電気透析装置を備えた脱硫装置
【課題】本発明は、温度の低下があっても電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液を活性化できる吸収液活性化装置を提供することにある。
【解決手段】本発明は、脱硫装置２６で不純物を吸収した吸収液を電気透析装置１に供給するに際し、吸収液粘度調整手段（１４，５３，５４，５９）によって吸収液の粘度を調整するようにしたのである。
【解決手段】本発明は、脱硫装置２６で不純物を吸収した吸収液を電気透析装置１に供給するに際し、吸収液粘度調整手段（１４，５３，５４，５９）によって吸収液の粘度を調整するようにしたのである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置に係り、特に、脱硫装置と電気透析装置とが管路によって連結されている吸収液活性化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、硫黄が含まれる石炭や重質油等の燃料をガス化した場合、その生成ガス中に前記硫黄が硫化水素等として含まれるために、脱硫装置によってこの硫化水素を除去することが行われている。この脱硫装置は、前記硫化水素と反応する塩基性水溶液を吸収液として用いて前記生成ガスの脱硫を行っている。
【０００３】
そして、前記硫化水素を吸収した吸収液は、再生手段によって分解再生させ、再度前記脱硫装置に戻して前記生成ガスの脱硫を行うようにしているが、前記吸収液を繰返して使用しているうちに、前記再生手段によって分解されない不純物が形成され、脱硫性能を低下させる問題がある。
【０００４】
そこで、吸収液を活性化させて脱硫装置にて再度脱流が行えるようにするために、劣化した吸収液を電気透析装置に通過させて不純物を分離することが行われている。
【０００５】
尚、上記従来の技術に関係すると思われる技術は、特許文献１に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−８１７８２号公報（第２図及びその説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術は、温度低下による吸収液の粘度増加についての配慮がなされておらず、電気透析装置を損傷させる恐れがある。即ち、脱硫装置運転中にこの脱硫装置から電気透析装置に供給される吸収液は約４０℃である。このような温度の吸収液が供給されることを前提に設計された電気透析装置は、脱硫装置の運転が停止して吸収液の温度が低下したり、環境温度の低下に伴って、吸収液の粘度が増加した場合、吸収液流路の圧力損失が高くなって活性化効率を低下させたり、電気透析装置のイオン交換膜を損傷する恐れがある。
【０００８】
他方、脱硫装置の運転停止時における吸収液の温度低下や環境温度の低下による吸収液の粘度の増加を見込んで、吸収液流路となる配管等の口径を増大させた電気透析装置を設計することも考えられる。このようにすると、吸収液流路の圧力損失が高くなることを防ぐことができるが、温度低下による吸収液の粘度増加に伴う電気透析装置のイオン交換膜の損傷は依然として防止することができない。
【０００９】
本発明の目的は、温度の低下があっても電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液を活性化できる吸収液活性化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を電気透析装置に供給するに際し、吸収液粘度調整手段によって吸収液の粘度を調整するようにしたのである。
【００１１】
上記構成によれば、脱硫装置が運転を停止して吸収液の温度が低下して粘度が増加しても、あるいは周辺の環境温度の低下に伴う吸収液の温度低下により粘度が増加しても、電気透析装置に供給される吸収液の粘度は吸収液粘度調整手段によって昇温方向に調整されるので、電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液の活性化を行うことができるのである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、温度の低下があっても電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液を活性化できる吸収液活性化装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明による第１の実施の形態を図１に示す吸収液活性化装置に基づいて説明する。
【００１４】
本発明による吸収液活性化装置は、大きく分けて電気透析装置１と脱硫装置２６とを備えている。
【００１５】
電気透析装置１は、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に配列し、両端に直流電圧を印加するように構成した電気透析槽２を備えている。この電気透析槽２は、前記イオン交換膜によって脱塩室３と濃縮室４とに分けられている。
【００１６】
前記脱塩室３の入口には、脱塩液ポット５に接続され脱塩液ポンプ６を介在させた配管７ａ，７ｂが接続されている。前記脱塩室３の出口には、脱塩室出口配管８の一端が接続され、他端は脱塩液循環弁９及び脱塩液戻り配管１０を経由して前記脱塩液ポット５に接続されている。前記脱塩室出口配管８は、脱塩室３と脱塩液循環弁９との間から分岐され、脱塩液排出弁１２を設置した脱塩液排出配管１１を経由して脱塩吸収液貯留タンク１３に接続されている。また、前記脱塩液ポット５には、吸収液の濃度を低下させるための吸収液濃度低下手段となり純水供給手段でもある第１純水供給弁１４を設けた第１純水供給配管１５が接続されている。
【００１７】
前記濃縮室４の入口には、濃縮液ポット１６に接続され濃縮液ポンプ１８を介在させた濃縮液配管１７a，１７ｂが接続されている。前記濃縮室４の出口には、前記濃縮液ポット１６まで至る濃縮室出口配管１９が接続されている。前記濃縮液ポット１６には、第２純水供給弁２０を設けた第２純水供給配管２１が接続され、さらに廃液ピット２３に至る濃縮液排出配管２２が接続されている。廃液ピット２３からは廃液排出配管２４ａが接続され、さらに廃液ポンプ２５を経由して廃液排出配管２４ｂにより外部に接続されている。
【００１８】
一方、前記脱硫装置２６は、吸収塔２７と再生塔２８を備え、吸収塔２７へは生成ガス供給配管２９及び精製ガス排出配管３０が接続されている。吸収塔２７の底部からは再生塔吸収液供給配管３１が吸収液熱交換器３２及び再生塔吸収液供給弁３３を経由して再生塔２８に接続されている。再生塔２８の上部には酸性ガス排出配管３４が接続され、底部からは吸収液循環ポンプ３５，吸収液熱交換器３２，吸収液冷却器３６及び吸収塔入口吸収液制御弁３７を経由して吸収塔２７に至る吸収塔吸収液供給配管３８が接続されている。
【００１９】
脱硫装置２６の吸収液冷却器３６と吸収塔入口吸収液制御弁３７の間には、電気透析装置供給遮断弁３９を設けた吸収液供給配管４０が分岐され、この吸収液供給配管４０は前記脱塩吸収液貯留タンク１３に接続されている。脱塩吸収液貯留タンク１３は活性化前の吸収液と活性化後の吸収液を分離するように２室に仕切られている。また、脱塩吸収液貯留タンク１３からは、処理液ポンプ４１及び処理液制御弁４２を設けた処理液戻り配管４３が、再生塔２８の底部から配管された吸収塔吸収液供給配管３８に接続されている。
【００２０】
前記脱塩吸収液貯留タンク１３からは、原液ポンプ入口配管４４，原液ポンプ４５，原液フィルタ入口配管４６，原液フィルタ４７及び原液供給弁４８を設けた原液供給配管４９が電気透析装置１の脱塩液ポット５へ接続されている。
【００２１】
原液フィルタ４７と原液供給弁４８間からは原液フィルタ循環弁５０を設置した原液循環配管５１が分岐され、原液循環配管５１は前記脱塩吸収液貯留タンク１３に接続されている。原液ポンプ４５の出口からは、原液加熱器入口配管５２が分岐されて吸収液粘度調整手段の温度調節手段を構成する原液加熱器５３へ接続されている。原液加熱器５３の出口配管は、脱塩吸収液貯留タンク１３に至る原液循環配管５１に接続されている。
【００２２】
上記構成の吸収液活性化装置において、脱硫装置２６では、硫化水素を含む生成ガスを、生成ガス供給配管２９から吸収塔２７に供給し、吸収塔２７内で吸収塔入口吸収液制御弁３７を通して供給される吸収液と接触させることにより前記硫化水素を吸収液に化学吸収させる。硫化水素を分離して脱硫された精製ガスは精製ガス排出配管３０から外部に供給される。
【００２３】
硫化水素等を吸収した吸収液は、吸収塔２７から再生塔吸収液供給配管３１を通って排出され、吸収液熱交換器３２で、再生塔２８から排出された高温の吸収液との熱交換により昇温され、再生塔入口吸収液制御弁３３で減圧され再生塔２８に供給される。再生塔２８では、減圧と外部からの加熱により吸収液温度がさらに上昇し、吸収液中の酸性ガスは吸収液から分離される。分離された酸性ガス排出配管３４を通して外部処理装置へと排出される。酸性ガスが分離されて再生された吸収液は吸収塔吸収液供給配管３８を通して再生塔２８の底部から排出され、吸収液循環ポンプ３５にて昇圧され、吸収液熱交換器３２にて吸収塔２７からの低温吸収液により冷却される。吸収液熱交換器３２を通過した再生吸収液は、さらに吸収液冷却器３６により冷却され、吸収塔入口吸収液制御弁３７を通して吸収塔２７に供給され、再度生成ガスの脱硫に供する。
【００２４】
一方、前記電気透析装置１の電気透析槽２では、濃縮液ポット１６の濃縮液（純水）を濃縮液ポンプ１８により濃縮液配管１７ａ，１７ｂを通して濃縮室４に送る。脱塩液ポット５内の吸収液を脱塩液ポンプ６により脱塩液配管７ａ，７ｂを通して、脱塩室３に送る。このように脱塩室３と濃縮室４とが満たされた状態で、電気透析槽２の両端に設置した電極に直流電圧を印加すると、電流により脱塩溶液中の陰イオン類と陽イオン類は選択的にイオン交換膜を透過し濃縮液に移動する。これにより、脱塩室３中の吸収液からイオン性不純物が除去され、不純物は濃縮室４中の濃縮液へ移動し、吸収液は活性化される。濃縮室４内の不純物を含む濃縮液は、濃縮室出口配管１９から濃縮液ポット１６に戻され、その一部は濃縮液ポット１６から濃縮液排出配管２２を通り廃液ピット２３に排出され、一定量貯まった後に廃液排出配管２４ａ，２４ｂから廃液ポンプ２５により外部に排出される。濃縮液ポット１６には、排出された濃縮水を補うために第２純水供給弁２０から第２純水供給配管２１を通して純水を供給している。
【００２５】
前記脱硫装置２６内で吸収、再生が繰返し行われ、吸収液中に熱安定アミン塩、イオン性不純物等の不純物が生成した場合、電気透析装置供給遮断弁３９を開けて吸収液供給配管４０を通して再生塔２８内の吸収液を脱塩吸収液貯留タンク１３に排出する。尚、脱硫装置２６内から排出された吸収液の圧力と電気透析装置１の運転圧力が異なる場合には、脱塩吸収液貯留タンク１３にて圧力の調整を行うことも可能である。
【００２６】
ところで、本実施の形態では、脱塩吸収液貯留タンク１３は活性化前の吸収液と活性化後の吸収液を同一容器に貯め、分離するように２室に仕切っている。これにより活性化前の吸収液と活性化後の吸収液が混合する不利はあるが、電気透析装置１に供給される吸収液と回収される吸収液の均圧化ができる。
【００２７】
前記脱塩吸収液貯留タンク１３内の吸収液は、原液ポンプ入口配管４４から排出され、原液ポンプ４５により原液フィルタ入口配管４６を通り、原液フィルタ４７に送られ、ここで吸収液中の固形物を分離する。固形物を分離した吸収液は原液供給配管４９を通り、原液供給弁４８から脱塩液ポット５に供給される。
【００２８】
前記脱塩室３で脱塩され、活性化した吸収液は脱塩室３から脱塩室出口配管８，脱塩液排出配管１１及び脱塩液排出弁１２を通り脱塩吸収液貯留タンク１３へ排出される。
【００２９】
吸収液の処理方法としては、電気透析装置１の脱塩室出口配管８へ吸収液を供給する方式で、連続式，部分循環式，回分式の３方法に分けられる。
【００３０】
連続式処理方法では、脱塩液ポット５から脱塩室３に供給された吸収液が、脱塩された後直ちに脱塩吸収液貯留タンク１３に回収されるように、脱塩液循環弁９を閉じ、脱塩液排出弁１２を開ける。したがって、吸収液は脱塩室３を一回だけ通過し、脱塩される。
【００３１】
部分循環式処理方法では、脱塩室３を出た吸収液は、一部が脱塩液排出弁１２を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に回収され、残る一部が脱塩液循環弁９を通り脱塩液ポット５に回収される。脱塩された一部の液は脱塩液ポット５内の未処理吸収液と混合し再び脱塩液ポンプ６により脱塩室３に供給され、これが繰返して行われる。
【００３２】
回分式処理方法では、脱塩液排出配管１１の脱塩液排出弁１２を閉じ、脱塩室３を出た吸収液の全量を、脱塩液循環弁９を通して脱塩液ポット５に回収し、再度脱塩液ポンプ６により脱塩室３に供給する循環運転を行う。その後、脱塩液循環弁９を閉じ、脱塩された吸収液を、脱塩液排出配管１１の脱塩液排出弁１２を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に回収する。
【００３３】
本実施の形態においては、上記処理方法のいずれであっても適用することができる。
【００３４】
ところで、脱硫装置２６が運転されている場合には、吸収液供給配管４０を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に供給される吸収液の液温は約４０℃であり、吸収液は粘度が低いため原液ポンプ４５により原液フィルタ４７，原液供給配管４９，原液供給弁４８を通して脱塩液ポット５に供給され、さらに脱塩液配管７ａ，７ｂ及び脱塩液ポンプ６を介して容易に脱塩室３に供給でき、無理なく脱塩処理することができる。
【００３５】
しかし、脱硫装置２６が停止して、吸収液の温度が低下している場合には、吸収液の粘性が高いため、この吸収液を脱塩室３に供給したのでは、イオン交換膜を損傷させることになる。この場合には、原液供給弁４８及び原液フィルタ循環弁５０を閉じて、脱塩吸収液貯留タンク１３内の吸収液を原液ポンプ４５により原液加熱器入口配管５２を通して原液加熱器５３に供給する。原液加熱器５３では電気、蒸気等の外部熱源により吸収液を加熱する。加熱された吸収液は原液フィルタ循環弁５０よりも脱塩吸収液貯留タンク１３寄りの原液循環配管５１を通って脱塩吸収液貯留タンク１３に回収される。この吸収液加熱循環運転により、原液ポンプ入口配管４４内の吸収液が昇温されるとともに、脱塩吸収液貯留タンク１３及び原液ポンプ入口配管４４を含む配管等が昇温される。そして吸収液が設定温度以上に昇温された後に原液フィルタ循環弁５０を開け、昇温された吸収液の一部を原液フィルタ入口配管４６及び原液フィルタ４７を通過させて原液フィルタ４７を昇温する。原液フィルタ４７を出た吸収液は原液供給配管４９，原液循環配管５１を通り脱塩吸収液貯留タンク１３に回収され、その過程で原液供給配管４９，原液循環配管５１を昇温する。
【００３６】
原液供給配管４９の出口部の温度が十分に昇温された後、原液供給弁４８を開けて昇温された吸収液を脱塩液ポット５に供給することにより、脱塩室３に供給される吸収液の温度を高くすることができる。
【００３７】
また、電気透析装置１が停止時には、脱塩液ポンプ６により吸収液を脱塩室３，配管８，脱塩液排出配管１１を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に回収し、脱塩液ポット５内に残留する吸収液を最小にする。その後、第１純水供給弁１４を開いて純水を脱塩液ポット５内に供給し、脱塩液ポンプ６から純水を脱塩室３に供給して系統内の吸収液を純水により補充しておく。
【００３８】
これによって、低温の吸収液が脱塩液ポット５に供給された場合でも、脱塩室３の系統内の純水との混合によって吸収液の濃度は低下し、吸収液の粘度は低く抑えられるので、電気透析装置１の運転再開時に脱塩室３へ吸収液を供給してもイオン交換膜が損傷されることはない。
【００３９】
ところで、通常、脱塩吸収液貯留タンク１３から昇温された吸収液が順次脱塩液ポット５に供給されると吸収液濃度が増加するが、吸収液温度も上昇するため吸収液の粘度を低く抑えることができる。
【００４０】
尚、本実施形態において、脱硫装置２６から電気透析装置１に吸収液を供給する供給管路は、吸収液供給配管４０−電気透析装置供給遮断弁３９−脱塩吸収液貯留タンク１３−原液ポンプ入口配管４４−原液ポンプ４５−原液フィルタ入口配管４６−原液フィルタ４７−原液供給配管４９−原液供給弁４８−脱塩液ポット５−脱塩液配管７ａ−脱塩液ポンプ６−脱塩液配管７ｂであり、電気透析装置１から脱硫装置２６に吸収液を回収する回収管路は、脱塩室出口配管８−脱塩液排出配管１１−脱塩液排出弁１２−脱塩吸収液貯留タンク１３−処理液ポンプ４１−処理液制御弁４２−処理液戻り配管４３である
以上説明したように本実施の形態によれば、脱硫装置２６が運転を停止して吸収液の温度が低下して粘度が増加しても、あるいは周辺の環境温度の低下に伴う吸収液の温度低下により粘度が増加しても、電気透析装置１に供給される吸収液の粘度は吸収液粘度調整手段である原液加熱器５３によって昇温方向に調整される。また電気透析装置１の運転停止時には、純水を供給して吸収液の濃度を低下させて吸収液の粘度を低下させることができるので、電気透析装置１のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液の活性化を行うことができる。
【００４１】
次に、本発明により第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。本実施の形態において、第１の実施の形態と異なるのは、図１における脱塩液ポット５に接続される第１の純水供給弁１４に替えて、純水供給手段を構成する純水加熱器５４及び温水流量制御弁５５を設置し、かつ温水流量制御弁５５を電気透析槽２に設けた圧力検出手段である脱塩室圧力計５６の検出圧力によって制御するようにした点である。尚、前記純水加熱器５４は、吸収液粘度調整手段，吸収液濃度低下手段，純水供給手段及び吸収液の温度を調節する温度調節手段としても機能するものである。
【００４２】
本実施の形態においては第１の実施の形態と同様に、脱塩吸収液貯留タンク１３に供給された吸収液は、原液ポンプ４５により原液加熱器５３を通して循環，昇温され、その後原液フィルタ入口配管４６，原液フィルタ４７，原液循環配管５１及び原液フィルタ循環弁５０を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に循環され、原液フィルタ４７，原液フィルタ入口配管４６を含めた配管を昇温する。その後、吸収液は原液供給弁４８から脱塩液ポット５に供給され、脱塩液ポンプ６により脱塩室３に送られる。
【００４３】
また、本実施の形態では、脱塩液ポット５に供給された吸収液が何らかの理由で温度が低下した場合、吸収液温度低下に伴い粘度が上昇し、圧力損失が増加するのを電気透析槽２に設けた脱塩室圧力計５６の圧力で検知する。この脱塩室圧力計５６の検知信号によって純水加熱器５４及び温水流量制御弁５５を制御し、第１の純水供給配管１５からの純水を適度に昇温し、昇温された適量の純水を脱塩液ポット５に供給するのである。
【００４４】
昇温された適量の純水が脱塩液ポット５に供給されることにより、脱塩液ポット５内の吸収液濃度は適度に低下し、吸収液濃度低下により吸収液の粘度が低下すると同時に、昇温された純水によって吸収液の温度も上昇し、吸収液粘度は低下する。
【００４５】
このように、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同じ効果を奏することができる上、脱塩液ポット５内の吸収液の温度低下に係らず電気透析装置１に適正粘度の吸収液を供給し、吸収液を活性化することができる。
【００４６】
図３は、本発明による第３の実施の形態を示すもので、第１の実施の形態と異なるのは、脱塩吸収液貯留タンク１３に替えて脱塩液タンク５７と処理後脱塩液タンク５８とを設置した点である。そして、吸収液供給配管４０を脱塩液タンク５７に接続し、脱塩液排出配管１１を処理後脱塩液タンク５８に接続することにより、脱硫装置２６から電気透析装置１に吸収液を供給する系統と回収する系統を分けたのである。
【００４７】
脱塩液タンク５７には脱塩液加熱器５９が備えられており、また脱塩液タンク５７から原液ポンプ４５及び原液フィルタ４７を経由して脱塩液ポット５に至る原液供給配管４９から原液循環配管５１を分岐させ、この原液循環配管５１を脱塩液タンク５７に戻している。
【００４８】
また、脱塩室３の脱塩室出口配管８から分岐され脱塩液排出弁１２を備えた脱塩液排出配管１１は、処理後脱塩液タンク５８に接続されている。
【００４９】
そして、活性化の必要のある吸収液は、脱硫装置２６から吸収液供給配管４０を通り脱塩液タンク５７に供給される。脱塩液タンク５７では脱塩液加熱器５９により吸収液を昇温する。昇温された吸収液は原液ポンプ４５により原液フィルタ４７に送られ、原液フィルタ循環弁５０を通り脱塩液タンク５７に戻る循環運転を行う。このような循環運転によって原液ポンプ入口配管４４，原液フィルタ入口配管４６，原液供給配管４９の管路等を昇温した後、電気透析装置１の脱塩液ポット５に送られる。電気透析装置１で活性化された吸収液は脱塩液排出配管１１を通り処理後脱塩液タンク５８に回収された後、処理液ポンプ４１により脱硫装置２６に回収される。
【００５０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同じ効果を奏することができるほか、電気透析装置１に吸収液を供給するポンプ以前の配管も起動当初から昇温できる効果がある。また、吸収液の供給系と回収系を分けたことにより活性化前の吸収液と活性化後の吸収液が混合しないため活性化の効率が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による吸収液活性化装置の第１の実施の形態を示す配管図。
【図２】本発明による吸収液活性化装置の第２の実施の形態を示す配管図。
【図３】本発明による吸収液活性化装置の第３の実施の形態を示す配管図。
【符号の説明】
【００５２】
１…電気透析装置、２…電気透析槽、３…脱塩湿、４…濃縮室、５…脱塩液ポット、６…脱塩液ポンプ、１３…脱塩吸収液貯留タンク、１４…第１純水供給弁、２６…脱硫装置、５３…現役加熱器、５４…純水加熱器、５９…脱塩液加熱器。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置に係り、特に、脱硫装置と電気透析装置とが管路によって連結されている吸収液活性化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常、硫黄が含まれる石炭や重質油等の燃料をガス化した場合、その生成ガス中に前記硫黄が硫化水素等として含まれるために、脱硫装置によってこの硫化水素を除去することが行われている。この脱硫装置は、前記硫化水素と反応する塩基性水溶液を吸収液として用いて前記生成ガスの脱硫を行っている。
【０００３】
そして、前記硫化水素を吸収した吸収液は、再生手段によって分解再生させ、再度前記脱硫装置に戻して前記生成ガスの脱硫を行うようにしているが、前記吸収液を繰返して使用しているうちに、前記再生手段によって分解されない不純物が形成され、脱硫性能を低下させる問題がある。
【０００４】
そこで、吸収液を活性化させて脱硫装置にて再度脱流が行えるようにするために、劣化した吸収液を電気透析装置に通過させて不純物を分離することが行われている。
【０００５】
尚、上記従来の技術に関係すると思われる技術は、特許文献１に開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開昭５５−８１７８２号公報（第２図及びその説明）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来技術は、温度低下による吸収液の粘度増加についての配慮がなされておらず、電気透析装置を損傷させる恐れがある。即ち、脱硫装置運転中にこの脱硫装置から電気透析装置に供給される吸収液は約４０℃である。このような温度の吸収液が供給されることを前提に設計された電気透析装置は、脱硫装置の運転が停止して吸収液の温度が低下したり、環境温度の低下に伴って、吸収液の粘度が増加した場合、吸収液流路の圧力損失が高くなって活性化効率を低下させたり、電気透析装置のイオン交換膜を損傷する恐れがある。
【０００８】
他方、脱硫装置の運転停止時における吸収液の温度低下や環境温度の低下による吸収液の粘度の増加を見込んで、吸収液流路となる配管等の口径を増大させた電気透析装置を設計することも考えられる。このようにすると、吸収液流路の圧力損失が高くなることを防ぐことができるが、温度低下による吸収液の粘度増加に伴う電気透析装置のイオン交換膜の損傷は依然として防止することができない。
【０００９】
本発明の目的は、温度の低下があっても電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液を活性化できる吸収液活性化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記目的を達成するために、脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を電気透析装置に供給するに際し、吸収液粘度調整手段によって吸収液の粘度を調整するようにしたのである。
【００１１】
上記構成によれば、脱硫装置が運転を停止して吸収液の温度が低下して粘度が増加しても、あるいは周辺の環境温度の低下に伴う吸収液の温度低下により粘度が増加しても、電気透析装置に供給される吸収液の粘度は吸収液粘度調整手段によって昇温方向に調整されるので、電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液の活性化を行うことができるのである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、温度の低下があっても電気透析装置のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液を活性化できる吸収液活性化装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下本発明による第１の実施の形態を図１に示す吸収液活性化装置に基づいて説明する。
【００１４】
本発明による吸収液活性化装置は、大きく分けて電気透析装置１と脱硫装置２６とを備えている。
【００１５】
電気透析装置１は、陽イオン交換膜と陰イオン交換膜を交互に配列し、両端に直流電圧を印加するように構成した電気透析槽２を備えている。この電気透析槽２は、前記イオン交換膜によって脱塩室３と濃縮室４とに分けられている。
【００１６】
前記脱塩室３の入口には、脱塩液ポット５に接続され脱塩液ポンプ６を介在させた配管７ａ，７ｂが接続されている。前記脱塩室３の出口には、脱塩室出口配管８の一端が接続され、他端は脱塩液循環弁９及び脱塩液戻り配管１０を経由して前記脱塩液ポット５に接続されている。前記脱塩室出口配管８は、脱塩室３と脱塩液循環弁９との間から分岐され、脱塩液排出弁１２を設置した脱塩液排出配管１１を経由して脱塩吸収液貯留タンク１３に接続されている。また、前記脱塩液ポット５には、吸収液の濃度を低下させるための吸収液濃度低下手段となり純水供給手段でもある第１純水供給弁１４を設けた第１純水供給配管１５が接続されている。
【００１７】
前記濃縮室４の入口には、濃縮液ポット１６に接続され濃縮液ポンプ１８を介在させた濃縮液配管１７a，１７ｂが接続されている。前記濃縮室４の出口には、前記濃縮液ポット１６まで至る濃縮室出口配管１９が接続されている。前記濃縮液ポット１６には、第２純水供給弁２０を設けた第２純水供給配管２１が接続され、さらに廃液ピット２３に至る濃縮液排出配管２２が接続されている。廃液ピット２３からは廃液排出配管２４ａが接続され、さらに廃液ポンプ２５を経由して廃液排出配管２４ｂにより外部に接続されている。
【００１８】
一方、前記脱硫装置２６は、吸収塔２７と再生塔２８を備え、吸収塔２７へは生成ガス供給配管２９及び精製ガス排出配管３０が接続されている。吸収塔２７の底部からは再生塔吸収液供給配管３１が吸収液熱交換器３２及び再生塔吸収液供給弁３３を経由して再生塔２８に接続されている。再生塔２８の上部には酸性ガス排出配管３４が接続され、底部からは吸収液循環ポンプ３５，吸収液熱交換器３２，吸収液冷却器３６及び吸収塔入口吸収液制御弁３７を経由して吸収塔２７に至る吸収塔吸収液供給配管３８が接続されている。
【００１９】
脱硫装置２６の吸収液冷却器３６と吸収塔入口吸収液制御弁３７の間には、電気透析装置供給遮断弁３９を設けた吸収液供給配管４０が分岐され、この吸収液供給配管４０は前記脱塩吸収液貯留タンク１３に接続されている。脱塩吸収液貯留タンク１３は活性化前の吸収液と活性化後の吸収液を分離するように２室に仕切られている。また、脱塩吸収液貯留タンク１３からは、処理液ポンプ４１及び処理液制御弁４２を設けた処理液戻り配管４３が、再生塔２８の底部から配管された吸収塔吸収液供給配管３８に接続されている。
【００２０】
前記脱塩吸収液貯留タンク１３からは、原液ポンプ入口配管４４，原液ポンプ４５，原液フィルタ入口配管４６，原液フィルタ４７及び原液供給弁４８を設けた原液供給配管４９が電気透析装置１の脱塩液ポット５へ接続されている。
【００２１】
原液フィルタ４７と原液供給弁４８間からは原液フィルタ循環弁５０を設置した原液循環配管５１が分岐され、原液循環配管５１は前記脱塩吸収液貯留タンク１３に接続されている。原液ポンプ４５の出口からは、原液加熱器入口配管５２が分岐されて吸収液粘度調整手段の温度調節手段を構成する原液加熱器５３へ接続されている。原液加熱器５３の出口配管は、脱塩吸収液貯留タンク１３に至る原液循環配管５１に接続されている。
【００２２】
上記構成の吸収液活性化装置において、脱硫装置２６では、硫化水素を含む生成ガスを、生成ガス供給配管２９から吸収塔２７に供給し、吸収塔２７内で吸収塔入口吸収液制御弁３７を通して供給される吸収液と接触させることにより前記硫化水素を吸収液に化学吸収させる。硫化水素を分離して脱硫された精製ガスは精製ガス排出配管３０から外部に供給される。
【００２３】
硫化水素等を吸収した吸収液は、吸収塔２７から再生塔吸収液供給配管３１を通って排出され、吸収液熱交換器３２で、再生塔２８から排出された高温の吸収液との熱交換により昇温され、再生塔入口吸収液制御弁３３で減圧され再生塔２８に供給される。再生塔２８では、減圧と外部からの加熱により吸収液温度がさらに上昇し、吸収液中の酸性ガスは吸収液から分離される。分離された酸性ガス排出配管３４を通して外部処理装置へと排出される。酸性ガスが分離されて再生された吸収液は吸収塔吸収液供給配管３８を通して再生塔２８の底部から排出され、吸収液循環ポンプ３５にて昇圧され、吸収液熱交換器３２にて吸収塔２７からの低温吸収液により冷却される。吸収液熱交換器３２を通過した再生吸収液は、さらに吸収液冷却器３６により冷却され、吸収塔入口吸収液制御弁３７を通して吸収塔２７に供給され、再度生成ガスの脱硫に供する。
【００２４】
一方、前記電気透析装置１の電気透析槽２では、濃縮液ポット１６の濃縮液（純水）を濃縮液ポンプ１８により濃縮液配管１７ａ，１７ｂを通して濃縮室４に送る。脱塩液ポット５内の吸収液を脱塩液ポンプ６により脱塩液配管７ａ，７ｂを通して、脱塩室３に送る。このように脱塩室３と濃縮室４とが満たされた状態で、電気透析槽２の両端に設置した電極に直流電圧を印加すると、電流により脱塩溶液中の陰イオン類と陽イオン類は選択的にイオン交換膜を透過し濃縮液に移動する。これにより、脱塩室３中の吸収液からイオン性不純物が除去され、不純物は濃縮室４中の濃縮液へ移動し、吸収液は活性化される。濃縮室４内の不純物を含む濃縮液は、濃縮室出口配管１９から濃縮液ポット１６に戻され、その一部は濃縮液ポット１６から濃縮液排出配管２２を通り廃液ピット２３に排出され、一定量貯まった後に廃液排出配管２４ａ，２４ｂから廃液ポンプ２５により外部に排出される。濃縮液ポット１６には、排出された濃縮水を補うために第２純水供給弁２０から第２純水供給配管２１を通して純水を供給している。
【００２５】
前記脱硫装置２６内で吸収、再生が繰返し行われ、吸収液中に熱安定アミン塩、イオン性不純物等の不純物が生成した場合、電気透析装置供給遮断弁３９を開けて吸収液供給配管４０を通して再生塔２８内の吸収液を脱塩吸収液貯留タンク１３に排出する。尚、脱硫装置２６内から排出された吸収液の圧力と電気透析装置１の運転圧力が異なる場合には、脱塩吸収液貯留タンク１３にて圧力の調整を行うことも可能である。
【００２６】
ところで、本実施の形態では、脱塩吸収液貯留タンク１３は活性化前の吸収液と活性化後の吸収液を同一容器に貯め、分離するように２室に仕切っている。これにより活性化前の吸収液と活性化後の吸収液が混合する不利はあるが、電気透析装置１に供給される吸収液と回収される吸収液の均圧化ができる。
【００２７】
前記脱塩吸収液貯留タンク１３内の吸収液は、原液ポンプ入口配管４４から排出され、原液ポンプ４５により原液フィルタ入口配管４６を通り、原液フィルタ４７に送られ、ここで吸収液中の固形物を分離する。固形物を分離した吸収液は原液供給配管４９を通り、原液供給弁４８から脱塩液ポット５に供給される。
【００２８】
前記脱塩室３で脱塩され、活性化した吸収液は脱塩室３から脱塩室出口配管８，脱塩液排出配管１１及び脱塩液排出弁１２を通り脱塩吸収液貯留タンク１３へ排出される。
【００２９】
吸収液の処理方法としては、電気透析装置１の脱塩室出口配管８へ吸収液を供給する方式で、連続式，部分循環式，回分式の３方法に分けられる。
【００３０】
連続式処理方法では、脱塩液ポット５から脱塩室３に供給された吸収液が、脱塩された後直ちに脱塩吸収液貯留タンク１３に回収されるように、脱塩液循環弁９を閉じ、脱塩液排出弁１２を開ける。したがって、吸収液は脱塩室３を一回だけ通過し、脱塩される。
【００３１】
部分循環式処理方法では、脱塩室３を出た吸収液は、一部が脱塩液排出弁１２を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に回収され、残る一部が脱塩液循環弁９を通り脱塩液ポット５に回収される。脱塩された一部の液は脱塩液ポット５内の未処理吸収液と混合し再び脱塩液ポンプ６により脱塩室３に供給され、これが繰返して行われる。
【００３２】
回分式処理方法では、脱塩液排出配管１１の脱塩液排出弁１２を閉じ、脱塩室３を出た吸収液の全量を、脱塩液循環弁９を通して脱塩液ポット５に回収し、再度脱塩液ポンプ６により脱塩室３に供給する循環運転を行う。その後、脱塩液循環弁９を閉じ、脱塩された吸収液を、脱塩液排出配管１１の脱塩液排出弁１２を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に回収する。
【００３３】
本実施の形態においては、上記処理方法のいずれであっても適用することができる。
【００３４】
ところで、脱硫装置２６が運転されている場合には、吸収液供給配管４０を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に供給される吸収液の液温は約４０℃であり、吸収液は粘度が低いため原液ポンプ４５により原液フィルタ４７，原液供給配管４９，原液供給弁４８を通して脱塩液ポット５に供給され、さらに脱塩液配管７ａ，７ｂ及び脱塩液ポンプ６を介して容易に脱塩室３に供給でき、無理なく脱塩処理することができる。
【００３５】
しかし、脱硫装置２６が停止して、吸収液の温度が低下している場合には、吸収液の粘性が高いため、この吸収液を脱塩室３に供給したのでは、イオン交換膜を損傷させることになる。この場合には、原液供給弁４８及び原液フィルタ循環弁５０を閉じて、脱塩吸収液貯留タンク１３内の吸収液を原液ポンプ４５により原液加熱器入口配管５２を通して原液加熱器５３に供給する。原液加熱器５３では電気、蒸気等の外部熱源により吸収液を加熱する。加熱された吸収液は原液フィルタ循環弁５０よりも脱塩吸収液貯留タンク１３寄りの原液循環配管５１を通って脱塩吸収液貯留タンク１３に回収される。この吸収液加熱循環運転により、原液ポンプ入口配管４４内の吸収液が昇温されるとともに、脱塩吸収液貯留タンク１３及び原液ポンプ入口配管４４を含む配管等が昇温される。そして吸収液が設定温度以上に昇温された後に原液フィルタ循環弁５０を開け、昇温された吸収液の一部を原液フィルタ入口配管４６及び原液フィルタ４７を通過させて原液フィルタ４７を昇温する。原液フィルタ４７を出た吸収液は原液供給配管４９，原液循環配管５１を通り脱塩吸収液貯留タンク１３に回収され、その過程で原液供給配管４９，原液循環配管５１を昇温する。
【００３６】
原液供給配管４９の出口部の温度が十分に昇温された後、原液供給弁４８を開けて昇温された吸収液を脱塩液ポット５に供給することにより、脱塩室３に供給される吸収液の温度を高くすることができる。
【００３７】
また、電気透析装置１が停止時には、脱塩液ポンプ６により吸収液を脱塩室３，配管８，脱塩液排出配管１１を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に回収し、脱塩液ポット５内に残留する吸収液を最小にする。その後、第１純水供給弁１４を開いて純水を脱塩液ポット５内に供給し、脱塩液ポンプ６から純水を脱塩室３に供給して系統内の吸収液を純水により補充しておく。
【００３８】
これによって、低温の吸収液が脱塩液ポット５に供給された場合でも、脱塩室３の系統内の純水との混合によって吸収液の濃度は低下し、吸収液の粘度は低く抑えられるので、電気透析装置１の運転再開時に脱塩室３へ吸収液を供給してもイオン交換膜が損傷されることはない。
【００３９】
ところで、通常、脱塩吸収液貯留タンク１３から昇温された吸収液が順次脱塩液ポット５に供給されると吸収液濃度が増加するが、吸収液温度も上昇するため吸収液の粘度を低く抑えることができる。
【００４０】
尚、本実施形態において、脱硫装置２６から電気透析装置１に吸収液を供給する供給管路は、吸収液供給配管４０−電気透析装置供給遮断弁３９−脱塩吸収液貯留タンク１３−原液ポンプ入口配管４４−原液ポンプ４５−原液フィルタ入口配管４６−原液フィルタ４７−原液供給配管４９−原液供給弁４８−脱塩液ポット５−脱塩液配管７ａ−脱塩液ポンプ６−脱塩液配管７ｂであり、電気透析装置１から脱硫装置２６に吸収液を回収する回収管路は、脱塩室出口配管８−脱塩液排出配管１１−脱塩液排出弁１２−脱塩吸収液貯留タンク１３−処理液ポンプ４１−処理液制御弁４２−処理液戻り配管４３である
以上説明したように本実施の形態によれば、脱硫装置２６が運転を停止して吸収液の温度が低下して粘度が増加しても、あるいは周辺の環境温度の低下に伴う吸収液の温度低下により粘度が増加しても、電気透析装置１に供給される吸収液の粘度は吸収液粘度調整手段である原液加熱器５３によって昇温方向に調整される。また電気透析装置１の運転停止時には、純水を供給して吸収液の濃度を低下させて吸収液の粘度を低下させることができるので、電気透析装置１のイオン交換膜を損傷させることなく吸収液の活性化を行うことができる。
【００４１】
次に、本発明により第２の実施の形態を図２に基づいて説明する。本実施の形態において、第１の実施の形態と異なるのは、図１における脱塩液ポット５に接続される第１の純水供給弁１４に替えて、純水供給手段を構成する純水加熱器５４及び温水流量制御弁５５を設置し、かつ温水流量制御弁５５を電気透析槽２に設けた圧力検出手段である脱塩室圧力計５６の検出圧力によって制御するようにした点である。尚、前記純水加熱器５４は、吸収液粘度調整手段，吸収液濃度低下手段，純水供給手段及び吸収液の温度を調節する温度調節手段としても機能するものである。
【００４２】
本実施の形態においては第１の実施の形態と同様に、脱塩吸収液貯留タンク１３に供給された吸収液は、原液ポンプ４５により原液加熱器５３を通して循環，昇温され、その後原液フィルタ入口配管４６，原液フィルタ４７，原液循環配管５１及び原液フィルタ循環弁５０を通して脱塩吸収液貯留タンク１３に循環され、原液フィルタ４７，原液フィルタ入口配管４６を含めた配管を昇温する。その後、吸収液は原液供給弁４８から脱塩液ポット５に供給され、脱塩液ポンプ６により脱塩室３に送られる。
【００４３】
また、本実施の形態では、脱塩液ポット５に供給された吸収液が何らかの理由で温度が低下した場合、吸収液温度低下に伴い粘度が上昇し、圧力損失が増加するのを電気透析槽２に設けた脱塩室圧力計５６の圧力で検知する。この脱塩室圧力計５６の検知信号によって純水加熱器５４及び温水流量制御弁５５を制御し、第１の純水供給配管１５からの純水を適度に昇温し、昇温された適量の純水を脱塩液ポット５に供給するのである。
【００４４】
昇温された適量の純水が脱塩液ポット５に供給されることにより、脱塩液ポット５内の吸収液濃度は適度に低下し、吸収液濃度低下により吸収液の粘度が低下すると同時に、昇温された純水によって吸収液の温度も上昇し、吸収液粘度は低下する。
【００４５】
このように、本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同じ効果を奏することができる上、脱塩液ポット５内の吸収液の温度低下に係らず電気透析装置１に適正粘度の吸収液を供給し、吸収液を活性化することができる。
【００４６】
図３は、本発明による第３の実施の形態を示すもので、第１の実施の形態と異なるのは、脱塩吸収液貯留タンク１３に替えて脱塩液タンク５７と処理後脱塩液タンク５８とを設置した点である。そして、吸収液供給配管４０を脱塩液タンク５７に接続し、脱塩液排出配管１１を処理後脱塩液タンク５８に接続することにより、脱硫装置２６から電気透析装置１に吸収液を供給する系統と回収する系統を分けたのである。
【００４７】
脱塩液タンク５７には脱塩液加熱器５９が備えられており、また脱塩液タンク５７から原液ポンプ４５及び原液フィルタ４７を経由して脱塩液ポット５に至る原液供給配管４９から原液循環配管５１を分岐させ、この原液循環配管５１を脱塩液タンク５７に戻している。
【００４８】
また、脱塩室３の脱塩室出口配管８から分岐され脱塩液排出弁１２を備えた脱塩液排出配管１１は、処理後脱塩液タンク５８に接続されている。
【００４９】
そして、活性化の必要のある吸収液は、脱硫装置２６から吸収液供給配管４０を通り脱塩液タンク５７に供給される。脱塩液タンク５７では脱塩液加熱器５９により吸収液を昇温する。昇温された吸収液は原液ポンプ４５により原液フィルタ４７に送られ、原液フィルタ循環弁５０を通り脱塩液タンク５７に戻る循環運転を行う。このような循環運転によって原液ポンプ入口配管４４，原液フィルタ入口配管４６，原液供給配管４９の管路等を昇温した後、電気透析装置１の脱塩液ポット５に送られる。電気透析装置１で活性化された吸収液は脱塩液排出配管１１を通り処理後脱塩液タンク５８に回収された後、処理液ポンプ４１により脱硫装置２６に回収される。
【００５０】
本実施の形態によれば、第１の実施の形態と同じ効果を奏することができるほか、電気透析装置１に吸収液を供給するポンプ以前の配管も起動当初から昇温できる効果がある。また、吸収液の供給系と回収系を分けたことにより活性化前の吸収液と活性化後の吸収液が混合しないため活性化の効率が向上する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明による吸収液活性化装置の第１の実施の形態を示す配管図。
【図２】本発明による吸収液活性化装置の第２の実施の形態を示す配管図。
【図３】本発明による吸収液活性化装置の第３の実施の形態を示す配管図。
【符号の説明】
【００５２】
１…電気透析装置、２…電気透析槽、３…脱塩湿、４…濃縮室、５…脱塩液ポット、６…脱塩液ポンプ、１３…脱塩吸収液貯留タンク、１４…第１純水供給弁、２６…脱硫装置、５３…現役加熱器、５４…純水加熱器、５９…脱塩液加熱器。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記電気透析装置に供給される吸収液の粘度を調整する吸収液粘度調整手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項２】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記脱硫装置から不純物を吸収した吸収液を前記電気透析装置に供給する供給管路と、活性化した吸収液を前記電気透析装置から前記脱硫装置に戻す回収管路とを設け、かつ前記電気透析装置に供給される吸収液の粘度を調整する吸収液粘度調整手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項３】
前記吸収液粘度調整手段は、吸収液の温度を調節する温度調節手段であることを特徴とする請求項１又は２記載の吸収液活性化装置。
【請求項４】
前記吸収液粘度調整手段は、前記電気透析装置に供給される吸収液の濃度を低下させる吸収液濃度低下手段であることを特徴とする請求項１又は２記載の吸収液活性化装置。
【請求項５】
前記吸収液濃度低下手段は、前記電気透析装置に供給される吸収液に、純水を供給する純水供給手段であることを特徴とする請求項４記載の吸収液活性化装置。
【請求項６】
前記純水供給手段は、純水の昇温を調節する温度調節手段を備えていることを特徴とする請求項５記載の吸収液活性化装置。
【請求項７】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、不純物を吸収した吸収液を前記脱硫装置から前記電気透析装置に供給する供給管路と、活性化した吸収液を前記電気透析装置から前記脱硫装置に戻す回収管路とを設け、かつ前記電気透析装置に供給される吸収液の圧力を検出する圧力検出手段を設けると共に、この圧力検出手段による検出値に基づいて前記吸収液の粘度を調整する吸収液粘度調整手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項８】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記脱硫装置からの吸収液を前記電気透析装置に供給する供給路の途中に前記吸収液を一旦貯留する貯留タンクを設け、この貯留タンク内の吸収液を貯留タンク外に送り出して再び貯留タンクに戻す吸収液昇温循環路を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項９】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記脱硫装置からの吸収液を前記電気透析装置に供給する供給路の途中に前記吸収液を一旦貯留する貯留タンクを設け、この貯留タンクの吸収液を貯留タンク外で昇温して貯留タンクに戻す吸収液昇温循環路を設けると共に、前記電気透析装置に供給される吸収液に、純水を供給する純水供給手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項１】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記電気透析装置に供給される吸収液の粘度を調整する吸収液粘度調整手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項２】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記脱硫装置から不純物を吸収した吸収液を前記電気透析装置に供給する供給管路と、活性化した吸収液を前記電気透析装置から前記脱硫装置に戻す回収管路とを設け、かつ前記電気透析装置に供給される吸収液の粘度を調整する吸収液粘度調整手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項３】
前記吸収液粘度調整手段は、吸収液の温度を調節する温度調節手段であることを特徴とする請求項１又は２記載の吸収液活性化装置。
【請求項４】
前記吸収液粘度調整手段は、前記電気透析装置に供給される吸収液の濃度を低下させる吸収液濃度低下手段であることを特徴とする請求項１又は２記載の吸収液活性化装置。
【請求項５】
前記吸収液濃度低下手段は、前記電気透析装置に供給される吸収液に、純水を供給する純水供給手段であることを特徴とする請求項４記載の吸収液活性化装置。
【請求項６】
前記純水供給手段は、純水の昇温を調節する温度調節手段を備えていることを特徴とする請求項５記載の吸収液活性化装置。
【請求項７】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、不純物を吸収した吸収液を前記脱硫装置から前記電気透析装置に供給する供給管路と、活性化した吸収液を前記電気透析装置から前記脱硫装置に戻す回収管路とを設け、かつ前記電気透析装置に供給される吸収液の圧力を検出する圧力検出手段を設けると共に、この圧力検出手段による検出値に基づいて前記吸収液の粘度を調整する吸収液粘度調整手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項８】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記脱硫装置からの吸収液を前記電気透析装置に供給する供給路の途中に前記吸収液を一旦貯留する貯留タンクを設け、この貯留タンク内の吸収液を貯留タンク外に送り出して再び貯留タンクに戻す吸収液昇温循環路を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【請求項９】
脱硫装置で不純物を吸収した吸収液を、イオン交換膜を備えた電気透析装置によって活性化する吸収液活性化装置において、前記脱硫装置からの吸収液を前記電気透析装置に供給する供給路の途中に前記吸収液を一旦貯留する貯留タンクを設け、この貯留タンクの吸収液を貯留タンク外で昇温して貯留タンクに戻す吸収液昇温循環路を設けると共に、前記電気透析装置に供給される吸収液に、純水を供給する純水供給手段を設けたことを特徴とする吸収液活性化装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−８０５（Ｐ２００６−８０５Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８２２３０（Ｐ２００４−１８２２３０）
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【出願人】（０００２１７６８６）電源開発株式会社 (207)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２１日（２００４．６．２１）
【出願人】（０００００５１０８）株式会社日立製作所 (27,607)
【出願人】（０００２１７６８６）電源開発株式会社 (207)
【Ｆターム（参考）】
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