【課題】圧縮成形された木材を補強する補強部材をその木材に対して容易に装着することができる圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】木材を３次元形状に圧縮成形する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材の端部を当該端部の肉厚方向に把持することによって前記木材を補強する補強部材を装着する装着工程と、を含み、前記装着工程は、対をなす第１および第２の金型によって前記木材と前記補強部材とを挟持し、前記補強部材を前記木材の端部に圧入する。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形された木材を補強する補強部材をその木材に対して容易に取り付けることができる圧縮木製品の製造方法を提供する。
【解決手段】木材を３次元形状に圧縮成形する圧縮工程と、前記圧縮工程で圧縮した木材を射出成形金型内に配置し、合成樹脂を射出成形することによって前記木材の表面に所定の形状をなす合成樹脂部を形成する合成樹脂部形成工程と、を有する。前記合成樹脂部は、一連の形状をなし、その一部がボス状またはリブ状をなすように成形する。前記合成樹脂部形成工程を行う前に、前記圧縮工程で圧縮された木材に対して開口部を形成する開口部形成工程をさらに有し、前記合成樹脂部形成工程において、前記開口部形成工程で形成した開口部の少なくとも周縁部に前記合成樹脂を付着固定させても構わない。 （もっと読む）

【課題】
防蟻・防虫性能を有する木質繊維板を得る。
【解決手段】
ネオニコチノイド系化合物を接着剤に混合し、木質繊維と混合攪拌し、成形、熱圧することにより、目的の木質繊維板が得られる。木質繊維、ネオニコチノイド系化合物および接着剤の混合割合は、木質繊維１００重量部に対し、ネオニコチノイド系化合物０．０３〜０．５重量部を含有する接着剤３〜３０重量部を用いることが好ましい。さらに防腐・防黴性能を付与するために既存の防腐剤および／または防黴剤を混合することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 木材の表面の傷付き易さを解消し、また、周囲環境条件が変化による歪みの発生をなくして寸法安定性を向上すること。
【解決手段】 積層塑性加工木材ＬＰＷ１は、両面の表面から内側に高密度な塑性加工領域ＨＰＡが部分的に形成された内層用塑性加工材ＩＰＷ１を内層とし、その両面の各々に対して、厚み全体に高密度な塑性加工領域ＨＰＡが形成された表層用塑性加工材ＳＰＷを表層とし、互いの圧縮加工方向を同一として重ねられ、その間に接着剤を介在させて一体に接合された三層構造にて構成されているため、表面の傷付き易さが解消される。また、内層用塑性加工材ＩＰＷ１の両面の表面から内側には共に高密度な塑性加工領域ＨＰＡが形成されていることで、表裏面のバランスがよく周囲環境条件が変化したときの歪みの発生がなく寸法安定性が向上される。 （もっと読む）

【課題】簡単な製造工程で、寸法安定性に優れ、かつ、難燃性、耐水性が付与されたＭＤＦを安価に提供する。
【解決手段】木材を分解して得られた木質繊維２にガラス繊維を配合して混合するとともに、接着剤を添加し、上記木質繊維２とガラス繊維との混合物に接着剤６を付着させ、加熱、加圧下に板状に成形して得られたガラス繊維複合ＭＤＦ８。上記ガラス繊維としてガラス長繊維３を用いるとともに、このガラス長繊維３と木質繊維２とが略同等の大きさとされる。また、上記接着剤６を熱硬化性樹脂からなるものとすることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】 フレキシビリティがあり、常温において曲面加工が可能な化粧ボードを得る。
【解決手段】 半裁された中密度繊維板の、少なくとも片面に化粧層を形成し、反対側に防湿層を形成する。化粧層は、合成樹脂コート紙、化粧単板、天然木突板、人工突板、塩ビシートや、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を基材とし、絵柄層、直接或いは他の層を介して電子放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を設けたポリオレフィン系の化粧シートで形成する。 （もっと読む）

【課題】針葉樹を木質原料とする木質繊維板を淡色化する。
【解決手段】針葉樹を木質原料として木質繊維板の製造するに際し、ルチル型酸化チタンを、木質原料の絶乾重量に対し２〜１０％の比率で添加した接着剤を塗布して熱圧成形する。 （もっと読む）

【課題】 広葉樹木材、特に該広葉樹木材からオリゴ糖を誘導後に得られる残渣を有効に活用し、接着剤等の結合剤を添加しなくても力学的強度及び耐水性に優れた成形体を低温低圧条件で成形可能な成形用材料及び該成形用材料を成形してなる成形体を提供すること。
【解決手段】粉砕された広葉樹を原料とし、該原料に少なくとも水の存在下で高温高圧処理し、ヘミセルロースを加水分解抽出により除去する処理、及びセルロース並びにリグニン及びリグニン由来の成分が有する水酸基をアセチル化する処理を施して得られる成形用材料、及び材成形用材料からなる成形体。 （もっと読む）

【課題】 広葉樹木材、特に該広葉樹木材からオリゴ糖を誘導後に得られる残渣を有効に活用し、接着剤等の結合剤を添加しなくても強度のある成形体を成型できる成形用材料及び該成形用材料を成形してなる成形体を提供すること。
【解決手段】粉砕された広葉樹を、少なくとも水の存在下で高温高圧処理し、ヘミセルロースを加水分解抽出により除去して得られる抽出残渣からなる成形用材料、及び材成形用材料からなる成形体。成形体は例えば１００〜２００℃、１〜６０MＰａの条件で熱プレスすることにより得られる。 （もっと読む）

【課題】 車両のパネルを補強するための補強構造であって、軽量で、しかも環境に優しい補強構造を提供する。
【解決手段】 車両のパネルの補強構造１０であって、木質系材料を圧縮して成形された外装パネル２０の裏側に、この外装パネル２０を補強するための補強板３０が接合されており、前記補強板３０は、木質系材料を圧縮してその断面形状が波形状となるように成形された波形板３２である、車両のパネルの補強構造１０。これによれば、外装パネル２０の厚みを増加させたり、バインダ樹脂の添加量を増加させたりすることなく、木質系材料からなる外装パネル２０を補強することができる。 （もっと読む）

【課題】 複数の単板を積層した平行合板に化粧単板を貼り付けてなる木材の製造方法において、容易に平坦な木材が得られる木材の製造方法を提供する。
【解決手段】
複数の単板１を積層接着してなり、最も表側の単板１ａの繊維方向が単板１の長手方向に平行である平行合板２を、その表側と裏側との単板１の厚さのバランスを崩して積層することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成した後、凸反り状態の平行合板２の表側に平行合板２の最も表側の単板２の繊維方向に対して直交する繊維方向であるクロス単板３を貼り付ける木質板材の製造方法において、裏側の単板１を表側の単板１よりも薄く形成することで表側に凸反り状態の平行合板２を形成し、その表側に平行合板２よりも高含水率のクロス単板３をホットプレスして貼り付けた後、クロス単板３の上から化粧単板４を貼り付ける。 （もっと読む）

【課題】
サンディングにより、厚み精度と平面精度とが得られ、化粧シートの貼り付けが容易で内装建材としても使えるケナフ複合パネルの製造方法を提供すること。
【解決手段】
所定厚に形成された熱圧縮木質繊維板２をほぼ板厚中心で２枚に割く工程と、２枚の割かれた熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの少なくとも１枚が割かれた方でない表面をケナフボード１の両面の少なくとも１面に対面させられ、加熱圧縮によりケナフボード１に熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂを貼り付けて複合パネル素材を形成する貼り付け工程と、複合パネル素材の熱圧縮木質繊維板２ａ，２ｂの割かれた面をサンディングして所望の厚さにするサンディング工程とを有するケナフ複合パネルの製造方法としている。 （もっと読む）

【課題】 木質系材料からなる成形体を製造するに際して、ニスなどの保護塗料を塗布することなく、簡単な工程で、成形体の表面に対して落ちにくい状態で装飾を施すことのできる技術を提供する。
【解決手段】 木質系材料を水蒸気に接触させた後に、その木質系材料を仮成形して仮成形体を作成し、得られた仮成形体を圧縮成形して本成形体を作成する工程を備える、成形体の製造方法であって、前記仮成形体を圧縮成形する前に、当該仮成形体の表面に対して、着色、文字、図柄、模様等からなる装飾を施すことを特徴とする、成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 木屑成形品において、加熱加圧して木屑自身の成分で木屑同士を強固に接着させて比重も曲げ強度も大きく、製造コストも安価にでき、種々の用途に応用が可能で廃棄する際にも生分解性を有するため環境に悪影響を与えないこと。
【解決手段】 木屑成形品１は、表面に鯛の形状を表したものであり、本物の鯛と同じように目玉２は飛び出し、背びれ３は細かく筋が入っており、鱗４の形状も細かく再現され、尾びれ５も太い筋から細い筋に至るまで金型の形状が忠実に転写され、比重は約１．２７と大きく、三点曲げ強度も１４．８ＭＰａと高強度であり、各断面はほぼ同じ厚さ（約１０ｍｍ）に成形されており、これによって木屑成形品１の全体に均等に圧力が掛かり、表面の各部が表面側の金型に密着して細かい模様まで忠実に転写されるとともに、内部が均等に圧縮されて緻密な組織となり、上述したような大きい比重と高い曲げ強度が得られる。 （もっと読む）

【課題】植物繊維材料からなるボード材の製造方法であって、表面が平滑でしかも鉄、樹脂製品に比べ紙を貼り付けたような柔らかい風合いを持つボード材が得られる製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】植物繊維材料にバインダ樹脂を混合した後に、その混合物を加熱及び加圧してボード材を製造する方法であって、前記植物繊維材料の少なくとも一部を細繊化する細繊化工程を備え、前記細繊化工程では、前記植物繊維材料の少なくとも一部を天然石からなる部材で磨り潰して細繊化する、ボード材の製造方法。また、前記細繊化工程では、前記植物繊維材料の少なくとも一部を天然石からなる石臼で磨り潰して細繊化することが好ましい。前記植物繊維材料は、ケナフの靭皮より採取された植物繊維材料であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】木材資源の涸欠のおそれや健康への悪影響等を回避できるとともに衝撃騒音を有効に低減できる。
【解決手段】一対のケナフボード１１，１２の間に金属板１３を介在させ、各ケナフボード１１，１２と金属板１３との間にこれらを接着する弾性接着剤層１４を介設する。 （もっと読む）

【課題】軽量であり曲げ強度に優れる多層構造体およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】２以上の表層の間に中間層が形成されてなる多層構造体を製造する方法を、長繊維からなる繊維材と熱可塑性樹脂原料とを含む２以上の表層材の間に、リグノセルロース材料からなるパーティクル材と熱可塑性樹脂原料と発泡樹脂原料とを含む中間層原料を積層して積層材を形成する積層工程と、積層材を熱可塑性樹脂原料の溶融温度以上かつ発泡樹脂原料の発泡温度未満の温度に加熱して、中間層原料と表層材とが接合されてなる予備成形品を形成する予備成形工程と、予備成形品を発泡樹脂原料の発泡温度以上の温度に加熱する発泡工程と、発泡工程後の予備成形品を加圧して所定形状に賦形する賦形工程と、を備える方法とする。 （もっと読む）

【課題】 合板と同等の力学的強度を有し、かつ、高温に加熱する必要がなく、しかも、臭いや変色の問題も生じず、さらに、リサイクルが容易なバインダレスボードを提供する。
【解決手段】 本発明のバインダレスボードは、植物片１がヘミセルロースを含有する草本類の茎部であって、この茎部がチップ状あるいは繊維状に粉砕されることなく互いに平行に配置されるとともに、水分の存在下で加熱加圧成形して、植物片に含まれる接着成分で植物片同士を接着させた構成となっている。 （もっと読む）

【課題】反りなどの形状変化が発生し難く、かつ、耐候劣化による色調変化が生じ難い木質系板材およびユニット床材を提供する。
【解決手段】セルロース系材料と合成樹脂を主原料として成形された合成木材であり、該合成木材の断面形状が基層材の外周を基層材と成分の異なる表層材で被覆した構造であることを特徴とする。そして、合成樹脂製架台４および木質系板材５の少なくとも一方に、上記接合部材６を用いて合成樹脂製架台４と木質系板材５とを接合した際に生じる掘削屑９を逃がすための凹部を設けることが好ましい。すなわち、木質系板材５を合成樹脂製架台４に載置したときの合成樹脂製架台４と木質系板材５の接触面に凹部を形成することが好ましく、この凹部は合成樹脂製架台４に設けても木質系板材５に設けても、もしくは両方に設けてもよい。 （もっと読む）

【課題】 ボードや合板、化粧板、集成材などの木質複合材の製造時に木質チップや単板などの木質材料に粘着性および仮接着性を付与することができる粘着付与剤、粘着性および仮接着性を付与し、低ホルムアルデヒド放散性を有する接着剤組成物、およびボード製造時におけるマットの型崩れや、合板や化粧板、集成材等の製造時における木質材料のずれが発生しない木質複合材の製造方法を提供すること。
【解決手段】 合成エマルション系樹脂（Ａ）および／または合成ゴム系ラテックス樹脂（Ｂ）と、これらの樹脂の固形分換算の合計量１０重量部に対して、分子中に少なくとも１つのアミド基を有する樹脂（Ｃ）を固形分換算で５〜１００重量部含有する木質複合材製造用粘着付与剤。 （もっと読む）