【課題】登録識別タグとして顧客に手交されるカード貼着用の識別ステッカーに付与される通し番号などの登録識別情報を不可視化乃至は判読不能化して、上記のような第三者による顧客データベースへの侵入や接近を不能とすること。
【解決手段】顧客が所有しているＩＣカードや携帯電話のＩＤをカードリーダにより読み取ると共に、当該顧客に関する情報を店舗に設置されたデータ入力装置により入力する、読み取った前記ＩＤと入力される顧客情報とを紐付けて顧客データベースに記憶させる、前記ＩＤを当該店舗のメンバーズＩＤとすると共に入力されて紐付けられる前記顧客情報を当該店舗のメンバーズデータとして管理する、前記カードを当該店舗のメンバーズカードとして利用できることを示すために登録識別情報を肉眼では判読不能の態様で付与した識別ステッカーを当該カードに貼付するようにしたこと。 （もっと読む）

【課題】 カード基材上に、ホログラム画像、熱転写画像を有するカードを得る際に、そのカードを形成する上で、ホログラム画像形成のためのラミネート及び基材剥離の工程が必要なく、手間がかからなく、また製造コストが高くなることなく、また剥離する基材シートの廃棄処分の問題もなく、さらにホログラム画像の上に記録したバーコードやＱＲコード（登録商標）の機械読取の精度が高い、意匠性、装飾性及び偽造防止性の高いホログラム画像を有するカード及びその形成方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 カード基材５の一方の面に、ホログラム効果層４、ホログラム形成層３をこの順に設けたホログラム層１０と、染料受容層２を順に設けたカード１において、前記カード基材の他方の面と、前記カード基材のホログラム層と重ならない位置の少なくとも一方に、白色化された熱溶融性インキ受容層６を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】接着剤の加熱による劣化を防止し、且つ長時間の連続生産が可能なＩＣカードシートの製造方法の提供。
【解決手段】少なくとも一つのＩＣチップと少なくとも一つの巻線コイルとを支持体上に形成したシート状のＩＣモジュールを、押し出し塗工機で接着剤を塗設し形成された接着剤層を有する第１基材と第２基材との間に、前記ＩＣモジュール側が前記第１基材に、前記支持体側が前記第２基材になるように挟持接着してＩＣカードシートを形成するＩＣカードシートの製造方法であって、前記押し出し塗工機は、前記接着剤の供給系とコータとを有し、前記供給系内において、第１箇所における溶融状態の前記接着剤の温度は、前記第１箇所より前記コータから離れている第２箇所における溶融状態の前記接着剤の温度より高く、前記第２箇所における溶融状態の前記接着剤の温度は前記接着剤の軟化点温度より１５℃以上高いことを特徴とするＩＣカードシートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表裏基材シートに非接触ＩＣ部材を搭載したアンテナシートを挟み、平滑プレス機によってプレスした際の、シート積層体の端部からの一部接着剤の流れ出しを防止し、シート積層体の端部付近の製品の厚さ精度を確保する。
【解決手段】表基材シート，接着剤，非接触ＩＣカード部材を搭載するアンテナシート，接着剤，裏基材シートが順次重ね合わせられ、前記表基材シートと前記裏基材シートのそれぞれ表出する印刷面が平滑な金属板５４で挟み込まれ、加圧されて非接触ＩＣカードのシート積層体１５が積層される非接触ＩＣカードの製造方法において、前記シート積層体１５を挟む金属板５４の前記表基材シート及び前記裏基材シート面に対向する面が、シート積層体の製品領域を内包する閉じられた形状の枠５５を有する。 （もっと読む）

【課題】特殊な機械を使用することなく、少量のカードを自己で必要のつど作成可能とし、簡易な作業で容易に印刷面が確実に保護されたカードの作製と、複数の層の積層をズレがなく確実且容易に積層可能で、使用しやすく、見栄えのよいカードを作成する方法を提供する。
【解決手段】印刷面に施した印刷が他面から可視可能な印刷シートの印刷面に反転印刷をする工程、印刷シートの印刷面に基層４０の両面に接着層４８を備えた接着シートを積層し積層体を作成する工程、２枚の該積層体間にＩＣモジュールを挟み積層する工程を有する。 （もっと読む）

【課題】 個人情報保護性に優れた顔写撮影装置等を提供する。
【解決手段】 顔写真撮影装置１は、被撮影者の顔を撮影するカメラ１１と、被撮影者の識別情報が記録された媒体から識別情報を読み取る手段と、カメラ１１で撮影された被撮影者の顔写真データを、読み取り手段から読み取られた被撮影者の識別情報（画像ファイル名）と関連付けて保存する手段と、を備える。画像ファイル名は、例えば、被撮影者毎に付与された無作為の数字であり、被撮影者の顔写真データが、この画像ファイル名と関連付けられて顔写真撮影装置１に保存される。顔写真データと画像ファイル名から被撮影者の氏名や社員番号を照合することはできないので、装置自体にセキュリティ性が高い個人情報が残ることがない。 （もっと読む）

【課題】微細構造表面に対して高い生産性、且つ高い位置精度でパターン反射層を形成した光学素子を提供する。
【解決手段】樹脂層の片側に、微細凹凸表面６と平坦面５とを形成して微細凹凸形成層２とする（図３（ａ））。次に、全面に機能性粒子を含む溶液をコーティングしてその塗布膜３を形成する（図３（ｂ））。そして、エアー又はドクターで平坦面５を覆う塗布膜３を除去し（図３（ｃ））乾燥して、溶液中の機能性粒子を微細凹凸表面６の凹部に選択的に配置する（図３（ｄ））。 （もっと読む）

【課題】２枚の定盤の間にワークを挟み、ワークを熱プレスで平面状に一体化させたとき、
ワークが２枚の定盤のいずれかに付着するか離間してみないとわからない。そのため、２枚の定盤からワークを取り出す工程を自動化することが難しい。
【解決手段】シート（またはフィルム）状の基材同士を重ね合わせたワーク、あるいは、シート（またはフィルム）状の基材に部品を取り付けたワークを、平面状に一体化させ、貼り合わせ方法であって、吸着性定盤と非吸着性定盤の間に前記ワークを挟みこみ、この重ね合わせた状態で、前記吸着性定盤と前記非吸着性定盤の外側より押圧し前記ワークを平面状に一体化させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】構造が簡単で像を切り替えて見ることができる識別媒体を提供する。
【解決手段】識別媒体１０１は、コレステリック液晶により表示される星型パターン２０２を備えている。星型パターン２０２は、複数のドット状のパターンにより構成されており、これらドット状のパターンは、反射する中心波長が異なる第１のドット状のパターン群と、第２のドット状のパターン群とを含んでいる。そして、第１のドット状のパターン群により第１の色の星型パターン２０２が構成され、第２のドット状のパターン群により第２の色の星型パターン２０２が構成されている。 （もっと読む）

【課題】カード作製にあたって、発行の適否判断が必要な場合、カード作製のための時間を短縮することができ、カード作製にあたって全体としての作業効率を向上させる。
【解決手段】各個人のＩＤ情報に基づいて、データベース１２から表面情報、裏面情報がプリンタ制御部の表裏面情報出力部１４に送られ、顔画像情報生成部１３から顔画像情報が表裏面情報出力部１４に送られる。表裏面情報出力部１４から送られる表面情報、裏面情報、ＩＤ情報、顔画像情報に基づいて、ＩＣカード用書込機能付プリンタ１５の画像情報印字部によってＩＣカードの表面に顔画像情報が印字され、文字情報印字部によって表面情報およびＩＤ情報が印字された後、ＩＣカードは待機する。追加ＩＤ情報入力部４１からの情報に基づいて、カード発行の適否が判定され、その後ＩＣカードに対して下流側処理部による処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】被転写物に印刷による絵柄を転写する際に用いる印刷シートにおいて、通常のオフセット印刷やスクリーン印刷といった印刷方式を用いることによって大量生産が可能であり、さらに転写物作成時の加熱プレスで画像の変形がほとんど生じない転写箔を含む印刷シートおよびこれを用いた転写物を提供することを目的とする。
【解決手段】基材と、オフセット印刷受容層とを少なくとも備え、前記オフセット印刷受容層に粒子が分散してなり、前記粒子の平均粒子径が前記オフセット印刷受容層の厚みの２倍以上であり、かつその厚みが０．３μｍ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】再生される像が観察されやすいホログラムの製造方法を提供する。
【解決手段】製造方法は、少なくとも二つの方向から入射する光の各々によって同一の像を再生し得るホログラムを製造する方法であって、二以上のレーザ光源２１ａ，２１ｂでそれぞれ発生されたレーザ光を、同時に感光材１３に入射させて干渉縞１１ａ，１１ｂを記録する工程を含む。二以上のレーザ光源の各々で発生された各レーザ光は、それぞれ、各レーザ光が再生されるべき像の模型７で反射してなる物体光および物体光とは異なる方向に進む参照光として、感光材に入射する。複数の物体光は互いに同一の側から感光材に入射する。複数の参照光は、互いに異なる方向に進み、互いに同一の側から感光材に入射する。 （もっと読む）

【課題】 搬送ベルトから媒体がすべり落ちることなく、搬送することが出来る。
【解決手段】
第一の搬送部位から第二の搬送部位まで媒体を搬送する媒体搬送装置であって、第一の
搬送部位から第二の搬送部位まで結ぶ搬送路と上記搬送路上で媒体を搬送する搬送ベルト
と、上記搬送ベルトをまわす複数のローラと、上記搬送ベルトより下方に設けられ、かつ
上記搬送路に設けられた磁石とで構成され、かつ第二の搬送部位が第一の搬送部位より温
度が高いことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印字ヘッドおよび消去ヘッドを有するヘッドユニットと、媒体を搬送するための駆動ローラを有する搬送ユニットとを備える媒体印字消去装置において、搬送ユニットに対して取外し可能なヘッドユニットおよび搬送ユニットの具体的な構成を提案すること。
【解決手段】印字ヘッド１９および消去ヘッド２０を有するヘッドユニット５０は、印字ヘッド１９を移動させる印字ヘッド駆動機構と、消去ヘッド２０を移動させる消去ヘッド駆動機構とを備え、媒体を搬送するための駆動ローラを有する搬送ユニット５１と、媒体搬送路を挟んで対向配置されている。ヘッドユニット５０は、回動支点軸８８に回動可能に支持され、搬送ユニット５１に対して相対回動可能となっている。ヘッドユニット５０には、回動支点軸８８が挿通されるスリーブ９１が取り付けられ、回動支点軸８８をＺ１方向へ取り外すと、搬送ユニット５１からのヘッドユニット５０の取外しが可能になる。 （もっと読む）

【課題】コレステリック構造を用いた複屈折パターンを有する物品を、配向、パターニングの工程において効率よく製造する方法を提供する。
【解決手段】少なくとも次の［１］〜［３］の工程をこの順に含む、複屈折パターンを有する物品の製造方法：
［１］少なくとも１層の光学異方性層を有する複屈折パターン作製材料を製造する工程であって、少なくとも２つの反応性基を有する少なくとも１種の棒状液晶性化合物と少なくとも１種のカイラル剤とを含む組成物を塗布乾燥してコレステリック液晶相を形成した後、加熱または放射線照射を行って、重合固定化した高分子化合物を含んでなる前記光学異方性層を形成する、複屈折パターン作製材料を作製する工程；
［２］前記複屈折パターン作製材料にパターン露光を行う工程；
［３］前記工程［２］の後に得られる積層体を５０℃以上４００℃以下でベークする工程。 （もっと読む）

【課題】生カードの向きを確実に示すことができて、その痕跡を残さずに除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれのない前記カードの製造方法を提供すること。
【解決手段】２枚以上のシートを互いに貼り合わせて構成されるカードを製造する際、前記シートを互いに貼り合わせる前に、カードにしたとき表面にならない面であって、カードの側縁面に露出し且つ平面視でカードの中央から偏った位置に、加熱により消色する着色剤を適用して着色する。この着色は加熱により消色する可逆性着色剤から構成されており、生カードの向きを確認した後加熱して消色させてその痕跡を除去することができる。 （もっと読む）

【課題】生カードの向きを確実に示すことができて、その痕跡を残さずに除去でき、しかも、この除去に当たってカードを損傷するおそれのない前記カードを提供すること。
【解決手段】表裏のシートの間に端部が着色されたシート材料を挟み、この着色端部をカードの側縁面に露出させると共に、この露出部位を平面視でカードの中央から偏った位置に位置させる。この着色は加熱により消色する可逆性着色剤から構成されており、生カードの向きを確認した後加熱して消色させてその痕跡を除去することができる。 （もっと読む）

【課題】カード裏側面を損傷することなく、連続的にカード表側面の印刷を除去することができる印刷除去装置を提供する。
【解決手段】表側面に印刷が施され裏側面または内部に電子情報を担持するカード(1)から印刷を除去する印刷除去装置(8)は、カード(1)を搬送する搬送部(10)と、搬送部(10)によって搬送されているカード(1)に印刷除去液を噴射する除去液噴射部(14)とを備え、搬送部(10)が、表側面を下方に向けたカード(1)を上下から挟持しカード(1)が搬送される搬送経路を規定する複数対の搬送ローラ(24a,24b)を備え、除去液噴射部(14)が、搬送ローラ(24a,24b)に挟持されて搬送されるカード(1)の下方に向けられた表側面に向け下方位置から印刷除去液を噴射する噴射ノズル(26)を備え、印刷除去装置(8)は、さらに、搬送経路をはさんで噴射ノズル(26)と対向した上方位置に設けられた押さえローラ(80)を備えている。 （もっと読む）

【課題】
電子供与性染色前駆体、電子性化合物及びワニスを含有するスクラッチ発色用インキを用いた不可視情報印刷シートにおいて、印刷位置やインキ盛り量などを確認しやすくするための検査方法を提供する。
【解決手段】
支持体の同一面上に、電子供与性染料前駆体、電子受容性化合物及びワニスを含有する発色用インキにより不可視印刷部分を設け不可視印刷シートを製造する印刷機に取り付ける、搬送中に不可視印刷部分を加熱出来る不可視情報印刷シートの加熱装置、それを取り付けた印刷機及びそれを用いた検査方法。 （もっと読む）

【課題】
ホログラムを用いた真正性識別体において、その真正性を高めるために、ホログラムとは異なる機能を有する、コレステリック液晶等の機能性材料を積層すると、積層工程が煩雑であって、且つ、積層によるホログラム画像のボケ・歪み等の劣化を抑制することが難しい等の問題があった。
【解決手段】
ホログラム形成層のホログラム画像と同一形状、同一位置に複数の保磁力を有する磁気層を積層し、その磁気層の位置のみ光を通過させる磁気チェッカー等を用いて、目視にて鮮明なホログラム画像を確認したり、鮮明なホログラムが浮き出でてくる判定を可能とした。 （もっと読む）