容器用型枠及びそれを用いた鉢形容器の製造方法

【課題】木材チップの最適な配合及び成型方法を確立することにより、所要の強度を有した見栄えのよい鉢形容器を製造することができる技術を提供すること。
【解決手段】接着剤が混入された木材チップＴを型枠内で加圧成型することで、底部１１と周壁部１２とを有する鉢形容器１を制作するための容器用型枠２であって、基板２０上にセットされる円筒状の外型枠２１と、基板２０上の外型枠２１内にセットされる円錐台状の内型枠２２と、基板２０上の内型枠２２と外型枠２１との間に配置され、鉢形容器１の上縁部１３を成型するリング型枠２３とを備える。リング型枠２３は、木材チップＴに接触する成型面２３ａが鉢形容器１の上縁部１３に丸みを付けるための曲面に形成されている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダム流木チップ等の木材チップを活用して鉢形容器を製造するのに好適な容器用型枠及びそれを用いた鉢形容器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
木材類を細かくチップ化し、それを圧縮加工して容器類を製作する技術は従来から知られている。例えば特許文献１には、木材等によって生ずる木屑を素材として、飲食用容器や植木鉢などを製作する技術が記載されている。
【０００３】
この特許文献１に記載の飲食用容器は、水に不溶性の接着剤を混入した木屑を相互に圧着状態とすることによって容器となる壁部を構成したもので、それを構成する木屑には、平均厚さが０．５〜２ｍｍ、平均面積が０．２５〜９平方センチ程度のものが使用されている。
【特許文献１】特開２０００−３４２４２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記の飲食用容器や植木鉢のような容器は、その型枠内に接着剤の混入された木材チップを投入し、圧縮加工（加圧成型）して製造することができるものの、仕上がり精度が悪いという問題がある。この仕上がり精度は、木材チップの大きさや均一性、接着剤の配合等に起因する素材の良否、その素材を使用した製造方法、等に大きく左右される問題がある。
【０００５】
素材に関して、例えば木材チップの長さが１ｃｍ前後にも及ぶ場合には、容器の縁部分や角部分に欠けが生じやすくなる問題がある。製造方法に関しては、型枠内に木材チップを一度に投入しても、その木材チップが型枠の隅々まで行き渡らずに成型むらができ、容器の見栄えが悪くなるという問題がある。
【０００６】
よって、本発明の課題は、木材チップの最適な配合及び成型方法を確立することにより、所要の強度を有した見栄えのよい鉢形容器を製造することができる技術を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明では以下の手段を採用した。
本発明は、接着剤が混入された木材チップを型枠内で加圧成型することで、底部と周壁部とを有する鉢形容器を制作するための容器用型枠であって、基板上にセットされる円筒状の外型枠と、前記基板上の前記外型枠内にセットされる円錐台状の内型枠と、前記基板上の前記内型枠と外型枠との間に配置され、前記鉢形容器の上縁部を成型するリング型枠とを備え、前記リング型枠は、前記木材チップに接触する成型面が前記鉢形容器の上縁部に丸みを付けるための曲面に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、基板上にセットされる内型枠と外型枠の間にリング型枠を配置し、そのリング型枠の木材チップに接触する成型面を鉢形容器の上縁部に丸みを付けるための曲面に形成してあるので、これにより製造した鉢形容器の上縁部の欠損を未然に防止できる形状とすることができる。また、内型枠は円錐台状となっているので、リング型枠を内型枠と外型枠の間に配置（セット）する作業は、内型枠の外周にリング型枠を上から落とし込むように装着する簡便な操作で済ますことができる。また、内型枠と外型枠とリング型
枠の僅か三種類の型枠で容器用型枠を構成することができる。
【０００９】
ここで、前記内型枠としては、前記基板上に設けられていることが望ましい。内型枠と基板とを別部材とし、両者の相対的な位置決めを高精度に行えるようにネジ結合等により一体に連結する構造としても良い。更に、基板上に内型枠を溶接により一体に連結する構造とすることもできる。
【００１０】
一方、本発明は、上記の容器用型枠を用いて底部と周壁部とを有する鉢形容器を製造する方法であって、前記容器用型枠を基台上にセットする工程と、前記容器用型枠内に木材チップを投入し、外型枠の上面開口側から挿入される加圧部材により加圧成型する成型工程と、加圧成型された鉢形容器から内型枠及び外型枠を脱型する脱型工程と、脱型後の鉢形容器を乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴としている。その際、前記成型工程では、型枠内の木材チップに対する加圧部材の加圧面が内型枠の上面よりも下方に位置するように加圧成型する第１成型工程と、前記加圧面が内型枠の上面と略同一高さとなるように加圧成型する第２成型工程と、成型される鉢形容器の底面と前記加圧面とが同一高さとなるように加圧成型する第３成型工程とを行うことが望ましい。
【００１１】
本発明の製造方法によれば、容器用型枠と加圧部材を用いて成型工程を行う際に、第１成型工程、第２成型工程及び第３成型工程の三段階に分けて成型するので、容器用型枠内での木材チップを容器用型枠の隅々にまで行き渡らせることが可能になり、その分、成型むらを無くして高精度に成型する（見栄え良く仕上げる）ことができる。特に、第２成型工程において、型枠内に投入した木材チップを内型枠の上面と略同一高さとなるように加圧成型することで、一層目と二層目の間に隙間ができないように成型することが可能になる。
【００１２】
本発明において、前記第１成型工程及び第２成型工程では、内型枠と外型枠との間に進入可能な環状の加圧面を有する環状加圧部材を用いることが望ましい。このようにすれば、第１成型工程において、型枠内の木材チップに対する環状加圧部材の加圧面が内型枠の上面よりも下方に位置するように加圧成型することが可能になる。さらに第２成型工程においては、型枠内での木材チップの加圧面が内型枠の上面と略同一高さとなるように加圧成型することができる。
【００１３】
また、前記第３成型工程では、前記外型枠内においてその外型枠の内周面に面接触する外周面と、前記鉢形容器の底面を成型する円形の加圧面と、その加圧面の中央から突出した円柱状の小突起とを有する円盤状加圧部材を用いることが望ましい。このように、加圧面の中央から突出した円柱状の小突起を有する円盤状加圧部材を用いた場合、鉢形容器底面の脱型時に、即ち円盤状加圧部材の脱型時において、小突起を中心に円盤状加圧部材を回転させることで容易に脱型することができる。
【００１４】
前記木材チップは、長さ２〜５ｍｍの中サイズチップと、長さ２ｍｍ未満の小サイズチップとを含み、かつ、小サイズチップよりも中サイズチップの配合割合が多いことが望ましい。このように長さ２ｍｍ未満の小サイズチップを配合することで、小サイズチップが中サイズチップ間に入り込んでそれらが混合される形態となる。これにより、容器用型枠内での木材チップを容器用型枠の隅々にまで行き渡らせることが可能になり、その分、成型むらを無くして高精度に成型する（見栄え良く仕上げる）ことができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の容器用型枠及び鉢形容器の製造方法によれば、木材チップの最適な配合及び成型方法を確立することにより、所要の強度を有した見栄えのよい鉢形容器を製造することができる。さらに、鉢形容器の上縁部は丸みを持った形状となり、欠損を防ぐことができ
る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の好適な実施例について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施例に係る鉢形容器とその加圧装置を示す斜視図である。図２は実施例に係る鉢形容器の加圧装置の正面図を、図３はその平面図を、図４は側面図をそれぞれ示す。図５は実施例に係る容器用型枠と加圧部材を示す斜視図である。図６は実施例に係る容器用型枠を用いた製造方法を示す工程図である。
【実施例】
【００１７】
この実施例に係る鉢形容器の製造方法では、鉢形容器１を容器用型枠２と加圧装置（圧縮加工装置）３とを用いて製造する。
【００１８】
鉢形容器１は、図１に示すように、底部１１と周壁部１２とを有し、上面が開口したいわゆる植木鉢状の容器であり、接着剤が混入された木材チップを素材として形成されている。木材チップとしては、木材資源の保護や木材有効利用の観点から、ダム流木を所定の大きさにチップ化したもの（ダム流木チップ）が用いられている。鉢形容器１は、その外径が上部から下部にかけて同一の円筒状であり、その内径が上部から下部に向かうに従って次第に小さくなる鉢形に形成されている。この鉢形容器１の上縁部１３は、図６に示すように丸みが付けられている。
【００１９】
成型用の金型である容器用型枠２は、接着剤が混入された木材チップＴを型枠内で加圧成型することで、底部１１と周壁部１２とを有する鉢形容器１を制作するために用いられる。即ち、この実施例の容器用型枠２は、基板２０上にセットされる円筒状の外型枠２１と、基板２０上の外型枠２１内にセットされる円錐台状の内型枠２２と、基板２０上の内型枠２２と外型枠２１との間に配置され、鉢形容器１の上縁部１３を成型するリング型枠２３とを備えている。
【００２０】
外型枠２１は、鉢形容器１の外周面を成型するための内周面を有する円筒状に形成されている。外型枠２１の内周面は、この実施例ではその内径が下部から上部にかけて同一となるように形成されている。内型枠２２は、鉢形容器１の内周面を形成するための外周面を有する円錐台状に形成されている。内型枠２２の外周面は、この実施例ではその外径が下部から上部に向かうに従い次第に小さくなるように形成されている。なお、外型枠２１の外周面には、脱型時の操作を容易にするための取っ手２１ａが設けられている。
【００２１】
基板２０は矩形の金属板により形成され、円錐台状の内型枠２２と一体に構成（溶接止め）されている。基板２０の一辺の長さは内型枠２２及び外型枠２１の底部の外径よりも長く形成されている。これにより、基板２０上には内型枠２２の周囲に添わせてリング型枠２３を装着可能になっている。基板２０の下面中央には後述するフレームに沿って移動させるガイド２０ａが設けられている。
【００２２】
リング型枠２３は、図１及び図６に示すように、木材チップＴに接触する成型面２３ａが鉢形容器１の上縁部１３に丸みを付けるための曲面に形成されている。リング型枠２３は、この実施例では合成樹脂により形成されている。リング型枠２３は、その上面に対応する成型面２３ａと、基板２０の表面に面接触する下面２３ｂと、内周面２３ｃ及び外周面２３ｄとを有している。内周面２３ｃ及び外周面２３ｄは、基板２０の表面に対して鉛直な面に形成されている。従って、リング型枠２３の内周面２３ｃは加圧成型時にその上部のくぼみ（成型面２３ａ部分）が拡がり、内型枠２２の外周面に接触し、リング型枠２３の外周面２３ｄは外型枠２１の内周面に面接触するように形成されている。
【００２３】
加圧装置３は、容器用型枠２を載置する基台３１と、電動油圧ポンプ３２により駆動される油圧シリンダ３３と、油圧シリンダ３３の駆動力によって容器用型枠２内に投入された木材チップＴを加圧する加圧部材５とを備えている。
【００２４】
基台３１は、この実施例では互いに並行にかつ水平に配置した溝形鋼からなる下部フレーム３１ａ、３１ａと、その両端を支持する下部支持材３４、３４と、下部支持材３４、３４の下にそれぞれ設けられた高さ調整材３５、３５とを有している。さらに、この基台３１の上方には、下部支持材３４、３４に対し複数の支持ボルト３６を介して支持された上部支持材３７、３７が配置されている。そして、それら上部支持材３７、３７間に、溝形鋼からなる上部フレーム３１ｂ、３１ｂが互いに並行にかつ水平に架設されている。
【００２５】
油圧シリンダ３３は上部フレーム３１ｂ、３１ｂ間に配置されて鉛直に支持されている。この油圧シリンダ３３には二つのフランジ３３ｆ、３３ｆが上部フレーム３１ｂ、３１ｂを上下から挟むように間隔をおいて設けられている。これにより油圧シリンダ３３は基台３１に対して鉛直に保持されている。油圧シリンダ３３のシリンダロッド３３ａは下方に向いていてその端部には円盤状の加圧盤３３ｂが設けられている。
【００２６】
加圧部材５は、円筒状の環状加圧部材５１と、全体が円形の円盤状加圧部材５２と、凸型加圧部材５３とを有している。環状加圧部材５１は、内型枠２２と外型枠２１との間に進入可能な環状の加圧面５１ａを有する円筒状に形成されている。具体的には、円筒部の下部外周に沿って環状フランジ５１ｂが形成されている。従って、加圧面５１ａの幅は円筒部の肉厚寸法と環状フランジ５１ｂの幅寸法の合計となっている。
【００２７】
円盤状加圧部材５２は、外型枠２１内においてその外型枠２１の内周面に面接触する外周面５２ａと、鉢形容器１の底面を成型する円形の加圧面５２ｂと、その加圧面５２ｂの中央から突出した円柱状の小突起５２ｃとを有している（図６参照）。この円盤状加圧部材５２の上面中央部には短寸の円柱部５２ｄが設けられている。円柱状の小突起５２ｃはこれを中心にして相対回転させることで脱型容易にするためであり、短寸の円柱部５２ｄはこの円盤状加圧部材を掴みやすくするために設けられたものである。
【００２８】
凸型加圧部材５３は、円盤部５３ａと、その上面側に同軸に設けられた円柱部５３ｂとを有している。この凸型加圧部材５３は後述するように主に油圧シリンダ３３のストローク調整用として用いられる。さらに、環状加圧部材５１及び円盤状加圧部材５２もそれぞれがストローク調整として用いることができるように構成されている。
【００２９】
次に、鉢形容器１の製造方法について、図７〜図１２を参照して具体的に説明する。図７〜図１１は鉢形容器１の製造工程図であり、図１２はそのフロー図である。本発明では、このフロー図に示すように、一次圧縮工程、二次圧縮行程、三次圧縮行程及び仕上げ工程とを行う。以下、これらを工程順に説明する。
【００３０】
＜一次圧縮行程＞
鉢形容器１を製造するには、まず、図１に示すように容器用型枠２を基台３１上にセットする工程を行う。この工程では、図７（Ａ）に示すように、基台３１上に基板２０付きの内型枠２２を載せる。その際、ガイド２０ａ部分を下部フレーム３１ａ、３１ａ間に挿入することで、内型枠２２を左右方向（下部フレームの長さ方向）にのみスライド可能に配置する。次に、内型枠２２の外側にリング型枠２３を装着する。このリング型枠２３は初めから内型枠２２に装着しておいても良い。
【００３１】
次に、図７（Ｂ）に示すように、基板２０上の内型枠２２の外側に、外型枠２１を内型枠２２と同軸に配置して容器用型枠１をセットする。しかる後、容器用型枠１内に木材チ
ップＴを投入する（図８（Ｃ）参照）。
【００３２】
この木材チップＴとして、実施例では長さ２〜５ｍｍの中サイズチップと、長さ２ｍｍ未満の小サイズチップとを７：３の割合で配合し、接着剤を混入して混連したものを用いている。一例として、植木鉢６号相当の鉢形容器１を成型するには、木材チップ２．４リットル、接着剤３００ｃｃ（市販品：商品名「ポリゾールＳＮＳ−１００」）程度を必要とする。木材チップＴは、製造する鉢形容器１の個数分、一度に作ることも可能であるが、比較的硬化速度の早い接着剤を混入する関係で、鉢形容器１の製造タイミングに合わせて一個分ずつ作ることが好ましい。
【００３３】
この木材チップＴを容器用型枠１内に投入したら、次いで、図８（Ｄ）に示すように、外型枠２１の上面開口側から挿入される加圧部材５と加圧装置３を用いて加圧成型する成型工程を行う。この成型行程では、投入された木材チップＴに対する加圧部材５の加圧面５１ａが内型枠２２の上面２２ａよりも図６（Ａ）に示すように下方に位置するように加圧成型する工程（第１成型工程）を行う。このときの木材チップ投入量は、内型枠の上面２２ａまでが目安となる。これは上記の一例では略１リットルに相当する。
【００３４】
この第１成型工程での加圧部材５としては、図５に示すように、環状加圧部材５１と、円盤状加圧部材５２と、凸型加圧部材５３とを順に重ねて同時に用いる。そして、一番上の凸型加圧部材５３を油圧シリンダ３３で駆動される加圧盤３３ｂで押圧することことにより加圧成型する。この際、油圧シリンダ３３が自動停止する（最大ストロークとなる）まで加圧する。この第１成型工程において、凸型加圧部材５３と円盤状加圧部材５２は、油圧シリンダ３３のストローク調整（加圧部材の加圧面が上下移動して到達する範囲の調整）として利用される。換言すればスペーサ部材として用いられる。
【００３５】
＜二次圧縮行程＞
この第１成型工程を終えたら、圧縮面の目荒らしを実施し、その上から必要量（略１リットル）の木材チップＴを投入する（図９（Ｅ）参照）。そして、投入した木材チップＴの表面整形を実施した後に、図９（Ｆ）及び図６（Ｂ）に示すように加圧面５１ａが内型枠２２の上面２２ａと略同一高さとなるように加圧成型する第２成型工程を行う。
【００３６】
この第２成型工程での加圧部材５としては、図５及び図９（Ｆ）に示すように、環状加圧部材５１と、円盤状加圧部材５２とを順に重ねて同時に用いる。そして、一番上の円盤状加圧部材５２を油圧シリンダ３３で駆動される加圧盤３３ｂで押圧することことにより加圧成型する。この第２成型工程でも、油圧シリンダ３３が自動停止する（最大ストロークとなる）まで加圧する。この第２成型工程において、円盤状加圧部材５２は、油圧シリンダ３３のストローク調整（加圧部材の加圧面が上下移動して到達する範囲の調整）として利用される。
【００３７】
＜三次圧縮行程＞
この第２成型工程を終えたら、圧縮面の目荒らしを実施し、その上から必要量（残量）の木材チップＴを投入する（図１０（Ｇ）参照）。そして、投入した木材チップＴの表面整形を実施した後に加圧部材５をセットし、次いで、図６（Ｃ）に示すように、成型される鉢形容器１の底面と加圧面５２ｂとが同一高さとなるように加圧成型する第３成型工程を行う。
【００３８】
この第３成型工程での加圧部材５としては、図５、図１０（Ｈ）及び図１１（Ｉ）に示すように、円盤状加圧部材５２と凸型加圧部材５３とを順に重ねて同時に用いる。そして、一番上の凸型加圧部材５３を油圧シリンダ３３で駆動される加圧盤３３ｂで押圧することことにより加圧成型する。この第３成型工程でも、油圧シリンダ３３が自動停止する（
最大ストロークとなる）まで加圧する。この第３成型工程において、凸型加圧部材５２は、油圧シリンダ３３のストローク調整として利用される。
【００３９】
なお、第３成型工程においては、油圧シリンダ３３が自動停止するまで加圧した後、一度だけ圧力開放し、木材チップＴの圧縮面のレベルを確認する。そして、確認レベルが予定通りであれば再圧縮（３０秒程度）してから、脱型工程、乾燥工程へと移行する。なお、確認レベルが予定以下の場合、木材チップＴを追加して再圧縮した後、脱型工程、乾燥工程へと移行する。脱型工程では、図１１（Ｊ）に示すように取っ手２１ａを利用して脱型する。
【００４０】
脱型工程において、円盤状加圧部材５２は図示のように薄い円板状であるため脱型し難い形状である。しかし、この円盤状加圧部材５２には小突起５２ｃが設けられているため、この小突起５２ｃを中心に回転させることで、容易に脱型することができる。
【００４１】
実施例によれば、基板２０上にセットされる内型枠２２と外型枠２１の間にリング型枠２３を配置し、そのリング型枠２３の木材チップＴに接触する成型面２３ａを鉢形容器１の上縁部１３に丸みを付けるための曲面に形成してあるので、これにより製造した鉢形容器１の上縁部１３の欠損を未然に防止できる形状とすることができる。
【００４２】
また、内型枠２２は円錐台状となっているので、リング型枠２３を内型枠２２と外型枠２１の間に配置（セット）する作業は、内型枠２２の外周にリング型枠２３を上から落とし込むように装着する簡便な操作で済ますことができる。また、内型枠２２と外型枠２１とリング型枠２３の僅か三種類の型枠で容器用型枠１を構成することができる。
【００４３】
また、内型枠２２を基板２０上に設け、基板２０の下面にガイド２０ａを設けているので、加圧装置３及び加圧部材５を用いた加圧時には、容器用型枠２を油圧シリンダ３３の真下に移動させ、木材チップＴの投入時には容器用型枠２をスライドさせることで、シリンダロッド３３ａや加圧盤３３ｂが邪魔にならないように作業を行うことができる。
【００４４】
また、実施例の製造方法によれば、容器用型枠２と加圧部材５を用いて成型工程を行う際に、第１〜第３成型工程の三段階に分けて成型するので、容器用型枠２内での木材チップＴを容器用型枠２の隅々にまで行き渡らせることが可能になり、その分、成型むらを無くして高精度に成型する（見栄え良く仕上げる）ことができる。
【００４５】
なお、上記実施例では、長さ２〜５ｍｍの中サイズチップと、長さ２ｍｍ未満の小サイズチップとを７：３の配合割合としたが、本発明はこれに限定されない。但し、小サイズチップよりも中サイズチップの配合割合が多いことが望ましい。これは、長さ２ｍｍ未満の小サイズチップを配合することで、小サイズチップが中サイズチップ間に入り込んでそれらが混合される形態となるからである。これにより、容器用型枠２内での木材チップＴを容器用型枠２の隅々にまで行き渡らせることが可能になり、この点からも、成型むらを無くして高精度に成型する（見栄え良く仕上げる）ことができる。
【００４６】
なお、上記実施例において、鉢形容器１はその外径が上部から下部にかけて同一の有底筒状に形成した例を示したが、通常の植木鉢と同様に、その外径が上部から下部に向かうに従って次第に小さくなる有底筒状に形成しても良い。その場合には、外型枠２１の内周面形状もその鉢形容器に対応した形状とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の実施例に係る加圧装置の概略斜視図。
【図２】本発明の実施例に係る加圧装置の正面図。
【図３】本発明の実施例に係る加圧装置の平面図。
【図４】本発明の実施例に係る加圧装置の側面図。
【図５】本発明の実施例に係る容器用型枠と加圧部材の斜視図。
【図６】本発明の実施例に係る容器用型枠を用いた製造方法を示す工程図。
【図７】本発明の実施例に係る製造方法を示す工程図である。
【図８】本発明の実施例に係る製造方法を示す工程図である。
【図９】本発明の実施例に係る製造方法を示す工程図である。
【図１０】本発明の実施例に係る製造方法を示す工程図である。
【図１１】本発明の実施例に係る製造方法を示す工程図である。
【図１２】本発明の実施例に係る製造方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
【００４８】
１鉢形容器
１１底部
１２周壁部
１３上縁部
２容器用型枠
２０基板
２１外型枠
２２内型枠
２３リング型枠
３加圧装置
５加圧部材
５１環状加圧部材
５２円盤状加圧部材
５３凸型加圧部材
Ｔ木材チップ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤が混入された木材チップを型枠内で加圧成型することで、底部と周壁部とを有する鉢形容器を制作するための容器用型枠であって、
基板上にセットされる円筒状の外型枠と、
前記基板上の前記外型枠内にセットされる円錐台状の内型枠と、
前記基板上の前記内型枠と外型枠との間に配置され、前記鉢形容器の上縁部を成型するリング型枠とを備え、
前記リング型枠は、前記木材チップに接触する成型面が前記鉢形容器の上縁部に丸みを付けるための曲面に形成されていることを特徴とする容器用型枠。
【請求項２】
前記基板上に前記内型枠が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の容器用型枠。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の容器用型枠を用いて底部と周壁部とを有する鉢形容器を製造する方法であって、
前記容器用型枠を基台上にセットする工程と、
前記容器用型枠内に木材チップを投入し、外型枠の上面開口側から挿入される加圧部材により加圧成型する成型工程と、
加圧成型された鉢形容器から内型枠及び外型枠を脱型する脱型工程と、
脱型後の鉢形容器を乾燥させる乾燥工程とを含むことを特徴とする、鉢形容器の製造方法。
【請求項４】
前記成型工程では、型枠内の木材チップに対する加圧部材の加圧面が内型枠の上面よりも下方に位置するように加圧成型する第１成型工程と、前記加圧面が内型枠の上面と略同一高さとなるように加圧成型する第２成型工程と、成型される鉢形容器の底面と前記加圧面とが同一高さとなるように加圧成型する第３成型工程とを行うことを特徴とする請求項３に記載の鉢形容器の製造方法。
【請求項５】
前記第１成型工程及び第２成型工程では、内型枠と外型枠との間に進入可能な環状の加圧面を有する環状加圧部材を用いることを特徴とする、請求項４に記載の鉢形容器の製造方法。
【請求項６】
前記第３成型工程では、前記外型枠内においてその外型枠の内周面に面接触する外周面と、前記鉢形容器の底面を成型する円形の加圧面と、その加圧面の中央から突出した円柱状の小突起とを有する円盤状加圧部材を用いることを特徴とする、請求項４に記載の鉢形容器の製造方法。
【請求項７】
前記木材チップは、長さ２〜５ｍｍの中サイズチップと、長さ２ｍｍ未満の小サイズチップとを含み、かつ、小サイズチップよりも中サイズチップの配合割合が多いことを特徴とする、請求項３に記載の鉢形容器の製造方法。

【図１】