【課題】石油系樹脂を使用しない、又は石油系樹脂の使用量が少なくてすみ、機械強度が高く、電子機器の筐体に好適な植物材料を用いた圧縮成型品の製造方法を提供する。
【解決手段】まず、木片を所定の形状に加工する。次に、加工後の木片を加熱しながら圧力を加えることにより木片から植物由来の接着成分を析出させる。これにより、機械強度が高く、電子機器の筐体に好適な植物材料を用いた圧縮成型品が得られる。 （もっと読む）

【課題】 任意の形状を造形することが可能で、一定の難燃性を具備した木質複合材と、その製造方法を提供する。
【解決手段】 板材などで作製した基材２の表面に、石膏で被覆することにより難燃化した木粉と接着剤を混合して得られる混和物３を付着させ、型成形を行ったり、コテなどを用いた成形を施したりして、木材や石材を擬した木質複合材を得る。 （もっと読む）

【課題】植物性資源を主原料とし、かつ難燃性、抗菌性を付与した木質系建材を提供する。
【解決手段】リグニンを含む組成物からなる木質系建材であって、前記リグニンが有機溶媒に可溶である、木質系建材。組成物が、さらに、少なくとも１種の硬化剤と硬化促進剤を含み、前記組成物を硬化させてなる、前記の木質系建材。組成物が、さらに、植物繊維を含む、前記の木質系建材。 （もっと読む）

【課題】印刷フィルムの転写や、塗装を利用しなくても表面に多様なデザインを施した木粉含有製品を提供すること。
【解決手段】木粉を主成分として含む成型体の全表面の少なくとも一領域内において、一部分のみを、他の部分よりも、高い温度で加熱する加熱工程を少なくとも経ることにより、全表面の少なくとも一領域内において、一部分の色調と、他の部分の色調とが互いに異なる木粉含有成型物を製造する木粉含有成型物製造方法およびこれにより得られた木粉含有成型物。 （もっと読む）

【課題】 シュレッダーによる書類細断後の廃紙を利用した装飾品、置物など各種日用品や建築材料として内装の塗壁に用いることもできる製造方法を提供する。
【解決手段】 シュレッダーによる廃紙にパルプなどの繊維と水溶性接着剤を適当比率において混合し、さらに水を加えて練成させ、全体を粘土状にした上で所望の容器を形づくり、乾燥させることを特徴とする。その他、用途によっては抗菌・防カビ剤を加え、建築材料として内装の塗壁に用いられる原材料とする。 （もっと読む）

【課題】従来の方法で着色した突き板とアクリル樹脂とは密着性が悪い。そのため、突き板からアクリル樹脂が剥離し易くなる。従って、特に洗面ボウルのように曲がり部分があるとその部分で容易に剥離してしまう。
【解決手段】突き板３に樹脂を含まない着色剤、例えば、油性顔料や染料を施して着色した後、メタクリル酸メチルを施した状態でアクリル樹脂１１を流し込み固化させて、例えば洗面ボウル１を製造する。必要に応じて、突き板に不織布７を貼着させる。着色用に使用された着色顔料９等は突き板３の表面には分散した状態で付着されており、メタクリル酸メチルが突き板３の表面上のうち顔料等が付着していない部分から内部に浸透すると共に、突き板３の内部にあったエアが抜け出る。成形時には、メタクリル酸メチルが溶融し、アクリル樹脂１１と混じり合いながら固化して突き板３に直接接着するので密着性が良くなる。 （もっと読む）

【課題】木粉のみを原料粉として使用するにもかかわらず、薄肉異形形状を容易に一体成形することができ、かつ、全体として１００％エコ材料からなる製品とすることができ、更に、十分な防水性や耐水性をも付与することができるようにする。
【解決手段】木製コーンは、原料粉として大径木粉及び小径木粉のみを使用する。また、大径木粉及び小径木粉にバインダーを粉状として混合してそれらを均一となるまで撹拌し、大径木粉間の微小間隙に小径木粉を均一に充填した混合物とする。そして、当該混合物を加熱プレスして、大径木粉及び小径木粉のそれぞれが含有する水分の蒸発による発生する蒸気によって粉状のバインダーを湿潤化及び溶解して大径木粉及び小径木粉をそれぞれ相互に結合して一体化し、バインダーを介して大径木粉及び小径木粉からなる原料粉をコーン形状に一体成形する。 （もっと読む）

【課題】植物系材料に直接的な加圧及び間接的な圧縮力を加え、賦形して一体化することにより成形体を製造する方法及びその成形体を提供する。
【解決手段】植物系材料を、金型内の一箇所ないし複数箇所に、その繊維方向を考慮して供給し、複動のプレス手段で、金型の動作を制御しつつ直接的に加圧することによって、材料を構成する細胞間に剪断力を作用させ、該細胞の位置関係を変化させ、材料を流動させること、それによって、金型内の所定の自由空間に移動させ、金型内の該自由空間に充填し、間接的に圧縮力を加え、賦形して一体化することにより所定の成形体とする、該成形体の製造方法、及びその成形体製品。
【効果】植物系材料の本来的な繊維構造を反映させた任意の三次元形状の薄肉成形体を製造し、提供することができる。 （もっと読む）

【課題】木粉固化成形体及びその製造方法並びに木粉固化成形用金型において、木粉固化成形体が生分解性と再利用性を有する環境に優しい材料からなる成形体であって、かつ、優れた切削性を有し切削工具を傷めることがなく、しかも適度な硬さと強度を有することにより精密な切削加工が可能なこと。
【解決手段】木粉固化成形体１の製造方法は、大鋸屑・間伐材チップ２を水分２０重量％以下に乾燥する乾燥工程（Ｓ１０）と、粉砕機で微粉砕して平均粒子径１５０μｍの木粉とする粉砕工程（Ｓ１１）と、木粉１００重量部を１０重量部の有機合成樹脂バインダーと混合する混合工程（Ｓ１２，Ｓ１４）と、常温で２００ｋｇ／ｃｍ² の圧力を掛けてプレス成形して木粉ブロックとする常温プレス成形工程（Ｓ１５）と、木粉ブロックを静置して未反応部分を完全反応させるとともに残留応力を除去する養生工程（Ｓ１６）、または高周波加熱工程（Ｓ１７）を具備する。 （もっと読む）

【課題】抄造用ネットの目詰まりが起こりづらい抄造型を提供すること。
【解決手段】抄造型１は、凹状の抄造部３０ａ及び抄造部該の周縁部から外方に延出する突き合わせ面３０ｂを有する金型本体３０を備える。抄造部３０ａの表面に通水溝５が設けられている。通水溝５のうち、抄造部３０ａの周縁部３０ａ’の最も近くに位置にし、かつ周縁部３０ａ’の延びる方向と同方向に延びる最外縁溝５ａ’が、周縁部３０ａ’に近い側に位置する第１の側壁５１と、周縁部３０ａ’から遠い側に位置する第２の側壁５２とを有している。最外縁溝５ａ’における第１の側壁５１を、最外縁溝５ａ’の開口端５４から底部５３に向けて傾斜させて、突き合わせ面３０ｂから第１の側壁５１までの距離Ｄが、最外縁溝５ａの開口端５４から底部５３に向かうに連れ漸次増加するようにした。 （もっと読む）

【課題】石油燃料の枯渇による石油原料の高騰、プラスチックの廃棄の際に排出される排出ガス等による地球環境の悪影響等の様々な原因により、地球規模でプラスチック製品の見直しが考えられ、これらの問題点が発生している。
【構成】本発明は、プラスチック粒子に、木粉粒子又は草粉粒子と、潤滑剤のタルク粒子とを混合し、プラスチック成形原料を生成し、インジェクション成形方法によるプラスチック成形物を成形する焼却、再利用が可能な原料。 （もっと読む）

【課題】樹脂との馴染みを良好とし、かつ、吸水率を低下させて、長期に渡る寸法変化や変形・割れ等を防止することのできる木質様成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】木質廃材を粉砕することによって得られた木質廃材粉砕粉にアセチル化処理を行ってアセチル化木粉とし、樹脂廃材から得られ、熱可塑性樹脂と熱硬化性樹脂と不純物とが混合されてなる廃材混合樹脂を２０ｍｍ以下に粗粉砕して廃材混合樹脂粗粉砕物とする。その後、廃材混合樹脂粗粉砕物と、粉砕された熱可塑性樹脂と、アセチル化木粉とを混練・成形して第１木粉含有コンパウンドを製造する。そして、第１木粉含有コンパウンドを溶融して所要の形状に成形することによって木質様成形品を製造する。 （もっと読む）

【課題】フィラー中充填となる木質系材料を用いた素材から木質系コンパウンドを製造する際、木質系材料の分散が良好で本成形品の強度を向上させる木質系コンパウンドを製造することを課題とする。
【解決手段】乾燥状態で３０〜７０重量％となる含水率１０〜３０重量％の微粒状又は繊維状の木質系材料Ｍ１と、３０〜７０重量％の樹脂Ｍ３と、を少なくとも含み、かつ、少なくとも前記微粒状又は繊維状の木質系材料Ｍ１が減容化された素材Ｍ５をバレル２２内に供給し水の沸点以上に加熱して水分を含んだ木質系材料Ｍ１から水蒸気を発生させながら該素材Ｍ５を押出機構２３により混合してバレル２２から押し出すことにより、含水率０．１重量％以下のコンパウンドＭ１０を製造する。 （もっと読む）

【課題】オガライト製造装置に用いる成形器が磨耗しても、容易に補修できる構造を提供すること。
【解決手段】本発明にかかるオガライト成形機は、木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置において、前記溝形成部材は、前記成形器に対して着脱可能に装着されているので、補修するときには、溝形成部材を成形器本体から取り外して、別々に肉盛り、研磨等を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】優れた木質感とともに耐候性に優れた合成樹脂系多層押出成形体の提供。
【解決手段】耐候性に優れた着色樹脂をベース樹脂とする表層材２と基材１とを含んでなる多層押出成形体の表層材表面がサンディング処理されたことにより、微細な凹凸が形成され表面艶消し状態とされた木質感を有する多層押出成形体。ベース樹脂としては、好ましくはポリメチルメタクリレート樹脂、アクリロニトリル／アクリルゴム／スチレン共重合樹脂、アクリロニトリル／エチレンプロピレンゴム／スチレン共重合樹脂、およびポリメチルメタクリレート樹脂／スチレン共重合樹脂からなる群から選ばれた樹脂である。 （もっと読む）

【課題】少量の接着剤で充分な強度を有する籾殻成形体及びその製造方法を提供しようとする。また、吸音性、衝撃エネルギー吸収性に優れた自動車用部材を提供する。
【解決手段】籾殻の粒子の表面にポリビニルアルコールを付着させ、型に充填して得た充填成形体の内部の籾殻の粒子間の隙間に熱水または水蒸気を送り込んで、籾殻の粒子の表面に付着させたポリビニルアルコールを水溶液化し、次いで充填成形体を冷凍した後解凍し乾燥する籾殻成形体の製造方法であり、この製造方法により得られる自動車用部材である。 （もっと読む）

【課題】木材チップの最適な配合及び成型方法を確立することにより、所要の強度を有した見栄えのよい鉢形容器を製造することができる技術を提供すること。
【解決手段】接着剤が混入された木材チップＴを型枠内で加圧成型することで、底部１１と周壁部１２とを有する鉢形容器１を制作するための容器用型枠２であって、基板２０上にセットされる円筒状の外型枠２１と、基板２０上の外型枠２１内にセットされる円錐台状の内型枠２２と、基板２０上の内型枠２２と外型枠２１との間に配置され、鉢形容器１の上縁部１３を成型するリング型枠２３とを備える。リング型枠２３は、木材チップＴに接触する成型面２３ａが鉢形容器１の上縁部１３に丸みを付けるための曲面に形成されている。 （もっと読む）

【課題】原料の充填性が良く、短時間のうちに充填できると共に、繊維の配列の均一性に優れ、通気性の良好な繊維成形体を容易に得ることができる通気性を有する繊維成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】通気性を有する繊維成形体は、繊維、金型３４の成形凹部３３への充填を補助する充填補助剤及び水を含有する繊維成形体の原料を撹拌混合した後成形凹部３３に充填し、加熱することにより製造される。この場合、原料は、水８５〜９５質量％、充填補助剤０．５〜２質量％及び残部として少なくとも繊維を含有する。繊維成形体の原料は、チクソトロピー性を有することが好ましい。また、繊維成形体の原料には、非イオン性界面活性剤及びポリアリルアミンの少なくとも一種よりなる繊維滑り性向上剤を含有することが好ましい。さらに、加熱の温度は、好ましくは５０〜１００℃である。 （もっと読む）

【課題】木質系材料を用いた成形品の耐水性を向上させ、強度を向上させることを課題とする。
【解決手段】木質系材料１１と、該木質系材料を膨潤させる膨潤化剤１２と、を少なくとも混合し、該木質系材料１１を膨潤させ叩きながらフィブリル化させることにより充填材２０を製造する。また、分子中に少なくとも一つの疎水基を有するカルボニル化合物（Ａ）、分子中に少なくとも一つの疎水基を有するカルボン酸（Ｂ）、該カルボン酸（Ｂ）の無水物（Ｃ）、前記カルボン酸（Ｂ）の金属塩（Ｄ）、前記（Ａ）〜（Ｄ）の誘導体、の中から選ばれる一種以上の物質（Ｅ）と、木質系材料１１と、を少なくとも用い、前記物質（Ｅ）を段階的に添加して粉砕しながら混合して木質系材料１１にメカノケミカル活性を付与することにより充填材４１，４２を製造してもよい。 （もっと読む）

【課題】木質系材料を水蒸気に接触させた後に加熱しながら加圧して成形する成形体の製造方法において、木質系材料に接触させる水蒸気の温度をより低くする、あるいは、木質系材料を加熱加圧した際の流動化開始温度をより低くする。
【解決手段】流動化促進剤が添加された木質系材料に水蒸気を接触させた後に、乾燥、及び、加熱・加圧の各工程を経ることにより該木質系材料に流動性を発現させて、この流動性が発現された木質系材料を型面に沿わせて表面がプラスチック様の成形体を得ることを特徴とする、木質系材料からなる成形体の製造方法。前記流動化促進剤は、酢酸、マレイン酸、乳酸、リンゴ酸、クエン酸、無水酢酸、無水マレイン酸、及びグルタミン酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の有機酸であることが好ましい。 （もっと読む）