電気光学パネル、発光装置およびその製造方法、ならびに画像印刷装置
【課題】 画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行う。
【解決手段】 発光パネル２０は、光像を形成する画素部２１と、画素部２１から進行する光を透過させて画素部２１上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイ３０を画素部２１に対して位置合わせするために形成されたマーク２２とを備える。画素部２１には、電気的な作用に応じて発光特性が変化する複数の画素Ｐが画素中心線Ａを中心として配列されている。マーク２２は、発光特性が周囲と異なり、上記位置合わせの基準となる基準位置を視認可能な形状の光像を形成可能である。
【解決手段】 発光パネル２０は、光像を形成する画素部２１と、画素部２１から進行する光を透過させて画素部２１上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイ３０を画素部２１に対して位置合わせするために形成されたマーク２２とを備える。画素部２１には、電気的な作用に応じて発光特性が変化する複数の画素Ｐが画素中心線Ａを中心として配列されている。マーク２２は、発光特性が周囲と異なり、上記位置合わせの基準となる基準位置を視認可能な形状の光像を形成可能である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネル、発光装置およびその製造方法、ならびに画像印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像印刷装置は、感光面に光を照射して潜像を形成する露光ヘッドを有する。この露光ヘッドとして、複数の画素が中心線に沿って細長く配列されて細長い光像を形成する画素部を有する発光パネルを備えたものがあり、その中には、画素部からの光を透過させて感光面に結像させるための集束性レンズアレイを備えたものがある。
【０００３】
この集束性レンズアレイは、画素部から進行する光を透過させて画素部上の光像に対する正立像をなす光を出射するものであり、複数の屈折率分布型レンズを中心面に沿って細長く配列して構成されている。高精度の正立像を得るためには、画素部の中心線が集束性レンズアレイの中心面に含まれるように、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを行う必要がある。
【０００４】
従来の方法では、まず、発光パネル内の複数の発光素子を発光させ、発光パネル上の光像形成面をカメラで撮像して画面に表示させる一方、撮像された画像に基づいて複数の発光素子の中心線の位置を推定し、推定した位置の直線と画面上の電子ラインとが一致するように発光パネルを移動する。次に、集束性レンズアレイの出射面をカメラで撮像して画面に表示させる一方、撮像された画像に基づいて複数の屈折率分布型レンズの中心線の位置を推定し、推定した位置の直線と画面上の電子ラインとが一致するように集束性レンズアレイを移動する。なお、発光パネルと集束性レンズアレイとの位置合わせにカメラを用いる技術を開示した文献としては、特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開平１−３１２６９号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した方法では、撮像された画像に基づいて複数の発光素子の中心線の位置を推定する必要がある。この推定の方法としては、人が画像を視認して推定する方法と、画像処理装置が画像に基づいて演算により推定する方法とがある。しかし、前者の方法では、推定の精度が人によってばらつく虞がある。また、複数の発光素子の配列パターンによっては推定の精度が低下したり、手間がかかったりする。例えば、複数の発光素子の列数が奇数の場合、複数の発光素子の中心線は中央の列の各発光素子の中心付近を通るが、発光素子の中心位置を画像の目視だけで精度良く推定するのは困難であり、精度良く推定するには、画像における発光素子の像の寸法を計測しなければならない。一方、後者の方法では、上記の画像処理装置が必要となり、発光装置の製造コストが高くなってしまう。このような不都合は、撮像された画像に基づいて複数の屈折率分布型レンズの中心線の位置を求める際にも共通する。
【０００６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行うことができる電気光学パネル、発光装置およびその製造装置、ならびに画像印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、光像を形成する画素部と、前記画素部から進行する光を透過させて前記画素部上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイを前記画素部に対して位置合わせするために形成され、発光特性または透過特性が周囲と異なり、前記位置合わせの基準となる基準位置を視認可能な形状の光像を形成可能なマークとを備える電気光学パネルを提供する。この電気光学パネルによれば、集束性レンズアレイを画素部に対して位置合わせする際にマークに光像を形成させることにより、集束性レンズアレイを通じて当該光像の形状、すなわち位置合わせの基準となる基準位置を視認させることができる。したがって、基準位置に合わせた正確な位置合わせが容易となる。よって、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行うことができる。また、その製造工程において、画素部の中心線や集束性レンズアレイの中心線の位置を推定せずに済むから、これらの中心線を演算により推定する画像処理装置を用いることなく製造可能である。よって、製造コストを低く抑えることができる。
【０００８】
上記電気光学パネルにおいて、前記画素および前記マークは同一種類の素子から形成されている、ようにしてもよい。こうすることにより、画素およびマークを一括して形成することができる。したがって、製造がより容易となる。
また、上記発光パネルにおいて、前記マークは複数である、ようにしてもよい。より高精度の位置合わせを行うために基準位置の数を複数とする場合、これら複数の基準位置を視認可能な形状の１つの光像を１つのマークが形成するようにすると、当該マークが大きくなり、発光パネルのサイズやその製造コストに悪い影響を与える可能性がある。そこで、上述のように、マークを複数としている。これにより、上記の可能性を低減可能である。
【０００９】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、上記各電気光学パネルと、前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイとを備えることを特徴とする発光装置を提供する。この発光装置によれば、その製造工程において、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行うことができる。よって、この発光装置によれば、得られる正立像の精度を高くし易い。また、その製造工程において、画素部の中心線や集束性レンズアレイの中心線の位置を推定せずに済むから、製造コストを低く抑えることができる。
【００１０】
また、本発明は、上記発光装置と、前記集束性レンズアレイから出射した光が前記帯電された面に照射される前記像担持体とを備える画像印刷装置を提供する。この画像印刷装置によれば、上記発光装置を露光ヘッドとして用いるため、印刷品質を向上させ易い。
【００１１】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、上記電気光学パネルと、前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイとを、当該正立像を用いて配置する配置過程と、前記マークから進行する光が前記集束性レンズアレイに達しないように前記電気光学パネルに変更を加える変更過程とを有することを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。この製造方法によれば、高精度の正立像を得ることができる発光装置を容易に製造することができる。また、画素部の中心線や集束性レンズアレイの中心線の位置を推定せずに済むから、製造コストを低く抑えることができる。また、製造された発光装置においてマークから進行する光が集束性レンズアレイに達することはない。よって、この製造方法によれば、得られる正立像の精度を低下させずに済む発光装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１３】
＜１．発光装置＞
図１〜図３は本発明の実施形態に係る発光装置１０を示す図であり、図１は正面図、図２は側断面図、図３は平面図である。発光装置１０は、電子写真方式の画像印刷装置において像担持体の帯電された感光面に光を照射して潜像を形成する露光ヘッドとして用いられるものであり、発光パネル２０、集束性レンズアレイ３０およびフレーム４０を備える。
【００１４】
図４は発光パネル２０の平面図である。発光パネル２０は、光像を形成し、この光像を形成した光を集束性レンズアレイ３０側へ出射するものであり、画素部２１と画素部２１を挟む２つのマーク２２とを有する。画素部２１および２つのマーク２２はそれぞれ光像を形成する。画素部２１には、複数の画素Ｐが、画素部２１を通る直線である画素中心線Ａを中心として２列千鳥状に配列されている。画素Ｐの形状は、集束性レンズアレイ３０側から見ると円形である。本実施形態を変形し、集束性レンズアレイ３０から見て円形とならない画素Ｐを用いるようにしてもよい。
【００１５】
画素Ｐは、電気的な作用に応じて発光特性が変化する発光素子である。本実施形態では、このような発光素子として、与えられた電流に応じた輝度で発光層を発光させる有機ＥＬ（Electro Luminescent）素子を用いている。有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ材料から形成されて発する発光層とこの発光層を挟む陽極および陰極とを有し、陽極および陰極を通じて与えられた電流に応じた輝度で発光層を発光させるものである。各有機ＥＬ素子の陽極および陰極には図示しない給電線等が接続されている。これらの給電線等を通じて各有機ＥＬ素子に与える電流を制御することにより、全ての有機ＥＬ素子の発光層を通る平面に可変の光像を形成することができる。集束性レンズアレイ３０側の電極（陽極または陰極）は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）製であり、光像を形成した光は当該電極を透過して発光パネル２０から出射する。
【００１６】
図５は集束性レンズアレイ３０の平面図である。集束性レンズアレイ３０は、画素部２１から進行する光を透過させて画素部２１上の光像に対する正立像をなす光を出射する一方、マーク２２から進行する光を透過させてマーク２１上の光像に対する正立像をなす光を出射する。集束性レンズアレイ３０には、複数の屈折率分布型レンズ３１が集束性レンズアレイ３０を通る平面であるレンズ中心面Ｄを中心として２列千鳥状に配列されている。屈折率分布型レンズ３１は、図２から分かるように、実際には円柱状の光ファイバである。集束性レンズアレイ３０の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標である。
【００１７】
図６は図４中のマーク２２の拡大図である。マーク２２は、画素部２１に対する集束性レンズアレイ３０の位置合わせの基準となる基準位置を視認可能なひし形の光像を形成可能である。この図に示すように、マーク２２の形状は、集束性レンズアレイ３０側から見るとひし形である。このひし形の長い対角線、すなわちマーク２２の長い対角線は、画素中心線Ａと一致しており、その長さはＸ１である。このひし形の短い対角線、すなわちマーク２２の短い対角線は、画素中心線Ａと直交しており、その長さはＹ１である。
【００１８】
マーク２２もまた、電気的な作用に応じて発光特性が変化する発光素子であり、具体的には、有機ＥＬ素子である。マーク２２の集束性レンズアレイ３０側の電極（陽極または陰極）は、例えばＩＴＯ製であり、マーク２２上で光像が形成されると、当該光像を形成した光は当該電極を透過して発光パネル２０から出射する。ただし、マーク２２は、画素部２１と集束性レンズアレイ３０との位置合わせに使用されるものであり、この位置合わせを経て製造された発光パネル２０では発光しない。つまり、発光パネル２０において、マーク２２が発光してマーク２２上に光像が形成されることはない。
【００１９】
図７は図５中の一部３２の拡大図である。この図に示すように、各屈折率分布型レンズ３１はレンズ中心面Ｄを僅かに跨いでいる。ここで、レンズ中心面Ｄを跨ぐ２列の折率分布型レンズ３１に着目し、一方の列の屈折率分布型レンズ３１の共通接平面と他方の列の屈折率分布型レンズ３１の共通接平面との距離を基準距離（Ｃ）とする。マーク２２は、その短い対角線の長さ（Ｙ１）が基準距離（Ｃ）と等しくなるように形成されている。
【００２０】
図１〜図３から明らかなように、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０はフレーム４０に固定されている。フレーム４０は、例えばアルミニウムまたはプラスチックから形成されており、外光が屈折率分布型レンズ３１に入るのを防止している。また、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面は略平行である。また、両面間の距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さ（屈折率分布型レンズ３１の厚さ）に応じた理想的な距離である物体距離（Ｌ０）と略等しい。よって、発光装置１０によれば、画素部２１上に形成された光像と等倍の正立像を像担持体の帯電された感光面に形成可能な光を集束性レンズアレイ３０から出射することができる。また、画素中心線Ａはレンズ中心面Ｄに略含まれている。以上より、発光装置１０によれば、高精度の正立像を得ることができる。
【００２１】
また、マーク２２上に光像が形成されることはないから、マーク２２上で光像を形成した光が集束性レンズアレイ３０に入射することがない。したがって、集束性レンズアレイ３０から出射される光は、マーク２２上で光像を形成した光の影響を受けない。よって、得られる正立像の精度は低下しない。
【００２２】
＜２．製造方法＞
次に、発光装置１０の製造方法について説明する。
まず、発光パネル２０を製造する。発光パネル２０の製造工程は、一般的な有機ＥＬパネルの製造工程と同様である。ただし、発光パネル２０の製造工程では、画素部２１のみならず、画素部２１を挟む２つのマーク２２を形成し、マーク２２に電流を与えるための図示しない給電線を両マーク２２の陽極および陰極に接続する。画素部２１を構成する画素Ｐとマーク２２は、いずれも有機ＥＬ素子であるから、２つのマーク２２は画素部２１とともに一括して形成可能である。この一括形成は、図６および図７に示すように、マーク２２の長い対角線が画素中心線Ａと一致し、マーク２２の短い対角線の長さ（Ｙ１）が集束性レンズアレイ３０における基準距離（Ｃ）と等しくなるように行われる。
【００２３】
次に、図８〜図１０に示すように、発光パネル２０、集束性レンズアレイ３０、フレーム４０および２台のカメラ５０を配置する。これらは、それぞれ独立に移動可能に支持されている。発光パネル２０、集束性レンズアレイ３０およびフレーム４０の配置は完成品における配置と同様だが、その精度は低く、調整が必要である。また、一方のカメラ５０は集束性レンズアレイ３０を通じて一方のマーク２２を撮像可能に配置されており、他方のカメラ５０は集束性レンズアレイ３０を通じて他方のマーク２２を撮像可能に配置されている。カメラ５０の移動方向は図１０の紙面垂直方向に限られる。
【００２４】
図１１は発光装置１０の製造装置の構成を示すブロック図である。この図から明らかなように、この製造装置は２系統に分かれている。一方の系統は一方のカメラ５０、一方の画像処理装置６０および一方のモニタ７０を含み、他方の系統は他方のカメラ５０、他方の画像処理装置６０および他方のモニタ７０を含む。
【００２５】
カメラ５０は、受光光量に応じた電気信号を出力する撮像素子が配列された受光部５１を有し、撮像素子の受光面から所定の焦点距離だけ離れた焦点位置における撮像範囲５２（図１０参照）内の光像に応じた画像を示す画像データを生成して出力する。撮像素子としては、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Devices）撮像素子が挙げられる。撮像範囲５２のサイズは、マーク２２の全体を撮像可能であり、かつ、一方の列の屈折率分布型レンズ３１の第１基準位置に接する部分と他方の列の屈折率分布型レンズ３１の第２基準位置に接する部分を撮像可能であるように定められている。
【００２６】
画像処理装置６０は、モニタ７０に３本の電子ラインを表示させるための画像データを生成するライン発生器６１を有し、対応するカメラ５０からの画像データが表す画像とライン発生器６１が生成した画像データが表す画像との合成画像を表す画像データを生成し、この画像データをモニタ７０に供給する。ライン発生器６１は操作子を備えており、ライン発生器６１により生成される画像データは、操作子の操作に応じたものとなる。モニタ７０は画像が表示される画面７１を有し、画像処理装置６０から供給された画像データが表す画像を画面７１に表示する。
【００２７】
次に、電源回路から図示しない給電線を通じてマーク２２に電流を与える。これにより、マーク２２が発光し、マーク２２上にひし形の光像が形成される。マーク２２に電流を与える電源回路は、発光パネル２０内の回路であってもよいし、発光パネル２０外の回路であってもよい。次に、マーク２２を撮像するために、２つのカメラ５０を移動させ、各々の焦点位置をマーク撮像位置Ｆ１（図９参照）に合わせる。マーク撮像位置Ｆ１は、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０が正しく配置されたときに発光パネル２０上に形成された光像の正立像が結像する面の位置であり、この面と集束性レンズアレイ３０の出射面との距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さに応じた理想的な距離である像面距離（Ｌ１）と等しい。
【００２８】
焦点位置がマーク撮像位置Ｆ１に合うと、画面７１の表示イメージは、例えば図１２に示すものとなる。すなわち、画面７１には、マーク２２上に形成された光像（より正確には当該光像の正立像）に応じたマーク画像ＭＧと３本の電子ラインＥ１〜Ｅ３が表示される。電子ラインＥ１〜Ｅ３は相互に平行である。電子ラインＥ１は画面７１の中央に固定的に表示される。電子ラインＥ２およびＥ３は、それぞれ独立に移動可能であり、各々の表示高さは操作子の操作に応じた高さとなる。
【００２９】
次に、２つの画面７１を視認しつつ、表示されるマーク画像ＭＧがいずれも歪まないように、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０の少なくとも一方を必要に応じて動かす。なお、マーク画像ＭＧが歪む場合としては、例えば図１３に示すように、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面とが略平行になっていない場合がある。この場合には、例えば図１４に示すように、マーク画像ＭＧが歪む。この図に示す例では、マーク画像ＭＧの歪みが大きいため、製造者は、マーク画像ＭＧを視認するだけで、マーク画像ＭＧが歪んでいることを容易に把握可能である。
【００３０】
なお、マーク画像ＭＧの歪みが小さくとも、マーク画像ＭＧの各部の寸法比とマーク２２の各部の寸法比（例えば、Ｙ２／Ｘ２とＹ１／Ｘ１）とを比較すれば、両者の形状が相似の関係にないこと、すなわちマーク画像ＭＧが歪んでいることを把握可能である。しかし、本実施形態では、製造効率を優先し、そこまで厳密な把握を行わず、視認により把握できない歪みについては、一旦、無視するようにしている。
【００３１】
次に、２つの画面７１を視認しつつ、表示されているマーク画像ＭＧの長い対角線がいずれも電子ラインＥ１と一致するように、発光パネル２０を移動させる。この結果、画面７１の表示イメージは、例えば図１５に示すものとなる。次に、マーク画像ＭＧの一方の縁に電子ラインＥ２が一点で接し、他方の縁に電子ラインＥ３が一点で接するように、ライン発生器６１を操作して電子ラインＥ２およびＥ３の表示高さを変える。この結果、画面７１の表示イメージは、例えば図１６に示すものとなる。なお、マーク画像ＭＧは電子ラインＥ１を対称軸とした線対称図形であるから、電子ラインＥ２およびＥ３の表示高さを変える際に錯覚が生じ難い、という利点がある。
【００３２】
次に、屈折率分布型レンズ３１を撮像するために、２つのカメラ５０を移動させ、各々の焦点位置をレンズ撮像位置Ｆ２（図９参照）に合わせる。マーク撮像位置Ｆ２は、集束性レンズアレイ３０の出射面の位置である。焦点位置がレンズ撮像位置Ｆ２に合うと、画面７１の表示イメージは、例えば図１７に示すものとなる。すなわち、画面７１には、屈折率分布型レンズ３１の画像である円形のレンズ画像ＬＧ、および３本の電子ラインＥ１〜Ｅ３が表示される。
【００３３】
次に、２つの画面７１を視認しつつ、表示されているレンズ画像ＬＧの縁を電子ラインＥ２およびＥ３に揃える。具体的には、当該レンズ画像ＬＧのうちの一方の列のレンズ画像ＬＧの縁が電子ラインＥ３に一点で接し、かつ、他方の列のレンズ画像ＬＧの縁が電子ラインＥ１に一点で接するように、集束性レンズアレイ３０を図９の左右方向に動かす。画像の縁は視認し易い部分であるから、電子ラインに一点で接しているか否かの確認は容易である。この工程を終えると、画面７１の表示イメージは、例えば図１８に示すものとなる。この際には、発光パネル２０と集束性レンズアレイ３０との配置は、画素中心線Ａがレンズ中心面Ｄに略含まれる状態となっている。
【００３４】
こうして、画素部２１と集束性レンズアレイ３０との位置合わせが完了する。この位置合わせにより、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面は略平行となり、両面間の距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さに応じた理想的な距離である物体距離（Ｌ０）と略等しくなり、画素中心線Ａはレンズ中心面Ｄに略含まれることになる。つまり、完了した位置合わせは、十分に高い精度の位置合わせとなる。また、上述したように、画素中心線Ａやレンズ中心面Ｄを推定する必要はない。したがって、これらの線や面を演算により推定する画像処理装置を用いずに済む。よって、製造コストを低く抑えることができる。
【００３５】
なお、マーク画像ＭＧが歪んでいる場合には、集束性レンズアレイ３０を図９の左右方向に動かしても、表示されているレンズ画像ＬＧの縁を電子ラインＥ２およびＥ３に揃えることはできない。このことは、例えば、図１３および図１４から明らかである。このような場合には、集束性レンズアレイ３０を他の方向にも移動させる必要がある。以上より明らかなように、表示されているレンズ画像ＬＧの縁を電子ラインＥ２およびＥ３に揃えようとしても揃わない場合には、製造者は、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面とが略平行でないこと、または両面間の距離が物体距離（Ｌ０）と略等しくないことを把握することができる。
【００３６】
次に、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０をフレーム４０に固定する。この固定は、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いた接着である。次に、マーク２２が発光しないようにする。つまり、例えばマーク２２を遮光性の材料で覆ったり、マーク２２が駆動されないようにしたりする。後者の具体例としては、マーク２２に接続されている給電線を切断したり、マーク２２を駆動していた回路がマーク２２を駆動しなくなるようにしたりすることが挙げられる。
こうして、発光装置１０が完成する。
【００３７】
＜３．変形例＞
なお、上述した実施形態を変形し、画素およびマークを有機ＥＬ素子以外の発光素子で形成するようにしてもよい。さらに、発光素子に限らず、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する任意の電気光学素子で形成するようにしてもよい。すなわち、発光パネルではなく、複数の電気光学素子が配列された電気光学パネルとなる。そのような電気光学素子の他の例としては、液晶素子のようなライトバルブ素子を挙げることができる。なお、ライトバルブ素子で形成する場合には光源が必要である。
【００３８】
また、上述した実施形態を変形し、マークを、電気光学素子以外の手段で形成してもよい。そのような手段としては、貫通孔や透光部と光源との組み合わせが挙げられる。透光部の形成方法としては、例えば、パネルの製造工程において、透光部とする部分には遮光性の材料（例えば金属）が積層されず、周囲の部分には積層されるようにする方法がある。具体的には、マスクを用いたエッチングや、マスクを用いた蒸着などが挙げられる。
【００３９】
また、上述した実施形態を変形し、発光装置１０の製造工程において、マーク２２のみならず画素部２１にも光像を形成させるようにしてもよい。また、画素を形成する電気光学素子と異なる手段でマークを形成するようにしてもよい。また、１つのパネルに形成されるマークの数を１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。
【００４０】
また、上述した実施形態を変形し、マークの形状をひし形以外の形状としてもよい。マークの形状の例を図１９に示す。この図に示すように、基準位置を表すのは交点などの視覚的な特徴点であればよく、縁でなくてもよい。また、１つのマークの形状から視認可能な基準位置の数を１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。一般に、形状から視認可能な基準位置の数が少ないほど、マークのサイズを小さくすることができる。また、図に示すように、目盛り状とし、複数種類の集束性レンズアレイに対応可能としてもよい。また、画素Ｐの列数や屈折率分布型レンズ３１の列数は１であっても３以上であってもよい。
【００４１】
＜４．画像印刷装置＞
次に、発光装置１０を用いた画像印刷装置について説明する。
この種の画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。なお、以下の説明において、発光装置１０および感光体ドラム１１が複数存在する場合には、これらを個々に識別するために、前述とは異なる符号を用いる。
【００４２】
図２０は、発光装置１０をライン型の露光ヘッドとして用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。
【００４３】
この画像印刷装置では、同様な構成の４個の露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは上述した発光装置１０である。発光装置１０内の集束性レンズアレイ３０の出射面と対応する感光体ドラムとの距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さに応じた理想的な距離である像面距離と等しい。
【００４４】
この図に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００４５】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００４６】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００４７】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００４８】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００４９】
次に、本発明に係る画像印刷装置の他の実施の形態について説明する。
図２１は、発光装置１０のいずれかをライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
【００５０】
この図に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。
【００５１】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。露光ヘッド１６７は、上述した発光装置１０であり、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００５２】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００５３】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００５４】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００５５】
画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００５６】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００５７】
図２０および図２１の画像印刷装置は、露光ヘッドとして、集束性レンズアレイ１２と感光体ドラムとの距離が最適高さの発光装置１０を用いるから、印刷品質を向上させ易い。
以上、画像印刷装置を例示したが、発光装置１０は、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用可能である。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置、像担持体として感光体ベルトを用いる画像印刷装置にも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係る発光装置１０の正面図である。
【図２】発光装置１０の側断面図である。
【図３】発光装置１０の平面図である。
【図４】発光装置１０内の発光パネル２０の平面図である。
【図５】発光装置１０内の集束性レンズアレイ３０の平面図である。
【図６】図４中のマーク２２の拡大図である。
【図７】図５中の一部３２の拡大図である。
【図８】発光装置１０を製造する最初の工程を示す正面図である。
【図９】発光装置１０を製造する最初の工程を示す側断面図である。
【図１０】発光装置１０を製造する最初の工程を示す平面図である。
【図１１】発光装置１０を製造する製造装置の構成を示すブロック図である。
【図１２】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１３】発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面とが略平行になっていない配置を示す図である。
【図１４】図１３に示す配置における画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１５】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１６】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１７】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１８】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１９】マークにより形成される光像の形状の例を示す図である。
【図２０】発光装置１０を用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。
【図２１】発光装置１０を用いた画像印刷装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…発光装置、２０…発光パネル（電気光学パネル）、２１…画素部、２２…マーク、３０…集束性レンズアレイ、３１…屈折率分布型レンズ、１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙ，１６５…感光体ドラム（像担持体）。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学パネル、発光装置およびその製造方法、ならびに画像印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像印刷装置は、感光面に光を照射して潜像を形成する露光ヘッドを有する。この露光ヘッドとして、複数の画素が中心線に沿って細長く配列されて細長い光像を形成する画素部を有する発光パネルを備えたものがあり、その中には、画素部からの光を透過させて感光面に結像させるための集束性レンズアレイを備えたものがある。
【０００３】
この集束性レンズアレイは、画素部から進行する光を透過させて画素部上の光像に対する正立像をなす光を出射するものであり、複数の屈折率分布型レンズを中心面に沿って細長く配列して構成されている。高精度の正立像を得るためには、画素部の中心線が集束性レンズアレイの中心面に含まれるように、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを行う必要がある。
【０００４】
従来の方法では、まず、発光パネル内の複数の発光素子を発光させ、発光パネル上の光像形成面をカメラで撮像して画面に表示させる一方、撮像された画像に基づいて複数の発光素子の中心線の位置を推定し、推定した位置の直線と画面上の電子ラインとが一致するように発光パネルを移動する。次に、集束性レンズアレイの出射面をカメラで撮像して画面に表示させる一方、撮像された画像に基づいて複数の屈折率分布型レンズの中心線の位置を推定し、推定した位置の直線と画面上の電子ラインとが一致するように集束性レンズアレイを移動する。なお、発光パネルと集束性レンズアレイとの位置合わせにカメラを用いる技術を開示した文献としては、特許文献１が挙げられる。
【特許文献１】特開平１−３１２６９号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した方法では、撮像された画像に基づいて複数の発光素子の中心線の位置を推定する必要がある。この推定の方法としては、人が画像を視認して推定する方法と、画像処理装置が画像に基づいて演算により推定する方法とがある。しかし、前者の方法では、推定の精度が人によってばらつく虞がある。また、複数の発光素子の配列パターンによっては推定の精度が低下したり、手間がかかったりする。例えば、複数の発光素子の列数が奇数の場合、複数の発光素子の中心線は中央の列の各発光素子の中心付近を通るが、発光素子の中心位置を画像の目視だけで精度良く推定するのは困難であり、精度良く推定するには、画像における発光素子の像の寸法を計測しなければならない。一方、後者の方法では、上記の画像処理装置が必要となり、発光装置の製造コストが高くなってしまう。このような不都合は、撮像された画像に基づいて複数の屈折率分布型レンズの中心線の位置を求める際にも共通する。
【０００６】
本発明は上述した事情に鑑みてなされたものであり、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行うことができる電気光学パネル、発光装置およびその製造装置、ならびに画像印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、光像を形成する画素部と、前記画素部から進行する光を透過させて前記画素部上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイを前記画素部に対して位置合わせするために形成され、発光特性または透過特性が周囲と異なり、前記位置合わせの基準となる基準位置を視認可能な形状の光像を形成可能なマークとを備える電気光学パネルを提供する。この電気光学パネルによれば、集束性レンズアレイを画素部に対して位置合わせする際にマークに光像を形成させることにより、集束性レンズアレイを通じて当該光像の形状、すなわち位置合わせの基準となる基準位置を視認させることができる。したがって、基準位置に合わせた正確な位置合わせが容易となる。よって、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行うことができる。また、その製造工程において、画素部の中心線や集束性レンズアレイの中心線の位置を推定せずに済むから、これらの中心線を演算により推定する画像処理装置を用いることなく製造可能である。よって、製造コストを低く抑えることができる。
【０００８】
上記電気光学パネルにおいて、前記画素および前記マークは同一種類の素子から形成されている、ようにしてもよい。こうすることにより、画素およびマークを一括して形成することができる。したがって、製造がより容易となる。
また、上記発光パネルにおいて、前記マークは複数である、ようにしてもよい。より高精度の位置合わせを行うために基準位置の数を複数とする場合、これら複数の基準位置を視認可能な形状の１つの光像を１つのマークが形成するようにすると、当該マークが大きくなり、発光パネルのサイズやその製造コストに悪い影響を与える可能性がある。そこで、上述のように、マークを複数としている。これにより、上記の可能性を低減可能である。
【０００９】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、上記各電気光学パネルと、前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイとを備えることを特徴とする発光装置を提供する。この発光装置によれば、その製造工程において、画素部と集束性レンズアレイとの位置合わせを高い精度で容易に行うことができる。よって、この発光装置によれば、得られる正立像の精度を高くし易い。また、その製造工程において、画素部の中心線や集束性レンズアレイの中心線の位置を推定せずに済むから、製造コストを低く抑えることができる。
【００１０】
また、本発明は、上記発光装置と、前記集束性レンズアレイから出射した光が前記帯電された面に照射される前記像担持体とを備える画像印刷装置を提供する。この画像印刷装置によれば、上記発光装置を露光ヘッドとして用いるため、印刷品質を向上させ易い。
【００１１】
また、本発明は、像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、上記電気光学パネルと、前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイとを、当該正立像を用いて配置する配置過程と、前記マークから進行する光が前記集束性レンズアレイに達しないように前記電気光学パネルに変更を加える変更過程とを有することを特徴とする発光装置の製造方法を提供する。この製造方法によれば、高精度の正立像を得ることができる発光装置を容易に製造することができる。また、画素部の中心線や集束性レンズアレイの中心線の位置を推定せずに済むから、製造コストを低く抑えることができる。また、製造された発光装置においてマークから進行する光が集束性レンズアレイに達することはない。よって、この製造方法によれば、得られる正立像の精度を低下させずに済む発光装置を製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付の図面を参照しながら本発明に係る実施の形態を説明する。なお、図面においては、各部の寸法の比率は実際のものとは適宜に異ならせてある。
【００１３】
＜１．発光装置＞
図１〜図３は本発明の実施形態に係る発光装置１０を示す図であり、図１は正面図、図２は側断面図、図３は平面図である。発光装置１０は、電子写真方式の画像印刷装置において像担持体の帯電された感光面に光を照射して潜像を形成する露光ヘッドとして用いられるものであり、発光パネル２０、集束性レンズアレイ３０およびフレーム４０を備える。
【００１４】
図４は発光パネル２０の平面図である。発光パネル２０は、光像を形成し、この光像を形成した光を集束性レンズアレイ３０側へ出射するものであり、画素部２１と画素部２１を挟む２つのマーク２２とを有する。画素部２１および２つのマーク２２はそれぞれ光像を形成する。画素部２１には、複数の画素Ｐが、画素部２１を通る直線である画素中心線Ａを中心として２列千鳥状に配列されている。画素Ｐの形状は、集束性レンズアレイ３０側から見ると円形である。本実施形態を変形し、集束性レンズアレイ３０から見て円形とならない画素Ｐを用いるようにしてもよい。
【００１５】
画素Ｐは、電気的な作用に応じて発光特性が変化する発光素子である。本実施形態では、このような発光素子として、与えられた電流に応じた輝度で発光層を発光させる有機ＥＬ（Electro Luminescent）素子を用いている。有機ＥＬ素子は、有機ＥＬ材料から形成されて発する発光層とこの発光層を挟む陽極および陰極とを有し、陽極および陰極を通じて与えられた電流に応じた輝度で発光層を発光させるものである。各有機ＥＬ素子の陽極および陰極には図示しない給電線等が接続されている。これらの給電線等を通じて各有機ＥＬ素子に与える電流を制御することにより、全ての有機ＥＬ素子の発光層を通る平面に可変の光像を形成することができる。集束性レンズアレイ３０側の電極（陽極または陰極）は、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）製であり、光像を形成した光は当該電極を透過して発光パネル２０から出射する。
【００１６】
図５は集束性レンズアレイ３０の平面図である。集束性レンズアレイ３０は、画素部２１から進行する光を透過させて画素部２１上の光像に対する正立像をなす光を出射する一方、マーク２２から進行する光を透過させてマーク２１上の光像に対する正立像をなす光を出射する。集束性レンズアレイ３０には、複数の屈折率分布型レンズ３１が集束性レンズアレイ３０を通る平面であるレンズ中心面Ｄを中心として２列千鳥状に配列されている。屈折率分布型レンズ３１は、図２から分かるように、実際には円柱状の光ファイバである。集束性レンズアレイ３０の具体例には、例えば日本板硝子株式会社から入手可能なＳＬＡ(セルフォック・レンズ・アレイ)がある。セルフォック＼ＳＥＬＦＯＣは日本板硝子株式会社の登録商標である。
【００１７】
図６は図４中のマーク２２の拡大図である。マーク２２は、画素部２１に対する集束性レンズアレイ３０の位置合わせの基準となる基準位置を視認可能なひし形の光像を形成可能である。この図に示すように、マーク２２の形状は、集束性レンズアレイ３０側から見るとひし形である。このひし形の長い対角線、すなわちマーク２２の長い対角線は、画素中心線Ａと一致しており、その長さはＸ１である。このひし形の短い対角線、すなわちマーク２２の短い対角線は、画素中心線Ａと直交しており、その長さはＹ１である。
【００１８】
マーク２２もまた、電気的な作用に応じて発光特性が変化する発光素子であり、具体的には、有機ＥＬ素子である。マーク２２の集束性レンズアレイ３０側の電極（陽極または陰極）は、例えばＩＴＯ製であり、マーク２２上で光像が形成されると、当該光像を形成した光は当該電極を透過して発光パネル２０から出射する。ただし、マーク２２は、画素部２１と集束性レンズアレイ３０との位置合わせに使用されるものであり、この位置合わせを経て製造された発光パネル２０では発光しない。つまり、発光パネル２０において、マーク２２が発光してマーク２２上に光像が形成されることはない。
【００１９】
図７は図５中の一部３２の拡大図である。この図に示すように、各屈折率分布型レンズ３１はレンズ中心面Ｄを僅かに跨いでいる。ここで、レンズ中心面Ｄを跨ぐ２列の折率分布型レンズ３１に着目し、一方の列の屈折率分布型レンズ３１の共通接平面と他方の列の屈折率分布型レンズ３１の共通接平面との距離を基準距離（Ｃ）とする。マーク２２は、その短い対角線の長さ（Ｙ１）が基準距離（Ｃ）と等しくなるように形成されている。
【００２０】
図１〜図３から明らかなように、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０はフレーム４０に固定されている。フレーム４０は、例えばアルミニウムまたはプラスチックから形成されており、外光が屈折率分布型レンズ３１に入るのを防止している。また、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面は略平行である。また、両面間の距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さ（屈折率分布型レンズ３１の厚さ）に応じた理想的な距離である物体距離（Ｌ０）と略等しい。よって、発光装置１０によれば、画素部２１上に形成された光像と等倍の正立像を像担持体の帯電された感光面に形成可能な光を集束性レンズアレイ３０から出射することができる。また、画素中心線Ａはレンズ中心面Ｄに略含まれている。以上より、発光装置１０によれば、高精度の正立像を得ることができる。
【００２１】
また、マーク２２上に光像が形成されることはないから、マーク２２上で光像を形成した光が集束性レンズアレイ３０に入射することがない。したがって、集束性レンズアレイ３０から出射される光は、マーク２２上で光像を形成した光の影響を受けない。よって、得られる正立像の精度は低下しない。
【００２２】
＜２．製造方法＞
次に、発光装置１０の製造方法について説明する。
まず、発光パネル２０を製造する。発光パネル２０の製造工程は、一般的な有機ＥＬパネルの製造工程と同様である。ただし、発光パネル２０の製造工程では、画素部２１のみならず、画素部２１を挟む２つのマーク２２を形成し、マーク２２に電流を与えるための図示しない給電線を両マーク２２の陽極および陰極に接続する。画素部２１を構成する画素Ｐとマーク２２は、いずれも有機ＥＬ素子であるから、２つのマーク２２は画素部２１とともに一括して形成可能である。この一括形成は、図６および図７に示すように、マーク２２の長い対角線が画素中心線Ａと一致し、マーク２２の短い対角線の長さ（Ｙ１）が集束性レンズアレイ３０における基準距離（Ｃ）と等しくなるように行われる。
【００２３】
次に、図８〜図１０に示すように、発光パネル２０、集束性レンズアレイ３０、フレーム４０および２台のカメラ５０を配置する。これらは、それぞれ独立に移動可能に支持されている。発光パネル２０、集束性レンズアレイ３０およびフレーム４０の配置は完成品における配置と同様だが、その精度は低く、調整が必要である。また、一方のカメラ５０は集束性レンズアレイ３０を通じて一方のマーク２２を撮像可能に配置されており、他方のカメラ５０は集束性レンズアレイ３０を通じて他方のマーク２２を撮像可能に配置されている。カメラ５０の移動方向は図１０の紙面垂直方向に限られる。
【００２４】
図１１は発光装置１０の製造装置の構成を示すブロック図である。この図から明らかなように、この製造装置は２系統に分かれている。一方の系統は一方のカメラ５０、一方の画像処理装置６０および一方のモニタ７０を含み、他方の系統は他方のカメラ５０、他方の画像処理装置６０および他方のモニタ７０を含む。
【００２５】
カメラ５０は、受光光量に応じた電気信号を出力する撮像素子が配列された受光部５１を有し、撮像素子の受光面から所定の焦点距離だけ離れた焦点位置における撮像範囲５２（図１０参照）内の光像に応じた画像を示す画像データを生成して出力する。撮像素子としては、例えばＣＣＤ（Charge Coupled Devices）撮像素子が挙げられる。撮像範囲５２のサイズは、マーク２２の全体を撮像可能であり、かつ、一方の列の屈折率分布型レンズ３１の第１基準位置に接する部分と他方の列の屈折率分布型レンズ３１の第２基準位置に接する部分を撮像可能であるように定められている。
【００２６】
画像処理装置６０は、モニタ７０に３本の電子ラインを表示させるための画像データを生成するライン発生器６１を有し、対応するカメラ５０からの画像データが表す画像とライン発生器６１が生成した画像データが表す画像との合成画像を表す画像データを生成し、この画像データをモニタ７０に供給する。ライン発生器６１は操作子を備えており、ライン発生器６１により生成される画像データは、操作子の操作に応じたものとなる。モニタ７０は画像が表示される画面７１を有し、画像処理装置６０から供給された画像データが表す画像を画面７１に表示する。
【００２７】
次に、電源回路から図示しない給電線を通じてマーク２２に電流を与える。これにより、マーク２２が発光し、マーク２２上にひし形の光像が形成される。マーク２２に電流を与える電源回路は、発光パネル２０内の回路であってもよいし、発光パネル２０外の回路であってもよい。次に、マーク２２を撮像するために、２つのカメラ５０を移動させ、各々の焦点位置をマーク撮像位置Ｆ１（図９参照）に合わせる。マーク撮像位置Ｆ１は、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０が正しく配置されたときに発光パネル２０上に形成された光像の正立像が結像する面の位置であり、この面と集束性レンズアレイ３０の出射面との距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さに応じた理想的な距離である像面距離（Ｌ１）と等しい。
【００２８】
焦点位置がマーク撮像位置Ｆ１に合うと、画面７１の表示イメージは、例えば図１２に示すものとなる。すなわち、画面７１には、マーク２２上に形成された光像（より正確には当該光像の正立像）に応じたマーク画像ＭＧと３本の電子ラインＥ１〜Ｅ３が表示される。電子ラインＥ１〜Ｅ３は相互に平行である。電子ラインＥ１は画面７１の中央に固定的に表示される。電子ラインＥ２およびＥ３は、それぞれ独立に移動可能であり、各々の表示高さは操作子の操作に応じた高さとなる。
【００２９】
次に、２つの画面７１を視認しつつ、表示されるマーク画像ＭＧがいずれも歪まないように、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０の少なくとも一方を必要に応じて動かす。なお、マーク画像ＭＧが歪む場合としては、例えば図１３に示すように、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面とが略平行になっていない場合がある。この場合には、例えば図１４に示すように、マーク画像ＭＧが歪む。この図に示す例では、マーク画像ＭＧの歪みが大きいため、製造者は、マーク画像ＭＧを視認するだけで、マーク画像ＭＧが歪んでいることを容易に把握可能である。
【００３０】
なお、マーク画像ＭＧの歪みが小さくとも、マーク画像ＭＧの各部の寸法比とマーク２２の各部の寸法比（例えば、Ｙ２／Ｘ２とＹ１／Ｘ１）とを比較すれば、両者の形状が相似の関係にないこと、すなわちマーク画像ＭＧが歪んでいることを把握可能である。しかし、本実施形態では、製造効率を優先し、そこまで厳密な把握を行わず、視認により把握できない歪みについては、一旦、無視するようにしている。
【００３１】
次に、２つの画面７１を視認しつつ、表示されているマーク画像ＭＧの長い対角線がいずれも電子ラインＥ１と一致するように、発光パネル２０を移動させる。この結果、画面７１の表示イメージは、例えば図１５に示すものとなる。次に、マーク画像ＭＧの一方の縁に電子ラインＥ２が一点で接し、他方の縁に電子ラインＥ３が一点で接するように、ライン発生器６１を操作して電子ラインＥ２およびＥ３の表示高さを変える。この結果、画面７１の表示イメージは、例えば図１６に示すものとなる。なお、マーク画像ＭＧは電子ラインＥ１を対称軸とした線対称図形であるから、電子ラインＥ２およびＥ３の表示高さを変える際に錯覚が生じ難い、という利点がある。
【００３２】
次に、屈折率分布型レンズ３１を撮像するために、２つのカメラ５０を移動させ、各々の焦点位置をレンズ撮像位置Ｆ２（図９参照）に合わせる。マーク撮像位置Ｆ２は、集束性レンズアレイ３０の出射面の位置である。焦点位置がレンズ撮像位置Ｆ２に合うと、画面７１の表示イメージは、例えば図１７に示すものとなる。すなわち、画面７１には、屈折率分布型レンズ３１の画像である円形のレンズ画像ＬＧ、および３本の電子ラインＥ１〜Ｅ３が表示される。
【００３３】
次に、２つの画面７１を視認しつつ、表示されているレンズ画像ＬＧの縁を電子ラインＥ２およびＥ３に揃える。具体的には、当該レンズ画像ＬＧのうちの一方の列のレンズ画像ＬＧの縁が電子ラインＥ３に一点で接し、かつ、他方の列のレンズ画像ＬＧの縁が電子ラインＥ１に一点で接するように、集束性レンズアレイ３０を図９の左右方向に動かす。画像の縁は視認し易い部分であるから、電子ラインに一点で接しているか否かの確認は容易である。この工程を終えると、画面７１の表示イメージは、例えば図１８に示すものとなる。この際には、発光パネル２０と集束性レンズアレイ３０との配置は、画素中心線Ａがレンズ中心面Ｄに略含まれる状態となっている。
【００３４】
こうして、画素部２１と集束性レンズアレイ３０との位置合わせが完了する。この位置合わせにより、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面は略平行となり、両面間の距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さに応じた理想的な距離である物体距離（Ｌ０）と略等しくなり、画素中心線Ａはレンズ中心面Ｄに略含まれることになる。つまり、完了した位置合わせは、十分に高い精度の位置合わせとなる。また、上述したように、画素中心線Ａやレンズ中心面Ｄを推定する必要はない。したがって、これらの線や面を演算により推定する画像処理装置を用いずに済む。よって、製造コストを低く抑えることができる。
【００３５】
なお、マーク画像ＭＧが歪んでいる場合には、集束性レンズアレイ３０を図９の左右方向に動かしても、表示されているレンズ画像ＬＧの縁を電子ラインＥ２およびＥ３に揃えることはできない。このことは、例えば、図１３および図１４から明らかである。このような場合には、集束性レンズアレイ３０を他の方向にも移動させる必要がある。以上より明らかなように、表示されているレンズ画像ＬＧの縁を電子ラインＥ２およびＥ３に揃えようとしても揃わない場合には、製造者は、発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面とが略平行でないこと、または両面間の距離が物体距離（Ｌ０）と略等しくないことを把握することができる。
【００３６】
次に、発光パネル２０および集束性レンズアレイ３０をフレーム４０に固定する。この固定は、例えば、熱硬化型接着剤または紫外線硬化型接着剤を用いた接着である。次に、マーク２２が発光しないようにする。つまり、例えばマーク２２を遮光性の材料で覆ったり、マーク２２が駆動されないようにしたりする。後者の具体例としては、マーク２２に接続されている給電線を切断したり、マーク２２を駆動していた回路がマーク２２を駆動しなくなるようにしたりすることが挙げられる。
こうして、発光装置１０が完成する。
【００３７】
＜３．変形例＞
なお、上述した実施形態を変形し、画素およびマークを有機ＥＬ素子以外の発光素子で形成するようにしてもよい。さらに、発光素子に限らず、電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する任意の電気光学素子で形成するようにしてもよい。すなわち、発光パネルではなく、複数の電気光学素子が配列された電気光学パネルとなる。そのような電気光学素子の他の例としては、液晶素子のようなライトバルブ素子を挙げることができる。なお、ライトバルブ素子で形成する場合には光源が必要である。
【００３８】
また、上述した実施形態を変形し、マークを、電気光学素子以外の手段で形成してもよい。そのような手段としては、貫通孔や透光部と光源との組み合わせが挙げられる。透光部の形成方法としては、例えば、パネルの製造工程において、透光部とする部分には遮光性の材料（例えば金属）が積層されず、周囲の部分には積層されるようにする方法がある。具体的には、マスクを用いたエッチングや、マスクを用いた蒸着などが挙げられる。
【００３９】
また、上述した実施形態を変形し、発光装置１０の製造工程において、マーク２２のみならず画素部２１にも光像を形成させるようにしてもよい。また、画素を形成する電気光学素子と異なる手段でマークを形成するようにしてもよい。また、１つのパネルに形成されるマークの数を１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。
【００４０】
また、上述した実施形態を変形し、マークの形状をひし形以外の形状としてもよい。マークの形状の例を図１９に示す。この図に示すように、基準位置を表すのは交点などの視覚的な特徴点であればよく、縁でなくてもよい。また、１つのマークの形状から視認可能な基準位置の数を１つとしてもよいし、３つ以上としてもよい。一般に、形状から視認可能な基準位置の数が少ないほど、マークのサイズを小さくすることができる。また、図に示すように、目盛り状とし、複数種類の集束性レンズアレイに対応可能としてもよい。また、画素Ｐの列数や屈折率分布型レンズ３１の列数は１であっても３以上であってもよい。
【００４１】
＜４．画像印刷装置＞
次に、発光装置１０を用いた画像印刷装置について説明する。
この種の画像印刷装置の例としては、プリンタ、複写機の印刷部分およびファクシミリの印刷部分がある。なお、以下の説明において、発光装置１０および感光体ドラム１１が複数存在する場合には、これらを個々に識別するために、前述とは異なる符号を用いる。
【００４２】
図２０は、発光装置１０をライン型の露光ヘッドとして用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したタンデム型のフルカラー画像印刷装置である。
【００４３】
この画像印刷装置では、同様な構成の４個の露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙが、同様な構成である４個の感光体ドラム（像担持体）１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙの露光位置にそれぞれ配置されている。露光ヘッド１０Ｋ，１０Ｃ，１０Ｍ，１０Ｙは上述した発光装置１０である。発光装置１０内の集束性レンズアレイ３０の出射面と対応する感光体ドラムとの距離は、集束性レンズアレイ３０の厚さに応じた理想的な距離である像面距離と等しい。
【００４４】
この図に示すように、この画像印刷装置には、駆動ローラ１２１と従動ローラ１２２が設けられており、これらのローラ１２１，１２２には無端の中間転写ベルト１２０が巻回されて、矢印に示すようにローラ１２１，１２２の周囲を回転させられる。図示しないが、中間転写ベルト１２０に張力を与えるテンションローラなどの張力付与手段を設けてもよい。
【００４５】
この中間転写ベルト１２０の周囲には、互いに所定間隔をおいて４個の外周面に感光層を有する感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙが配置される。添え字Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙはそれぞれ黒、シアン、マゼンタ、イエローの顕像を形成するために使用されることを意味している。他の部材についても同様である。感光体ドラム１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙは、中間転写ベルト１２０の駆動と同期して回転駆動される。
【００４６】
各感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の周囲には、コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）と、現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。コロナ帯電器１１１（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、対応する感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラムの帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。各露光ヘッド１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。現像器１１４（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラムに顕像すなわち可視像を形成する。
【００４７】
このような４色の単色顕像形成ステーションにより形成された黒、シアン、マゼンタ、イエローの各顕像は、中間転写ベルト１２０上に順次一次転写されることにより、中間転写ベルト１２０上で重ね合わされて、この結果フルカラーの顕像が得られる。中間転写ベルト１２０の内側には、４つの一次転写コロトロン（転写器）１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）が配置されている。一次転写コロトロン１１２（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）は、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）の近傍にそれぞれ配置されており、感光体ドラム１１０（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写コロトロンの間を通過する中間転写ベルト１２０に顕像を転写する。
【００４８】
最終的に画像を形成する対象としてのシート１０２は、ピックアップローラ１０３によって、給紙カセット１０１から１枚ずつ給送されて、駆動ローラ１２１に接した中間転写ベルト１２０と二次転写ローラ１２６の間のニップに送られる。中間転写ベルト１２０上のフルカラーの顕像は、二次転写ローラ１２６によってシート１０２の片面に一括して二次転写され、定着部である定着ローラ対１２７を通ることでシート１０２上に定着される。この後、シート１０２は、排紙ローラ対１２８によって、装置上部に形成された排紙カセット上へ排出される。
【００４９】
次に、本発明に係る画像印刷装置の他の実施の形態について説明する。
図２１は、発光装置１０のいずれかをライン型の露光ヘッドとして用いた他の画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。この画像印刷装置は、ベルト中間転写体方式を利用したロータリ現像式のフルカラー画像印刷装置である。
【００５０】
この図に示す画像印刷装置において、感光体ドラム（像担持体）１６５の周囲には、コロナ帯電器１６８、ロータリ式の現像ユニット１６１、露光ヘッド１６７、中間転写ベルト１６９が設けられている。
【００５１】
コロナ帯電器１６８は、感光体ドラム１６５の外周面を一様に帯電させる。露光ヘッド１６７は、感光体ドラム１６５の帯電させられた外周面に静電潜像を書き込む。露光ヘッド１６７は、上述した発光装置１０であり、複数のＥＬ素子１４の配列方向が感光体ドラム１６５の母線（主走査方向）に沿うように設置される。静電潜像の書き込みは、上記の複数のＥＬ素子１４により光を感光体ドラムに照射することにより行う。
【００５２】
現像ユニット１６１は、４つの現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋが９０°の角間隔をおいて配置されたドラムであり、軸１６１ａを中心にして反時計回りに回転可能である。現像器１６３Ｙ，１６３Ｃ，１６３Ｍ，１６３Ｋは、それぞれイエロー、シアン、マゼンタ、黒のトナーを感光体ドラム１６５に供給して、静電潜像に現像剤としてのトナーを付着させることにより感光体ドラム１６５に顕像すなわち可視像を形成する。
【００５３】
無端の中間転写ベルト１６９は、駆動ローラ１７０ａ、従動ローラ１７０ｂ、一次転写ローラ１６６およびテンションローラに巻回されて、これらのローラの周囲を矢印に示す向きに回転させられる。一次転写ローラ１６６は、感光体ドラム１６５から顕像を静電的に吸引することにより、感光体ドラムと一次転写ローラ１６６の間を通過する中間転写ベルト１６９に顕像を転写する。
【００５４】
具体的には、感光体ドラム１６５の最初の１回転で、露光ヘッド１６７によりイエロー（Ｙ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｙにより同色の顕像が形成され、さらに中間転写ベルト１６９に転写される。また、次の１回転で、露光ヘッド１６７によりシアン（Ｃ）像のための静電潜像が書き込まれて現像器１６３Ｃにより同色の顕像が形成され、イエローの顕像に重なり合うように中間転写ベルト１６９に転写される。そして、このようにして感光体ドラム９が４回転する間に、イエロー、シアン、マゼンタ、黒の顕像が中間転写ベルト１６９に順次重ね合わせられ、この結果フルカラーの顕像が転写ベルト１６９上に形成される。最終的に画像を形成する対象としてのシートの両面に画像を形成する場合には、中間転写ベルト１６９に表面と裏面の同色の顕像を転写し、次に中間転写ベルト１６９に表面と裏面の次の色の顕像を転写する形式で、フルカラーの顕像を中間転写ベルト１６９上で得る。
【００５５】
画像印刷装置には、シートが通過させられるシート搬送路１７４が設けられている。シートは、給紙カセット１７８から、ピックアップローラ１７９によって１枚ずつ取り出され、搬送ローラによってシート搬送路１７４を進行させられ、駆動ローラ１７０ａに接した中間転写ベルト１６９と二次転写ローラ１７１の間のニップを通過する。二次転写ローラ１７１は、中間転写ベルト１６９からフルカラーの顕像を一括して静電的に吸引することにより、シートの片面に顕像を転写する。二次転写ローラ１７１は、図示しないクラッチにより中間転写ベルト１６９に接近および離間させられるようになっている。そして、シートにフルカラーの顕像を転写する時に二次転写ローラ１７１は中間転写ベルト１６９に当接させられ、中間転写ベルト１６９に顕像を重ねている間は二次転写ローラ１７１から離される。
【００５６】
上記のようにして画像が転写されたシートは定着器１７２に搬送され、定着器１７２の加熱ローラ１７２ａと加圧ローラ１７２ｂの間を通過させられることにより、シート上の顕像が定着する。定着処理後のシートは、排紙ローラ対１７６に引き込まれて矢印Ｆの向きに進行する。両面印刷の場合には、シートの大部分が排紙ローラ対１７６を通過した後、排紙ローラ対１７６が逆方向に回転させられ、矢印Ｇで示すように両面印刷用搬送路１７５に導入される。そして、二次転写ローラ１７１により顕像がシートの他面に転写され、再度定着器１７２で定着処理が行われた後、排紙ローラ対１７６でシートが排出される。
【００５７】
図２０および図２１の画像印刷装置は、露光ヘッドとして、集束性レンズアレイ１２と感光体ドラムとの距離が最適高さの発光装置１０を用いるから、印刷品質を向上させ易い。
以上、画像印刷装置を例示したが、発光装置１０は、他の電子写真方式の画像印刷装置にも応用可能である。例えば、中間転写ベルトを使用せずに感光体ドラムから直接シートに顕像を転写するタイプの画像印刷装置や、モノクロの画像を形成する画像印刷装置、像担持体として感光体ベルトを用いる画像印刷装置にも応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の実施形態に係る発光装置１０の正面図である。
【図２】発光装置１０の側断面図である。
【図３】発光装置１０の平面図である。
【図４】発光装置１０内の発光パネル２０の平面図である。
【図５】発光装置１０内の集束性レンズアレイ３０の平面図である。
【図６】図４中のマーク２２の拡大図である。
【図７】図５中の一部３２の拡大図である。
【図８】発光装置１０を製造する最初の工程を示す正面図である。
【図９】発光装置１０を製造する最初の工程を示す側断面図である。
【図１０】発光装置１０を製造する最初の工程を示す平面図である。
【図１１】発光装置１０を製造する製造装置の構成を示すブロック図である。
【図１２】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１３】発光パネル２０上の光像が形成される面と集束性レンズアレイ３０の入射面とが略平行になっていない配置を示す図である。
【図１４】図１３に示す配置における画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１５】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１６】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１７】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１８】同製造装置の画面７１の表示イメージを示す図である。
【図１９】マークにより形成される光像の形状の例を示す図である。
【図２０】発光装置１０を用いた画像印刷装置の一例を示す縦断面図である。
【図２１】発光装置１０を用いた画像印刷装置の他の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０…発光装置、２０…発光パネル（電気光学パネル）、２１…画素部、２２…マーク、３０…集束性レンズアレイ、３１…屈折率分布型レンズ、１１０Ｋ，１１０Ｃ，１１０Ｍ，１１０Ｙ，１６５…感光体ドラム（像担持体）。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、光像を形成する画素部と、
前記画素部から進行する光を透過させて前記画素部上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイを前記画素部に対して位置合わせするために形成され、発光特性または透過特性が周囲と異なり、前記位置合わせの基準となる基準位置を視認可能な形状の光像を形成可能なマークと
を備える電気光学パネル。
【請求項２】
前記画素および前記マークは同一種類の素子から形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネル。
【請求項３】
前記マークは複数である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネル。
【請求項４】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
請求項１乃至３のいずれかに記載の電気光学パネルと、
前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイと
を備えることを特徴とする発光装置。
【請求項５】
請求項４に記載の発光装置と、
前記集束性レンズアレイから出射した光が前記帯電された面に照射される前記像担持体と
を備える画像印刷装置。
【請求項６】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、
請求項１に記載の電気光学パネルと、前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイとを、当該正立像を用いて配置する配置過程と、
前記マークから進行する光が前記集束性レンズアレイに達しないように前記電気光学パネルに変更を加える変更過程と
を有することを特徴とする発光装置の製造方法。
【請求項１】
電気的な作用に応じて発光特性または透過特性が変化する複数の画素が直線を中心として配列され、光像を形成する画素部と、
前記画素部から進行する光を透過させて前記画素部上の光像に対する正立像をなす光を出射する集束性レンズアレイを前記画素部に対して位置合わせするために形成され、発光特性または透過特性が周囲と異なり、前記位置合わせの基準となる基準位置を視認可能な形状の光像を形成可能なマークと
を備える電気光学パネル。
【請求項２】
前記画素および前記マークは同一種類の素子から形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネル。
【請求項３】
前記マークは複数である、
ことを特徴とする請求項１に記載の電気光学パネル。
【請求項４】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置において、
請求項１乃至３のいずれかに記載の電気光学パネルと、
前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイと
を備えることを特徴とする発光装置。
【請求項５】
請求項４に記載の発光装置と、
前記集束性レンズアレイから出射した光が前記帯電された面に照射される前記像担持体と
を備える画像印刷装置。
【請求項６】
像担持体を帯電し、前記像担持体の帯電された面に潜像を形成し、前記潜像にトナーを付着させて顕像を形成し、前記顕像を他の物体に転写する画像印刷装置に用いられ、前記帯電された面に光を照射して前記潜像を形成する発光装置の製造方法において、
請求項１に記載の電気光学パネルと、前記マークから進行する光を透過させて前記マーク上の光像に対する正立像をなす光を出射する前記集束性レンズアレイとを、当該正立像を用いて配置する配置過程と、
前記マークから進行する光が前記集束性レンズアレイに達しないように前記電気光学パネルに変更を加える変更過程と
を有することを特徴とする発光装置の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００７−８３５４６（Ｐ２００７−８３５４６Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２７５１９６（Ｐ２００５−２７５１９６）
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２２日（２００５．９．２２）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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