ＰＴＰ用の包装シート
【課題】少ない層構成で薄形化しやすく、加熱されても情報表示用の層が欠損しにくいＰＴＰ用の包装シートを提供する。
【解決手段】基材であるアルミニウム箔２２と、その一方の面を覆う耐熱コート層２４を備える。耐熱コート層２４の表面に形成された情報表示用の層であって、耐熱コート層２４と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層２６を備える。アルミニウム箔２２の他方の面を覆うヒートシール層２８を備える。耐熱コート層２４及び耐熱インキ層２６は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂である。耐熱コート層２４及び耐熱インキ層２６は、互いの主剤の組み合わせがエポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである。耐熱コート層２４には着色顔料が混合されている。
【解決手段】基材であるアルミニウム箔２２と、その一方の面を覆う耐熱コート層２４を備える。耐熱コート層２４の表面に形成された情報表示用の層であって、耐熱コート層２４と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層２６を備える。アルミニウム箔２２の他方の面を覆うヒートシール層２８を備える。耐熱コート層２４及び耐熱インキ層２６は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂である。耐熱コート層２４及び耐熱インキ層２６は、互いの主剤の組み合わせがエポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである。耐熱コート層２４には着色顔料が混合されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、収容部が形成された容器シートに熱接着され、錠剤やカプセル等が入れられた収容部を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ（press through package）は、図２に示すＰＴＰ１０のように、樹脂製の容器シート１２に形成された収容部１２ａ内に小形の錠剤１４等を入れ、包装シート１６を容器シート１２の平面部１２ｂに貼りつけ、収容部１２ａの開口を閉鎖する包装形態である。この種の包装形態は、従来から薬用の錠剤やカプセル等の包装に広く用いられ、包装シート１２には、必要に応じて錠剤等の商品名や識別番号等の文字、バーコード又は装飾用の絵柄等の各種情報が表示される。
【０００３】
包装シート１６の基材は、例えばアルミニウム箔が使用される。アルミニウム箔を用いた包装シート１６は、開封するとき、収容部１２ａ内の錠剤１４を収容部１２ａの外側から包装シート１６内面側へ強く押し当て、包装シート１６を突き破って取り出すタイプのＰＴＰ１０に適している。また、包装シート１６を容器シート１２に貼り付ける場合、包装シート１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器シート１２の平面部１２ｂに当接させ、包装シート１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。
【０００４】
従来、アルミニウム箔を基材とするＰＴＰ用の包装シートとして、特許文献１に開示されているように、アルミニウム箔の一方の面を覆う白着色層と、白着色層の表面にバーコード部を表したインキ層と、白着色層とインキ層とを覆って保護する略透明なオーバープリント層と、アルミニウム箔の他方の面に印刷された裏面印刷層と、アルミニウム箔の他方の面及び裏面印刷層の表面を覆う熱接着層とを備えた包装用シートがある。この包装用シートは、オーバープリント層側の面が加熱されることによって熱接着層が相手方の収容シートに熱接着され、収容シートのポケット部の開口を閉鎖する。白着色層に印刷されたバーコード部は、オーバープリント層の側から視認することができ、バーコードリーダ等によって読み取られる。白着色層は、所定量の白色顔料を含み、アルミニウム箔のグレー色や光反射特性の影響を抑え、バーコード部とのコントラストをはっきりさせる働きをする。
【０００５】
また、特許文献２に開示されているように、アルミニウム箔等の基材層の一方の面を覆う下地層と、下地層上に形成されたバーコード印刷層と、基材層の他方の面を覆う熱接着層を備えた包装体がある。下地層は、着色顔料が配合されたニトロセルロース等のマトリックス樹脂に樹脂ビーズ等を混合させたものであり、バーコード印刷層は、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等のバインダ樹脂にインキが配合されたものである。この包装体は、バーコード印刷層が最外層に設けられ、下地層に着色顔料及び樹脂ビーズ等を含む構成にすることによって、少ない層構成でバーコードの後印刷を可能にし、かつ読み取り精度を向上させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７４３０２号公報
【特許文献２】特開２０１１−５８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の包装用シートは、層数が多いので、シートの総厚みをあまり薄くすることができないという問題や、製造コストが増加するという問題があった。また、オーバープリント層のマット調や着色の色がインキ層のバーコード等の色調に干渉し、インキ層の視認性を低下させるという問題もあった。
【０００８】
また、特許文献２の包装体は、ＰＴＰ１０の容器シート１２に熱接着層を接着させる場合、下地層上にバーコード印刷層を形成した後、バーコード印刷層の側を加熱して熱接着層する。しかし、バーコード印刷層の素材の選択や加熱の条件設定によっては、バーコード印刷層が部分的に欠損又は変形（インキ流れ等）して、バーコードリーダで読み取りにくくなるという問題があった。
【０００９】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、少ない層構成で薄形化しやすく、加熱されても情報表示用の層が欠損しにくいＰＴＰ用の包装シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層と、前記耐熱コート層の表面に形成された情報表示用の層であって、前記耐熱コート層と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、前記耐熱インキ層の側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートである。
【００１１】
前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース又はアクリル系樹脂である。また、２つの層は、互いの主剤の組み合わせが、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである。
【００１２】
また、前記耐熱コート層には着色顔料が混合されている。例えば、前記耐熱コート層には白色系の着色顔料が配合され、前記耐熱インキ層の着色顔料は黒色系であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のＰＴＰ用の包装シートは、従来よりも層数が少ないので、薄形化、低コスト化が容易である。また、耐熱インキ層による表示が最外層にあるので、特許文献１の包装用シートに比べて視認性がよい。しかも、耐熱コート層と同等の形状安定性に優れた耐熱インキ層が使用されているので、ヒートシール層を容器シートに熱接着する際、耐熱インキ層が直接加熱されてもインキ流れ等の不良が発生しにくい。特に、耐熱コート層及び耐熱インキ層の素材を特定の組み合わせにすれば、層同士の密着性をより強固にすることができる。
【００１４】
また、耐熱コート層を着色することによって、耐熱インキ層の情報表示の視認性を向上させたり目立たせたりすることができる。例えば、耐熱コート層を白色又は半透明な白色にすれば、アルミニウム箔の光沢面の反射が抑えられ、耐熱インキ層の情報表示が視認しやすくなり、バーコードを表示する場合でもバーコードリーダにより正確に読み取ることができる。しかも、耐熱コート層が外からの照射光を適度に吸収、反射させるので、アルミニウム箔のメタリックな色調が適度に現れ、使用者に安心感や高品質感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】ＰＴＰの基本構成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態について、図１に基づいて説明する。この実施形態の包装シート２０は、図２に示すＰＴＰ１０における従来の包装用シート１６に代えて使用される包装シートである。
【００１７】
包装シート２０は、図１に示すように、アルミニウム箔２２が基材に用いられている。アルミニウム箔２２は、容器シート１２に収容された錠剤等の固形物１４を取り出すときに破れやすいように、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔が使用されている。また一般に、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面（鏡面）で他方が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプの３タイプつがあるが、このアルミニウム箔２２は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっている。
【００１８】
アルミニウム箔２２の光沢面側は、耐熱コート層２４で覆われている。耐熱コート層２４は、包装シート２０が容器シート１２に熱接着される際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層２４は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂で、硬化剤としてメラミン等のアミノ系樹脂が混合された構成であることが好ましい。
【００１９】
さらに、耐熱コート層２４は、後述する耐熱インキ層２６の情報表示の視認性を向上させる等の目的で、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンズイイミダゾロンカーミン、イソインドリノンイエロー、ペリレンマルーンとナフトールオレンジとを併用したもの等、各種の着色顔料を配合することができる。ここでは、二酸化チタンが１０〜１５質量％程度で略均一に拡散され、耐熱コート層２４全体が白濁色になっている。
【００２０】
耐熱コート層２４の表面には、商品名や識別番号等の文字、バーコード、装飾用の絵柄等の情報を表示する耐熱インキ層２６が設けられている。顔料は、上記と同様に、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンズイイミダゾロンカーミン、イソインドリノンイエロー、ペリレンマルーンとナフトールオレンジとを併用したもの等、各種の着色顔料を使用することができるが、ここでは、カーボンブラック等の黒色系の着色顔料が配合されている。
【００２１】
また、耐熱インキ層２６は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂で、硬化剤としてメラミン等のアミノ系樹脂が混合された構成であり、耐熱コート層２４と同様の耐熱性を有している。特に、耐熱コート層２４と耐熱インキ層２６との密着性をより強固にするため、各層の主剤の組み合わせを、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせの中から選択することが好ましい。耐熱インキ層２４は、グラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。
【００２２】
アルミニウム箔２２の裏側の面は、ヒートシール層２８で覆われている。ヒートシール層２８は、包装シート２０が容器シート１２に熱接着される際、平面部１２ｂに当接して溶着する層であり、容器シート１２及びアルミニウム箔２２に対して良好に接着可能な材料を選択する必要がある。良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ２以上の剥離強度が得られることをいう。例えば、容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）であれば、ヒートシール層２８は、容器シート１２と同一の樹脂又は特定の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用することが好ましい。
【００２３】
さらに、ここでは容器シート１２及びヒートシール層２８が透明なので、アルミニウム箔２２の裏側の面にも文字や絵柄等の情報を表示するインキ層３０が設けられ、ＰＴＰ１０の容器シート１２の側から視認できるようになっている。インキ層３０は、アルミニウム箔２２の裏側の面に、例えば主剤である塩化ビニル樹脂等に黒色顔料又は茶色顔料等を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成することができる。ただし、包装シート２０の薄形化や低コスト化を優先する場合には、インキ層３０を省略してもよい。
【００２４】
以上の構成を備えた包装シート２０は、従来よりも層数が少ないので、薄形化、低コスト化が容易である。また、耐熱インキ層２６が最外層にあるので、特許文献１の包装用シートに比べて視認性がよい。しかも、耐熱コート層２４と同等の形状安定性に優れた耐熱インキ層２６が使用されているので、ヒートシール層２８を容器シート１２に熱接着する際、耐熱インキ層２６が直接加熱されてもインキ流れ等の不良が発生しにくい。特に、耐熱コート層２８及び耐熱インキ層２６の素材が特定の組み合わせになっているので、層同士の密着性が非常に強固になっている。
【００２５】
また、耐熱コート層２４が白濁色に着色され、アルミニウム箔２２の光沢面の反射が抑えられ、黒色系の耐熱インキ層２６の情報表示が視認しやすくなり、バーコードを表示する場合でもバーコードリーダで正確に読み取ることができる。しかも、耐熱コート層２４が外からの照射光を適度に吸収、反射させるので、アルミニウム箔２２のメタリックな色調が適度に現れ、使用者に安心感や高品質感を与えることができる。
【００２６】
なお、この発明のＰＴＰ用の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、耐熱コート層にマット剤を混合してもよい。マット剤は、耐熱コート層２４の厚み（例えば、１．６〜２μｍ）よりも大きな粒径（例えば、２〜３μｍ）のシリカやバリウム粉末を使用し、２〜５質量％程度の割合で配合するのが好適である。耐熱コート層２４の表面にマット剤の一部が突出することによって微細な凹凸を形成し、それによって照射光を及び反射光を散乱させ、耐熱インキ層２６の視認性を調整することがきる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ ＰＴＰ
１２ 容器シート
２０ 包装用シート
２２ アルミニウム箔
２４ 耐熱コート層
２６ 耐熱インキ層
２８ ヒートシール層
３０ インキ層
【技術分野】
【０００１】
この発明は、収容部が形成された容器シートに熱接着され、錠剤やカプセル等が入れられた収容部を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＴＰ（press through package）は、図２に示すＰＴＰ１０のように、樹脂製の容器シート１２に形成された収容部１２ａ内に小形の錠剤１４等を入れ、包装シート１６を容器シート１２の平面部１２ｂに貼りつけ、収容部１２ａの開口を閉鎖する包装形態である。この種の包装形態は、従来から薬用の錠剤やカプセル等の包装に広く用いられ、包装シート１２には、必要に応じて錠剤等の商品名や識別番号等の文字、バーコード又は装飾用の絵柄等の各種情報が表示される。
【０００３】
包装シート１６の基材は、例えばアルミニウム箔が使用される。アルミニウム箔を用いた包装シート１６は、開封するとき、収容部１２ａ内の錠剤１４を収容部１２ａの外側から包装シート１６内面側へ強く押し当て、包装シート１６を突き破って取り出すタイプのＰＴＰ１０に適している。また、包装シート１６を容器シート１２に貼り付ける場合、包装シート１６の一方の面に設けたヒートシール層を容器シート１２の平面部１２ｂに当接させ、包装シート１６の他方の面に設けた耐熱コート層の側から加熱し、ヒートシール層を平面部１２ｂに溶着させる方法が用いられる。
【０００４】
従来、アルミニウム箔を基材とするＰＴＰ用の包装シートとして、特許文献１に開示されているように、アルミニウム箔の一方の面を覆う白着色層と、白着色層の表面にバーコード部を表したインキ層と、白着色層とインキ層とを覆って保護する略透明なオーバープリント層と、アルミニウム箔の他方の面に印刷された裏面印刷層と、アルミニウム箔の他方の面及び裏面印刷層の表面を覆う熱接着層とを備えた包装用シートがある。この包装用シートは、オーバープリント層側の面が加熱されることによって熱接着層が相手方の収容シートに熱接着され、収容シートのポケット部の開口を閉鎖する。白着色層に印刷されたバーコード部は、オーバープリント層の側から視認することができ、バーコードリーダ等によって読み取られる。白着色層は、所定量の白色顔料を含み、アルミニウム箔のグレー色や光反射特性の影響を抑え、バーコード部とのコントラストをはっきりさせる働きをする。
【０００５】
また、特許文献２に開示されているように、アルミニウム箔等の基材層の一方の面を覆う下地層と、下地層上に形成されたバーコード印刷層と、基材層の他方の面を覆う熱接着層を備えた包装体がある。下地層は、着色顔料が配合されたニトロセルロース等のマトリックス樹脂に樹脂ビーズ等を混合させたものであり、バーコード印刷層は、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂等のバインダ樹脂にインキが配合されたものである。この包装体は、バーコード印刷層が最外層に設けられ、下地層に着色顔料及び樹脂ビーズ等を含む構成にすることによって、少ない層構成でバーコードの後印刷を可能にし、かつ読み取り精度を向上させたものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００８−１７４３０２号公報
【特許文献２】特開２０１１−５８３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の包装用シートは、層数が多いので、シートの総厚みをあまり薄くすることができないという問題や、製造コストが増加するという問題があった。また、オーバープリント層のマット調や着色の色がインキ層のバーコード等の色調に干渉し、インキ層の視認性を低下させるという問題もあった。
【０００８】
また、特許文献２の包装体は、ＰＴＰ１０の容器シート１２に熱接着層を接着させる場合、下地層上にバーコード印刷層を形成した後、バーコード印刷層の側を加熱して熱接着層する。しかし、バーコード印刷層の素材の選択や加熱の条件設定によっては、バーコード印刷層が部分的に欠損又は変形（インキ流れ等）して、バーコードリーダで読み取りにくくなるという問題があった。
【０００９】
この発明は、上記背景技術に鑑みて成されたものであり、少ない層構成で薄形化しやすく、加熱されても情報表示用の層が欠損しにくいＰＴＰ用の包装シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は、基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層と、前記耐熱コート層の表面に形成された情報表示用の層であって、前記耐熱コート層と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、前記耐熱インキ層の側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖するＰＴＰ用の包装シートである。
【００１１】
前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース又はアクリル系樹脂である。また、２つの層は、互いの主剤の組み合わせが、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである。
【００１２】
また、前記耐熱コート層には着色顔料が混合されている。例えば、前記耐熱コート層には白色系の着色顔料が配合され、前記耐熱インキ層の着色顔料は黒色系であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
この発明のＰＴＰ用の包装シートは、従来よりも層数が少ないので、薄形化、低コスト化が容易である。また、耐熱インキ層による表示が最外層にあるので、特許文献１の包装用シートに比べて視認性がよい。しかも、耐熱コート層と同等の形状安定性に優れた耐熱インキ層が使用されているので、ヒートシール層を容器シートに熱接着する際、耐熱インキ層が直接加熱されてもインキ流れ等の不良が発生しにくい。特に、耐熱コート層及び耐熱インキ層の素材を特定の組み合わせにすれば、層同士の密着性をより強固にすることができる。
【００１４】
また、耐熱コート層を着色することによって、耐熱インキ層の情報表示の視認性を向上させたり目立たせたりすることができる。例えば、耐熱コート層を白色又は半透明な白色にすれば、アルミニウム箔の光沢面の反射が抑えられ、耐熱インキ層の情報表示が視認しやすくなり、バーコードを表示する場合でもバーコードリーダにより正確に読み取ることができる。しかも、耐熱コート層が外からの照射光を適度に吸収、反射させるので、アルミニウム箔のメタリックな色調が適度に現れ、使用者に安心感や高品質感を与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】この発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態を示す断面図である。
【図２】ＰＴＰの基本構成を説明する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下、この発明のＰＴＰ用の包装シートの一実施形態について、図１に基づいて説明する。この実施形態の包装シート２０は、図２に示すＰＴＰ１０における従来の包装用シート１６に代えて使用される包装シートである。
【００１７】
包装シート２０は、図１に示すように、アルミニウム箔２２が基材に用いられている。アルミニウム箔２２は、容器シート１２に収容された錠剤等の固形物１４を取り出すときに破れやすいように、１０〜３０μｍ程度の厚さの硬質又は軟質のアルミニウム箔が使用されている。また一般に、アルミニウム箔には、一方の面が光沢面（鏡面）で他方が艶消面（マット面）になっているタイプ、両面とも光沢面（鏡面）になっているタイプ、両面とも艶消面（マット面）になっているタイプの３タイプつがあるが、このアルミニウム箔２２は、一方の面が光沢面、他方の面が艶消面になっている。
【００１８】
アルミニウム箔２２の光沢面側は、耐熱コート層２４で覆われている。耐熱コート層２４は、包装シート２０が容器シート１２に熱接着される際に加熱されるので、例えば、１９０〜２３０℃のヒートシールバーで３ｋｇ/ｃｍ２、２ｓｅｃの加圧を行って、表面状態に変色、炭化、粘り等の変化が生じない等の条件を満たす耐熱性が求められる。従って、耐熱コート層２４は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂で、硬化剤としてメラミン等のアミノ系樹脂が混合された構成であることが好ましい。
【００１９】
さらに、耐熱コート層２４は、後述する耐熱インキ層２６の情報表示の視認性を向上させる等の目的で、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンズイイミダゾロンカーミン、イソインドリノンイエロー、ペリレンマルーンとナフトールオレンジとを併用したもの等、各種の着色顔料を配合することができる。ここでは、二酸化チタンが１０〜１５質量％程度で略均一に拡散され、耐熱コート層２４全体が白濁色になっている。
【００２０】
耐熱コート層２４の表面には、商品名や識別番号等の文字、バーコード、装飾用の絵柄等の情報を表示する耐熱インキ層２６が設けられている。顔料は、上記と同様に、二酸化チタン、カーボンブラック、フタロシアニンブルー、ベンズイイミダゾロンカーミン、イソインドリノンイエロー、ペリレンマルーンとナフトールオレンジとを併用したもの等、各種の着色顔料を使用することができるが、ここでは、カーボンブラック等の黒色系の着色顔料が配合されている。
【００２１】
また、耐熱インキ層２６は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂で、硬化剤としてメラミン等のアミノ系樹脂が混合された構成であり、耐熱コート層２４と同様の耐熱性を有している。特に、耐熱コート層２４と耐熱インキ層２６との密着性をより強固にするため、各層の主剤の組み合わせを、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせの中から選択することが好ましい。耐熱インキ層２４は、グラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成される。
【００２２】
アルミニウム箔２２の裏側の面は、ヒートシール層２８で覆われている。ヒートシール層２８は、包装シート２０が容器シート１２に熱接着される際、平面部１２ｂに当接して溶着する層であり、容器シート１２及びアルミニウム箔２２に対して良好に接着可能な材料を選択する必要がある。良好な接着とは、１４０〜１６０℃のヒートシールバーを用いて２〜３ｋｇ/ｃｍ２、１ｓｅｃの加圧を行って熱接着したとき、０．６〜１ｋｇ/ｍ２以上の剥離強度が得られることをいう。例えば、容器シート１２の材質がポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ樹脂）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ樹脂）、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ樹脂）であれば、ヒートシール層２８は、容器シート１２と同一の樹脂又は特定の樹脂を混合したものを主剤とする樹脂コート剤を使用することが好ましい。
【００２３】
さらに、ここでは容器シート１２及びヒートシール層２８が透明なので、アルミニウム箔２２の裏側の面にも文字や絵柄等の情報を表示するインキ層３０が設けられ、ＰＴＰ１０の容器シート１２の側から視認できるようになっている。インキ層３０は、アルミニウム箔２２の裏側の面に、例えば主剤である塩化ビニル樹脂等に黒色顔料又は茶色顔料等を配合したインキをグラビア塗工方式等により印刷し、乾燥させることによって形成することができる。ただし、包装シート２０の薄形化や低コスト化を優先する場合には、インキ層３０を省略してもよい。
【００２４】
以上の構成を備えた包装シート２０は、従来よりも層数が少ないので、薄形化、低コスト化が容易である。また、耐熱インキ層２６が最外層にあるので、特許文献１の包装用シートに比べて視認性がよい。しかも、耐熱コート層２４と同等の形状安定性に優れた耐熱インキ層２６が使用されているので、ヒートシール層２８を容器シート１２に熱接着する際、耐熱インキ層２６が直接加熱されてもインキ流れ等の不良が発生しにくい。特に、耐熱コート層２８及び耐熱インキ層２６の素材が特定の組み合わせになっているので、層同士の密着性が非常に強固になっている。
【００２５】
また、耐熱コート層２４が白濁色に着色され、アルミニウム箔２２の光沢面の反射が抑えられ、黒色系の耐熱インキ層２６の情報表示が視認しやすくなり、バーコードを表示する場合でもバーコードリーダで正確に読み取ることができる。しかも、耐熱コート層２４が外からの照射光を適度に吸収、反射させるので、アルミニウム箔２２のメタリックな色調が適度に現れ、使用者に安心感や高品質感を与えることができる。
【００２６】
なお、この発明のＰＴＰ用の包装シートは、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、耐熱コート層にマット剤を混合してもよい。マット剤は、耐熱コート層２４の厚み（例えば、１．６〜２μｍ）よりも大きな粒径（例えば、２〜３μｍ）のシリカやバリウム粉末を使用し、２〜５質量％程度の割合で配合するのが好適である。耐熱コート層２４の表面にマット剤の一部が突出することによって微細な凹凸を形成し、それによって照射光を及び反射光を散乱させ、耐熱インキ層２６の視認性を調整することがきる。
【符号の説明】
【００２７】
１０ ＰＴＰ
１２ 容器シート
２０ 包装用シート
２２ アルミニウム箔
２４ 耐熱コート層
２６ 耐熱インキ層
２８ ヒートシール層
３０ インキ層
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層と、前記耐熱コート層の表面に形成された情報表示用の層であって、前記耐熱コート層と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、
前記耐熱インキ層の側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖することを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
【請求項２】
前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂である請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項３】
前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、互いの主剤の組み合わせが、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである請求項２記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項４】
前記耐熱コート層には着色顔料が混合されている請求項１乃至３いずれか記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項５】
前記耐熱コート層には白色系の着色顔料が配合され、前記耐熱インキ層の着色顔料は黒色系である請求項４記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項１】
基材であるアルミニウム箔と、前記アルミニウム箔の一方の面を覆う耐熱コート層と、前記耐熱コート層の表面に形成された情報表示用の層であって、前記耐熱コート層と同等の耐熱性を有する耐熱インキ層と、前記アルミニウム箔の他方の面を覆うヒートシール層とを備え、
前記耐熱インキ層の側の面が加熱されることによって前記ヒートシール層が相手方の容器シートに熱接着され、前記容器シートに形成された収容部の開口を閉鎖することを特徴とするＰＴＰ用の包装シート。
【請求項２】
前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、主剤がエポキシ系樹脂、ニトロセルロース、又はアクリル系樹脂である請求項１記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項３】
前記耐熱コート層及び耐熱インキ層は、互いの主剤の組み合わせが、エポキシ系樹脂同士、ニトロセルロース同士、アクリル系樹脂同士、又はニトロセルロース及びアクリル系樹脂の組み合わせのいずれかである請求項２記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項４】
前記耐熱コート層には着色顔料が混合されている請求項１乃至３いずれか記載のＰＴＰ用の包装シート。
【請求項５】
前記耐熱コート層には白色系の着色顔料が配合され、前記耐熱インキ層の着色顔料は黒色系である請求項４記載のＰＴＰ用の包装シート。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−２８３８０（Ｐ２０１３−２８３８０Ａ）
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１６６６０５（Ｐ２０１１−１６６６０５）
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（５１１０６９９３２）昭北ラミネート工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月７日（２０１３．２．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月２９日（２０１１．７．２９）
【出願人】（５１１０６９９３２）昭北ラミネート工業株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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