【課題】バイオマス系熱圧成形体、その製造方法及び装置を提供する。
【解決手段】バイオマス系材料の成形体において、ヘミセルロース熱分解流動化物の三次元形状を付与した固化・成形体からなることを特徴とする成形体、バイオマス系材料成形体の製造方法において、バイオマス系材料を粉砕して粉体とし、これに熱と圧力を加えることにより材料の成分を変化させて流動性を発現させ、これを金型内に流し込んで圧締し、成形した後、冷却して固めることにより、任意の三次元形状を付与したプラスチック類似のバイオマス系成形体を得ることを特徴とする成形体の製造方法、及びその装置。 （もっと読む）

【課題】一つの処理プラント内で廃木材を処理するとともに、該廃木材でボードを製造することにより、木材の利用効率を高くする。
【解決手段】第１木材処理ライン（１）は、使用済み木材を粉砕機（３，４）でチップに粉砕した後、該チップを第１フレーカー（５）によって薄片に切削し、一次スクリーン（６）で所定の大きさを有する第１ボード原料と粉状の粉砕物とに分離し、第１ボード原料はマテリアルサイロ（７）に、粉砕物はエネルギーサイロ（８）に収容し、第２木材処理ライン（２０）は、第２フレーカー（２２）で未活用木材を薄片に切削して第２ボード原料を形成し、ボード製造ライン（３０）は、前記第１ボード原料、及び第２ボード原料を乾燥機（３２，３８）で所定水分まで乾燥させ、ブレンダー（３６，４２）で接着剤を塗布した後、フォーマー（４３）で所定の厚さに積層し、該積層物（８６）を熱圧成形機（４４）で成形する。 （もっと読む）

【課題】 従来のパーティクルボードと同様の機械的強度を備えながら、高い表面性状を持つパーティクルボードを得る。化粧貼り用の接着剤として水溶性の樹脂を用いても、平らな化粧面を備えた化粧貼り加工パーティクルボードが得られる。また、資源の再利用にも貢献できるパーティクルボードを得る。
【解決手段】 内層と表層を備えるパーティクルボードにおいて、少なくとも表層用のチップは、１００メッシュパスの木粉ダスト１００〜５重量％と、６メッシュパスの古材チップ０〜９５重量％を含む構成のものとする。 （もっと読む）

【課題】高硬度、高密度、高安定性などのメリットを持った竹製材料を提供する。
【解決手段】竹材料から形成され、部分的に竹繊維を切断若しくは変形させた多数の竹薄片を接合材液中に浸漬した後、加圧成型して得た密度１．０〜１．３ｇ／ｍ^３、硬度６４〜１１０ｍｐａ、静的曲げ強度９７〜１８０ｍｐａ、24時間で吸水厚さの膨張率が０．３〜０．４５％、ショック粘り強さが１１４〜１４０ｋｊ／ｍ^２であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強度が向上した木質成形体、木質成形体の強度を向上させることができる木質成形体の製造方法及び接着剤を提供する。
【解決手段】木質成形体は、ウレタン樹脂を化学的に分解して得られたウレタン樹脂分解物を含む主剤と、非乳化イソシアネートを含む硬化剤とからなる接着剤で複数の木質材料を接着することにより形成されている。 （もっと読む）

【目的】意匠性の高い内装部品を効率良く生産すること
【構成】ポリプロピレン樹脂繊維とケナフ繊維を混合して、ケナフ繊維に対するポリプロピレン樹脂繊維の表面側の混合比率が、厚み方向中心部のポリプロピレン樹脂繊維の混合比率より高い傾斜構造を有する混合マットを形成する第一工程と、ロールプレス機２１、２２によって混合マットの加熱プレスを行うとともに、混合マットが冷却されるまでロールプレス機２１、２２のエンドレスベルト２１ｂ、２２ｂと混合マットの接触状態を維持する第二工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 圧縮成形木材およびそれを用いた電子機器の外装材において、強度異方性を簡単に低減することができるとともに、外観を向上することができるようにする。
【解決手段】 底面部２の外周に側面部３Ａ、３Ｂを設けることで、一方が開口した函状に成形された圧縮成形木材１において、側面部３Ａ、３Ｂの圧縮率を一定とし、それらの木質繊維方向および板厚内の木質繊維長さの少なくともいずれかに応じてそれぞれの板厚を変える。 （もっと読む）

【課題】 圧縮成形木材およびその製造方法において、板状のブランク木材を圧縮成形して、２次元または３次元の屈曲部を形成する際、外表面の表面性を向上することができるようにする。
【解決手段】 外表面１０ａを略平面として切り出し、その裏面である内表面１０ｂにおいて、圧縮成形後、屈曲部の凹面が形成される部位に、逃げ溝１１ｂなどを切削して設ける。そして、キャビティ側金型３、コア側金型４を用いて、高温高圧水蒸気雰囲気で圧縮成形する。逃げ溝１１ｂは、成形後、屈曲部の凹面側と凸面側との密度が略等しくなるように除去量を設定する。 （もっと読む）

【課題】 タンニン系接着剤を用いてしかも有害な揮発性物質を発生させることがなく、かつ実用強度に優れた木質複合材料の製造方法を提供することにある。
【解決手段】 木質系成形材料と、タンニン及びヘキサメチレンテトラミンからなりｐＨ７〜１３に調整したタンニン系接着剤よりなる結合剤とを混和して混和物とし、この混和物を積層して木質積層マットを形成し、木質積層マット内に高温水蒸気を浸透させて加熱及び加圧して結合剤を硬化させることにより、木質系成形材料が硬化した結合剤で結合された木質複合材料を得ることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 タンニン系接着剤を用いてしかも有害な揮発性物質を発生させることがなく、かつ生産性に優れた木質系複合材料の製造方法を提供する。
【解決手段】 木質系成形材料と、タンニンに少なくともタンニンの自己硬化を促進する触媒を混合したタンニン系接着剤を含む結合剤とを混和して混和物とし、この混和物を積層して木質積層マットを形成し、木質積層マット内に高温水蒸気を浸透させて加熱及び加圧して結合剤を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】 簡便な手法でバイオマス材料を連続的に微細化する方法を提供する。
【解決手段】 バイオマス材料を繊維方向を一定方向にそろえて均一に広げ、この均一に広げたバイオマス材料を熱圧縮してシート状に成形し、このシート状成形体を切断し、ペレット化する工程からなる、バイマス材料の微細化方法。 （もっと読む）

【課題】 木質基材２０の裏面に粘着剤４０を用いて木質基材とは異なる材質の裏打ち材３０を接着積層してなる建築用板材１において、廃棄時に、木質基材２０と裏打ち材３０との分別を容易とし、木質基材２０を通常の可燃物として焼却処理できるようにする。
【解決手段】 粘着剤４０を、木質基材２０の裏面に、その長手方向に沿う点状または破線状の粘着剤筋４１として塗布する。塗布された粘着剤４０の合計面積は、木質基材２０の裏面面積の約０．８％〜７．５％となるようにし、かつ、木質基材２０の短手方向の端部領域には必ず粘着剤が塗布４２されるようにする。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性樹脂およびイソシアネート化合物をバインダーとして使用した小片状材料の成型装置の提供。
【解決手段】 イソシアネート化合物添加手段、水添加手段、加熱手段、および混合手段を有し、一定温度条件での混合下に、小片状材料表面にイソシアネート化合物と水を均一に付与することができる、小片状材料の混合容器、および該混合容器から排出された小片状材料を成型する手段を有する、熱可塑性樹脂およびイソシアネート化合物をバインダーとして使用した小片状材料の成型装置。 （もっと読む）

【課題】 廃材資源を有効に利用できて、かつ、簡素な工程で製造することができ、しかも、成形品の軽量化を図りつつも、戸当りやストライク、ドア丁番などの付属部品を止めネジで確実に取り付けることができるドア枠の縦枠材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 セルロース系粉体と熱可塑性バインダー樹脂とを混練し棒状に押出してドア枠の縦枠材１を中空部12を形成しながら製するに際し、戸当り材２を嵌込むべき箇所に戸当り取付溝11を形成すると同時に、当該縦枠材１におけるストライク、ドア丁番などの付属部品３を固定する止めネジ31が捻じ込まれる箇所の肉厚を大きくすることによって止めネジ31の保持力を強化するという技術的手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】 廃棄プラスチックと廃棄木材を再利用して、その使用後廃棄する必要性がなく廃棄による弊害を防止することができるとともに、地球環境悪化原因である熱帯樹林の伐採を防ぐ為、南洋木材を使用したものに代わる用途に応じた、腐らず何度も使い回しがきき美観と強度のある、廃棄プラスチック製或いは廃棄プラスチックと廃棄木材混合製コンクリート型枠を提供する。
【解決手段】 回収した廃棄プラスチック、廃棄木材を粉砕し、それぞれの熱量に応じた割合の混合品を押出し成形機やプレス成形機や射出成形機に投入・溶融し押出し、射出して所定形状（コンクリート接着面に模様を造型）に成形し冷却などで硬化せしめ、型枠を製造する。またその型枠が使用後廃棄のおりは、回収の後適切な大きさに粉砕した後、適切な熱量を持つエネルギー資源として再利用する。 （もっと読む）

【課題】
熱伝導率が小さく断熱性に優れており、かつ、建築用基材として扱いやすい弾力性をもった木質繊維板を提供することにある。
【解決手段】
本発明に係る炭化ボードの製造方法は、木材チップ等の木質材料を蒸煮解繊して木質繊維を得、この木質繊維を湿式抄造法等により全乾密度０．０５ｇ／ｃｍ³〜０．３５ｇ／ｃｍ³の木質繊維板に成形し、該木質繊維板を不活性ガス雰囲気下において加熱して炭化処理するもので、断熱性と弾力性に優れた炭化ボードを生産性良く得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 靭性および耐水性にも優れており様々な用途に適用可能で木材や草本類など多くの植物資源の廃材の再利用を促進することができるコルク粉末含有リグノセルロース系成形用材料およびその成形体を提供すること。
【解決手段】 リグノセルロース含有材料を蒸煮処理した後、乾燥・粉砕した蒸煮リグノセルロース粉末に、コルク粉末を添加したコルク粉末含有リグノセルロース系成形用材料と、このようなコルク粉末含有リグノセルロース系成形用材料を、成形型内に充填した後、加熱・加圧することにより該成形用材料を熱流動させて、表面が型面に添ったプラスチック様のものとした成形体。 （もっと読む）

【課題】点圧力や水分に強く、乾燥・吸湿に対する耐久性に優れ、且つ生産コストを低減させた複合合板の提供にある。
【解決手段】台板３２と、前記台板３２の一面に貼着された合成樹脂板４０とで構成される複合合板３０において、前記合成樹脂板４０は、木粉１〜６０重量％を含有し、かつ厚さ０．１〜１ｍｍのオレフィン系樹脂で形成され、また、水分含有率はほぼ０％（０．１％〜１％）である。またさらに、前記オレフィン系樹脂にはポリプロピレンを使用している。 （もっと読む）

【課題】 コルク質材料からバインダーを用いることなくプラスチック様の表面を有し、かつ型に合わせた種々の形状の成形体を作ることができるコルク質成形体の製造方法およびその方法により得られるコルク質成形体を提供すること。
【解決手段】 粒子径を１ｍｍ以下としたコルク質材料を成形型内に充填した後、１２０〜２５０℃、５ＭＰａ以上で加熱・加圧することにより該コルク質材料を熱流動させて、表面が型面に添ったプラスチック様のコルク質成形体を得る。なお、コルク質材料に木質系あるいは無機系材料あるいは有機系材料を３０重量％以下添加してもよい。また、コルク質材料は未処理のものの他、煮沸処理や蒸煮処理を施したものでもよい。 （もっと読む）

【課題】 より少ない難燃剤で難燃材料としての特性を備えた木質ボードを提供しようとするものである。
【解決手段】 少なくとも木質チップと、接着剤と、難燃剤としての膨張黒鉛とで構成される木質ボードであって、木質チップ１００重量部に対して、前記膨張黒鉛を５〜２０重量部添加した木質ボードとすることで、難燃性に優れた（建築基準法に規定されている分類の難燃材料で、加熱後５分間非燃焼性、非損傷性、非発煙性を満たすもの）木質ボードを提供するものである。 （もっと読む）