【課題】応答性を向上させることができる射出装置を提供すること。
【解決手段】射出装置１１において、射出シリンダ１７の第２室１７ｆにはアキュムレータ２２が接続されるとともに、射出シリンダ１７の第２ロッド１７ｄには、射出シリンダ１７の移動速度を制御する制御ユニットＳが接続されている。この制御ユニットＳは、第２ロッド１７ｄの移動に追従して第２ロッド１７ｄと同一方向へ移動可能な回転軸２４と、第２ロッド１７ｄの直線運動を回転軸２４の回転運動に変換するナット２５と、回転軸２４の他端に連結されたブレーキディスク２６と、を有する。制御ユニットＳはブレーキディスク２６に摺接して摩擦抵抗を発生させる第１及び第２ブレーキパッド２７ａ，２７ｂと、駆動用モータＭ１によって移動する駆動用ナットＮ１と、駆動用ナットＮ１の移動に追従して第２ブレーキパッド２７ｂをブレーキディスク２６に対し移動させる移動機構と、を有する。 （もっと読む）

【課題】長尺の部品が組み付けられるエンドプレートの設置位置をより柔軟に設定可能な射出成形機を提供すること。
【解決手段】竪型射出成形機１００は、型締用ボールねじ機構５０が組み付けられるエンドプレート１２と、上端が可動プラテン１１に結合され下端がエンドプレート１２に結合されるタイバー１３ａ〜１３ｂとを備える。エンドプレート１２は、エンドプレート１２の剛性を補強する補強部１２ｘを含み、補強部１２ｘは、エンドプレート１２に対して脱着可能である。 （もっと読む）

【課題】型閉じ工程における金型タッチ位置までの工程と金型タッチ位置から型締め完了までの工程と同期して動作させることにより、サイクル時間が伸び生産性が低下する問題を解決する射出成形機のノズル前後進用モータの制御装置の提供。
【解決手段】金型開閉用サーボモータで金型の開閉を行う型締機構と、ノズル前後進用サーボモータでノズルを前後進させるノズル前後進機構を有する射出成形機の該ノズル前後進用サーボモータの制御装置は、前記金型開閉用サーボモータによって可動側金型が固定側金型にタッチする位置まで型閉じを行い、可動側金型が固定側金型にタッチした位置から型締め完了位置まで型締めし、可動側金型が固定側金型にタッチするのと同時に前記ノズルが金型とタッチするように前記ノズル前後進用のサーボモータによって前記ノズルを前進させ、型締め完了と同時に所定のノズルタッチ力を発生するように前記ノズルを前進させる。 （もっと読む）

【課題】シリンダ装置と他の駆動装置とによって好適に射出を行うことができる成形機の射出装置を提供する。
【解決手段】射出装置１は、キャビティ１０５に溶湯を押し出すプランジャ５と、プランジャ５と連結された射出シリンダ装置７と、変換シリンダ装置２９と、射出ヘッド側室２１ｈと変換ヘッド側室３３ｈとを連通するヘッド側連通路５１と、変換ピストン３５により変換ヘッド側室３３ｈの作動液を射出ヘッド側室２１ｈへ押し出す方向へ変換ロッド３７を駆動可能な駆動装置３１と、射出ヘッド側室２１ｈに作動液を供給可能なアキュムレータ１１と、射出ヘッド側室２１ｈから変換ヘッド側室３３ｈへの作動液の流れを禁止可能なヘッド側逆止弁５５とを有している。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で潤滑剤の供給を可能とした射出装置を提供する。
【解決手段】筒状に形成されて一方側にスクリュ３１が接続されると共に他方側に射出モータ４３に接続されたボールねじ４６が接続され、外周に第１のスプライン４９が設けられた回転摺動部材４０と、回転摺動部材４０を囲繞するよう配設されており計量モータ４２に配設された第２のスプライン４７が第１のスプライン４９とスプライン係合することにより回転摺動部材４０を回転させる計量モータ４２とを有する射出装置であって、回転摺動部材４０は、潤滑剤６１を当該回転摺動部材４０の内側から第１及び第２のスプライン４９，４７の係合位置に供給する貫通孔６１を有する。 （もっと読む）

【課題】射出ユニット後退に要した時間を毎サイクル計測し、型締完了と同時または遅延時間に合わせてノズルタッチ完了を行わせることが可能な同期ノズルタッチ機構を有する射出成形機を提供すること。
【解決手段】スプルーブレイク使用時に型締時間と射出ユニット前進時間を同じにするために減算して差分を計算する。スプルーブレイク使用時に型締時間と射出ユニット前進時間を同じにするために、型締時間から射出ユニット前進時間を減算して差分を計算する。ｎショット目の型締時間（型閉じ開始から型締完了までの時間）を計測してＴとし、射出ユニット前進開始からノズルタッチ完了までの時間（射出ユニット前進時間）を計測してｔとし、時間差α＝Ｔ−ｔにより差分を計算する。時間差αに基づいて射出ユニット前進開始の時刻（タイミング）を設定する。 （もっと読む）

【課題】射出ユニットの機構部に過大な負荷が加わることがない射出成形機のノズルタッチ制御装置の提供。
【解決手段】速度補償器１０６は、速度偏差に基づいて比例、積分などの速度ループ制御をおこなってトルク指令（電流指令）を求める。トルク制限値１０８は、トルク制限指令Ｔｌｉｍ_CMDにより、該速度補償器から入力するトルク指令を制限し、減算器１１０に出力する。該減算器は、トルク指令（電流指令）から、サーボアンプ１１４の駆動電流を検出する電流検出器（図示せず）よりフィードバックされる電流フィードバックＩｆを減算し電流偏差を求める。電流補償器１１２は、電流偏差を基に該サーボアンプに出力される電圧指令が生成する。該サーボアンプは該電流補償器から入力する電圧指令に基づいてサーボモータ１１６を駆動制御する。該サーボモータにトルク制限値を超える過大な負荷が発生した場合には該サーボモータが負荷に負けて回転する。 （もっと読む）

【課題】計量後における計量サーボモータの回転トルクを低減することで不要な電力消費を防止し、機構系の負担を軽減すること。
【解決手段】金型３０を開閉する型締装置２０と、金型３０内に材料を射出する射出装置４０とを備え、射出装置４０は、金型３０内に材料を射出することができるスクリュ５４と、スクリュ５４を回転駆動するとともに最大限界回転トルクが可変である計量サーボモータ６１と、計量サーボモータ６１の最大限界回転トルクを、スクリュ５４により材料を計量した後、スクリュ５４を金型３０方向に移動させて射出する前にゼロにする又はゼロに収束させる制御部７０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】電源コンバータの大型化を必要とすることなく、必要な際にＤＣリンクのエネルギを所望の値に維持すること。
【解決手段】所定の成形サイクルで成形を行うために電源からの電力を変換してＤＣリンクを介してモータに供給する電源コンバータを制御する制御装置を備えた射出成形機であって、前記電源コンバータは、前記電源からの電力を変換して前記ＤＣリンク側に出力する順方向及び前記モータの回生電力を変換して前記電源側に出力する逆方向の双方向の動作が可能であり、前記制御装置は、前記成形サイクルにおける所定期間だけ、前記ＤＣリンクの両極間電圧が所定の目標電圧となるように、前記電源コンバータを前記順方向で動作させる。 （もっと読む）

【課題】ノズルの流路の断面積を容易に変更して、流路から成形型内に射出する成形材料の温度を精度よく制御する。
【解決手段】射出成形機１は、ノズル３０の流路３１から成形材料Ｓを成形型１０内に射出する。流路３１には絞り部３２が形成されている。流路調節部材５０は、流路３１内に配置され、絞り部３２との間の距離の変化に伴い絞り部３２との間の流路３１の断面積を変更する。ネジ機構８は、ノズル３０の回転により、流路調節部材５０に対してノズル３０を変位させる。回転手段６０は、ノズル３０を回転させて、絞り部３２と流路調節部材５０との間の距離を変化させる。 （もっと読む）

【課題】、射出ノズルや加熱筒を着脱するときの着脱作業を容易に行なえるようにする。
【解決手段】金型が装着される型開閉ユニットの保持プレート７に、ユニットベース２を介して射出ユニット１を保持した縦型射出成形機において、ユニットベース２に、縦型射出成形機の前後左右の４方向に位置して開口部３５を設け、開口部３５に連通する作業空間部４０をユニットベース２の内側に設ける。これにより、加熱筒４を下降させ、ユニットベース２の内側の作業空間部４０に射出ノズル５や加熱筒４の先端側を挿通させた状態において、開口部３５から作業空間部４０へ手や工具等を差し入れて、射出ノズル５の着脱や加熱筒４の着脱作業を容易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】射出駆動用モータの駆動力を伝達するためのベルトに比較的大きな負荷が加えられても破断や損傷することを防止できるようにする。
【解決手段】３つの射出駆動用モータ８ａ，８ｂ，８ｃの各々に固定された駆動伝達プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃに対してモータ用駆動伝達ベルト２３を掛け回し、モータ用駆動伝達ベルト２３の内側から外側に向かってこのモータ用駆動伝達ベルト２３を押圧して張力を与える駆動伝達ベルト用テンションアイドラ２５を設ける。３つの射出駆動用モータ８ａ，８ｂ，８ｃを同時に駆動しているとき、各駆動伝達プーリ２２ａ，２２ｂ，２２ｃと駆動伝達ベルト用テンションアイドラ２５の近傍を通過するモータ用駆動伝達ベルト２３の部位は山折りの状態で駆動されるから、モータ用駆動伝達ベルト２３が高速で回転されているときに、モータ用駆動伝達ベルト２３に対する負荷を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】高速に射出することができるにも拘わらず、軸方向の長さが短く、シンプルで安価なスクリュ駆動装置を提供する。
【解決手段】スクリュ駆動装置（５）は、スクリュ（３）の後端部にその一方の端部（６ａ）が固定されているボールネジ（６）と、これに螺合しているボールナット（７）と、第１、２のモータ（９、１０）とから構成する。そして、第１のモータ（９）は、ロータ（２１）を円筒部（２１ａ）と底部（２１ｂ）とから中空に形成し、ボールネジ（６）の他方の端部（６ｂ）を底部（２１ｂ）に固着する。第２のモータ（１０）は、ロータ（２４）を中空に形成し、その内側にボールナット（７）を固定する。この第２のモータ（１０）は、第１のモータ（９）の内側になるように配置する。 （もっと読む）

【課題】電力変換装置における電力用半導体素子の消耗度をより正確に且つより低い演算負荷で監視する電力用半導体素子消耗度監視システムを備える射出成形機を提供すること。
【解決手段】電力変換装置１０における電力用半導体素子の消耗度を監視する電力用半導体素子消耗度監視システム１００を備える射出成形機は、電力変換装置１０の運転状態が予め設定された複数の運転パターンの何れに該当するかを判定する運転状態判定部４５１と、それら複数の運転パターンのそれぞれが実行された場合のその電力用半導体素子の消耗度を予め記憶する消耗度参照テーブル４６０と、消耗度参照テーブル４６０を参照して、運転状態判定部４５１が判定した運転パターンが実行された場合のその電力用半導体素子の消耗度を取得して積算する消耗度積算部４５２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】小型にしてエネルギ効率が高く、かつ射出プランジャの前進速度を高精度に制御可能なダイカストマシンを提供する。
【解決手段】ダイカストマシンの射出用メカニズム１０を、射出用サーボモータ１２と、当該射出用サーボモータ１２の回転力を直進運動に変換する射出用ボールねじ機構１３と、当該射出用ボールねじ機構１３を構成するねじ軸１３ａによりピストン体１４ａが駆動される圧油発生用油圧シリンダ１４と、当該圧油発生用油圧シリンダ１４と射出用油圧シリンダ１の前進用油室１ａとをつなぐ管路１５に備えられたチェック弁１６とをもって構成する。 （もっと読む）

【課題】射出時におけるスクリュの加減速指令に対する応答性が良好で、高品質の薄物又は精密品を歩留まり良く成形可能な射出成形機及び射出成形機用制御回路を提供する。
【解決手段】射出制御用サーボアンプ２６を介して射出用電動サーボモータ４を駆動する射出モータ駆動回路を備えた射出成形機において、前記射出制御用サーボアンプ２６に、コントローラ１１から出力される射出位置指令パターンｘｉｊ０にスクリュ１の位置を追随させる射出速度指令ｖｉｊと、コントローラ１１から出力される加速度指令パターンａｉｊ０に所要の定数を乗算して得られるトルク加算値ｔａを供給する。 （もっと読む）

【課題】ブレーキの摩耗は小さく、高価なサーボモータや制御アンプを使用することなく、所望のタッチ力を得ることができるノズルタッチ方法を提供する。
【解決手段】 射出ユニット（１）を、ノズルタッチ方向に駆動している過程において、該ユニット（１）が設定位置に達すると、押部材（１４、１５、１９、…）の駆動を低速度、定押し力に変更し、その後、押部材に設けられているストッパ（３５、３５）が射出ユニット（１）に取り付けられているブラケット（１８）に当接すると、押部材の駆動が停止し、そして押部材に制動（２５）をかける。 （もっと読む）

【課題】品質が安定した成形品を、微小型開き状態を有する射出成形で成形する。
【解決手段】所定の圧力での型締め状態における金型の型締め位置の変更に応じて、微小型開き状態での金型の位置を変更させる。これにより温度変動等により型締め状態における型締め位置が変更された場合であっても、微小型開き状態での型開き量が一定となり、品質の安定した成形品を、微小型開き状態を有する射出成形で成形できる。 （もっと読む）

【課題】良好な微細転写が可能で、ムラの少ない射出成形方法を提供する。
【解決手段】射出装置から金型内に溶融成形材料を射出し、射出した溶融成形材料を金型内で冷却、固化させて成形品とし、この成形品を、金型内に前後進可能に設けられた押出部材を電動機により前進させて、金型内から押し出し、取り出し可能とした射出成形方法であり、金型が有するキャビティ内の所定位置まで押出部材を押し出し、かつ押出部材に所定量の力を付与して所定の押出し位置に保持させ、その後金型内に射出装置から溶融成形材料を射出し、金型内に射出した溶融成形材料による圧力が、押出部材に、押出部材に加えた所定量の力を超えたときなどに、その圧力により押出部材を金型内で後退させることとして射出成形方法を構成した。 （もっと読む）

【課題】圧力に応じた電圧値を周波数信号に変換してその周波数信号の周期に応じて圧力を制御する場合に、周波数信号の周期によらずに精度良く圧力を制御する
【解決手段】歪みゲージ１において射出成形機の所定箇所の圧力を電圧値として検出し、Ｖ／Ｆ変換器３にてその電圧値を周波数信号に変換して出力し、カウンタ４にてその周波数信号の周期を計測し、制御演算装置５において、Ｖ／Ｆ変換器３から出力された周波数信号の周波数がしきい値以下の場合は、その周波数信号の立ち上がりエッジから次の立ち上がりエッジまでのクロックによる時間を周波数信号の周期とし、また、Ｖ／Ｆ変換器３から出力された周波数信号の周波数がしきい値よりも高い場合は、その周波数信号のクロックによる一定時間内のパルス数によって一定時間を除算した値を周波数信号の周期とし、この周期に基づいて射出成形機における圧力制御を行う。 （もっと読む）