【課題】製造時の荷重を抑制しながら、植物系材料を所望の形状に成形させることができる植物系材料の成形体製造装置を提供する。
【解決手段】植物系材料の成形体製造装置１は、繊維を有する板材２を原料として供給される金型１０を設け、金型１０による熱圧成形により板材に流動性を発現させ、成形体を製造する。植物系材料の成形体製造装置１は、供給された板材２に荷重をかけて押圧する押圧部１９と、押圧部１９の押圧方向Ｐ１に対して側方に延びる型成形空間１２を有し、押圧部１９によって押圧された板材２を、流入口１７を通じて流動させながら型成形空間１２に充填する側方押出成形によって、成形体を製造する金型１０とを備える。 （もっと読む）

【課題】主として木材で形成され３次元的に立体成形された木製成形体において、所定の強度を満たすための十分な厚みを有し、かつ歪みや反りが発生しにくい木製成形体を提供する。
【解決手段】厚さが１４０μｍ以下である複数枚の天然木の板３と、繊維材料を含む薄板状の基材５とを交互に重ね合わせて所定形状に成形されているとともに、各天然木の板３おける木目の繊維方向がお互いに異なっているか、もしくは、各天然木の板３における木目の繊維方向が、少なくとも２枚の天然木の板３において一致し、他の天然木の板３では異なっている木製成形体１である。 （もっと読む）

【課題】圧縮木材を補強するとともに、該圧縮木材の木目や風合いが損なわれない圧縮木製品を得る。
【解決手段】本発明の圧縮木製品の製造方法は、略椀状をなす木材からなるブランク材を軟化し、圧縮力を加えることによって軟化前とは異なる略椀状の圧縮木材に圧縮する圧縮工程と（ステップＳ３３）、圧縮されたブランク材の内壁面に、溶融した合成樹脂を通さない材料からなる保護膜を取り付ける保護膜取付工程と（ステップＳ３３）、保護膜が内壁面に取り付けられた圧縮木材を射出成形用金型に配置し、合成樹脂を射出成形することによって保護膜１０上に所定形状の樹脂補強部を形成する樹脂補強部成形工程と（ステップＳ３７）、を含む。 （もっと読む）

【課題】芳香効果が長時間持続し、天然木質材料の古来から言われる各種成分の繰り返し浸出が可能で、高いコストパフォーマンスを備える木片集合体を提供する。
【解決手段】本件発明に係る木質材料は、厚さが０．２ｍｍ〜０．６ｍｍ、幅が０．６ｍｍ〜１．２ｍｍ、長さ１０ｍｍ〜４５ｍｍであることを特徴とし、長手方向に木質材料の繊維が走っており、表面はややささくれ立っている木片の集合体。
前記木片の製造は、刃先のリード角が１０〜２０°の丸鋸刃を所定の回転速度で回転させ、木質材料を、その繊維方向に沿って、所定の速度で送ることにより切削されたものである。さらに前記木片を絡み合わせてほぼ球形に成形した木片集合体を提供する。 （もっと読む）

【課題】 美麗な加飾が可能な成形同時加飾繊維成形品とその製造方法を提供する。
【解決手段】 微細な皺を一面に形成し見かけ上の寸法を小さくした易成形用紙１にあらかじめ図柄２を形成し、易成形用紙１を金型３に挟み込み、次いで型締めし、次いで繊維性主材料に高分子結合材および水を添加して混練した混合物を成形材料５として用い、加熱した金型３のキャビティ４内に成形材料５を充填し、次いで金型３のパーティング面の間に０．０２〜０．５０ｍｍの間隙を形成し、この間隙から前記キャビティ４内で発生した水蒸気を放出除去して成形材料５を乾燥し固化させ、次いで型開きして易成形用紙１が表面に一体成形された繊維成形品６を得るように構成した。 （もっと読む）

【課題】複雑な３次元形状を有する木材を圧縮成形する際にも割れ等の不具合の発生を防止し、歩留まりを向上させることができる木材成形用金型を提供する。
【解決手段】木材に圧縮力を加えることにより、略均一な肉厚を有する椀状をなし、内側面および外側面に凹部および凸部をそれぞれ有する形状にその木材を成形する際、前記凹部に対応し、当該木材成形用金型による圧縮の後に木材を加熱しながら整形することによって得られる加熱整形後形状と略一致する形状をなす金型凸部と、前記凸部に対応し、前記凸部における加熱整形後形状よりも表面積が大きく広がった形状をなす金型凹部とを備える。 （もっと読む）

【課題】表面に施すべき木目模様の外観品質をさらに向上させることが可能な木質様成形品と、外観品質の高い木目模様を施すことが可能な表面処理装置および表面処理方法を提供する。
【解決手段】セルロース材を粉砕して得られた粉砕粉と樹脂とを混合し溶融させて押出成形してなる成形品１ａまたは不純物を含む木質廃材から得られた木質廃材粉砕粉と、不純物を含む樹脂廃材から得られた樹脂廃材粉砕粉とを混合し溶融させて押出成形してなる成形品２ａの表面に、不均一な幅および密度で、かつ成形品１ａ（２ａ）の加工面の側端縁１ｃ（２ｃ）に平行しないように形成される複数の溝部１ｂ，１ｂ…（２ｂ，２ｂ…）で構成された木目模様が施された木質様成形品１（２）。また、この木質様成形品１（２）を構成する成形品１ａ（２ａ）の表面に木目模様を施すための表面処理装置１０および表面処理方法。 （もっと読む）

【課題】コスト高の招来を防ぐとともに、確実に表面に柾目模様を構成することが可能な木質様成形品の製造方法および木質様成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】木質様成形品１の材料になるとともに所定の融解点に設定されたベース材料と、木質様成形品１の材料になるとともに前記ベース材料よりも高い融解点に設定された添加材料とを、所定の重量比率で配合し、これらベース材料と添加材料とを混練・溶融して所定形状に成形することにより木質様成形品１を製造することを特徴とする木質様成形品１の製造方法と、この製造方法によって製造される木質様成形品１。ベース材料の融解点に合わせて成形を行うことで、融解点の高い前記添加材料が完全に融解しないまま、木質様成形品１が成形されることになり、添加材料を、ベース材料に対して、このベース材料の成形方向に沿って筋状に表出させることができる。 （もっと読む）

【課題】パルプ成形品の設計自由度及び生産性を大幅に向上し得る極めて実用性に秀れたパルプ成形品成形用の金型及びパルプ成形品の成形方法の提供。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とした流動性材料を金型内に充填した後固化させる射出成形並びにパルプ及び澱粉を主成分とした流動性材料を金型内を通過させた後固化させる押出成形のいずれかによってパルプ成形品を成形する際に用いるパルプ成形品成形用の金型であって、導入される前記流動性材料の流動先端を分岐させる分岐形成部１の後方位置にして該流動性材料の分岐した流動先端の合流が予想される位置に、前記流動性材料の流動方向に沿って凹部２若しくは凸部３から成る流動抵抗部を複数設ける。 （もっと読む）

【課題】植物系材料に直接的な加圧及び間接的な圧縮力を加え、賦形して一体化することにより成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を、金型内の一箇所ないし複数箇所に、その繊維方向を考慮して供給し、複動のプレス手段で、金型の動作を制御しつつ直接的に加圧することによって、材料を構成する細胞間に剪断力を作用させ、該細胞の位置関係を変化させ、材料を流動させること、それによって、金型内の所定の自由空間に移動させ、金型内の該自由空間に充填し、間接的に圧縮力を加え、賦形して一体化することにより所定の成形体とする、該成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料の本来的な繊維構造を反映させた任意の三次元形状の薄肉成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】剛性材ないしは準剛性材又はブロック状の弾性材を成形可能で、壁材、断熱材を含む建築材料、マット、吸音材、緩衝材その他の用途に適用可能な削剥竹繊維を母材とする竹繊維成形物及びこれに炭化処理を施した竹繊維成形物炭化処理材を得る。
【解決手段】竹繊維を母材とする竹繊維成形物Ｘが、採取した竹材の繊維配向と交差する方向に鉋掛け又は削進することにより削剥して得られるフィラメント状の削剥竹繊維１を原材料とする。該削剥竹繊維１に、水分を噴霧供給して湿潤化するとともに絶乾状態の粉末状糊材２を添加混合し、ついで削剥竹繊維１を交絡させて金型投入して材料表面を整え、所定の圧下量で脱気又は圧密化し加熱保持して賦型化する。こうして得られた竹繊維成形物Ｘに、さらに炭化処理を施して竹繊維成形物炭化処理材を製造する場合がある。 （もっと読む）

【課題】優れた「耐荷重性」、「加工性」および「表面強度」を得ることができ、また、水濡れに対する優れた「形態安定性」を得ることができる、化粧板およびその製造方法を提供する。
【解決手段】化粧板１０は、木質繊維板１４と、木質繊維板１４の表面に接着剤１８を介して接合された天然材からなる木質薄突板１６とを有する表面化粧材２０、および表面化粧材２０の裏面に接着剤１８を介して接合された合板基材１２を備えており、表面化粧材２０の表面には、木質繊維板１４および木質薄突板１６の両方に亘って凹凸模様２２が熱圧プレスによって形成されている。化粧板１０を製造する際には、表面に凹凸模様２２を有する表面化粧材２０を熱圧プレスで形成し、その後、表面化粧材２０の裏面に合板基材１２を接着する。 （もっと読む）

【課題】剛性を有する竹から得られた竹繊維の強度や弾性率を活かしたスピーカ用竹繊維抄紙振動板の性能向上が困難であった。
【解決手段】竹繊維のセルロースおよびヘミセルロース成分が１ｗｔ％以下のものでスピーカ用振動板を構成することにより、剛性を有する竹から得られた竹繊維の強度や弾性率を確保することで材料剛性を向上させ、振動板に十分な強度や弾性率を与え、スピーカとしての高音質化、高信頼性化を図る構成としたものである。 （もっと読む）

【課題】水上用乗り物であるバイオマス発泡ボード１６は波乗りする際に、波の抵抗に対して曲げ応力が働き、ボードバランスの維持と安定した方向誘導に優れたボードであり、材質は自然素材を多く活用しており、仮にボードが不要になっても自然回帰の処分が出来るものとして提供する。
【解決手段】バイオマス発泡体ボード８は、発泡液の一つリグノセルロース溶液５に植繊維７を入れてよく分散させて、発泡硬化液６を反応させると発泡体の強度を向上させ、さらには、製造工程において、多孔質厚層紙４の活用で発泡反応による発生炭酸ガスを外に誘導して放出するため、発泡体内のガスの膨張や爆発による亀裂を防止する効果を生み、そしてその結果、曲げ強度と圧縮強度を増大させ、また、ボード全体に植物繊維布１４を被覆して植物性の樹脂１５でコーティングしたサーフボード１６を構成することになる。
【要約図】
図５
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【課題】極めて簡易な構成でコスト安に材料の充填が不十分な製品や、所謂鬆のできた製品等の不良品を直ちに確認でき、極めて高品質のパルプ射出成形品を得ることができる実用性秀れた射出成形装置を提供するものである。
【解決手段】パルプ及び澱粉を主成分とした材料を射出成形金型１において成形する射出成形装置であって、前記射出成形金型１には前記材料を該射出成形金型１のキャビティ２内に導入するゲート３が設けられ、更に、この射出成形金型１にはセンサ部が該射出成形金型１のキャビティ２内に露出する状態でセンサ体４が設けられているものである。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形された木材を補強する補強部材をその木材に対して容易に装着することができる圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】木材を３次元形状に圧縮成形する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材の端部を当該端部の肉厚方向に把持することによって前記木材を補強する補強部材を装着する装着工程と、を含み、前記装着工程は、対をなす第１および第２の金型によって前記木材と前記補強部材とを挟持し、前記補強部材を前記木材の端部に圧入する。 （もっと読む）

【課題】合板接着剤から放散するホルムアルデヒドの捕捉対策が施されているとともに、防音性が付与された木質系防音床材を提供する。
【解決手段】表面に化粧単板４を貼着した合板１の裏面に複数本の断面コ字型の溝部２が間隔をおいて設けられるとともに、上記裏面全体にホルムアルデヒド捕捉剤５を含有する緩衝材３が接着された木質系防音床材Ｂ。上記緩衝材３が弾性を有する発泡体からなることが好ましい。また、上記合板１の裏面の長さ方向に沿って複数本の断面コ字型の溝部２が設けられ、上記接着をコールドプレス法で行い、上記溝部２にホルムアルデヒド捕捉剤５を含有する緩衝材３が部分的に埋入されることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】木質系材料を圧縮して成形された自動車のアウターパネルにおいて、軽量で、しかも剛性に優れた自動車のアウターパネルを提供すること。
【解決手段】木質系材料を圧縮して成形された自動車のアウターパネル１０であって、アウターパネル１０の裏面には、植物の茎の芯部をスライスして得られたスライス片１２が配置されており、このスライス片１２は、その長手方向がアウターパネル１０の上下方向に沿って配列されている構成とした。 （もっと読む）

【課題】 木屑成形品において、加熱加圧して木屑自身の成分で木屑同士を強固に接着させて比重も曲げ強度も大きく、製造コストも安価にでき、種々の用途に応用が可能で廃棄する際にも生分解性を有するため環境に悪影響を与えないこと。
【解決手段】 木屑成形品１は、表面に鯛の形状を表したものであり、本物の鯛と同じように目玉２は飛び出し、背びれ３は細かく筋が入っており、鱗４の形状も細かく再現され、尾びれ５も太い筋から細い筋に至るまで金型の形状が忠実に転写され、比重は約１．２７と大きく、三点曲げ強度も１４．８ＭＰａと高強度であり、各断面はほぼ同じ厚さ（約１０ｍｍ）に成形されており、これによって木屑成形品１の全体に均等に圧力が掛かり、表面の各部が表面側の金型に密着して細かい模様まで忠実に転写されるとともに、内部が均等に圧縮されて緻密な組織となり、上述したような大きい比重と高い曲げ強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】 合成板建材の表面に木目模様を印刷処理したり、塗料を塗布することなく、押出し成形によって、表面に明快な木質状の筋目が形成された木質感のある木質合成板を能率的に製造する。
【解決手段】木粉３と熱可塑性合成樹脂２との混合材を押出し成形する際に、基板の表面に、高さ、深さおよび幅寸法の不規則な多数の凸条６を有する波形面をを基板１の長さ方向に沿って設けて、成形後に、凸条６の表面を切削することで、木粉３の色と原料樹脂２の色との混合した色調と、凹条谷部の切削の強さ加減を調整することで露呈された豊かな原料樹脂層の色調とが対照的に表された木質感のある木質合成板建材とする （もっと読む）