙げられる。
【００１２】
不溶性樹脂粒子(B)の粒子径は、十分な防眩性を発揮できる点で通常１０μｍ以上２０μｍ以下であり、粒子径の最小値と最大値との差が１０μｍ以下、さらには４μｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
不溶性樹脂粒子(B)の使用量は、押出条件、特に押出し後の冷却条件により異なるが、例えば防眩性基板(10)を構成する樹脂１００質量部あたり５質量部〜１５質量部程度である。
【００１４】
本発明の製造方法では、かかる熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出してシート状物(S)とする。樹脂組成物(P)は、あらかじめ熱可塑性樹脂(A)に不溶性樹脂粒子(B)を加えて加熱溶融させ、混練する方法により製造することが、熱可塑性樹脂(A)中に不溶性樹脂粒子(B)を均一に分散しうる点で、好ましい。
【００１５】
熱可塑性樹脂組成物(P)をシート状に押し出すには、図２に示すように、通常は押出機(M)を用いて、樹脂組成物(P)を加熱溶融状態とし、ダイ(D)から押し出せばよい。
【００１６】
不溶性樹脂粒子(B)は、シート状物(S)の厚み方向にわたって均一に存在していてもよいが、不溶性樹脂粒子(B)が分散された表面層と、不溶性樹脂粒子(B)を含まないか、または表面層よりも含有量の少ない基材層とを含む多層構造とすることが、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を削減できて好ましい。このような多層構造のシート状物(S)は、例えば不溶性樹脂粒子を分散させた樹脂組成物(P)と、不溶性樹脂粒子を含まない熱可塑性樹脂とを共押出しする多層押出成形法により、２種２層のシート状物として製造することができる。
【００１７】
樹脂組成物(P)をダイ(D)からシート状に押し出すことによりシート状物(S)が形成されるが、このシート状物(S)の厚みは、通常１．５ｍｍ〜３ｍｍ程度である。このシート状物(S)は、不溶性樹脂粒子(B)による細かな凹凸が形成された防眩面(10a)を有している。
【００１８】
シート状物(S)の防眩面(Sa)は、６０°光沢度(Ｇ60)が通常１０グロス以上７０グロス以下、好ましくは１５グロス以上４０グロス以下である。防眩面(Sa)の６０°光沢度〔Ｇ60〕は、不溶性樹脂粒子(B)の粒子径、使用量、ダイ(D)からの押出速度などにより異なり、例えば６０°光沢度〔Ｇ60〕を大きくするには、例えば粒子径の大きな不溶性樹脂粒子(B)を用いたり、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を多くしたり、押出速度を速くすればよく、６０°光沢度〔Ｇ60〕を小さくするには、例えば粒子径の小さな不溶性樹脂粒子(B)を用いたり、不溶性樹脂粒子(B)の使用量を少なくしたり、押出速度を遅くすればよい。なお、６０°光沢度〔Ｇ60〕は、法線(a)から６０°の方向(Li)から光を入射させたときに、その正反射方向(Lo)から測定される光沢度である。
【００１９】
かくして得られたシート状物(S)の防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕は通常、１８グロス以上となることはないが、本発明の製造方法では、かかる防眩面(Sa)を、８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上、好ましくは２０グロス以上、通常は４０グロス以下となるように、鏡面ロール(R)により押圧する。鏡面ロール(R)は、表面が鏡面仕上げされたロールであって、通常はステンレス製のものが使用される。押圧の際の線圧を高くすると、８５°光沢度(Ｇ85)は大きくなり、線圧を小さくすると、８５°光沢度(Ｇ85)は小さくなる。
【００２０】
かくして目的の防眩性基板(10)を得るが、かかる防眩性基板(10)は、その表面(10a)に表面処理剤を塗布して表面処理膜(11)を形成しても、欠陥を生ずることがない。
【００２１】
表面処理剤としては、例えば耐擦傷性塗料が挙げられる。耐擦傷性塗料は紫外線などのエネルギー線を照射されることにより硬化するエネルギー線硬化性のものであってもよいし、加熱されることにより硬化する熱硬化性のものであってもよい。耐擦傷性塗料としては種々のものが知られているが、例えば基板(10)を構成する樹脂としてＭＳ樹脂を用いた場合には、分子中に芳香族環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物を含有し、芳香族環１個あたりの（メタ）アクリロイルオキシ基の数が３個以上となる割合で存在する耐擦傷性塗料〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報〕、
【００２２】
分子中に脂環式環および（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物と、分子中に３個以上の（メタ）アクリロイルオキシ基を有する硬化性化合物またはそのオリゴマーを含む耐擦傷性塗料〔特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕などが好ましく用いられる。なお、（メタ）アクリロイルオキシ基とは、メタクリロイルオキシ基またはアクリロイルオキシ基をいう。かかる耐擦傷性塗料は、ハードコート剤とも呼ばれており、ハードコート剤を塗布することにより、ハードコート膜として表面処理膜(11)を形成することができる。
【００２３】
耐擦傷性塗料には、例えば導電性無機化合物の微粒子が分散されていてもよい。かかる微粒子の粒子径は、例えば０．１μｍ以下である〔特許文献１：特開２００４−１３７２号公報、特許文献２：特開２００３−３１１８９１号公報〕。このような微粒子が分散された耐擦傷性塗料を用いることで、帯電防止性の耐擦傷性膜(11)が形成されて、帯電防止性の表面処理防眩板(1)とすることができる。
【００２４】
表面処理剤を基板表面(10a)に塗布する方法は特に限定されるものではなく、通常と同様の方法、例えばバーコート法、ロールコート法、ディッピング法などの塗布方法により塗布することができる。
【００２５】
表面処理剤を塗布した後、表面処理剤に含まれる揮発成分を揮発させて皮膜とし、これを硬化させることにより、表面処理膜(11)を形成することができる。硬化させる方法は、表面処理剤の種類により異なり、エネルギー線硬化性の表面処理剤を用いた場合には、エネルギー線を照射すればよく、エネルギー線の強度や照射時間などは、用いた硬化性表面処理剤の種類、膜厚などにより適宜選択される。また熱硬化性の表面処理剤を用いた場合には加熱すればよく、加熱時間や加熱温度などは、用いた熱効果性表面処理剤の種類、膜厚などにより適宜選択される。硬化は、揮発成分を揮発させた後に行ってもよいし、揮発成分の揮発と同時に行ってもよい。
【００２６】
かくして得られる表面処理防眩板(1)は、例えば陰極線管（ＣＲＴ）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、エレクトロルミネッセンスディスプレイ（ＥＬＤ）、発光ダイオードディスプレイなどの画像表示装置の最前面に配置される前面板として有用である。
【００２７】
また、この表面処理防眩板(1)は、図３に示すような、プロジェクションテレビ(2)の最前面に配置される前面板として用いることもできる。プロジェクションテレビ(2)とは、スクリーン(3)の背面側に投影機(4)から画像を映し出して表示する装置である。投影機(4)からの画像は通常、プロジェクションテレビの奥行きを短くするために、反射板(5)により反射されてスクリーン(3)に映し出される。これら投影機(4)および反射板(5)は通常、外光の影響をさけるために、筐体(図示せず)の中に納められている。
【００２８】
この表面処理防眩板(1)をプロジェクションテレビの前面板として用いる場合には、例えば図４に示すように、プロジェクションテレビのスクリーン(3)を構成するフィルム状のレンチキュラーレンズ(6)を貼合するための支持板(1)として用いることができる。フィルム状レンチキュラーレンズ(6)は通常、表面処理防眩面(1a)とは反対側の面(1b)に貼合される。フィルム状レンチキュラーレンズ(3)側には、通常、これ(3)と間隔を開けてフレネルレンズ(7)が配置される。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例によって本発明をより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。
【００３０】
なお、各実施例における評価方法は以下のとおりである。
（１）６０°光沢度〔Ｇ60(10)、Ｇ60(1)、グロス〕
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して、光沢計〔ミノルタ(株)製、「ＧＭ−２６８」〕を用いて測定した（単位はグロス）。
（２）表面処理膜の平均膜厚〔ｔ(11)、μｍ〕
各実施例で得た防眩性基板(10)に代えて、メタクリル酸メチル単位６０質量％とスチレン単位４０質量％の共重合体〔住友化学(株)製、「スミペックスＨＳ」〕を押出成形して得られ、表面が平滑なＭＳ樹脂押出板を用いた以外は各実施例と同様に操作して、表面処理剤を塗布し、硬化させて表面処理膜(11)を形成し、この表面処理膜(11)の膜厚〔ｔ(11)〕を瞬間マルチ測光システム〔大塚電子(株)製、「「ＭＣＰＤ−２０００」」により測定した（単位はμｍ）。
（６）外観
表面処理防眩面(1a)とは反対側の面(1b)に黒色の紙を配置し、表面処理防眩面(1a)側から目視により観察して、表面欠陥の有無を判定した。表面欠陥が見られなかったものを「○」とし、見られたものを「×」とした。
【００３１】
実施例１
〔防眩性基板の製造〕
メタクリル酸メチル単位６０質量％とスチレン単位４０質量％の共重合体樹脂〔住友化学(株)製、「スミペックスＨＳ」〕(A)１００質量部に、架橋樹脂粒子〔メタクリル酸メチルおよびスチレンを主成分とし、エチレングリコールジメタクリレート（多官能単量体）を含む単量体の重合体、粒子径は１１μｍ〜１４μｍ、重量平均粒子径１２．５μｍ、屈折率１．５０〕(B)９質量部を加えて得た熱可塑性樹脂組成物(P)を表層とし、上記と同じ共重合体樹脂(A)１００質量部に上記と同じ架橋樹脂粒子(B)１．３質量部を加えて得た熱可塑性樹脂組成物(P)を基材層として、加熱溶融状態で混練しながらダイ(D)から押し出して成形してシート状物(S)とした。このシート状物(S)は、２種２層構成〔表層１３０μｍ、層厚み２．０ｍｍ〕であり、その下面(Sa)の６０°光沢度〔Ｇ60〕は３０グロス、８５°光沢度〔Ｇ85〕は１５グロスであった。
【００３２】
このシート状物(S)を冷却しながら２本の鏡面ロール(R)に通し、押圧して、防眩性基板(10)を連続的に製造したところ、下面(Sa)の６０°光沢度〔Ｇ60〕は３０グロス、８５°光沢度(Ｇ85)は２３グロスであった。
【００３３】
〔帯電防止耐擦傷性塗料の調製〕
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート〔新中村化学(株)、「ＮＫエステルＡ−９５３０」〕２０質量部、２，２’−ビス（４−アクリロイルオキシジエトキシ）フェニルプロパン−２−プロパノール〔共栄社化学(株)、「ライトアクリレート ＢＰ−４ＥＡ」〕２５質量部、２−メチル−１−プロパノール５０質量部の混合物に、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン〔チバ・スペシャリティーケミカルズ社、「イルガキュア １８４」、重合開始剤〕１．２５質量部を加えて混合して、耐擦傷性塗料を調製した。
【００３４】
この耐擦傷性塗料９０質量部に五酸化二アンチモン分散液〔Ｓｂ2Ｏ5、触媒化成工業(株)、「ＥＬＥＣＯＭ ＥＣ−１４」、濃度２０質量％、五酸化二アンチモンの粒子径は２０ｎｍ〜３０ｎｍ〕１０質量部添加して、帯電防止耐擦傷性塗料を得た。
【００３５】
〔帯電防止性の表面処理防眩板の製造〕
上記で連続的に得た防眩性基板板(10)を切り出し、その下面(10a)に、上記で得た帯電防止耐擦傷性塗料を塗布し、乾燥後、紫外線を照射して硬化させることにより、帯電防止耐擦傷性膜(11)を設けて、表面処理防眩板(1)を得た。得られた表面処理防眩板(1)の表面(1a)に形成された表面処理膜(11)の膜厚は、平均値で５．１μｍであった。この表面処理防眩板(1)の帯電防止耐擦傷性膜(11)に、表面欠陥は見られなかった。
【００３６】
比較例１
〔防眩性基板の製造〕
鏡面ロール(R)による押圧の圧力を少なくした以外は実施例１と同様に操作し、鏡面ロール(R)と接触したのちのシート状物(S)の下面(Sa)の光沢度を測定したところ、６０°光沢度〔Ｇ60〕は３２グロス、８５°光沢度(Ｇ85)は１５グロスであった。
【００３７】
〔帯電防止性の防眩性表面処理板の製造〕
実施例１で得た防眩性基板に代えて上記で得た防眩性基板(10)を用いた以外は実施例１と同様に操作して表面処理防眩板(1)を得た。この表面処理防眩板(1)の帯電防止耐擦傷性膜(11)には、ユズ肌状の欠陥が大量に見られた。
【００３８】
比較例２
〔防眩性基板の製造〕
鏡面ロール(R)による押圧を止め、シート状物(S)の自重により下面(Sa)だけを鏡面ロール(R)と接触させた以外は実施例１と同様に操作し、鏡面ロール(R)と接触したのちのシート状物(S)の下面(Sa)の光沢度を測定したところ、６０°光沢度〔Ｇ60〕は２８グロス、８５°光沢度(Ｇ85)は１５グロスであった。
【００３９】
〔帯電防止性の防眩性表面処理板の製造〕
実施例１で得た防眩性基板に代えて上記で得た防眩性基板(10)を用いた以外は実施例１と同様に操作して防眩性表面処理板(1)を得た。この防眩性表面処理板(1)の帯電防止耐擦傷性膜(11)には、ユズ肌状の欠陥が大量に見られた。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】表面処理防眩板の一例を模式的に示す断面図である。
【図２】基板の製造方法を模式的に示す図である。
【図３】表面処理防眩板を前面板として用いたプロジェクションテレビの一例を模式的に示す断面図である。
【図４】表面処理防眩板を用いたプロジェクションテレビ用スクリーンの一例を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１：表面処理防眩板（支持板）
1a：表面処理防眩面 1b：反対面
10：防眩性基板 10a:基板表面
11：表面処理層
ａ：法線
２：プロジェクションテレビ
３：スクリーン ４：投影機 ５：反射板
６：フィルム状レンチキュラーレンズ ７：フレネルレンズ
Ｐ：熱可塑性樹脂組成物
Ａ：熱可塑性樹脂 Ｂ：不溶性樹脂粒子
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、該シート状物(S)の前記防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上となるように、鏡面ロール(R)により押圧することを特徴とする防眩性基板(10)の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により防眩性基板(10)を得、得られた防眩性基板(10)の表面(10a)に表面処理剤を塗布して表面処理膜(11)を形成することを特徴とする防眩性表面処理板(1)の製造方法。
【請求項１】
熱可塑性樹脂(A)および不溶性樹脂粒子(B)からなる樹脂組成物(P)をシート状に押し出して、防眩面(Sa)を有するシート状物(S)とし、該シート状物(S)の前記防眩面(Sa)の８５°光沢度〔Ｇ85〕が１８グロス以上となるように、鏡面ロール(R)により押圧することを特徴とする防眩性基板(10)の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の製造方法により防眩性基板(10)を得、得られた防眩性基板(10)の表面(10a)に表面処理剤を塗布して表面処理膜(11)を形成することを特徴とする防眩性表面処理板(1)の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−１５０７１０（Ｐ２００６−１５０７１０Ａ）
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３４３５２５（Ｐ２００４−３４３５２５）
【出願日】平成１６年１１月２９日（２００４．１１．２９）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月１５日（２００６．６．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１１月２９日（２００４．１１．２９）
【出願人】（０００００２０９３）住友化学株式会社 (8,981)
【Ｆターム（参考）】
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