電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法
【課題】 スクリュが挿入されたままの加熱バレルを射出ユニットから取外し、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換するスクリユと加熱バレルを一組とするカートリッジ方式にするスクリュが挿入されたままの加熱バレル交換方法を提供する。
【解決手段】 射出時のスクリュの進行をスクリュの後方に設けたボールねじの回転により行う電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法において、加熱バレルを片持ち支持する固定プレートに表面からバレル軸方向に加熱バレルが通過可能な幅のＵ字溝を設け、このＵ字溝に嵌合し、Ｕ字溝の底面に加熱バレルを押付けるブロックを設け、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、前記Ｕ字溝に嵌合しているブロックを取外した後、加熱バレルをＵ字溝に沿って取り出すことを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【解決手段】 射出時のスクリュの進行をスクリュの後方に設けたボールねじの回転により行う電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法において、加熱バレルを片持ち支持する固定プレートに表面からバレル軸方向に加熱バレルが通過可能な幅のＵ字溝を設け、このＵ字溝に嵌合し、Ｕ字溝の底面に加熱バレルを押付けるブロックを設け、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、前記Ｕ字溝に嵌合しているブロックを取外した後、加熱バレルをＵ字溝に沿って取り出すことを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法に関する
。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動式射出成形機の射出成形機の射出ユニットについて図６および図７により説明すると、射出ユニット１はホッパ２から投入された材料樹脂３を加熱バレル４に設けた加熱装置による熱と、計量モータ５による加熱バレル４内に装着されたスクリュ６の回転によるせん断熱により加熱溶融し、溶融樹脂としてスクリュ６の先端部に計量した後、射出ユニット１を搭載した摺動ベース７をノズルタッチ用モータ８により回転するボールねじ９により前進（図中左進）させ、加熱バレル４先端のノズルを型締装置にある金型１０にノズルタッチさせ、射出用モータ１１によりボールねじ１２を回転させ、これに螺合するスクリュ６を前進させ、前述の計量した溶融樹脂を射出し、冷却硬化させた後、成形品として取り出すようにしている。
【０００３】
そしてこの加熱バレル４内に回転および進退自在に挿入されたスクリュ６は成形品に対応して色替え、材料替えを行う際、加熱バレル４内に残留している前の成形で使用した材料樹脂を効果的に取り除くため、加熱バレル４からスクリュ６を引き出し、掃除することが行われている。
この加熱バレル４からのスクリュ６の引き出しは、スクリュ６の引き出し側に型締装置があり、引き出しスペースが確保できないため、図６に示すように射出ユニット１を鎖線１ａのように旋回させて型締装置を避けることが行われている。
【特許文献１】特開２００３‐３４０８６７号公報
【特許文献２】特開２００３‐３９４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスクリュ引き出し方法は射出ユニットを搭載した摺動ベースを旋回する必要があり、その旋回装置も複雑な構成で、製作費用もかかった。また射出ユニットは重量があり、旋回作業およびそれに続くスクリュ引き出し作業は面倒で、時間もかかるという欠点があった。
【０００５】
そのためには、スクリュが挿入されたままの加熱バレルを射出ユニットから取外し、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換するスクリユと加熱バレルを一組とするカートリッジ方式にすれば面倒な射出ユニットの旋回作業およびそれに続くスクリュ引き出し作業は必要が無く、作業は簡単で短時間に済み、従来の欠点は解消されるという結論に達し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の目的を達成するため本発明は射出時のスクリュの進行をスクリュの後方に設けたボールねじの回転により行う電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法において、加熱バレルを片持ち支持する固定プレートに表面からバレル軸方向に加熱バレルが通過可能な幅のＵ字溝を設け、このＵ字溝に嵌合し、Ｕ字溝の底面に加熱バレルを押付けるブロックを設け、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、前記Ｕ字溝に嵌合しているブロックを取外した後、加熱バレルをＵ字溝に沿って取り出すことを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法とした。
【０００７】
また固定プレートに表面は固定プレートの上面であることを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法とすれば最適である。
【０００８】
さらに固定プレートに表面は固定プレートの側面であることを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法とすれば好適である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば重い射出ユニットを旋回させる必要もなく、スクリュを引き出し作業もする必要が無いので、従来からあるスクリュ引き出し作業の欠点が取り除かれた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の１実施形態を２本のボールねじを回転させて射出を行う電動式射出成形機を例に採り図１ないし図４により説明する。
射出ユニット２０は内部にスクリュ２１が回転可能にかつ、所定距離だけ移動可能に挿入され、先端部にノズル２３を取り付けた加熱バレル２２を片持ち状態で固着した固定プレート２４と、射出ユニット２０の後部に設けた後部プレート２５の間をタイバー２６により連結し、この両プレート２４と２５の間に可動プレート２７を設け、同可動プレート２７がスクリュ２１後端部を片持ち状態に回転可能に固着し、射出および計量時にタイバー２６にガイドされて前後に所定距離だけ移動するようにしてある。
【００１１】
この可動プレート２７には回転自在であるが軸方向に移動しない伝達軸２８を取り付け、伝達軸２８の貫通孔にスクリュ２１の後端部を挿入し、キー２９により計量用モータ３０の回転をタイミングベルト３１およびプーリ３２を介してスクリュ２１に伝達するようにしている。
伝達軸２８の前端面および後端面には夫々図３、図４で示すように割りカラー３３と押え板３４をねじ３５、３６により取り付け、スクリュ２１の抜け防止としている。
【００１２】
可動プレート２７の後部プレート２５に対向した面Ａのスクリュ後端の延長線上から外れた対称位置に２本のボールねじ３７が固着してあり、夫々後部プレート２５に図示してない射出用モータからタイミングベルト（図示せず）およびプーリ３８により回転のみ行い、軸方向に固定されたナット３９に螺合していて射出および計量時に前記ナット３９が回転すると可動プレート２７が前後（図中左右）に移動し、可動プレート２７にナット３９を介して固定されたスクリュ２１が加熱バレル２２内を所定距離だけ進退する。
【００１３】
前記固定プレート２４の上面からは図２に示すように加熱バレル２２の径より僅かに広幅で、底面が加熱バレル２２の径より僅かに大径のＵ字溝が設けてあり、加熱バレル２２の固定プレート２４への取り付け時にはブロック４０がこのＵ字溝内に嵌着され、加熱バレル２２を上から押え、ボルト４１により固定するとともに、固定プレート２４の前面Ｂで割カラー４２およびねじ４３により加熱バレル２２の軸方向の動きを停止している。
【００１４】
以上のように構成されているので、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際しスクリュ２１が前進限状態のまま図示してないノズルタッチ装置により加熱バレル２２先端のノズル２３をノズルタッチ状態から後退させ、図５に示すように鎖線で示す割りカラー３３および押え板３４を取外し、キー２９を抜き、可動プレート２７を前進限から後退限まで後退移動させると、スクリュ２１は加熱バレル２２に挿入されたままの状態で、可動プレート２７から解放される。
【００１５】
次いで可動プレート２７の前面Ｂで加熱バレル２２の軸方向の動きを停止している割カラー４２およびねじ４３を取り外すとともに、ボルト４１を外し、ブロック４０をＵ字溝内から外すと、加熱バレル２２は可動プレート２７から解放され、上方向（矢印ａ）にクレーン等により鎖線２２ａで示すよう吊り上げることができ、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換することができる。
【００１６】
前述の説明のように、可動プレート２７のＵ字溝を可動プレート２７の上面から設けた例を説明したが、これに限らず同様に可動プレート２７の側面からＵ字溝を設けることも可能である。
【００１７】
また前述の説明は２本のボールねじの回転により射出を行った電動式射出成形機であったが、勿論これに限ることなく、図６に示すように１本のボールねじの回転により射出を行う電動式射出成形機であってもかまわない。
【００１８】
図６に示す１本のボールねじの電動式射出成形機に付いて説明すると、射出ユニット５０は内部にスクリュ５１が回転可能にかつ、所定距離だけ移動可能に挿入され、先端部にノズル５３を取り付けた加熱バレル５２を片持ち状態で固着した固定プレート５４と、射出ユニット５０の後部に設けた後部プレート５５の間をタイバー５６により連結し、この両プレート５４と５５の間に可動プレート５７を設け、同可動プレート５７がスクリュ５１後端部を片持ち状態に回転可能に固着し、射出および計量時にタイバー５６にガイドされて前後に所定距離だけ移動するようにしてある。
【００１９】
この可動プレート５７には回転自在であるが軸方向に移動しない伝達軸５８を取り付け、この伝達軸５８にスクリュ５１の後端部を挿入し、キー５９により計量用モータ６０の回転をタイミングベルト６１およびプーリ６２を介してスクリュ５１に伝達するようにしている。
伝達軸５８の前端面にはスクリュ５１の溝に挿入された割りカラー６３を前述の実施例で説明したようにねじ（図示してない）により取り付け、抜け防止としている。
【００２０】
伝達軸５８の後端面のスクリュ軸延長線上にはボールねじ６４が設けてあり、後部プレート５５に設けた射出用モータ６５からタイミングベルト６６およびプーリ６７により回転のみ行い、軸方向に固定されたナット６８に螺合していて射出および計量時に前記ナット６８が回転すると可動プレート５７が前後（図中左右）に移動し、可動プレート５７に伝達軸５８を介して固定されたスクリュ５１が加熱バレル５２内を所定距離だけ進退する。
【００２１】
前記固定プレート５４の上面からは図７に示すように加熱バレル５２の径より僅かに広幅で、底面が加熱バレル５２の径より僅かに大径のＵ字溝が設けてあり、加熱バレル５２の固定プレート５４への取り付け時にはブロック６９がこのＵ字溝内に嵌着され、加熱バレル５２を上から押え、ボルト７０により固定するとともに、固定プレート５４の前面で加熱バレル５２の外周面に設けた溝に割カラー７１を挿入し、ねじ７２で固定プレート５４前面に取り付け加熱バレル５２の軸方向の動きを停止している。
【００２２】
以上のように構成されているので、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、スクリュ５１が前進限状態のまま図示してないノズルタッチ装置により加熱バレル５２先端のノズル５３をノズルタッチ状態から後退させ、スクリュ５１を伝達軸５８の前端面に固定している割りカラー６３を取外し、キー５９を抜き、可動プレート５７を前進限から後退限まで後退移動させると、スクリュ５１は加熱バレル５２に挿入されたままの状態で、可動プレート５７から解放される。
【００２３】
次いで加熱バレル５２の軸方向の動きを停止している固定プレート５４前面の割カラー７２を取外すとともに、ボルト７０を外し、ブロック６９をＵ字溝内から外すと、加熱バレル５２は可動プレート５７から解放され、前述のように上方向にクレーン等により吊り上げることができ、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換することができる。
【００２４】
このように構成され、スクリユと加熱バレルを一組とするカートリッジ方式にとしたので、面倒で時間もかかるスクリュ引き出し作業も行うことなくスクリュが挿入された加熱バレルと交換することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明が適用される２本のボールねじを用いた電動式射出成形機の１実施形態を示し、スクリュの前進限を示す説明図である。
【図２】この発明が適用される２本のボールねじを用いた電動式射出成形機の１実施形態を示し、図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】この発明が適用される２本のボールねじを用いた電動式射出成形機の１実施形態を示し、図１の拡大したＤ−Ｄ断面図である。
【図４】この発明が適用される１実施形態を示し図１の拡大したＺ矢視図である。
【図５】可動プレートが後退し、スクリュが挿入された加熱バレルを機体（射出ユニット）外に取り出し可能状態とした説明図である。
【図６】この発明が適用される他の実施形態を示し、１本のボールねじを用いた電動式射出成形機のスクリュの前進限を示す説明図である。
【図７】この発明が適用される他の実施形態を示し、１本のボールねじを用いた電動式射出成形機の説明図で、図６のＥ−Ｅ断面図の一部である。
【図８】従来の電動式射出成形機の概要を説明した正面図である。
【図９】従来の電動式射出成形機の概要を説明した平面図の一部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
２０、５０ 射出ユニット
２１、５１ スクリュ
２２、５２ 加熱バレル
２３、５３ ノズル
２４、５４ 固定プレート
２５、５５ 後部プレート
２６、５６ タイバー
２７、５７ 可動プレート
２８、５８ 伝達軸
２９、５９ キー
３０、６０ 計量モータ
３１、６１、６６ タイミングベルト
３２、３８、６２、６７ プーリ
３３、４２、６３、７１ 割りカラー
３４ 押え板
３５、３６、４３、７２ ねじ
３７、６４ ボールねじ
３９、６８ ナット
４０、６９ ブロック
４１、７０ ボルト
６５ 射出用モータ
【技術分野】
【０００１】
本発明は電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法に関する
。
【背景技術】
【０００２】
従来の電動式射出成形機の射出成形機の射出ユニットについて図６および図７により説明すると、射出ユニット１はホッパ２から投入された材料樹脂３を加熱バレル４に設けた加熱装置による熱と、計量モータ５による加熱バレル４内に装着されたスクリュ６の回転によるせん断熱により加熱溶融し、溶融樹脂としてスクリュ６の先端部に計量した後、射出ユニット１を搭載した摺動ベース７をノズルタッチ用モータ８により回転するボールねじ９により前進（図中左進）させ、加熱バレル４先端のノズルを型締装置にある金型１０にノズルタッチさせ、射出用モータ１１によりボールねじ１２を回転させ、これに螺合するスクリュ６を前進させ、前述の計量した溶融樹脂を射出し、冷却硬化させた後、成形品として取り出すようにしている。
【０００３】
そしてこの加熱バレル４内に回転および進退自在に挿入されたスクリュ６は成形品に対応して色替え、材料替えを行う際、加熱バレル４内に残留している前の成形で使用した材料樹脂を効果的に取り除くため、加熱バレル４からスクリュ６を引き出し、掃除することが行われている。
この加熱バレル４からのスクリュ６の引き出しは、スクリュ６の引き出し側に型締装置があり、引き出しスペースが確保できないため、図６に示すように射出ユニット１を鎖線１ａのように旋回させて型締装置を避けることが行われている。
【特許文献１】特開２００３‐３４０８６７号公報
【特許文献２】特開２００３‐３９４８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来のスクリュ引き出し方法は射出ユニットを搭載した摺動ベースを旋回する必要があり、その旋回装置も複雑な構成で、製作費用もかかった。また射出ユニットは重量があり、旋回作業およびそれに続くスクリュ引き出し作業は面倒で、時間もかかるという欠点があった。
【０００５】
そのためには、スクリュが挿入されたままの加熱バレルを射出ユニットから取外し、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換するスクリユと加熱バレルを一組とするカートリッジ方式にすれば面倒な射出ユニットの旋回作業およびそれに続くスクリュ引き出し作業は必要が無く、作業は簡単で短時間に済み、従来の欠点は解消されるという結論に達し、本発明に至った。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の目的を達成するため本発明は射出時のスクリュの進行をスクリュの後方に設けたボールねじの回転により行う電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法において、加熱バレルを片持ち支持する固定プレートに表面からバレル軸方向に加熱バレルが通過可能な幅のＵ字溝を設け、このＵ字溝に嵌合し、Ｕ字溝の底面に加熱バレルを押付けるブロックを設け、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、前記Ｕ字溝に嵌合しているブロックを取外した後、加熱バレルをＵ字溝に沿って取り出すことを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法とした。
【０００７】
また固定プレートに表面は固定プレートの上面であることを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法とすれば最適である。
【０００８】
さらに固定プレートに表面は固定プレートの側面であることを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法とすれば好適である。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば重い射出ユニットを旋回させる必要もなく、スクリュを引き出し作業もする必要が無いので、従来からあるスクリュ引き出し作業の欠点が取り除かれた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に本発明の１実施形態を２本のボールねじを回転させて射出を行う電動式射出成形機を例に採り図１ないし図４により説明する。
射出ユニット２０は内部にスクリュ２１が回転可能にかつ、所定距離だけ移動可能に挿入され、先端部にノズル２３を取り付けた加熱バレル２２を片持ち状態で固着した固定プレート２４と、射出ユニット２０の後部に設けた後部プレート２５の間をタイバー２６により連結し、この両プレート２４と２５の間に可動プレート２７を設け、同可動プレート２７がスクリュ２１後端部を片持ち状態に回転可能に固着し、射出および計量時にタイバー２６にガイドされて前後に所定距離だけ移動するようにしてある。
【００１１】
この可動プレート２７には回転自在であるが軸方向に移動しない伝達軸２８を取り付け、伝達軸２８の貫通孔にスクリュ２１の後端部を挿入し、キー２９により計量用モータ３０の回転をタイミングベルト３１およびプーリ３２を介してスクリュ２１に伝達するようにしている。
伝達軸２８の前端面および後端面には夫々図３、図４で示すように割りカラー３３と押え板３４をねじ３５、３６により取り付け、スクリュ２１の抜け防止としている。
【００１２】
可動プレート２７の後部プレート２５に対向した面Ａのスクリュ後端の延長線上から外れた対称位置に２本のボールねじ３７が固着してあり、夫々後部プレート２５に図示してない射出用モータからタイミングベルト（図示せず）およびプーリ３８により回転のみ行い、軸方向に固定されたナット３９に螺合していて射出および計量時に前記ナット３９が回転すると可動プレート２７が前後（図中左右）に移動し、可動プレート２７にナット３９を介して固定されたスクリュ２１が加熱バレル２２内を所定距離だけ進退する。
【００１３】
前記固定プレート２４の上面からは図２に示すように加熱バレル２２の径より僅かに広幅で、底面が加熱バレル２２の径より僅かに大径のＵ字溝が設けてあり、加熱バレル２２の固定プレート２４への取り付け時にはブロック４０がこのＵ字溝内に嵌着され、加熱バレル２２を上から押え、ボルト４１により固定するとともに、固定プレート２４の前面Ｂで割カラー４２およびねじ４３により加熱バレル２２の軸方向の動きを停止している。
【００１４】
以上のように構成されているので、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際しスクリュ２１が前進限状態のまま図示してないノズルタッチ装置により加熱バレル２２先端のノズル２３をノズルタッチ状態から後退させ、図５に示すように鎖線で示す割りカラー３３および押え板３４を取外し、キー２９を抜き、可動プレート２７を前進限から後退限まで後退移動させると、スクリュ２１は加熱バレル２２に挿入されたままの状態で、可動プレート２７から解放される。
【００１５】
次いで可動プレート２７の前面Ｂで加熱バレル２２の軸方向の動きを停止している割カラー４２およびねじ４３を取り外すとともに、ボルト４１を外し、ブロック４０をＵ字溝内から外すと、加熱バレル２２は可動プレート２７から解放され、上方向（矢印ａ）にクレーン等により鎖線２２ａで示すよう吊り上げることができ、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換することができる。
【００１６】
前述の説明のように、可動プレート２７のＵ字溝を可動プレート２７の上面から設けた例を説明したが、これに限らず同様に可動プレート２７の側面からＵ字溝を設けることも可能である。
【００１７】
また前述の説明は２本のボールねじの回転により射出を行った電動式射出成形機であったが、勿論これに限ることなく、図６に示すように１本のボールねじの回転により射出を行う電動式射出成形機であってもかまわない。
【００１８】
図６に示す１本のボールねじの電動式射出成形機に付いて説明すると、射出ユニット５０は内部にスクリュ５１が回転可能にかつ、所定距離だけ移動可能に挿入され、先端部にノズル５３を取り付けた加熱バレル５２を片持ち状態で固着した固定プレート５４と、射出ユニット５０の後部に設けた後部プレート５５の間をタイバー５６により連結し、この両プレート５４と５５の間に可動プレート５７を設け、同可動プレート５７がスクリュ５１後端部を片持ち状態に回転可能に固着し、射出および計量時にタイバー５６にガイドされて前後に所定距離だけ移動するようにしてある。
【００１９】
この可動プレート５７には回転自在であるが軸方向に移動しない伝達軸５８を取り付け、この伝達軸５８にスクリュ５１の後端部を挿入し、キー５９により計量用モータ６０の回転をタイミングベルト６１およびプーリ６２を介してスクリュ５１に伝達するようにしている。
伝達軸５８の前端面にはスクリュ５１の溝に挿入された割りカラー６３を前述の実施例で説明したようにねじ（図示してない）により取り付け、抜け防止としている。
【００２０】
伝達軸５８の後端面のスクリュ軸延長線上にはボールねじ６４が設けてあり、後部プレート５５に設けた射出用モータ６５からタイミングベルト６６およびプーリ６７により回転のみ行い、軸方向に固定されたナット６８に螺合していて射出および計量時に前記ナット６８が回転すると可動プレート５７が前後（図中左右）に移動し、可動プレート５７に伝達軸５８を介して固定されたスクリュ５１が加熱バレル５２内を所定距離だけ進退する。
【００２１】
前記固定プレート５４の上面からは図７に示すように加熱バレル５２の径より僅かに広幅で、底面が加熱バレル５２の径より僅かに大径のＵ字溝が設けてあり、加熱バレル５２の固定プレート５４への取り付け時にはブロック６９がこのＵ字溝内に嵌着され、加熱バレル５２を上から押え、ボルト７０により固定するとともに、固定プレート５４の前面で加熱バレル５２の外周面に設けた溝に割カラー７１を挿入し、ねじ７２で固定プレート５４前面に取り付け加熱バレル５２の軸方向の動きを停止している。
【００２２】
以上のように構成されているので、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、スクリュ５１が前進限状態のまま図示してないノズルタッチ装置により加熱バレル５２先端のノズル５３をノズルタッチ状態から後退させ、スクリュ５１を伝達軸５８の前端面に固定している割りカラー６３を取外し、キー５９を抜き、可動プレート５７を前進限から後退限まで後退移動させると、スクリュ５１は加熱バレル５２に挿入されたままの状態で、可動プレート５７から解放される。
【００２３】
次いで加熱バレル５２の軸方向の動きを停止している固定プレート５４前面の割カラー７２を取外すとともに、ボルト７０を外し、ブロック６９をＵ字溝内から外すと、加熱バレル５２は可動プレート５７から解放され、前述のように上方向にクレーン等により吊り上げることができ、別のスクリュが挿入された加熱バレルと交換することができる。
【００２４】
このように構成され、スクリユと加熱バレルを一組とするカートリッジ方式にとしたので、面倒で時間もかかるスクリュ引き出し作業も行うことなくスクリュが挿入された加熱バレルと交換することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】この発明が適用される２本のボールねじを用いた電動式射出成形機の１実施形態を示し、スクリュの前進限を示す説明図である。
【図２】この発明が適用される２本のボールねじを用いた電動式射出成形機の１実施形態を示し、図１のＣ−Ｃ断面図である。
【図３】この発明が適用される２本のボールねじを用いた電動式射出成形機の１実施形態を示し、図１の拡大したＤ−Ｄ断面図である。
【図４】この発明が適用される１実施形態を示し図１の拡大したＺ矢視図である。
【図５】可動プレートが後退し、スクリュが挿入された加熱バレルを機体（射出ユニット）外に取り出し可能状態とした説明図である。
【図６】この発明が適用される他の実施形態を示し、１本のボールねじを用いた電動式射出成形機のスクリュの前進限を示す説明図である。
【図７】この発明が適用される他の実施形態を示し、１本のボールねじを用いた電動式射出成形機の説明図で、図６のＥ−Ｅ断面図の一部である。
【図８】従来の電動式射出成形機の概要を説明した正面図である。
【図９】従来の電動式射出成形機の概要を説明した平面図の一部を示す説明図である。
【符号の説明】
【００２６】
２０、５０ 射出ユニット
２１、５１ スクリュ
２２、５２ 加熱バレル
２３、５３ ノズル
２４、５４ 固定プレート
２５、５５ 後部プレート
２６、５６ タイバー
２７、５７ 可動プレート
２８、５８ 伝達軸
２９、５９ キー
３０、６０ 計量モータ
３１、６１、６６ タイミングベルト
３２、３８、６２、６７ プーリ
３３、４２、６３、７１ 割りカラー
３４ 押え板
３５、３６、４３、７２ ねじ
３７、６４ ボールねじ
３９、６８ ナット
４０、６９ ブロック
４１、７０ ボルト
６５ 射出用モータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出時のスクリュの進行をスクリュの後方に設けたボールねじの回転により行う電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法において、加熱バレルを片持ち支持する固定プレートに表面からバレル軸方向に加熱バレルが通過可能な幅のＵ字溝を設け、このＵ字溝に嵌合し、Ｕ字溝の底面に加熱バレルを押付けるブロックを設け、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、前記Ｕ字溝に嵌合しているブロックを取外した後、加熱バレルをＵ字溝に沿って取り出すことを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【請求項２】
前記固定プレートに表面は固定プレートの上面であることを特徴とする請求項１記載のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【請求項３】
前記固定プレートに表面は固定プレートの側面であることを特徴とする請求項１記載の
スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【請求項１】
射出時のスクリュの進行をスクリュの後方に設けたボールねじの回転により行う電動式射出成形機のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法において、加熱バレルを片持ち支持する固定プレートに表面からバレル軸方向に加熱バレルが通過可能な幅のＵ字溝を設け、このＵ字溝に嵌合し、Ｕ字溝の底面に加熱バレルを押付けるブロックを設け、スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換に際し、前記Ｕ字溝に嵌合しているブロックを取外した後、加熱バレルをＵ字溝に沿って取り出すことを特徴とするスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【請求項２】
前記固定プレートに表面は固定プレートの上面であることを特徴とする請求項１記載のスクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【請求項３】
前記固定プレートに表面は固定プレートの側面であることを特徴とする請求項１記載の
スクリュを挿入したままの加熱バレルの交換方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
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【図５】
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【図７】
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【図９】
【公開番号】特開２０１０−３６５５２（Ｐ２０１０−３６５５２Ａ）
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２０５２８８（Ｐ２００８−２０５２８８）
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１８日（２０１０．２．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年８月８日（２００８．８．８）
【出願人】（０００００３４５８）東芝機械株式会社 (843)
【Ｆターム（参考）】
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