【課題】印刷精度が向上する印刷用マスク及び印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明にかかる印刷用マスク１は、開口部６を通して、プリント配線板２０上にペースト２３を印刷するものである。また、印刷用マスク１は、冷却層３と、冷却層３よりプリント配線板２０側に設けられ、冷却層３より高温の加熱層２とを有する。これにより、プリント配線板２０側のペースト２３が加熱され、プリント配線板２０とは反対側のペースト２３が冷却される。 （もっと読む）

【課題】量産効率の高い複数枚の被印刷物への同時スクリーン印刷を行う場合において、スクリーン版が大型化しても均一なコート状態を実現することを可能とし、もって、良好な品質の塗布膜を形成可能とすることを目的とする。そしてその結果、同時スクリーン印刷による、良好な品質の塗布膜により構成要素を形成することで、低コスト且つ良好な画像表示が可能なパネルを実現することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置１のステージ１７上に設置した被印刷物１０設置部以外の助走板１８が、ペーストコート時にスクリーン版２に接触するまで上昇し、スクリーン版２を押し返す機構２１を具備することを特徴とするスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストの低減と生産性の向上を実現することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板にペーストを印刷するスクリーン印刷部と、クリーニング媒体２６をクリーニングヘッド２４によってマスクプレート１２に押しつけてクリーニングするクリーニングユニット２０とを有するスクリーン印刷装置において、多孔質素材をシート状に成形したクリーニング媒体２６をクリーニングヘッド２４に対して所定の循環経路を介して送給し、この循環経路にクリーニング媒体２６に付着もしくは含浸されたクリーニング対象物を除去する媒体清掃部４０とを備える。これにより、クリーニングペーパの交換のための装置停止を必要とせずに、クリーニング媒体２６を繰り返し再使用でき、ランニングコストの低減と生産性の向上を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】ランニングコストの低減と生産性の向上を実現することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板にペーストを印刷するスクリーン印刷部と、多孔質素材を成形したクリーニング部材２６をクリーニングヘッド２４によってマスクプレート１２に押しつけてクリーニングするクリーニングユニット２０とを有するスクリーン印刷装置において、クリーニング部材２６をマスクプレート１２の下面１２ｂに対して摺動させて掻き取ることにより捕集されクリーニング部材２６の内部に含浸されたクリーニング対象物２５ａを、排気機構３２によって排気してクリーニング部材２６を吸引することによりクリーニング対象物２５ａを分離・除去し、再利用可能な半田成分を含むクリーニング対象物２５ａを集塵パック３１によって捕集して回収する。 （もっと読む）

【課題】基板の両端部が確実に支持されるようにした基板支持装置、電子部品実装用装置、基板支持方法及び電子部品実装用装置による作業方法を提供することを目的とする。
【解決手段】一対の位置決めコンベア１２により位置決めされた基板ＰＢの下方から第２昇降プレート２１ｆを上昇させ、両位置決めコンベア１２を支持する一対のコンベア支持部材２１ｈのそれぞれに昇降自在に支持された一対の基板端部支持部材２１ｍの下端に第２昇降プレート２１ｆを当接させる。そして、更に第２昇降プレート２１ｆを上昇させて両基板端部支持部材２１ｍを押し上げ、第２昇降プレート２１ｆの上面に設けられた下受けユニット２１ｇを基板ＰＢの中央部に下方から当接させるとともに、両基板端部支持部材２１ｍの上端を基板ＰＢの両端部に下方から当接させる。 （もっと読む）

【課題】印刷材料の充填性を向上させる。
【解決手段】スキージ（３）は、被印刷物（１）を覆う、開口部（６）を有するマスク（２）に供給された印刷材料（７）を掻いて、開口部（６）に印刷材料（７）を充填する。スキージ（３）は第１のスキージブレード（４ａ）と第２のスキージブレード（４ｂ）とを有している。第１のスキージブレード（４ａ）は、マスク（２）と隙間（９）をあけた状態で印刷材料（７）を掻きつつ移動する。第２のスキージブレード（４ｂ）は、マスク（２）と接触し、第１のスキージブレード（４ａ）を追って移動する。 （もっと読む）

【課題】高い充填品質及び高い生産性が実現される、ペースト状物質の充填装置及び充填方法を提供する。
【解決手段】ペースト状物質の充填装置が、ペースト状物質計量手段３０と、シート材１０に摺接して移動する充填ヘッド４０であって、該充填ヘッド４０がシート材１０の表面に当接することにより密閉される開口４４を有する充填室４２と、充填室４２内に配設されたスキージ４３にして、計量されて準備されたペースト状物質Ｐを受容して保持し、保持したペースト状物質Ｐをシート材１０の有底孔１３内に擦り込むスキージ４３とを備える充填ヘッド４０とを具備する。スキージ４３に受容されるペースト状物質Ｐの量は、充填室４２の開口４４が開放されているときにおいてもスキージ４３から落下することなくスキージ４３に保持される量である。 （もっと読む）

【課題】基板サイズの制限やタクトロスを発生させることなく、はんだ印刷に使用されるはんだ溜まりのはんだ残量を適正化する。
【解決手段】往路印刷から復路印刷への切替において、スキージ７０２がはんだ溜まりＳＰに対し当該切替直前の移動方向、つまり往路方向の下流側に位置してスキージ７０２がマスク５１の開口部と反対側（前側）に位置している間に、はんだ溜まりＳＰを検出する。したがって、はんだ量測定中にスキージ７０２に付着するはんだが垂れ落ちたとしても、そのはんだ付着位置はマスク５１の反開口部ＤＭ２であるため、マスク５１と基板１が位置合せされているという制約などが不要となる。また、反開口部ＤＭ２ではんだ溜まりＳＰを移動させることなく、はんだ溜まりＳＰに対するスキージ７０２位置の切替のみではんだ溜まりＳＰの検出が行われている。 （もっと読む）

【課題】細い線幅で肉厚、層厚の電極等を密着性良く形成することのできるスクリーン印刷方法およびスクリーン印刷装置を提供すること。
【解決手段】本発明は、印刷トレイに載置された被印刷物上に、所定パターンを有するスクリーン版を配し、このスクリーン版を介して導電性ペーストを前記被印刷物に塗布する装置において、スクリーン版上の導電性ペーストと被印刷物の間に電圧を印加する電源回路を備えたスクリーン印刷装置である。また、導電性ペーストの温度を調節する第１温度調節部と、被印刷物の温度を調節する第２温度調節部とを備えている。 （もっと読む）

【課題】変形度合いの異なる複数の基板部材を含む基板を対象としたスクリーン印刷において、印刷ずれを起きにくくすることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】リジッド基板１１の電極配置に対応する第１マスクパターンＭＰ１とフレックス基板１２の電極配置に対応する第２マスクパターンＭＰ２をそれぞれ別個の領域（第１マスク領域ＭＲ１及び第２マスク領域ＭＲ２）に備えたマスク部材３３を用い、リジッド基板１１と第１マスクパターンＭＰ１を有する第１マスク領域ＭＲ１との位置合わせを行ってリジッド基板電極１１ｄにスクリーン印刷を行い、フレックス基板１２と第２マスクパターンＭＰ２を有する第２マスク領域ＭＲ２との位置合わせを行ってフレックス基板電極１２ｄにスクリーン印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】種々のはんだ収納容器からはんだをはんだ印刷用マスクなどの被供給部に供給することができる汎用性に優れたはんだ供給装置および該はんだ供給装置を装備した印刷装置を提供する。
【解決手段】シール部６２０、６２２では、環状溝に対して弾性部材からなるＯリングが装着された後に、シールリングがさらに装着され、各内周面と環状溝の溝底面の間に介挿されたＯリングの弾性力を受けて各外周面が環状溝から径方向に突出している。そして、吐出アダプター６１０をはんだ収納容器６０８に嵌入していくと、各シールリングの外周部がはんだ収納容器６０８の内壁面に沿って摺接し、Ｏリングの弾性力に抗しながらはんだ収納容器６０８の径方向における各シールリングの寸法ははんだ収納容器６０８の内径に応じたものとなっていく。 （もっと読む）

【課題】シート供給部からクリーナーヘッドに送られるクリーニングシートの送り量を検出することなく、送り量を正確に制御して低ランニングコストでマスク下面をクリーニングする。
【解決手段】待機状態では、シート供給部９３とシート回収部９４の間にあるクリーニングシート（シート部）ＣＳに対して張力が与えらており、しかも巻取軸の反巻取方向への回転が規制されている。そして、クリーニング処理を開始する場合、この状態のままクリーナーヘッド９２が待機位置からクリーニング位置に上昇し、その移動量に応じた送り量で未使用のクリーニングシートＣＳがシート供給部９３から繰り出される。 （もっと読む）

【課題】電子部品の大きさによらず、はんだの回路基板に対する転写性が高いスクリーン印刷機を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷機１は、はんだ印刷後の回路基板Ｂと回路基板Ｂに略当接する版離れ前のスクリーンマスク３０１とに、回路基板Ｂとスクリーンマスク３０１との積層方向に、一体的に慣性力を加え、回路基板Ｂに対するはんだの転写性を向上させる慣性力発生装置４を備えてなることを特徴とする。慣性力発生装置４が加える慣性力により、はんだは、回路基板Ｂに押しつけられる。このため、はんだが回路基板Ｂに定着する。したがって、電子部品の大きさによらず、はんだの回路基板Ｂに対する転写性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】クリーム半田の表面は、大気中の酸素等により劣化する。かかる表面が劣化したクリーム半田をプリント配線基板に印刷すると、半田ボールやぬれ性の低下が生じるという問題がある。
【解決手段】複数の貫通穴１０が形成され、スキージ２によって貫通穴１０へクリーム半田８を供給することによりプリント配線基板のパッドにクリーム半田８を印刷するメタルマスク１であって、メタルマスク１には、スキージ２によってクリーム半田８の印刷動作を開始するクリーム半田待機位置１２とクリーム半田待機位置１２に最も近い貫通穴１４の間に、貫通穴１４と連通しておらず、スキージ２の長手方向の幅Ａ以上の長さＷの帯状の開口部１１が形成されたので、電子部品をプリント配線基板９に半田付けする際、表面部分Ｒが劣化したクリーム半田８を印刷することが無い。 （もっと読む）

【課題】クリーニング装置によるスクリーン板に付着した塗布剤の清掃を適切なタイミングで行うようにして、プリント基板への塗布剤の塗布量が良好な印刷が行えるようにすること。
【解決手段】５枚目のプリント基板Ｐが印刷されたことをクリーニングカウンタ４７が計数すると、制御部３３がクリーニングの直前であると判定し、この５枚目のプリント基板Ｐ上に塗布されたクリーム半田の体積を計測する。即ち、認識処理装置５７の認識処理結果に基づいて、制御部３３は塗布された各クリーム半田について体積比を演算し、この演算した体積比の平均値を算出して、平均クリーム半田体積比を求め、内蔵する記憶部に格納すると共に通信ポート４９、４８を介してスクリーン印刷機３０の制御部３３に送信する。そして、平均クリーム半田体積比が１２０％超であれば、制御部３３はクリーニングの頻度を上げるように制御する。 （もっと読む）

【課題】 高精度の印刷が可能なスクリーン印刷機及び印刷方法を提供する
【解決手段】 被印刷体の上部にクリアランスを設けて設置したスクリーン版の上部から、スキージの短手方向の一端部を被印刷体に押し付けながら摺動して、スクリーン版の上部の印刷剤を被印刷体に転移するための印刷機固定ホルダを有するスクリーン印刷機であって、スキージの短手方向の他端部を所定の長さ狭持するスキージホルダ部と、印刷機固定ホルダに備わり、各々把持力が調整可能であり、スキージホルダ部を介してスキージの他端部の長手方向の所定の箇所を把持する複数の把持機構部とを有する。 （もっと読む）

【課題】印刷機体内部に配設される種々の構造体のメンテナンスが容易に行えるようにすること。
【解決手段】作業者は前上面カバー３７Ａを開けるとスクリーン印刷機３０の上面が開放されると共に、次いで取っ手３５を持ってシャッター３３をガイド３４Ａ及び３４Ｂに沿って下げると、このシャッター３３は扉体３２の後方に位置することにより、スクリーン印刷機３０の前面は開放される。従って、スクリーン印刷機３０の上面及び前面が開放されるので、作業者は空間Ｓ内に入り込めるので、基板支持ユニット２、スクリーンクリーニングユニット１０や印刷機構９まで手を伸ばすことができ、これらの修理やメンテナンスを行うことができる。 （もっと読む）

【課題】スペース効率および生産効率が高いスクリーン印刷機および印刷ユニットを提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷機３は、所定の印刷位置において回路基板９０ｆ、９０ｒにはんだを印刷する。スクリーン印刷機３は、回路基板９０ｆ、９０ｒの搬送方向をＸ方向、Ｘ方向に略直交する略水平方向をＹ方向、Ｘ方向およびＹ方向に略直交する略垂直方向をＺ方向として、印刷位置を有すると共にＹ方向に並ぶ複数のレーン９５１ｆ、９５１ｒと、Ｘ方向に開口する交換口３２０、３２１を有すると共に印刷位置を囲むハウジング３２と、を備える。スクリーン印刷機３は、段取り替えの際、交換口３２０、３２１から複数のレーン９５１ｆ、９５１ｒに配置される交換部品を交換可能なことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷方法によって、アスペクト比の高い印刷パターンを形成する方法を得る。
【解決手段】超音波振動をペーストの少なくとも一部に対して印加しながら、パターン開口部を有するスクリーン上をスクレーパーが移動することによって、スクリーンの上面及びパターン開口部の少なくとも一部にペーストを供給する工程と、スキージがスクリーン上を接触し加圧しながら移動することによって、スクリーンのパターン開口部を通して被印刷体にペーストを印刷する工程とを含む、スクリーン印刷方法である。 （もっと読む）

【課題】マスクプレートの位置決めに要する時間を短くしてスクリーン印刷作業全体の作業効率を向上させることができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ピストンロッド２８ａを仮位置決めしたマスクプレート２３に向けて移動させ、ピストンロッド２８ａにマスクプレート２３が接触し、マスクプレート２３がマスク設置位置に到達したところでピストンロッド２８ａの移動を停止させる。マスクプレート２３に接触するときのピストンロッド２８ａの移動速度を、ピストンロッド２８ａが移動開始位置から移動を開始してマスクプレート２３に接触するまでの間及びピストンロッド２８ａがマスクプレート２３に接触してからマスクプレート２３がマスク設置位置に位置決めされるまでの間の最高速度よりも低い速度に設定する。 （もっと読む）