【課題】引継ぎラセンの終端部に跳ね出し板を備えるコンバインにおいて、跳ね出し板の大きさを確保しつつ、非搬送範囲における引継ぎラセンの駆動負荷を小さくする。
【解決手段】穀粒タンク４に貯留される穀粒を、縦ラセン１４を回転自在に内装する縦パイプ８と、引継ぎラセン１５を回転自在に内装し、縦パイプ８の上端部に直角方向を向いて接続される引継ぎパイプ９と、排出ラセン１６を回転自在に内装し、引継ぎパイプ９の先端部に直角方向を向いて接続される排出パイプ１０とを経由して機外に排出するコンバイン１において、引継ぎラセン１５の終端位置に、穀粒を排出パイプ１０に向けて跳ね出す跳ね出し板１５ｃを設けるにあたり、該跳ね出し板１５ｃに、逃げ角を持たない第一の跳ね出し面１５ｅと、逃げ角を持った第二の跳ね出し面１５ｆとを形成する。 （もっと読む）

【課題】オペレータの手を煩わせることなく排出筒の往復左右回動動作ができてオペレータの作業負荷を軽減することができる粉粒体搬送装置を提供する。
【解決手段】粉粒体搬送制御装置は、粉粒体搬送装置の移送筒の先端まで移送された排出穀粒を案内投下する排出筒２の案内方向を左右の側方に傾斜させて左右回動動作させる制御部１から構成され、上記制御部１は、上記粉粒体搬送装置の排出稼動操作により、所定の角度範囲内で排出筒２を往復左右回動動作をさせ、その所定角度位置毎に一定時間の停留をするように制御するものである。 （もっと読む）

【課題】縦筒、横筒、伸縮筒及び排出筒からなる排出オーガ付きのコンバインにおいて、ユニバーサルデザインの観点から排出オーガに対する操作手段の操作性を向上させる。
【解決手段】無線式リモートコントロール装置１０１はＬ字状又は湾曲状の操作レバー１０３を備える。操作レバー１０３における横レバー部１０５の先端部には、その軸心ｒ方向に沿ってのスライド操作と軸心ｒ回りの首振り回動操作との２種類の操作が可能なグリップ部１０６を設ける。このように、リモートコントロール装置１０１における１本の操作レバー１０３に対して、排出オーガ８に対する水平旋回操作機能、起伏揺動操作機能、伸縮操作機能及び首振り回動操作機能という４種類の操作機能を集約することにより、排出オーガ８に対する４種類の操作を片手で実行できる。 （もっと読む）

【課題】貯留タンクに貯留した粉粒体を所定の排出位置へ容易に排出させようとするものである。
【解決手段】粉粒体を貯留する貯留タンク６の後側には、粉粒体を機外へ移送排出し、一方側の側方外側へ回動自在な移送排出筒装置８を設けた構成において、該移送排出筒装置８は、下部移送筒９と上部移送筒１０とに二分割すると共に、該上部移送筒１０は下部移送筒９に対して長手方向に移動自在に構成すると共に、上部移送筒１０の移送終端部には粉粒体を機外へ排出する排出口１１ａを有する排出筒１１を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。 （もっと読む）

【課題】バケットコンベアを内設する穀粒排出装置の誤作動を抑制しうる装置を提供する。
【解決手段】穀粒吐出口を設けたフード部とその下部に連設された外筒部とからなる外装体と、前記外装体の内部にバケットコンベアが配設され、前記バケットコンベアのバケット排出口と前記フード部の吐出口とが連設される穀粒排出装置において、前記フード部内壁であって、前記バケットから排出される穀粒の流れと平行する壁に圧力センサが設けられたことを特徴とする。前記圧力センサの感知面に圧力分散部材が配設されていてもよい。簡便な機構で、圧力センサの誤作動を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 穀粒タンク１０から穀粒を搬出する縦スクリューコンベヤ２２及び横スクリューコンベヤ２３を備えたコンバインにおいて、横スクリューコンベヤ２３が穀粒タンク１０の上方で下降されても、穀粒タンク１０に当たって変形や破損することを回避しやすいようにし、かつ、構造簡単に得られるようにする。
【解決手段】 穀粒タンク１０の天板１２からコンベヤストッパー部３０を機体上方向きに突出させてある。コンベヤストッパー部３０は、横スクリューコンベヤ２３を下方から受け止め支持する。 （もっと読む）

【課題】 タンク内に穀粒が残らないようにしながら底スクリューによって穀粒取り出しを行うコンバイン用の穀粒タンクでありながら、穀粒タンクの下方に空きスペースを設けなくて済み、かつ、タンク内穀粒のブリッジ現象を回避や解消することができるようにする。
【解決手段】 底板１５を一対の回転支軸３１を介して前壁板及び後壁板１３に支持させてある。各回転支軸３１は、偏芯回転体になっている。一方の回転支軸３１は、底スクリュー１８から動力伝達されて回転駆動され、他方の回転支軸３１は、一方の回転支軸３１から動力伝達されて回転駆動され、底板１５は、穀粒載置面１５ａを水平またはほぼ水平面に維持しながら、底スクリュー１８に対する遠近方向で、かつ水平またはほぼ水平方向に回転駆動されて振動する。底板１５の穀粒載置面１５ａは、穀粒載置面上の脱穀粒との摩擦によって脱穀粒に移送力を与え、脱穀粒を底スクリュー１８に供給する。 （もっと読む）

【課題】穀粒排出螺旋軸の軸端に固設した従動プーリと、駆動力入力側の駆動プーリとの間に係回したＶベルトを、緊張状態と弛緩状態に切換えるテンションクラッチを備えたコンバインのベルト伝動装置において、前記Ｖベルトをベルトガイドの上側を通さずに誤って下側を通してしまうことによるテンションクラッチの作動不良や、場合によってはＶベルトの破損が発生するといった不具合が起こることを防止する。
【解決手段】棒状のベルトガイド４３の基端部を穀粒タンク１７または機体１２に支持すると共に、当該ベルトガイド４３の先端部を機体１２の構造物４４に対してＶベルト３４の幅Ｗよりも近づけて配置した。 （もっと読む）

【課題】穀粒を移送排出する移送排出筒装置の固定用移送筒へ挿入して、長手方向へ移動自在な移動用移送筒と、前部へ設けた排出筒とには、移動螺旋軸を軸支内装しているが、この排出筒で穀粒の詰りが発生すると、この移動螺旋軸を支持するスパンが長いことにより、変形することがあったが、これを防止しようとするものである。
【解決手段】移動螺旋軸９の移送終端部側は、前記排出筒１４を形成する前側板１４ｅの内側面へ装着した前支持メタル１６ａと、左右側板１４ｄの天井部から吊り下げ状態に設けた中支持メタル１６ｂとにより軸支して構成したことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成としている。 （もっと読む）

【課題】カッターの下方に開口した排出装置の排出口に別途スクリューコンベアを接続して排出作業を行うため、一々、スクリューコンベアを着脱しなければならないという課題がある。
【解決手段】脱穀装置３の側部にグレンタンク５を設け、グレンタンク５の後方にはカッター７を設ける。グレンタンク５内の穀粒を排出する排出装置１０の軸心を中心に側方回動するように排出用揚穀装置１３を設ける。排出用揚穀装置１３には、排出作業をしないとき排出用揚穀装置１３に対して折り曲げて格納し、排出作業のときは排出用揚穀装置１３を直線状態になるように排出オーガ１４を取付ける。グレンタンク５の後側上部には、平面視、排出用揚穀装置１３より脱穀装置３側であって、かつ、カッター７の上方に膨出する後側膨出部２０を設けたコンバインのグレンタンク。 （もっと読む）

【課題】排出オーガの旋回位置を検出するポテンショメータのセットアップ作業の簡略化。
【解決手段】オーガ自動スイッチの操作を判断しＳ１２、オーガ自動スイッチが操作されると、オーガ旋回ポテンショの検出値が基準範囲であるか否かを判断しＳ１３、基準値範囲に対するオーガ旋回ポテンショ値の大小を判断しＳ１４、オーガ旋回ポテンショ値が基準範囲よりも小さい場合には、オーガ旋回モータを右方向に駆動させＳ１５、オーガ旋回ポテンショ値が基準範囲よりも大きい場合には、オーガ旋回モータを左方向に駆動させＳ１６、オーガ旋回モータの駆動中は、間隔の長い断続音を電子ブザー５０から出音させＳ１７、オーガ旋回モータの駆動に応じてオーガ旋回ポテンショ値が基準範囲に入ったら、オーガ旋回モータの駆動を停止させると共に、間隔の短い断続音を電子ブザー５０から出音させＳ１８、オーガ自動セットアップ制御を終了する。 （もっと読む）

【課題】コンバインのグレンタンクの容量をアップする。
【解決手段】走行車体（１）の後部右側部にグレンタンク（４）を、後部左側部に脱穀部５を配設し、グレンタンク（４）の後部中央寄り後方近傍に穀粒排出用の揚穀オーガ筒（７）を立設する。グレンタンク（４）の右側後側部を後方に向けて膨出する後側膨出部（４ａ）に構成し、側面視で揚穀オーガ筒（７）の右側寄り近傍をグレンタンク（４）の後側膨出部（４ａ）で覆うように構成する。 （もっと読む）

【課題】搬送する作物の種類により、または扱胴の回転数に応じて、螺旋による搬送とエアによる搬送のいずれかを容易に選択でき、作業能率を向上させ、経済的なコンバインの提供である。
【解決手段】穀粒を分離処理する扱胴６９を設けた脱穀装置７と、穀粒一時貯留用グレンタンク８と、穀粒を螺旋搬送する螺旋８ｃと、穀粒をエア搬送するエア搬送装置８ｂ、１８、２０、１３ａと、扱胴回転数切替レバー４２と、螺旋８ｃによる搬送を制御する排出テンションクラッチ３２と、エア搬送装置８ｂ、１８、２０、１３ａによる搬送を制御する排出テンションクラッチ２５と、回転数切替レバー４２の位置を検出して、該位置に対応した穀粒搬送装置を作動させる制御装置１００を備える。また、制御装置１００がグレンタンク８内の穀粒の搬送流路を、螺旋８ｃ又は／及びエア搬送装置８ｂ、１８、２０、１３ａに切り替える搬送流路切替装置８ａ、８ｅ、４７を制御しても良い。 （もっと読む）

【課題】粉粒体の排出作業を容易で簡単にすると共に、排出作業開始の時に操作する排出スイッチの操作の視認性の向上を図ろうとするものである。
【解決手段】操作装置２１ａに排出スイッチ２５ａと、ランプ２５ｂとを設け、該排出スイッチ２５ａの操作により、テンションモータ２６ａを始動させ、該テンションモータ２６ａで排出クラッチ装置２６ｂを作動すべく設けた構成において、粉粒体を排出作業中に、前記排出スイッチ２５ａの切り操作により、排出クラッチ装置２６ｃを停止制御すると共に、前記排出スイッチ２５ａのランプ２５ｂを消灯制御する制御装置２１ｆを設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。 （もっと読む）

【課題】粉粒体を移送排出する旋回自在な縦移送筒と、この縦移送筒の上端部へ昇降回動自在に、固定移送筒と移動用移送筒と排出筒等とを設けている。縦移送筒を確実に停止しようとするものである。
【解決手段】粉粒体を移送排出する旋回自在で略垂直状態に縦移送筒を設け、この縦移送筒の上端部に固定用移送筒を設け、該固定用移送筒の外周部へ挿入して長手方向へ手動により伸縮自在な移動用移送筒を設け、該移動用移送筒の移送終端部に粉粒体を排出する排出筒を設け、前記該移動用移送筒内には、伸縮自在な移動螺旋軸を軸支し、該移動螺旋軸の前後両側に前・後移動移送螺旋を軸支して、該前・後移動移送螺旋間には、複数の中移動移送螺旋を伸縮自在に軸支して設けると共に、前記縦移送筒には、旋回方向へ摩擦力で任意位置で固定する旋回用ブレーキ装置を設けたことを特徴とする粉粒体搬送装置の構成とする。 （もっと読む）

【課題】穀粒を移送排出する移送排出筒装置の伸縮自在な移動用移送筒へ軸支内装した移動螺旋軸の前後両側へ前・後移動移送螺旋を設け、これら前・後移動移送螺旋間に複数の中移動移送螺旋を軸支して設けると共に、該前移動移送螺旋の全長を、使用する機種に応じ変えて、構成をシンプルにしようとするものである。
【解決手段】穀粒を移送排出する移送排出筒装置６の固定用移送筒８の外周部へ伸縮自在に挿入した移動用移送筒１３へ軸支内装した移動螺旋軸９の前後両側に前・後移動移送螺旋１１，１０を軸支して設けると共に、該前・後移動移送螺旋１１，１０間へ複数の中移動移送螺旋１２を軸支して設け、該前移動移送螺旋１１の全長Ｌ５を、変更可能に構成する。 （もっと読む）

【課題】運搬車両の荷台に排出する際に、荷台の奥行を運転席から視認することは困難であり、荷台から穀粒がこぼれるのを回避するために荷台の手前側に排出すると、荷台の手前側に穀粒が片寄り作業効率が悪いという課題があった。
【解決手段】機外に穀粒を排出する排出筒（７）を、アクチュエータにより機体に対して旋回および昇降動作自在に構成して設け、排出筒（７）先端に排出口（３２）を備えたコンバインにおいて、排出筒（７）に、排出口（３２）から排出筒（７）長手方向への距離を外部より視認可能な排出筒位置視認用の指標（３３）を設けた。
また、指標（３３）は、排出筒（７）を長手方向で所定間隔毎に色分けた。 （もっと読む）

【課題】蓋部材が機体フレームの下方に落ち込まないように構成して、蓋部材や機体フレームの破損を防止するようにしたコンバインを提供することを目的とする。
【解決手段】機体フレーム２に水平方向に回転自在に支持され、穀粒を受け入れる作用姿勢Ｐ１と、機外に開放されて作用姿勢から外れたメンテナンス姿勢Ｐ２とに姿勢切り換え可能に構成されたグレンタンク１３が設けられたコンバイン１００において、前記グレンタンク１３の下部には、タンク内部と連通するように開口された掃除口２３と、一端側がグレンタンク１３外壁に連結部材を介して取り付けられ掃除口２３を開閉する蓋部材２５とが設けられ、前記機体フレーム２には、グレンタンクが作用姿勢Ｐ１にある状態で、前記蓋部材２５が機体フレーム２より下方に回動しない位置で当接する横フレーム２ｃが設けられる。 （もっと読む）

【課題】作業者等が、排出オーガを所望の方向に回動させるために必要な操作具での操作を容易に素早く認識することができ、且つ排出オーガの操作間違いが起こり難い操作具を提供する。
【解決手段】平面内で回転可能な回転台２０と、該回転台２０上に上下回動可能なレバー２１とを具備するとともに、前記回転台２０の回転を検知する手段２６と、レバー２１の上下回動を検知する手段２７を具備し、前記レバー２１の上下方向の回動角と旋回方向の回動角と、排出オーガ１５の上下方向の回動角と旋回方向の回動角をシンクロさせた。 （もっと読む）

【課題】オーガ６の穀粒排出部２１の左右回動角度の可能範囲が容易にわかり、排出オーガ６の穀粒排出口２１ａの詰まりを防止して、操作性や作業効率の良い粉粒体排出装置の提供である。
【解決手段】穀粒を排出するオーガ６の先端に設けられ、オーガ６の軸心に直行する方向に所定角度で左右回動する穀粒排出部２１の左右回動角度をセンサ５５により検知して、検知した左右回動角度の情報から左右回動可能な範囲を決定し、該可能な範囲の情報について報知手段５２により報知させ、前記可能な範囲が限界に近づいた場合に前記報知内容を変化させる粉粒体排出装置により解決できる。また、前記報知手段５２が音を発生するブザー５２ａであり、前記可能な範囲に関する情報について前記ブザー５２ａにより音を発生させる構成にしても良い。 （もっと読む）