電池パック
【課題】円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成の電池パックを提供する。
【解決手段】電池パックでは、外周面同士が隣接する状態で並設された２つの円筒形電池１１ａ，１１ｂと、これらに接続されるリード板１３ａを備える。リード板１３ａは、金属板が曲折加工されてなり、円筒形電池１１ａ，１１ｂとの接続部１３ａ１，１３ａ２と、リード線との接続部１３ａ５，１３ａ６とを備える。接続部１３ａ５，１３ａ６は、Ｖ字状の曲折された両側の面となっており、断面における各中間部分で円筒形電池１１ａ，１１ｂの外周面に当接する。そして、リード板１３ａにおけるＶ字の谷部分は、円筒形電池１１ａ，１１ｂの外周面との当接箇所よりも、円筒形電池１１ａ，１１ｂ間の谷部分の底側であって円筒形電池１１ａ，１１ｂの断面中心間の中間点側に位置する。
【解決手段】電池パックでは、外周面同士が隣接する状態で並設された２つの円筒形電池１１ａ，１１ｂと、これらに接続されるリード板１３ａを備える。リード板１３ａは、金属板が曲折加工されてなり、円筒形電池１１ａ，１１ｂとの接続部１３ａ１，１３ａ２と、リード線との接続部１３ａ５，１３ａ６とを備える。接続部１３ａ５，１３ａ６は、Ｖ字状の曲折された両側の面となっており、断面における各中間部分で円筒形電池１１ａ，１１ｂの外周面に当接する。そして、リード板１３ａにおけるＶ字の谷部分は、円筒形電池１１ａ，１１ｂの外周面との当接箇所よりも、円筒形電池１１ａ，１１ｂ間の谷部分の底側であって円筒形電池１１ａ，１１ｂの断面中心間の中間点側に位置する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関し、特に、パッケージ内に収納されているリード板の形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックは、ノートブック形パーソナルコンピュータ（ノートパソコン）を始めとするモバイル機器の電源として広く用いられている。例えば、ノートパソコンの電源として用いられる電池パックは、複数の円筒形電池と、それら円筒形電池に接続された回路基板とがケース内に収納された構成を有する（例えば、特許文献１を参照）。
図１２に示すように、例えば、電池パックにおける６本の円筒形電池９１ａ〜９１ｆは、外周面同士が隣接するように２本を対としてＹ軸方向に並設され、それらが互いにＸ軸方向に直列配置されている。そして、円筒形電池９１ａ〜９１ｆは、リード板９３ａ〜９３ｄにより、直並列に接続され、また、リード板９３ａ〜９３ｄを介してリード線９５との接続、および回路基板（図示を省略）との接続がなされている。ここで、円筒形電池９１ａ〜９１ｆとリード板９３ｂ，９３ｃとの間には、必要に応じて絶縁シート９４ａ，９４ｂが介挿されている。
【０００３】
図１２の矢印Ｅ部分に示すリード板９３ａの形態について、図１３に示す。
図１３に示すように、リード板９３ａは、一枚の金属板が曲折加工されてなり、Ｙ軸方向に延伸する部分９３ａ８の一部９３ａ１，９３ａ２が円筒形電池９１ａ，９１ｂの負極に接続される箇所である。また、Ｘ軸方向に延伸する部分９３ａ３とその先端の部分９３ａ４は、回路基板との接続に供される箇所である。
【０００４】
また、部分９３ａ８に対してＸ軸方向に曲折され、舌状の部分９３ａ５は、リード線９５との接続に供される箇所である。
次に、図１４に示すように、円筒形電池９１ａ，９１ｂにリード板９３ａを接続しようとする場合、先ず、隣接する２つの円筒形電池９１ａ，９１ｂの外周面同士の間に形成される谷間部分にリード板９３ａの舌状の部分９３ａ５を載置する。そして、リード板９３ａの延伸部分９３ａ８がＹ軸方向（円筒形電池９１ａと円筒形電池９１ｂとの筒中心同士を結ぶ仮想線に平行な方向）に合致する状態を維持し、円筒形電池９１ａ，９１ｂの各負極にリード板９３ａの各一部９３ａ１，９３ａ２をそれぞれ溶接接合する。
【０００５】
なお、図１２に示すように、リード板９３ａ，９３ｃには、リード線９５が接合されるが、これら接合には、自動化装置を用いたハンダ付け、所謂、メカニカルハンダがなされる（ハンダ部９６ａ，９６ｂ）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４６８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術における構成では、図１４に示すように、円筒形電池９１ａ，９１ｂへのリード板９３ａの接続の際に円筒形電池９１ａ，９１ｂに対してリード板９３ａが矢印のように位置ズレを生じる可能性がある。このため、リード板９３ａの位置ズレを修正した上でハンダ付けする必要があり、作業効率という観点から問題があり、製造コストの上昇に繋がってしまう。
【０００８】
本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成の電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る電池パックでは、次のような構成を採用する。
本発明に係る電池パックでは、外周面同士が隣接する状態で並設された２つの円筒形電池と、金属板が曲折加工されてなり、第１の接続に係る第１接続部と、当該第１接続部から舌状に延出され、第２の接続に係る第２接続部とが連続形成されてなるリード板と、を備える。そして、本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、電池間の谷部分の底方向であって２つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、電池間の谷部分の底方向であって２つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有するので、図１２から図１４に示す従来技術の電池パックよりも、リード板の接続に際しての位置調整に係る作業を低減することができる。
【００１１】
即ち、図１３および図１４に示すように、従来技術に係る電池パックでは、リード板９３ａにおける部分９３ａ８の幅方向の両外辺９３ａ６，９３ａ７が円筒形電池９１ａ，９１ｂの外周面に対して線接触しているので、溶接前の段階で位置ズレを生じ易い。
これに対して、本発明に係る電池パックでは、リード板において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも谷部分の底方向であって電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有するので、上記従来技術に係る電池パックのリード板９３ａよりも、２つの円筒形電池に対して載置した状態でのバランスが良い。具体的には、本発明の電池パックにおけるリード板では、第２接続部における上記延出された部分が、バランスウェイトの役割も果たすことから、製造時において、２つの円筒形電池の外周面同士の間の谷部分にリード板の第２接続部を載置しただけの段階においても、従来技術に係るリード板よりも、位置ズレを修正する工数の低減を図ることができる。
【００１２】
従って、本発明に係る電池パックは、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成である。
本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部が、少なくとも２つの円筒形電池の外周面に対向する部分が、Ｖ字状の断面形状となるように曲折されており、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の各外周面に対して、Ｖ字状に曲折された部分の各斜面部分の中間箇所で当接している、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る電池パックでは、上記構成の採用により、リード板の第２接続部を２つの円筒形電池の谷部分に載置した際、位置ズレを生じ難く、製造時における工数の低減を図ることができる。よって、製造コストの上昇を抑制することができる。
また、本発明に係る電池パックのリード板では、第２接続部をＶ字状に曲折加工することにより、図１３に示す従来技術に係るリード板９３ａよりも、第２接続部における断面積を増加させることができ、電気抵抗の低減を図ることができる。よって、本発明に係る電池パックでは、全体の外形サイズの大型化を抑制ながら、電気抵抗の低減を図ることができ、安価な材料（例えば、鉄）でリード板を形成した場合にも、周辺の樹脂部品の溶解や、絶縁板の焼けなどを防ぐことができる。特に、大電流タイプの電池パックを想定する場合に効果を有する。
【００１４】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部のＶ字状の断面形状は、２つの円筒形電池の各外周面に接し２つの円筒形電池の筒軸方向に延伸する２つ腕部により形成されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、２つの円筒形電池間の谷部分にリード板の第２接続部を載置しただけの状態で、図１４に示すような位置ズレを生じることが更に抑制できる。換言すると、第２接続部が２つの円筒形電池の各外周面に対して、その法線に直交する方向で腕部が延伸するようにすることにより、２つの円筒形電池に対するリード板のバランスが良好なものとなる。
【００１５】
また、上記構成を採用する場合には、Ｖ字状に加工された第２接続部の中間箇所で円筒形電池の外周面に当接するので、リード板と円筒形電池の外周面との間に絶縁シートが介挿される場合にあっても、図１４に示す従来構成の場合とは異なり、リード板の縁辺が絶縁シートを突き破ることがなく、高い電気的絶縁性を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、２つの円筒形電池の外周面と、リード板における第２接続部との各当接箇所が、２つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状となっている、ことを特徴とする。このように、リード板の第２接続部における円筒形電池の外周面との当接箇所を、２つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状とすることで、リード板の第２接続部を平面視する場合における位置ズレも生じ難くなる。即ち、当接箇所を２つの円筒形電池における各筒軸に並行するように、リード板の第２接続部を形成することで、２つの円筒形電池の各外周面に沿った方向下側にリード板の第２接続部が位置ズレを生じることがなく、位置ズレが抑制される。
【００１６】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、ハンダ接合されてなる箇所がその内の一方の斜面部分である、ことを特徴とする。このように第２リード板またはリード線を接合する場合においても、上述のように煩雑な作業を経ることなく２つの円筒形電池に対するリード板の位置ズレを抑制することができるので、リード板に対しての第２リード板またはリード線の接合も正確な位置で行うことができる。
【００１７】
また、本発明に係る電池パックでは、第２リード板またはリード線の接合箇所が、リード板におけるＶ字状に曲折された一方の斜面部分であるので、例えば、谷の底部分に接合する場合に比べて、自動機器でハンダ接合した場合にも良好な接合性を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、リード板の第２接続部において、Ｖ字状の曲折に係る折り曲げ線が２つの円筒形電池における各筒軸に並行している、ことを特徴とする。このようにリード板におけるＶ字状の曲折に係る折り曲げ線を２つの円筒形電池の各筒軸と並行する形態を採用する場合には、リード板におけるＶ字状に曲折した部分が、ガタつきなく２つの円筒形電池の間の谷部分に嵌り込む。よって、このような構成を採用する場合には、２つの円筒形電池に対するリード板の位置決めを更に確実に行うことができる。
【００１８】
本発明に係る電池パックでは、リード板が、２つの円筒形電池の両筒軸に直交する方向での断面において、第１接続部と第２接続部との内角が鋭角となるように、Ｖ字状に曲折加工されており、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の一方の外周面に対して、第１接続部との間での曲折箇所と先端との中間箇所で当接している、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合にも、上記同様に、第２接続部において、円筒形電池との当接箇所よりも谷部分の底であって２つの円筒形電池の筒軸同士を結ぶ仮想線の中間点に向けて延出した部分を有するので、２つの円筒形電池の谷部分にリード板の第２接続部を載置しただけの場合に、位置ズレを生じ難くなる。よって、このような構成を採用する場合においても、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる。
【００１９】
また、上記構成を採用する場合には、円筒形電池の外周面に対してリード板における第２接続部の中間箇所で当接し、図１４に示す従来技術のようにリード板の縁辺で当接しないので、間に絶縁シートを介挿する場合にあっても、リード板の縁辺が絶縁シートを突き破るようなことがなく、高い電気的絶縁を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、第２リード板またはリード線がハンダ接合されている箇所が、リード板における第２接続部の円筒形電池の外周面とは反対側の主面であって、その上方が第１接続部により覆われている、ことを特徴とする。このように、第２接続部における第２リード板またはリード線がハンダ接合された箇所の上方が、第１接続部で覆われた形態を採用する場合には、自動機を用いてハンダ付けを行う場合に若干ハンダ量が増加した場合にも、上方を覆う第１接続部により応力緩和が図られることになる。
【００２０】
本発明に係る電池パックでは、第１接続部の上方がケース部材により覆われている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、上述のように、ハンダ量の増加に起因する応力が、その情報を覆う第１接続部により緩和されるので、ハンダ量の増加がケースの外観に現れ難い。よって、このような構成を採用する場合には、高い外観品質を得ることができる。
【００２１】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、一部が円筒形電池間の谷部分の底方向に向けて窪んだ窪み部が設けられており、当該窪み部の底部が、２つの円筒形電池との当接箇所よりも谷部分の底側に位置する、ことを特徴とする。
本発明に係る電池パックでは、上記構成を採用することにより、リード板における第２接続部の重心位置を、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも谷部分の底側とすることができ、円筒形電池にリード板を載置しただけの状態における位置ズレを抑制することができる。よって、上記構成を採用する場合には、高い作業効率により製造コストの上昇を抑えることができる。
【００２２】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、第２リード板またはリード線の接合が、リード板における第２接続部の窪み部でなされており、ハンダ接合された部分の上端が、２つの円筒形電池の外周面同士を結ぶ仮想線よりも、谷部分の底側に位置している、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、例えば、高負荷放電仕様の想定のもと第２接続部に接続するリード線の線径を大きくする必要が生じる場合においても、リード板の第２接続部とリード線などとのハンダ接合部分が、円筒形電池の外周面同士の外接面よりも上方に突出してしまうということを抑制することができる。よって、上記構成を採用する場合には、高い外観品質を得ることができる。
【００２３】
本発明に係る電池パックでは、円筒形電池の外周面と、リード板における第２接続部との当接箇所において、互いの間に絶縁シートが介挿されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、上述のようにリード板の位置ズレを生じ難いことから、リード板の位置ズレによる絶縁シートへの影響を抑えることができ、高い電気的絶縁性を確保することができる。さらに、円筒形電池の外周面に対してリード板の第２接続部の中間箇所が当接する構成とする場合には、リード板の第２接続部の縁辺が絶縁シートを突き破ることがなく、より確実な電気的絶縁を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パック１の構成を示す模式展開斜視図である。
【図２】コアパック１０の一部構成を示す模式斜視図である。
【図３】リード板１３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図４】円筒形電池１１ａ，１１ｂに対してリード板１３ａを装着した状態を示す模式正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る電池パックのコアパック３０の構成を示す模式平面図である。
【図６】リード板３３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、リード板３３ａを介した、ＰＴＣ素子３５とブレーカ素子３６および温度ヒューズ素子３７との接合に係る工程を示す模式工程図である。
【図８】円筒形電池３１ｃ，３１ｄに対してリード板３３ａを装着した状態を示す模式断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るコアパックの構成の一部を示す模式斜視図である。
【図１０】リード板４３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図１１】円筒形電池４１ａ，４１ｂに対してリード板４３ａを装着した状態を示す模式断面図である。
【図１２】従来技術に係る電池パックのコアパックの構成を示す模式斜視図である。
【図１３】従来技術に係るリード板９３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図１４】円筒形電池９１ａ，９１ｂに対してリード板９３ａを装着した状態を示す模式正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．電池パック１の構成
本発明の実施の形態１に係る電池パック１の概略構成について、図１を用い説明する。図１は、電池パック１の概略構成を示す模式展開斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、電池パック１は、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆを構成中に含むコアパック１０が、ケース２１，２２の嵌合により構成される内部空間に収納されてなる。コアパック１０には、円筒形電池１１ａ〜１１ｆの他に、外部コネクタ１２ａが実装された回路基板１２も構成中に含まれている。
ケース２１，２２のそれぞれには、コアパック１０における外部コネクタ１２ａに相当する箇所に窓部２１ａ，２２ａが開けられており、当該窓部２１ａ，２２ａを通して外部コネクタ１２ａの一部が外部に露出する。
【００２７】
２．円筒形電池１１ａ〜１１ｆの接続形態
電池パック１のコアパック１０に含まれる円筒形電池１１ａ〜１１ｆの接続形態およびこれに付随する構成について、図２を用い説明する。図２は、コアパック１０の構成から、円筒形電池１１ａ〜１１ｆを中心とする一部を取り出した状態を模式的に示している。
図２に示すように、円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂと、円筒形電池１１ｃと円筒形電池１１ｄと、円筒形電池１１ｅと円筒形電池１１ｆとが、それぞれ外周面同士が隣接するように対としてＹ軸方向に並設されている。そして、円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの対と、円筒形電池１１ｃと円筒形電池１１ｄとの対と、円筒形電池１１ｅと円筒形電池１１ｆとの対とは、Ｘ軸方向に直列配置されている。
【００２８】
上記のように配置された６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆは、リード板１３ａ〜１３ｄにより、直並列に電気接続され、また、リード板１３ａ，１３ｃを介してリード線１５との接続、および回路基板１２（図１を参照）との接続がなされている。ここで、円筒形電池１１ａ〜１１ｆとリード板１３ｂ，１３ｃとの間には、必要に応じて絶縁シート１４ａ，１４ｂが介挿されている。
【００２９】
なお、図２に示すように、リード板１３ａとリード線１５との接続は、円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの間の谷部分の内部でハンダ接合によりなされ（ハンダ部１８ａ）、同様に、リード板１３ｃとリード線１５との接続は、円筒形電池１１ｃと円筒形電池１１ｄとの間の谷部分の内部でハンダ接合によりなされている（ハンダ部１８ｂ）。
３．リード板１３ａの構成
円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの接続、およびこれらとリード線１５との接続に供されるリード板１３ａの構成（図２の矢印Ａ部分を参照）について、図３を用い説明する。図３は、リード板１３ａの構成を示す模式斜視図である。
【００３０】
図３に示すように、リード板１３ａは、金属製（例えば、鉄（Ｆｅ）製）の板材を曲折加工することにより形成されており、円筒形電池１１ｂの缶底に接続される接続部１３ａ１、円筒形電池１１ａの缶底に接続される接続部１３ａ２、リード線１５が接続される接続部１３ａ５、接続部１３ａ５と折り曲げ線１３ａ７を挟んで対峙する接続部１３ａ６、延伸部１３ａ３を介して設けられ回路基板１２に接続される接続部１３ａ４が、連続形成されてなる。
【００３１】
リード板１３ａの構成の内、折り曲げ線１３ａ７を挟んで対峙する接続部１３ａ５と接続部１３ａ６とは、ともに斜面であり、断面において、全体としてＶ字形状を構成し、接続部１３ａ５の表面に沿う軸Ｌ１は、Ｙ軸に沿う軸Ｌ０に対して角度θ１をなす。また、図３では、示していないが、接続部１３ａ６についても、表面に沿う軸が、Ｙ軸に沿う軸Ｌ０に対して角度θ１をなす。
【００３２】
なお、角度θ１は、例えば、３０［°］〜６０［°］の範囲内に設定されている。
リード板１３ａにおける接続部１３ａ１と接続部１３ａ２とは、Ｙ−Ｚ平面に沿った同一の仮想平面上に存在し、接続部１３ａ５，１３ａ６を介して連続している。
接続部１３ａ４は、Ｘ−Ｚ平面に沿う仮想平面上に存在している。
４．効果
図４に示すように、円筒形電池１１ａ，１１ｂに対してリード板１３ａを取り付ける際には、並設された円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの外周面同士の間に構成される谷部分に、リード板１３ａの接続部１３ａ５，１３ａ６を載置する。この時点で、接続部１３ａ５および接続部１３ａ６の各Ｚ軸方向およびＹ軸方向での中間箇所が円筒形電池１１ａ，１１ｂの各外周面に当接することになる。そして、接続部１３ａ５および接続部１３ａ６よりも折り曲げ線１３ａ７に近い側の部分については、円筒形電池１１ａ，１１ｂの筒中心方向に存在することになる。
【００３３】
この後、円筒形電池１１ａ，１１ｂの各缶底１１ａ１，１１ｂ１に対してリード板１３ａにおける接続部１３ａ１，１３ａ２を溶接接合する。
このため、本実施の形態に係るリード板１３ａを用いれば、円筒形電池１１ａ，１１ｂにリード板１３ａの接続部１３ａ５，１３ａ６を載置しただけの状態においても、Ｖ字形状とした当該部分によりリード板１３ａが位置ズレを生じ難い。よって、製造時における円筒形電池１１ａ，１１ｂへのリード板１３ａの接続に際して、煩雑な作業を必要とせず、製造効率を高めることができる。このため、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３４】
また、本実施の形態に係る電池パック１のリード板１３ａでは、接続部１３ａ５と接続部１３ａ６との合計の板幅が、図１３などに示す従来技術に係るリード板９３ａよりも広くなっている。よって、大電流が流れるようなスペックを採用する場合においても、安価な鉄製のリード板１３ａを用いながら、電気抵抗の増大を効果的に抑制することができ、ケース２１，２２の樹脂溶解といった問題や、絶縁シートの焼けといった問題の発生を抑制することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、円筒形電池１１ａ，１１ｂの外周面とリード板１３ａとの間に絶縁シートを介挿していないが、仮に絶縁シートを介挿することとしても、絶縁シートに対してリード板１３ａにおける接続部１３ａ５，１３ａ６の各縁辺が当接することがなく、これにより絶縁シートが突き破られることもない。よって、絶縁シートの介挿による電気的絶縁を図ろうとする際にも、良好な絶縁性を確保することができる。
【００３６】
なお、図４に示すように、リード板１３ａにおける接続部１３ａ５，１３ａ６は、円筒形電池１１ａ，１１ｂの各横断面における法線に対して直交する周方向に向けて配されることとしているが、必ずしも周方向とする必要はなく、多少のズレは許容される。
［実施の形態２]
１．コアパック３０の構成
本発明の実施の形態２に係る電池パックの構成の内、コアパック３０の構成について、図５を用い説明する。図５は、コアパック３０の概略構成を示す模式平面図である。
【００３７】
図５に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、コアパック３０が、６本の円筒形電池３１ａ〜３１ｆと、外部コネクタ３２ａが実装されてなる回路基板３２を含み構成されている。
６本の円筒形電池３１ａ〜３１ｆの配置形態は、上記実施の形態と同様となっている。回路基板３２は、外部コネクタ３２ａがＹ軸方向下向きに突出するように、円筒形電池３２ｂ，３１ｄ，３１ｆの外周面に沿って配されている。
【００３８】
円筒形電池３１ａと円筒形電池３１ｂとの外周面同士の間、円筒形電池３１ｃと円筒形電池３１ｄとの外周面同士の間、円筒形電池３１ｅと円筒形電池３１ｆとの外周面同士の間には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｎｅｔ）素子３５、ブレーカ素子３６、および温度ヒューズ素子３７が載置されている。ＰＴＣ素子３５とブレーカ素子３６とはリード板３３ａを介して接続されており、ＰＴＣ素子３５と温度ヒューズ素子３７とはリード板３３ｂを介して接続されている。
【００３９】
なお、円筒形電池３１ａ〜３１ｆの外周面と、ＰＴＣ素子３５、ブレーカ素子３６、および温度ヒューズ素子３７などとの間には、絶縁シート３４ａ，３４ｂが介挿されている。
２．リード板３３ａの構成
図５の矢印Ｂで指し示すリード板３３ａの構成について、図６を用い説明する。図６は、リード板３３ａの概略構成を示す模式斜視図である。
【００４０】
図６に示すように、リード板３３ａは、ＰＴＣ素子３５が接続される接続部３３ａ１と、ブレーカ素子３６が接続される接続部３３ａ２と、接続部３３ａ２に連続し、窓部３３ａ５が開けられたガイド部３３ａ３とが、一体に構成されてなる。接続部３３ａ１は略正方形状をしており、接続部３３ａ２は接続部３３ａ１よりも少しサイズが小さい略正方形状をしている。また、ガイド部３３ａ３は、その表面に沿う軸Ｌ３が、接続部３３ａ２の表面に沿う軸Ｌ２に対して、折り曲げ線３３ａ４を境界として角度θ２を以って起こされている。
【００４１】
３．リード板３３ａの曲折加工
図６に示すリード板３３ａの曲折加工について、図７を用い説明する。
図７（ａ）に示すように、リード板３３ｂを介してＰＴＣ素子３５の一端と温度ヒューズ素子３７の一端とを接続する。ここで、リード板３３ａへのＰＴＣ素子３５の他端の接続は、矢印Ｃ部分に示すように、図６に示す状態のリード板３３ａを裏返しにし、その状態で接続部３３ａ１にＰＴＣ素子３５の他端を溶接接合する。
【００４２】
次に、リード板３３ａにおけるガイド部３３ａ３に開けられた窓部３３ａ５にブレーカ素子３６の一方のリード線３６ａを通す。この時点で、ブレーカ素子３６の一方のリード線３６ａの先端部分における被覆がない箇所は、リード板３３ａにおける接続部３３ａ２の表面に当接した状態となる。
次に、図７（ｂ）に示すように、ブレーカ素子３６および温度ヒューズ素子３７が取り付けられた状態のＰＴＣ素子３５を裏オモテ逆となるように引っ繰り返す。そして、リード板３３ａにおける接続部３３ａ２に対して、ブレーカ素子３６における一方のリード線３６ａをハンダ接合する（ハンダ部３８）。
【００４３】
次に、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、リード板３３ａについて、接続部３３ａ１と接続部３３ａ２との境界部分を折り曲げ線として、曲折加工する（矢印Ｄ部分）。図７（ｄ）に示すように、リード板３３ａを曲折加工すると、接続部３３ａ２にブレーカ素子３６のリード線３６ａがハンダ接合されてなるハンダ部３８は、その上方が接続部３３ａ１で覆われることになる。なお、折り曲げ角度については、例えば、３０[°]〜６０[°]の範囲としている。
【００４４】
４．効果
図８に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、円筒形電池３１ｃの外周面に対して、その断面における法線に直交する方向にリード板３３ａの接続部３３ａ２が当接する。円筒形電池３１ｃの外周面に対するリード板３３ａの接続部３３ａ２の当接箇所は、接続部３３ａ２における幅方向の中間箇所であって、当接部分よりも先端側部分が円筒形電池３３ｃ，３３ｄの外周面同士で構成される谷部分の底方向であって円筒形電池３３ｃ，３３ｄの断面中心間の中間点に向けて延出されている。このため、本実施の形態に係る電池パックの製造においても、円筒型電池３１ａ〜３１ｆの外周面同士の間に構成される谷部分にＰＴＣ素子３５などとともにリード板３３ａを載置しても、位置ズレを生じ難い。
【００４５】
従って、円筒形電池３１ａ〜３１ｆへのリード板３３ａなどの組み付け作業が煩雑にならず、作業効率という観点から製造コストの低減を図ることができる。
また、図８に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、リード板３３ａの縁辺が絶縁シート３４ｂに当接していない。このため、リード板３３ａが絶縁シート３４ａを突き破ることはなく、高い電気的絶縁性を確保することができる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る電池パックでは、リード板３３ａについて接続部３３ａ１と接続部３３ａ２とがＶ字形状に曲折加工された状態で円筒形電池３１ａ〜３１ｆに取り付けられており、ハンダ部３８のＺ軸方向上方が接続部３３ａ１で覆われている。よって、自動機器によりハンダ付けを行う場合において、ハンダ量が多少多くなったとしても、それによる盛り上がりが、ケース３２の外観に直接影響することがない。即ち、本実施の形態では、ハンダ部３８の断面サイズが多少大きくなったとしても、上方を覆う接続部３３ａ１により応力の分散が図られ、ケース３２の外観に影響が出にくくなっている。よって、本実施の形態に係る電池パックでは、外観品質が優れる。
【００４７】
［実施の形態３］
１．コアパックの構成
本発明の実施の形態３に係る電池パックの構成について、図９を用い説明する。なお、図９では、電池パックにおけるコアパックの一部構成を抜き出して示している。
図９に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、並設された２本の円筒形電池４１ａ，４１ｂに対してリード板４３ａが接続され、リード板４３ａに対してはリード線４５が接続されている。
【００４８】
リード板４３ａにおける接続部４３ａ１，４３ａ２は、架橋部４３ａ３を介して連続しており、円筒形電池４１ａ，４１ｂの各端面４１ａ１，４１ｂ１に設けられた正極端子に各々接続されている。
リード板４３ａにおけるリード線４５が接続される接続部４３ａ４は、架橋部４３ａ３の上端からＸ軸方向に向けて曲折加工され、円筒形電池４１ａ，４１ｂの筒軸に沿う方向に延伸されている。リード板４３ａにおける接続部４３ａ４とリード線４５との接続は、ハンダ接合によりなされている。
【００４９】
２．リード板４３ａの構成
リード板４３ａの構成について、図１０を用い説明する。図１０は、リード板４３ａの概略構成を示す模式斜視図である。
図１０に示すように、リード板４３ａでは、接続部４３ａ１と接続部４３ａ２とが円弧形状をしており、互いが短冊状の架橋部４３ａ３を介して連続している。本実施の形態においても、接続部４３ａ１と接続部４３ａ２とは、Ｙ−Ｚ面に沿った仮想平面上に存在する。架橋部４３ａ３は、接続部４３ａ１と接続部４３ａ２との中間部分でＺ軸方向上側にやや延出した部分を有し、当該延出した部分の上端で略９０［°］曲折加工され、接続部４３ａ４へと続いている。
【００５０】
接続部４３ａ４の一部には、Ｚ軸方向下向きに窪んだ窪み部４３ａ５が形成されている。窪み部４３ａ５は、半円筒形状となっている。
３．効果
図１１に示すように、円筒形電池４１ａ，４１ｂに対してリード板４３ａを取り付ける場合、先ず、接続部４３ａ４を円筒形電池４１ａと円筒形電池４１ｂの外周面同士で構成される谷部分に載置する。このとき、電気的な絶縁を図るために、円筒形電池４１ａ，４１ｂの外周面とリード板４３ａとの間には、絶縁シート４４ａが介挿される。
【００５１】
リード板４３ａの接続部４３ａ４の一部には、Ｚ軸方向下向きに窪んだ窪み部４３ａ５が設けられているが、この窪み部４３ａ５は、絶縁シート４４ａを介して円筒形電池４１ａ，４１ｂに当接する箇所よりも、円筒形電池４１ａ，４１ｂの外周面同士で構成される谷部分の底方向であって円筒形電池４１ａ，４１ｂの断面中心間の中間点に向けて延出された部分といえる。よって、円筒形電池４１ａ，４１ｂで構成される谷部分に対してリード板４３ａの接続部４３ａ４を載置しただけの状態においても、位置ズレを生じ難く、作業性が高い。
【００５２】
従って、本実施の形態に係る電池パックの構成においても、円筒形電池４１ａ，４１ｂへのリード板４３ａの接合に際して煩雑な作業を必要とせず、製造コストの上昇を抑えることができる。
また、図１１に示すように、本実施の形態に係る電池パックでは、リード板４３ａの接続部４３ａ４の一部に設けられた窪み部４３ａ５にリード線４５を接続しているので、高負荷放電仕様のために線径の大きなリード線４５を採用する場合にあっても、ハンダ部４８のＺ軸方向での高さが抑えられ、ケース５２への干渉を防ぐことができる。よって、本実施の形態に係る電池パックでも、高い外観品質を有し、またケース５２における樹脂溶解などの発生も防止することができる。
【００５３】
［その他の事項］
上記実施の形態１，２では、一例として、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆ，３１ａ〜３１ｆを備える構成を採用したが、ケース内に収容する円筒形電池の数については、これに限定を受けるものではない。例えば、２本から５本であってもよいし、７本以上であってもよい。
【００５４】
また、上記日誌の形態１，２では、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆ、３１ａ〜３１ｆの各接続形態について、２並３直などの直並列接続としたが、全ての円筒形電池を直列接続してもよいし、全ての円筒形電池を並列接続してもよい。
また、上記実施の形態１，２では、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆ、３１ａ〜３１ｆを平面状に配列することとしたが、本発明は、円筒形電池の配列形態についても、これに限定を受けない。例えば、俵状に円筒形電池を積層してもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態１〜３で採用したリード板１３ａ，３３ａ，４３ａの形状については、一例であって、円筒形電池に対する配置やリード線あるいはリード板との接続形態により種々の形状を採用することができる。
また、上記実施の形態１〜３では、外周面同士が隣接する２本の円筒形電池に跨って配されるリード板について、数例を示して説明したが、本発明は、３本以上の円筒形電池に跨って配されるリード板についても、上記特徴となる形態を採用することもできる。
【００５６】
また、上記実施の形態１などでは、リード板１３ａ〜１３ｄ，３３ａ，３３ｂ，４３ａについて、一例として鉄（Ｆｅ）からなることとしたが、リード板の材質についてはこれに限定を受けるものではなく、例えば、ニッケルメッキ鋼鈑や銅（Ｃｕ）を用いることなどもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、製造過程での煩雑な作業を排することにより、製造コストの低減を図ることができる構成の電池パックを実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１．電池パック
１０，３０．コアパック
１１ａ〜１１ｆ，３１ａ〜３１ｆ，４１ａ，４１ｂ．円筒形電池
１２，３２．回路基板
１２ａ，３２ａ．外部コネクタ
１３ａ〜１３ｄ，３３ａ，３３ｂ，４３ａ．リード板
１３ａ５，１３ａ６，３３ａ２．接続部
１４ａ，１４ｂ，３４ａ，３４ｂ，４４ａ．絶縁シート
１５，４５．リード線
１８ａ，１８ｂ，３８，４８．ハンダ部
２１，２２，３２，５２．ケース
３５．ＰＴＣ素子
３６．ブレーカ素子
３６ａ．素子リード線
３７．温度ヒューズ素子
４３ａ５．窪み部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池パックに関し、特に、パッケージ内に収納されているリード板の形態に関する。
【背景技術】
【０００２】
電池パックは、ノートブック形パーソナルコンピュータ（ノートパソコン）を始めとするモバイル機器の電源として広く用いられている。例えば、ノートパソコンの電源として用いられる電池パックは、複数の円筒形電池と、それら円筒形電池に接続された回路基板とがケース内に収納された構成を有する（例えば、特許文献１を参照）。
図１２に示すように、例えば、電池パックにおける６本の円筒形電池９１ａ〜９１ｆは、外周面同士が隣接するように２本を対としてＹ軸方向に並設され、それらが互いにＸ軸方向に直列配置されている。そして、円筒形電池９１ａ〜９１ｆは、リード板９３ａ〜９３ｄにより、直並列に接続され、また、リード板９３ａ〜９３ｄを介してリード線９５との接続、および回路基板（図示を省略）との接続がなされている。ここで、円筒形電池９１ａ〜９１ｆとリード板９３ｂ，９３ｃとの間には、必要に応じて絶縁シート９４ａ，９４ｂが介挿されている。
【０００３】
図１２の矢印Ｅ部分に示すリード板９３ａの形態について、図１３に示す。
図１３に示すように、リード板９３ａは、一枚の金属板が曲折加工されてなり、Ｙ軸方向に延伸する部分９３ａ８の一部９３ａ１，９３ａ２が円筒形電池９１ａ，９１ｂの負極に接続される箇所である。また、Ｘ軸方向に延伸する部分９３ａ３とその先端の部分９３ａ４は、回路基板との接続に供される箇所である。
【０００４】
また、部分９３ａ８に対してＸ軸方向に曲折され、舌状の部分９３ａ５は、リード線９５との接続に供される箇所である。
次に、図１４に示すように、円筒形電池９１ａ，９１ｂにリード板９３ａを接続しようとする場合、先ず、隣接する２つの円筒形電池９１ａ，９１ｂの外周面同士の間に形成される谷間部分にリード板９３ａの舌状の部分９３ａ５を載置する。そして、リード板９３ａの延伸部分９３ａ８がＹ軸方向（円筒形電池９１ａと円筒形電池９１ｂとの筒中心同士を結ぶ仮想線に平行な方向）に合致する状態を維持し、円筒形電池９１ａ，９１ｂの各負極にリード板９３ａの各一部９３ａ１，９３ａ２をそれぞれ溶接接合する。
【０００５】
なお、図１２に示すように、リード板９３ａ，９３ｃには、リード線９５が接合されるが、これら接合には、自動化装置を用いたハンダ付け、所謂、メカニカルハンダがなされる（ハンダ部９６ａ，９６ｂ）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１４６８５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来技術における構成では、図１４に示すように、円筒形電池９１ａ，９１ｂへのリード板９３ａの接続の際に円筒形電池９１ａ，９１ｂに対してリード板９３ａが矢印のように位置ズレを生じる可能性がある。このため、リード板９３ａの位置ズレを修正した上でハンダ付けする必要があり、作業効率という観点から問題があり、製造コストの上昇に繋がってしまう。
【０００８】
本発明は、上記のような問題の解決を図ろうとなされたものであって、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成の電池パックを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係る電池パックでは、次のような構成を採用する。
本発明に係る電池パックでは、外周面同士が隣接する状態で並設された２つの円筒形電池と、金属板が曲折加工されてなり、第１の接続に係る第１接続部と、当該第１接続部から舌状に延出され、第２の接続に係る第２接続部とが連続形成されてなるリード板と、を備える。そして、本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、電池間の谷部分の底方向であって２つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有する、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、電池間の谷部分の底方向であって２つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有するので、図１２から図１４に示す従来技術の電池パックよりも、リード板の接続に際しての位置調整に係る作業を低減することができる。
【００１１】
即ち、図１３および図１４に示すように、従来技術に係る電池パックでは、リード板９３ａにおける部分９３ａ８の幅方向の両外辺９３ａ６，９３ａ７が円筒形電池９１ａ，９１ｂの外周面に対して線接触しているので、溶接前の段階で位置ズレを生じ易い。
これに対して、本発明に係る電池パックでは、リード板において、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも谷部分の底方向であって電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有するので、上記従来技術に係る電池パックのリード板９３ａよりも、２つの円筒形電池に対して載置した状態でのバランスが良い。具体的には、本発明の電池パックにおけるリード板では、第２接続部における上記延出された部分が、バランスウェイトの役割も果たすことから、製造時において、２つの円筒形電池の外周面同士の間の谷部分にリード板の第２接続部を載置しただけの段階においても、従来技術に係るリード板よりも、位置ズレを修正する工数の低減を図ることができる。
【００１２】
従って、本発明に係る電池パックは、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる構成である。
本発明に係る電池パックでは、次のようなバリエーション構成を採用することもできる。
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部が、少なくとも２つの円筒形電池の外周面に対向する部分が、Ｖ字状の断面形状となるように曲折されており、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の各外周面に対して、Ｖ字状に曲折された部分の各斜面部分の中間箇所で当接している、ことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る電池パックでは、上記構成の採用により、リード板の第２接続部を２つの円筒形電池の谷部分に載置した際、位置ズレを生じ難く、製造時における工数の低減を図ることができる。よって、製造コストの上昇を抑制することができる。
また、本発明に係る電池パックのリード板では、第２接続部をＶ字状に曲折加工することにより、図１３に示す従来技術に係るリード板９３ａよりも、第２接続部における断面積を増加させることができ、電気抵抗の低減を図ることができる。よって、本発明に係る電池パックでは、全体の外形サイズの大型化を抑制ながら、電気抵抗の低減を図ることができ、安価な材料（例えば、鉄）でリード板を形成した場合にも、周辺の樹脂部品の溶解や、絶縁板の焼けなどを防ぐことができる。特に、大電流タイプの電池パックを想定する場合に効果を有する。
【００１４】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部のＶ字状の断面形状は、２つの円筒形電池の各外周面に接し２つの円筒形電池の筒軸方向に延伸する２つ腕部により形成されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、２つの円筒形電池間の谷部分にリード板の第２接続部を載置しただけの状態で、図１４に示すような位置ズレを生じることが更に抑制できる。換言すると、第２接続部が２つの円筒形電池の各外周面に対して、その法線に直交する方向で腕部が延伸するようにすることにより、２つの円筒形電池に対するリード板のバランスが良好なものとなる。
【００１５】
また、上記構成を採用する場合には、Ｖ字状に加工された第２接続部の中間箇所で円筒形電池の外周面に当接するので、リード板と円筒形電池の外周面との間に絶縁シートが介挿される場合にあっても、図１４に示す従来構成の場合とは異なり、リード板の縁辺が絶縁シートを突き破ることがなく、高い電気的絶縁性を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、２つの円筒形電池の外周面と、リード板における第２接続部との各当接箇所が、２つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状となっている、ことを特徴とする。このように、リード板の第２接続部における円筒形電池の外周面との当接箇所を、２つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状とすることで、リード板の第２接続部を平面視する場合における位置ズレも生じ難くなる。即ち、当接箇所を２つの円筒形電池における各筒軸に並行するように、リード板の第２接続部を形成することで、２つの円筒形電池の各外周面に沿った方向下側にリード板の第２接続部が位置ズレを生じることがなく、位置ズレが抑制される。
【００１６】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、ハンダ接合されてなる箇所がその内の一方の斜面部分である、ことを特徴とする。このように第２リード板またはリード線を接合する場合においても、上述のように煩雑な作業を経ることなく２つの円筒形電池に対するリード板の位置ズレを抑制することができるので、リード板に対しての第２リード板またはリード線の接合も正確な位置で行うことができる。
【００１７】
また、本発明に係る電池パックでは、第２リード板またはリード線の接合箇所が、リード板におけるＶ字状に曲折された一方の斜面部分であるので、例えば、谷の底部分に接合する場合に比べて、自動機器でハンダ接合した場合にも良好な接合性を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、リード板の第２接続部において、Ｖ字状の曲折に係る折り曲げ線が２つの円筒形電池における各筒軸に並行している、ことを特徴とする。このようにリード板におけるＶ字状の曲折に係る折り曲げ線を２つの円筒形電池の各筒軸と並行する形態を採用する場合には、リード板におけるＶ字状に曲折した部分が、ガタつきなく２つの円筒形電池の間の谷部分に嵌り込む。よって、このような構成を採用する場合には、２つの円筒形電池に対するリード板の位置決めを更に確実に行うことができる。
【００１８】
本発明に係る電池パックでは、リード板が、２つの円筒形電池の両筒軸に直交する方向での断面において、第１接続部と第２接続部との内角が鋭角となるように、Ｖ字状に曲折加工されており、リード板における第２接続部が、２つの円筒形電池の一方の外周面に対して、第１接続部との間での曲折箇所と先端との中間箇所で当接している、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合にも、上記同様に、第２接続部において、円筒形電池との当接箇所よりも谷部分の底であって２つの円筒形電池の筒軸同士を結ぶ仮想線の中間点に向けて延出した部分を有するので、２つの円筒形電池の谷部分にリード板の第２接続部を載置しただけの場合に、位置ズレを生じ難くなる。よって、このような構成を採用する場合においても、円筒形電池に対するリード板の接続に際しての作業効率が高く、製造コストの上昇を抑制できる。
【００１９】
また、上記構成を採用する場合には、円筒形電池の外周面に対してリード板における第２接続部の中間箇所で当接し、図１４に示す従来技術のようにリード板の縁辺で当接しないので、間に絶縁シートを介挿する場合にあっても、リード板の縁辺が絶縁シートを突き破るようなことがなく、高い電気的絶縁を確保することができる。
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、第２リード板またはリード線がハンダ接合されている箇所が、リード板における第２接続部の円筒形電池の外周面とは反対側の主面であって、その上方が第１接続部により覆われている、ことを特徴とする。このように、第２接続部における第２リード板またはリード線がハンダ接合された箇所の上方が、第１接続部で覆われた形態を採用する場合には、自動機を用いてハンダ付けを行う場合に若干ハンダ量が増加した場合にも、上方を覆う第１接続部により応力緩和が図られることになる。
【００２０】
本発明に係る電池パックでは、第１接続部の上方がケース部材により覆われている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、上述のように、ハンダ量の増加に起因する応力が、その情報を覆う第１接続部により緩和されるので、ハンダ量の増加がケースの外観に現れ難い。よって、このような構成を採用する場合には、高い外観品質を得ることができる。
【００２１】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、一部が円筒形電池間の谷部分の底方向に向けて窪んだ窪み部が設けられており、当該窪み部の底部が、２つの円筒形電池との当接箇所よりも谷部分の底側に位置する、ことを特徴とする。
本発明に係る電池パックでは、上記構成を採用することにより、リード板における第２接続部の重心位置を、円筒形電池の外周面との当接箇所よりも谷部分の底側とすることができ、円筒形電池にリード板を載置しただけの状態における位置ズレを抑制することができる。よって、上記構成を採用する場合には、高い作業効率により製造コストの上昇を抑えることができる。
【００２２】
本発明に係る電池パックでは、リード板における第２接続部に、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、第２リード板またはリード線の接合が、リード板における第２接続部の窪み部でなされており、ハンダ接合された部分の上端が、２つの円筒形電池の外周面同士を結ぶ仮想線よりも、谷部分の底側に位置している、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合には、例えば、高負荷放電仕様の想定のもと第２接続部に接続するリード線の線径を大きくする必要が生じる場合においても、リード板の第２接続部とリード線などとのハンダ接合部分が、円筒形電池の外周面同士の外接面よりも上方に突出してしまうということを抑制することができる。よって、上記構成を採用する場合には、高い外観品質を得ることができる。
【００２３】
本発明に係る電池パックでは、円筒形電池の外周面と、リード板における第２接続部との当接箇所において、互いの間に絶縁シートが介挿されている、ことを特徴とする。このような構成を採用する場合においても、上述のようにリード板の位置ズレを生じ難いことから、リード板の位置ズレによる絶縁シートへの影響を抑えることができ、高い電気的絶縁性を確保することができる。さらに、円筒形電池の外周面に対してリード板の第２接続部の中間箇所が当接する構成とする場合には、リード板の第２接続部の縁辺が絶縁シートを突き破ることがなく、より確実な電気的絶縁を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１に係る電池パック１の構成を示す模式展開斜視図である。
【図２】コアパック１０の一部構成を示す模式斜視図である。
【図３】リード板１３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図４】円筒形電池１１ａ，１１ｂに対してリード板１３ａを装着した状態を示す模式正面図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る電池パックのコアパック３０の構成を示す模式平面図である。
【図６】リード板３３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）は、リード板３３ａを介した、ＰＴＣ素子３５とブレーカ素子３６および温度ヒューズ素子３７との接合に係る工程を示す模式工程図である。
【図８】円筒形電池３１ｃ，３１ｄに対してリード板３３ａを装着した状態を示す模式断面図である。
【図９】本発明の実施の形態３に係るコアパックの構成の一部を示す模式斜視図である。
【図１０】リード板４３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図１１】円筒形電池４１ａ，４１ｂに対してリード板４３ａを装着した状態を示す模式断面図である。
【図１２】従来技術に係る電池パックのコアパックの構成を示す模式斜視図である。
【図１３】従来技術に係るリード板９３ａの形態を示す模式斜視図である。
【図１４】円筒形電池９１ａ，９１ｂに対してリード板９３ａを装着した状態を示す模式正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下では、本発明を実施するための形態について、図面を用い説明する。なお、以下で示す具体例は、本発明の構成およびその構成から奏される作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、発明の本質とする構成部分以外について、以下の具体例に何ら限定を受けるものではない。
［実施の形態１］
１．電池パック１の構成
本発明の実施の形態１に係る電池パック１の概略構成について、図１を用い説明する。図１は、電池パック１の概略構成を示す模式展開斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、電池パック１は、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆを構成中に含むコアパック１０が、ケース２１，２２の嵌合により構成される内部空間に収納されてなる。コアパック１０には、円筒形電池１１ａ〜１１ｆの他に、外部コネクタ１２ａが実装された回路基板１２も構成中に含まれている。
ケース２１，２２のそれぞれには、コアパック１０における外部コネクタ１２ａに相当する箇所に窓部２１ａ，２２ａが開けられており、当該窓部２１ａ，２２ａを通して外部コネクタ１２ａの一部が外部に露出する。
【００２７】
２．円筒形電池１１ａ〜１１ｆの接続形態
電池パック１のコアパック１０に含まれる円筒形電池１１ａ〜１１ｆの接続形態およびこれに付随する構成について、図２を用い説明する。図２は、コアパック１０の構成から、円筒形電池１１ａ〜１１ｆを中心とする一部を取り出した状態を模式的に示している。
図２に示すように、円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂと、円筒形電池１１ｃと円筒形電池１１ｄと、円筒形電池１１ｅと円筒形電池１１ｆとが、それぞれ外周面同士が隣接するように対としてＹ軸方向に並設されている。そして、円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの対と、円筒形電池１１ｃと円筒形電池１１ｄとの対と、円筒形電池１１ｅと円筒形電池１１ｆとの対とは、Ｘ軸方向に直列配置されている。
【００２８】
上記のように配置された６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆは、リード板１３ａ〜１３ｄにより、直並列に電気接続され、また、リード板１３ａ，１３ｃを介してリード線１５との接続、および回路基板１２（図１を参照）との接続がなされている。ここで、円筒形電池１１ａ〜１１ｆとリード板１３ｂ，１３ｃとの間には、必要に応じて絶縁シート１４ａ，１４ｂが介挿されている。
【００２９】
なお、図２に示すように、リード板１３ａとリード線１５との接続は、円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの間の谷部分の内部でハンダ接合によりなされ（ハンダ部１８ａ）、同様に、リード板１３ｃとリード線１５との接続は、円筒形電池１１ｃと円筒形電池１１ｄとの間の谷部分の内部でハンダ接合によりなされている（ハンダ部１８ｂ）。
３．リード板１３ａの構成
円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの接続、およびこれらとリード線１５との接続に供されるリード板１３ａの構成（図２の矢印Ａ部分を参照）について、図３を用い説明する。図３は、リード板１３ａの構成を示す模式斜視図である。
【００３０】
図３に示すように、リード板１３ａは、金属製（例えば、鉄（Ｆｅ）製）の板材を曲折加工することにより形成されており、円筒形電池１１ｂの缶底に接続される接続部１３ａ１、円筒形電池１１ａの缶底に接続される接続部１３ａ２、リード線１５が接続される接続部１３ａ５、接続部１３ａ５と折り曲げ線１３ａ７を挟んで対峙する接続部１３ａ６、延伸部１３ａ３を介して設けられ回路基板１２に接続される接続部１３ａ４が、連続形成されてなる。
【００３１】
リード板１３ａの構成の内、折り曲げ線１３ａ７を挟んで対峙する接続部１３ａ５と接続部１３ａ６とは、ともに斜面であり、断面において、全体としてＶ字形状を構成し、接続部１３ａ５の表面に沿う軸Ｌ１は、Ｙ軸に沿う軸Ｌ０に対して角度θ１をなす。また、図３では、示していないが、接続部１３ａ６についても、表面に沿う軸が、Ｙ軸に沿う軸Ｌ０に対して角度θ１をなす。
【００３２】
なお、角度θ１は、例えば、３０［°］〜６０［°］の範囲内に設定されている。
リード板１３ａにおける接続部１３ａ１と接続部１３ａ２とは、Ｙ−Ｚ平面に沿った同一の仮想平面上に存在し、接続部１３ａ５，１３ａ６を介して連続している。
接続部１３ａ４は、Ｘ−Ｚ平面に沿う仮想平面上に存在している。
４．効果
図４に示すように、円筒形電池１１ａ，１１ｂに対してリード板１３ａを取り付ける際には、並設された円筒形電池１１ａと円筒形電池１１ｂとの外周面同士の間に構成される谷部分に、リード板１３ａの接続部１３ａ５，１３ａ６を載置する。この時点で、接続部１３ａ５および接続部１３ａ６の各Ｚ軸方向およびＹ軸方向での中間箇所が円筒形電池１１ａ，１１ｂの各外周面に当接することになる。そして、接続部１３ａ５および接続部１３ａ６よりも折り曲げ線１３ａ７に近い側の部分については、円筒形電池１１ａ，１１ｂの筒中心方向に存在することになる。
【００３３】
この後、円筒形電池１１ａ，１１ｂの各缶底１１ａ１，１１ｂ１に対してリード板１３ａにおける接続部１３ａ１，１３ａ２を溶接接合する。
このため、本実施の形態に係るリード板１３ａを用いれば、円筒形電池１１ａ，１１ｂにリード板１３ａの接続部１３ａ５，１３ａ６を載置しただけの状態においても、Ｖ字形状とした当該部分によりリード板１３ａが位置ズレを生じ難い。よって、製造時における円筒形電池１１ａ，１１ｂへのリード板１３ａの接続に際して、煩雑な作業を必要とせず、製造効率を高めることができる。このため、製造コストの低減を図ることが可能となる。
【００３４】
また、本実施の形態に係る電池パック１のリード板１３ａでは、接続部１３ａ５と接続部１３ａ６との合計の板幅が、図１３などに示す従来技術に係るリード板９３ａよりも広くなっている。よって、大電流が流れるようなスペックを採用する場合においても、安価な鉄製のリード板１３ａを用いながら、電気抵抗の増大を効果的に抑制することができ、ケース２１，２２の樹脂溶解といった問題や、絶縁シートの焼けといった問題の発生を抑制することができる。
【００３５】
また、本実施の形態では、円筒形電池１１ａ，１１ｂの外周面とリード板１３ａとの間に絶縁シートを介挿していないが、仮に絶縁シートを介挿することとしても、絶縁シートに対してリード板１３ａにおける接続部１３ａ５，１３ａ６の各縁辺が当接することがなく、これにより絶縁シートが突き破られることもない。よって、絶縁シートの介挿による電気的絶縁を図ろうとする際にも、良好な絶縁性を確保することができる。
【００３６】
なお、図４に示すように、リード板１３ａにおける接続部１３ａ５，１３ａ６は、円筒形電池１１ａ，１１ｂの各横断面における法線に対して直交する周方向に向けて配されることとしているが、必ずしも周方向とする必要はなく、多少のズレは許容される。
［実施の形態２]
１．コアパック３０の構成
本発明の実施の形態２に係る電池パックの構成の内、コアパック３０の構成について、図５を用い説明する。図５は、コアパック３０の概略構成を示す模式平面図である。
【００３７】
図５に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、コアパック３０が、６本の円筒形電池３１ａ〜３１ｆと、外部コネクタ３２ａが実装されてなる回路基板３２を含み構成されている。
６本の円筒形電池３１ａ〜３１ｆの配置形態は、上記実施の形態と同様となっている。回路基板３２は、外部コネクタ３２ａがＹ軸方向下向きに突出するように、円筒形電池３２ｂ，３１ｄ，３１ｆの外周面に沿って配されている。
【００３８】
円筒形電池３１ａと円筒形電池３１ｂとの外周面同士の間、円筒形電池３１ｃと円筒形電池３１ｄとの外周面同士の間、円筒形電池３１ｅと円筒形電池３１ｆとの外周面同士の間には、ＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｃｏｅｆｆｉｃｉｎｅｔ）素子３５、ブレーカ素子３６、および温度ヒューズ素子３７が載置されている。ＰＴＣ素子３５とブレーカ素子３６とはリード板３３ａを介して接続されており、ＰＴＣ素子３５と温度ヒューズ素子３７とはリード板３３ｂを介して接続されている。
【００３９】
なお、円筒形電池３１ａ〜３１ｆの外周面と、ＰＴＣ素子３５、ブレーカ素子３６、および温度ヒューズ素子３７などとの間には、絶縁シート３４ａ，３４ｂが介挿されている。
２．リード板３３ａの構成
図５の矢印Ｂで指し示すリード板３３ａの構成について、図６を用い説明する。図６は、リード板３３ａの概略構成を示す模式斜視図である。
【００４０】
図６に示すように、リード板３３ａは、ＰＴＣ素子３５が接続される接続部３３ａ１と、ブレーカ素子３６が接続される接続部３３ａ２と、接続部３３ａ２に連続し、窓部３３ａ５が開けられたガイド部３３ａ３とが、一体に構成されてなる。接続部３３ａ１は略正方形状をしており、接続部３３ａ２は接続部３３ａ１よりも少しサイズが小さい略正方形状をしている。また、ガイド部３３ａ３は、その表面に沿う軸Ｌ３が、接続部３３ａ２の表面に沿う軸Ｌ２に対して、折り曲げ線３３ａ４を境界として角度θ２を以って起こされている。
【００４１】
３．リード板３３ａの曲折加工
図６に示すリード板３３ａの曲折加工について、図７を用い説明する。
図７（ａ）に示すように、リード板３３ｂを介してＰＴＣ素子３５の一端と温度ヒューズ素子３７の一端とを接続する。ここで、リード板３３ａへのＰＴＣ素子３５の他端の接続は、矢印Ｃ部分に示すように、図６に示す状態のリード板３３ａを裏返しにし、その状態で接続部３３ａ１にＰＴＣ素子３５の他端を溶接接合する。
【００４２】
次に、リード板３３ａにおけるガイド部３３ａ３に開けられた窓部３３ａ５にブレーカ素子３６の一方のリード線３６ａを通す。この時点で、ブレーカ素子３６の一方のリード線３６ａの先端部分における被覆がない箇所は、リード板３３ａにおける接続部３３ａ２の表面に当接した状態となる。
次に、図７（ｂ）に示すように、ブレーカ素子３６および温度ヒューズ素子３７が取り付けられた状態のＰＴＣ素子３５を裏オモテ逆となるように引っ繰り返す。そして、リード板３３ａにおける接続部３３ａ２に対して、ブレーカ素子３６における一方のリード線３６ａをハンダ接合する（ハンダ部３８）。
【００４３】
次に、図７（ｃ）および図７（ｄ）に示すように、リード板３３ａについて、接続部３３ａ１と接続部３３ａ２との境界部分を折り曲げ線として、曲折加工する（矢印Ｄ部分）。図７（ｄ）に示すように、リード板３３ａを曲折加工すると、接続部３３ａ２にブレーカ素子３６のリード線３６ａがハンダ接合されてなるハンダ部３８は、その上方が接続部３３ａ１で覆われることになる。なお、折り曲げ角度については、例えば、３０[°]〜６０[°]の範囲としている。
【００４４】
４．効果
図８に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、円筒形電池３１ｃの外周面に対して、その断面における法線に直交する方向にリード板３３ａの接続部３３ａ２が当接する。円筒形電池３１ｃの外周面に対するリード板３３ａの接続部３３ａ２の当接箇所は、接続部３３ａ２における幅方向の中間箇所であって、当接部分よりも先端側部分が円筒形電池３３ｃ，３３ｄの外周面同士で構成される谷部分の底方向であって円筒形電池３３ｃ，３３ｄの断面中心間の中間点に向けて延出されている。このため、本実施の形態に係る電池パックの製造においても、円筒型電池３１ａ〜３１ｆの外周面同士の間に構成される谷部分にＰＴＣ素子３５などとともにリード板３３ａを載置しても、位置ズレを生じ難い。
【００４５】
従って、円筒形電池３１ａ〜３１ｆへのリード板３３ａなどの組み付け作業が煩雑にならず、作業効率という観点から製造コストの低減を図ることができる。
また、図８に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、リード板３３ａの縁辺が絶縁シート３４ｂに当接していない。このため、リード板３３ａが絶縁シート３４ａを突き破ることはなく、高い電気的絶縁性を確保することができる。
【００４６】
また、本実施の形態に係る電池パックでは、リード板３３ａについて接続部３３ａ１と接続部３３ａ２とがＶ字形状に曲折加工された状態で円筒形電池３１ａ〜３１ｆに取り付けられており、ハンダ部３８のＺ軸方向上方が接続部３３ａ１で覆われている。よって、自動機器によりハンダ付けを行う場合において、ハンダ量が多少多くなったとしても、それによる盛り上がりが、ケース３２の外観に直接影響することがない。即ち、本実施の形態では、ハンダ部３８の断面サイズが多少大きくなったとしても、上方を覆う接続部３３ａ１により応力の分散が図られ、ケース３２の外観に影響が出にくくなっている。よって、本実施の形態に係る電池パックでは、外観品質が優れる。
【００４７】
［実施の形態３］
１．コアパックの構成
本発明の実施の形態３に係る電池パックの構成について、図９を用い説明する。なお、図９では、電池パックにおけるコアパックの一部構成を抜き出して示している。
図９に示すように、本実施の形態に係る電池パックにおいても、並設された２本の円筒形電池４１ａ，４１ｂに対してリード板４３ａが接続され、リード板４３ａに対してはリード線４５が接続されている。
【００４８】
リード板４３ａにおける接続部４３ａ１，４３ａ２は、架橋部４３ａ３を介して連続しており、円筒形電池４１ａ，４１ｂの各端面４１ａ１，４１ｂ１に設けられた正極端子に各々接続されている。
リード板４３ａにおけるリード線４５が接続される接続部４３ａ４は、架橋部４３ａ３の上端からＸ軸方向に向けて曲折加工され、円筒形電池４１ａ，４１ｂの筒軸に沿う方向に延伸されている。リード板４３ａにおける接続部４３ａ４とリード線４５との接続は、ハンダ接合によりなされている。
【００４９】
２．リード板４３ａの構成
リード板４３ａの構成について、図１０を用い説明する。図１０は、リード板４３ａの概略構成を示す模式斜視図である。
図１０に示すように、リード板４３ａでは、接続部４３ａ１と接続部４３ａ２とが円弧形状をしており、互いが短冊状の架橋部４３ａ３を介して連続している。本実施の形態においても、接続部４３ａ１と接続部４３ａ２とは、Ｙ−Ｚ面に沿った仮想平面上に存在する。架橋部４３ａ３は、接続部４３ａ１と接続部４３ａ２との中間部分でＺ軸方向上側にやや延出した部分を有し、当該延出した部分の上端で略９０［°］曲折加工され、接続部４３ａ４へと続いている。
【００５０】
接続部４３ａ４の一部には、Ｚ軸方向下向きに窪んだ窪み部４３ａ５が形成されている。窪み部４３ａ５は、半円筒形状となっている。
３．効果
図１１に示すように、円筒形電池４１ａ，４１ｂに対してリード板４３ａを取り付ける場合、先ず、接続部４３ａ４を円筒形電池４１ａと円筒形電池４１ｂの外周面同士で構成される谷部分に載置する。このとき、電気的な絶縁を図るために、円筒形電池４１ａ，４１ｂの外周面とリード板４３ａとの間には、絶縁シート４４ａが介挿される。
【００５１】
リード板４３ａの接続部４３ａ４の一部には、Ｚ軸方向下向きに窪んだ窪み部４３ａ５が設けられているが、この窪み部４３ａ５は、絶縁シート４４ａを介して円筒形電池４１ａ，４１ｂに当接する箇所よりも、円筒形電池４１ａ，４１ｂの外周面同士で構成される谷部分の底方向であって円筒形電池４１ａ，４１ｂの断面中心間の中間点に向けて延出された部分といえる。よって、円筒形電池４１ａ，４１ｂで構成される谷部分に対してリード板４３ａの接続部４３ａ４を載置しただけの状態においても、位置ズレを生じ難く、作業性が高い。
【００５２】
従って、本実施の形態に係る電池パックの構成においても、円筒形電池４１ａ，４１ｂへのリード板４３ａの接合に際して煩雑な作業を必要とせず、製造コストの上昇を抑えることができる。
また、図１１に示すように、本実施の形態に係る電池パックでは、リード板４３ａの接続部４３ａ４の一部に設けられた窪み部４３ａ５にリード線４５を接続しているので、高負荷放電仕様のために線径の大きなリード線４５を採用する場合にあっても、ハンダ部４８のＺ軸方向での高さが抑えられ、ケース５２への干渉を防ぐことができる。よって、本実施の形態に係る電池パックでも、高い外観品質を有し、またケース５２における樹脂溶解などの発生も防止することができる。
【００５３】
［その他の事項］
上記実施の形態１，２では、一例として、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆ，３１ａ〜３１ｆを備える構成を採用したが、ケース内に収容する円筒形電池の数については、これに限定を受けるものではない。例えば、２本から５本であってもよいし、７本以上であってもよい。
【００５４】
また、上記日誌の形態１，２では、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆ、３１ａ〜３１ｆの各接続形態について、２並３直などの直並列接続としたが、全ての円筒形電池を直列接続してもよいし、全ての円筒形電池を並列接続してもよい。
また、上記実施の形態１，２では、６本の円筒形電池１１ａ〜１１ｆ、３１ａ〜３１ｆを平面状に配列することとしたが、本発明は、円筒形電池の配列形態についても、これに限定を受けない。例えば、俵状に円筒形電池を積層してもよい。
【００５５】
また、上記実施の形態１〜３で採用したリード板１３ａ，３３ａ，４３ａの形状については、一例であって、円筒形電池に対する配置やリード線あるいはリード板との接続形態により種々の形状を採用することができる。
また、上記実施の形態１〜３では、外周面同士が隣接する２本の円筒形電池に跨って配されるリード板について、数例を示して説明したが、本発明は、３本以上の円筒形電池に跨って配されるリード板についても、上記特徴となる形態を採用することもできる。
【００５６】
また、上記実施の形態１などでは、リード板１３ａ〜１３ｄ，３３ａ，３３ｂ，４３ａについて、一例として鉄（Ｆｅ）からなることとしたが、リード板の材質についてはこれに限定を受けるものではなく、例えば、ニッケルメッキ鋼鈑や銅（Ｃｕ）を用いることなどもできる。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明は、製造過程での煩雑な作業を排することにより、製造コストの低減を図ることができる構成の電池パックを実現するのに有用である。
【符号の説明】
【００５８】
１．電池パック
１０，３０．コアパック
１１ａ〜１１ｆ，３１ａ〜３１ｆ，４１ａ，４１ｂ．円筒形電池
１２，３２．回路基板
１２ａ，３２ａ．外部コネクタ
１３ａ〜１３ｄ，３３ａ，３３ｂ，４３ａ．リード板
１３ａ５，１３ａ６，３３ａ２．接続部
１４ａ，１４ｂ，３４ａ，３４ｂ，４４ａ．絶縁シート
１５，４５．リード線
１８ａ，１８ｂ，３８，４８．ハンダ部
２１，２２，３２，５２．ケース
３５．ＰＴＣ素子
３６．ブレーカ素子
３６ａ．素子リード線
３７．温度ヒューズ素子
４３ａ５．窪み部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面同士が隣接する状態で並設された２つの円筒形電池と、
金属板が曲折加工されてなり、第１の接続に係る第１接続部と、当該第１接続部から舌状に延出され、第２の接続に係る第２接続部とが連続形成されてなるリード板と、
を備え、
前記リード板における第２接続部は、前記２つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、前記円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、前記谷部分の底方向であって前記２つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有する
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記リード板における第２接続部は、少なくとも前記２つの円筒形電池の外周面に対向する部分が、Ｖ字状の断面形状に曲折されており、
前記リード板における第２接続部は、前記２つの円筒形電池の各外周面に対して、前記Ｖ字状に曲折された部分の各斜面部分の中間箇所で当接している
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記リード板における第２接続部の前記Ｖ字状の断面形状は、前記２つの円筒形電池の各外周面に接し前記２つの円筒形電池の筒軸方向に延伸する２つ腕部により形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記２つの円筒形電池の外周面と、前記リード板における第２接続部との各当接箇所は、前記２つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状となっている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記リード板における第２接続部には、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、
前記ハンダ接合されてなる箇所は、一方の前記斜面部分である
ことを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記リード板の第２接続部では、前記Ｖ字状の曲折に係る折り曲げ線が前記２つの円筒形電池における各筒軸に並行している
ことを特徴とする請求項２から請求項５の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記リード板は、前記２つの円筒形電池の両筒軸に直交する方向での断面において、前記第１接続部と前記第２接続部との内角が鋭角となるように、Ｖ字状に曲折加工されており、
前記リード板における第２接続部は、前記２つの円筒形電池の一方の外周面に対して、前記第１接続部との間での曲折箇所と先端との中間箇所で当接している
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項８】
前記リード板における第２接続部には、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、
前記第２リード板またはリード線がハンダ接合されているのは、前記リード板における第２接続部の前記円筒形電池の外周面とは反対側の主面であって、その上方が前記第１接続部により覆われている
ことを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
【請求項９】
前記第１接続部の上方は、ケース部材により覆われている
ことを特徴とする請求項８に記載の電池パック。
【請求項１０】
前記リード板における第２接続部には、一部が前記谷部分の底方向に向けて窪んだ窪み部が設けられており、当該窪み部の底部が、前記２つの円筒形電池との当接箇所よりも前記谷部分の底側に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項１１】
前記リード板における第２接続部には、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、
前記第２リード板またはリード線の接合は、前記リード板における第２接続部の窪み部でなされており、
前記ハンダ接合された部分の上端は、前記２つの円筒形電池の外周面同士を結ぶ仮想線よりも、前記谷部分の底側に位置している
ことを特徴とする請求項１０に記載の電池パック。
【請求項１２】
前記円筒形電池の外周面と、前記リード板における第２接続部との当接箇所では、互いの間に絶縁シートが介挿されている
ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の電池パック。
【請求項１】
外周面同士が隣接する状態で並設された２つの円筒形電池と、
金属板が曲折加工されてなり、第１の接続に係る第１接続部と、当該第１接続部から舌状に延出され、第２の接続に係る第２接続部とが連続形成されてなるリード板と、
を備え、
前記リード板における第２接続部は、前記２つの円筒形電池の外周面同士の間に構成される谷部分に収まるように配置されており、その断面において、前記円筒形電池の外周面との当接箇所よりも、前記谷部分の底方向であって前記２つの円筒形電池の断面中心間の中間点に向けて延出された部分を有する
ことを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記リード板における第２接続部は、少なくとも前記２つの円筒形電池の外周面に対向する部分が、Ｖ字状の断面形状に曲折されており、
前記リード板における第２接続部は、前記２つの円筒形電池の各外周面に対して、前記Ｖ字状に曲折された部分の各斜面部分の中間箇所で当接している
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項３】
前記リード板における第２接続部の前記Ｖ字状の断面形状は、前記２つの円筒形電池の各外周面に接し前記２つの円筒形電池の筒軸方向に延伸する２つ腕部により形成されている
ことを特徴とする請求項２に記載の電池パック。
【請求項４】
前記２つの円筒形電池の外周面と、前記リード板における第２接続部との各当接箇所は、前記２つの円筒形電池における各筒軸に並行する線状となっている
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載の電池パック。
【請求項５】
前記リード板における第２接続部には、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、
前記ハンダ接合されてなる箇所は、一方の前記斜面部分である
ことを特徴とする請求項２から請求項４の何れかに記載の電池パック。
【請求項６】
前記リード板の第２接続部では、前記Ｖ字状の曲折に係る折り曲げ線が前記２つの円筒形電池における各筒軸に並行している
ことを特徴とする請求項２から請求項５の何れかに記載の電池パック。
【請求項７】
前記リード板は、前記２つの円筒形電池の両筒軸に直交する方向での断面において、前記第１接続部と前記第２接続部との内角が鋭角となるように、Ｖ字状に曲折加工されており、
前記リード板における第２接続部は、前記２つの円筒形電池の一方の外周面に対して、前記第１接続部との間での曲折箇所と先端との中間箇所で当接している
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項８】
前記リード板における第２接続部には、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、
前記第２リード板またはリード線がハンダ接合されているのは、前記リード板における第２接続部の前記円筒形電池の外周面とは反対側の主面であって、その上方が前記第１接続部により覆われている
ことを特徴とする請求項７に記載の電池パック。
【請求項９】
前記第１接続部の上方は、ケース部材により覆われている
ことを特徴とする請求項８に記載の電池パック。
【請求項１０】
前記リード板における第２接続部には、一部が前記谷部分の底方向に向けて窪んだ窪み部が設けられており、当該窪み部の底部が、前記２つの円筒形電池との当接箇所よりも前記谷部分の底側に位置する
ことを特徴とする請求項１に記載の電池パック。
【請求項１１】
前記リード板における第２接続部には、第２リード板またはリード線がハンダ接合されており、
前記第２リード板またはリード線の接合は、前記リード板における第２接続部の窪み部でなされており、
前記ハンダ接合された部分の上端は、前記２つの円筒形電池の外周面同士を結ぶ仮想線よりも、前記谷部分の底側に位置している
ことを特徴とする請求項１０に記載の電池パック。
【請求項１２】
前記円筒形電池の外周面と、前記リード板における第２接続部との当接箇所では、互いの間に絶縁シートが介挿されている
ことを特徴とする請求項１から請求項１１の何れかに記載の電池パック。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−１１４９４９（Ｐ２０１３−１１４９４９Ａ）
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２６１３０３（Ｐ２０１１−２６１３０３）
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月１０日（２０１３．６．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月３０日（２０１１．１１．３０）
【出願人】（０００００１８８９）三洋電機株式会社 (18,308)
【Ｆターム（参考）】
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