【課題】簡素な構成で複数の基板に対してペーストを高精度で、しかも効率的に印刷することができる印刷装置および印刷方法を低コストで提供する。
【解決手段】１つの印刷ステージ２０に対して互いに異なる２つの搬送レーン（つまり、コンベア３１Ａ、２１Ａ、３２Ａの搬送経路と、コンベア３１Ｂ、２１Ｂ、３２Ｂの搬送経路）が設けられた、いわゆるデュアルレーン構造を有しており、この印刷ステージ２０に２つの基板１Ａ、１Ｂを固定することが可能となっている。そして、基板１Ａに対する被印刷パターンの位置ズレと、基板１Ｂに対する被印刷パターンの位置ズレとの相対差（相対精度差）が許容範囲内である、しかも、印刷ステージ２０に固定された基板１Ａ、１Ｂの相対的な位置ズレ量（相対位置ズレ量）が許容値以下であるときには、１回のスキージ移動により基板１Ａ、１Ｂへのペースト印刷が一括して行われる。 （もっと読む）

【課題】構造を複雑化させることなく基板の反りの矯正を行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板保持部２４よりも上方の位置に水平に設置されたプレート部材３３を備え、基板２を保持した基板保持部２４をマスクプレート１３に対して昇降させて基板２をマスクプレート１３の下方から接触させる昇降部２２が、基板保持部２４に保持された基板２をマスクプレート１３に接触させる前に、プレート部材３３に下方から押し付けて基板２の反りの矯正を行う。 （もっと読む）

【課題】２種類の印刷パターンをもつマスクを備えるスクリーン印刷装置において、付帯設備を要することなく一系統の装置と二系統の装置との間に介設できるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、印刷パターン２１１、２１２を含むマスク２１を備える印刷実行部２０と、第１、第２の基板搬入部Ｅｎ１、Ｅｎ２および基板搬出部Ｅｘと、基板支持装置１０と、制御装置等とを備える。基板支持装置１０は、第１基板搬入部Ｅｎ１からの基板Ｗを受取る第１受取位置と、第２基板搬入部Ｅｎ２からの基板Ｗを受取る第２受取位置と、基板搬出部Ｅｘから基板Ｗを搬出する送出位置との間を移動し、制御装置は、基板Ｗを受取るべく基板支持装置１０を第１又は第２受取位置に配置し、印刷パターン２１１、２１２のうち何れかのパターンを用いて印刷が行われるように基板支持装置１０を配置し、印刷後の基板Ｗを搬出すべく基板支持装置１０を送出位置に配置する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷装置においてスループットを向上させること。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、印刷実行部２０と、基板搬入部Ｅｎと、基板搬出部Ｅｘと、基板搬入部Ｅｎから基板待機位置Ｐ１に搬入された基板Ｗを印刷実行位置Ｐ２に搬送して保持する搬送保持手段と、基板を撮像する基板認識カメラ５０とを備える。搬送保持手段は、クランプユニット１４とその駆動機構とを含み、クランプユニット１４により基板待機位置Ｐ１において事前に印刷実行部２０による印刷が可能となる状態に基板Ｗを保持した上で印刷実行位置Ｐ２に搬送するように構成されており、基板認識カメラ５０は、クランプユニット１４により保持されて基板待機位置Ｐ１から印刷実行位置Ｐ２へ搬送される基板Ｗをその搬送途中で撮像可能となるように設けられている。 （もっと読む）

【課題】被印刷物に厚膜のペースト層をより短い印刷時間で形成し得るスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷機は、被印刷物(110)にペーストによるパターンを形成するスクリーン印刷機において、被印刷物に対して所定間隔を介して配置され、微細孔によるパターンが形成された印刷スクリーン(201)と、印刷スクリーン上に供給されるペースト(51)と、印刷スクリーン上を前方に移動して印刷スクリーンと被印刷物とを密着させ、上記ペーストを上記微細孔から上記被印刷物の表面に押し出す主スキージ(111a)と、上記主スキージに所定間隔を保って後続して上記印刷スクリーン上を移動し、上記主スキージの後方に上記被印刷物表面と上記印刷スクリーンとの接触平面を形成する補助スキージ(111b)と、を含み、主スキージ及び補助スキージが同時に前方に移動し、且つ、両スキージの移動速度が単一のスキージによるスクリーン印刷の場合のスキージの限界移動速度の２〜３倍の移動速度である。 （もっと読む）

【課題】振り分け装置等の付帯設備を要することなくシングル搬送型の装置とデュアル搬送型（又は二系統）の装置との間に設置できるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷装置は、印刷実行部２０Ａ、２０Ｂと、第１、第２の基板搬入部Ｅｎ１、Ｅｎ２および基板搬出部Ｅｘと、印刷実行部２０Ａ、２０Ｂで印刷が可能となるように基板Ｗを支持する第１、第２の基板支持テーブル１０Ａ、１０Ｂとを備える。第１基板支持テーブル１０Ａは、第１基板搬入部Ｅｎ１から搬入される基板Ｗを受け取る第１受取位置と基板搬出部Ｅｘから基板Ｗを搬出する送出位置との間を移動し、第２基板支持テーブル１０Ｂは、第２基板搬入部Ｅｎ２から搬入される基板Ｗを受け取る第２受取位置と前記送出位置との間を移動し、印刷実行部２０Ａ、２０Ｂは、それぞれ基板支持テーブル１０Ａ、１０Ｂ上の基板Ｗに印刷可能な位置に配置されている。 （もっと読む）

【課題】トップクランプ部の有無に応じて、自動的に回路基板の上昇量を調整可能な、スクリーン印刷機および回路基板の上昇量の設定方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷機１は、搬送高さＣ８において回路基板９０を搬送する搬送部２と、搬送高さＣ８よりも高い印刷高さＣ７において回路基板９０を支持すると共に、搬送高さＣ８から印刷高さＣ７まで回路基板９０を上昇させるバックアップ部４と、を備える。スクリーン印刷機１は、さらに、トップクランプ部３と、トップクランプ部３の有無に関連付けられる撮像データＡ１を取得可能な撮像部５と、撮像データＡ１を基にトップクランプ部３の有無を判別し、トップクランプ部３の有無に応じて回路基板９０の上昇量を調整する制御部６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】必要なクリーニング品質を確保しつつ下流側の部品実装装置が印刷後の基板の搬入待ちのために待機する無駄時間を排除することができるスクリーン印刷装置および部品実装システムならびにこの部品実装システムにおける基板供給方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷装置Ｍ１と部品実装装置Ｍ２との間に、ペーストが印刷された後の基板４をストックする基板ストック部６を配設し、基板ストック部６における基板４のストック量が所定量に到達したならばスクリーン印刷装置Ｍ１による印刷作業を停止して、基板ストック部６から下流への基板４の供給を継続しながら、クリーニングヘッド３３によってマスクプレート２２の清掃作業を行う。これにより、必要なクリーニング品質を確保しつつ部品実装装置Ｍ２が印刷後の基板４の搬入待ちのために待機する無駄時間を排除することができる。 （もっと読む）

【課題】処理時間の効率化を図ることができ、また、ペースト材の塗布時に、スキージの長さ方向で均一なローリング径を有するペースト材を形成することができるスクリーン印刷装置、ペースト材供給方法及び印刷対象物の製造方法を提供すること。
【解決手段】本実施形態では、２つの領域Ａ及びＢに連続してクリームはんだが供給されるのではなく、Ｎ回目の供給時には領域Ａに供給され、Ｎ＋１回目の供給時には領域Ｂに供給される。このように異なる領域Ａ及びＢに、交互に異なるタイミングでクリームはんだが供給されることにより、処理時間の効率化を図ることができ、クリームはんだの塗布時に、また、スキージの長さ方向で均一なローリング径を有するクリームはんだを形成することができる。 （もっと読む）

【課題】キャビティ基板のスクリーン印刷に用いられるマスクのクリーニングを十分に行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機のマスクのクリーニング方法を提供することを目的とする。
【解決手段】マスク１３に対して相対移動し、ノズル部４１の上端にペーパー部材４２を掛け渡して形成したマスク接触領域Ｒをキャビティ部対応マスク領域ＭＲＣの各凸状部１３ｔの下面に順次接触させて各凸状部１３ｔの下面に付着したペーストＰｓｔを除去するクリーニング装置１６を備える。クリーニング装置１６は、キャビティ部対応マスク領域ＭＲＣの凸状部１３ｔの下面に付着したペーストＰｓｔの除去を行っている間に、ペーパー部材４２がマスク１３に対して摺動する巻き取り方向及び巻き取り速度でペーパー部材４２の巻き取りを行うペーパー部材巻き取り機構５７を有する。 （もっと読む）

【課題】被印刷物と印刷マスクとの重ね合わせ精度を向上できる印刷機を得ること。
【解決手段】印刷機は、被印刷物が載置される凹部と前記凹部の周辺に配された周辺部とを有し、前記被印刷物が前記凹部に載置されたときに前記周辺部の上面が前記被印刷物の表面と等しい高さになるように、前記被印刷物を支持固定する印刷ステージと、前記印刷ステージに支持固定された前記被印刷物に電極パターンを印刷するための印刷マスクとを備え、前記周辺部は、前記周辺部の上面を前記印刷マスクに吸着させる真空吸着部を有する。 （もっと読む）

【課題】段取り替えの際、スキージのアタック角度の調整作業およびそれに付随する作業を簡単に行うことができるスキージ装置およびスクリーン印刷機を提供することを課題とする。
【解決手段】スキージ装置２は、スクリーンマスク３２に摺接する摺接部２８０ｆ、２８０ｒを有すると共にスクリーンマスク３２を介して回路基板Ｂにはんだを印刷するスキージ２８を備え、スキージ２８のアタック角度Ａ４を調整可能である。スキージ装置２は、回路基板Ｂの種類を変更する段取り替えにおいて、アタック角度Ａ４を調整する際、調整前後で摺接部２８０ｆ、２８０ｒの位置が略一致することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
スクリーン印刷機の密閉スキージにおいて、無駄な範囲のペースト供給、およびローリング印刷による、ペースト溶剤成分の揮発や特性劣化による、印刷品質、およびペースト廃棄問題を同時に解決する。
【解決手段】
ペースト１をスキージ４で移動しつつローリングしながら、スクリーン版２の開口孔２aを介し、プリント基板３に印刷するスキージユニット１０において、相対向したスキージ４を一対配置し、そのスキージ４の内側に、スキージ４と密着直交でスライド可能な、一対の相対向した仕切板２１と、さらにスキージ４と並行方向に、支軸１１とレール１２を設け、前記仕切板２１を移動することができる構成とする。 （もっと読む）

【課題】高精度なスキージの平行調整を行うことができ、かつ安価なスクリーン印刷機におけるスキージ平行調整装置及びスキージ平行調整方法を提供する。
【解決手段】スキージ９１の両端に接続され、スキージ９１を昇降させるとともに、スキージ９１が印刷テーブル９０から受ける抗力により上昇する一対の昇降調整機構３と、昇降調整機構３及びスキージ９１を所定位置まで昇降させる一対の昇降機構２と、昇降調整機構３の上昇を検出することにより、スキージ９１が印刷テーブル９０から受ける抗力を検出する一対の検出機構４と、を備える。 （もっと読む）

【課題】大画面フラットパネルディスプレイ製造工程における広範囲のスクリーン印刷であっても、かすれを防止し、版離れをし易くすることで、製造効率をあげることができるスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するため本発明のスクリーン印刷版は、枠体にスクリーンを固定し、基板にペーストを印刷する用に供するスクリーン印刷版であって、前記スクリーンと前記基板との間に、前記スクリーンの前記基板側への撓みを抑制する補助部材を設けることを特徴とする。ここで補助部材は、枠体の対向する辺に亘って、枠体に設置してあることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】マスクを取り外す際に、マスクの貫通窓部に充填されたハンダペーストのうち、貫通窓部に接するハンダペーストが、貫通窓部に密着し貫通窓部に残ってしまい、基板上に形成される転写部が、貫通窓部に充填されたハンダペーストの量よりも少なくなることを防ぎ、貫通窓部の形状に形成できる。
【解決手段】超音波伝達工程（Ｓ１０５）において、マスク５と、貫通窓部６に充填されたペースト４とに超音波振動を伝えて、貫通窓部６に充填されたペースト４と、貫通窓部６との間の密着性を弱くさせるので、マスク取外し工程（Ｓ１０６）において、貫通窓部６からペースト４が離れ易くなり、貫通窓部６にペースト４が残ることを抑制し、基板３上にペースト４からなる転写部２を形成することができる。特に、転写部２を微細に厚く、つまり転写部２の厚さＨと幅Ｗとのアスペクト比（Ｈ／Ｗ）を大きくして、基板３上に形成するためにはより効果的に作用する。 （もっと読む）

【課題】スキージによる印刷動作前に印刷ペーストをスクリーン版上に印刷ペーストが無い部分であるボイドなどを発生させることなく均一に広げることができ、安定した印刷処理が可能なスクリーン印刷装置を得ることができる。
【解決手段】スクリーン印刷装置において、基板１上に対向配置され、複数の方向に延在する開口パターン４を有するスクリーン版３と、印刷ペースト２を塗り広げるコート動作を行うメインスクレッパ５と、塗り広げられた印刷ペースト２の表面に接しながら、メインスクレッパ５のコート動作方向に対して平行でなく角度を有した方向に移動する補助コート動作を行う補助スクレッパ６と、スクリーン版３の表面に塗り広げられた印刷ペースト２を開口パターン４を介し基板１表面に印刷するスキージ７とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 印刷速度を早くしても、被印刷物がスクリーン版の裏面に貼着し多孔質吸着盤から剥離してしまうのを防ぎ、段差吸収層の形成を容易とするスクリーン印刷補助板、およびこれを用いたスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】 シート状の被印刷物を印刷テーブルに載置して吸着した状態でスクリーン印刷するのに用いられるスクリーン印刷補助板であって、スクリーン印刷補助板は、印刷テーブルに設けた多孔質吸着板と被印刷物との間に配置した複数の貫通孔を備える薄金属板であって、前記被印刷物はスクリーン印刷補助板を介して印刷テーブルに吸引固定し、被印刷物に作用する吸引力が部位により異なるように、スクリーン印刷補助板の貫通孔による開口面積を異ならせた。 （もっと読む）

【課題】ロール形態の被印刷物の印刷精度を従来よりも高めることができるロール形態の被印刷物を印刷する印刷機及びこれを用いた印刷方法を得る。
【解決手段】ロール形態の被印刷物を印刷する印刷機であって、被印刷物の一端部が取り付けられた巻き出しローラーを有する巻き出し手段と、巻き出し手段の下流側に配置され、回転可能な印刷シリンダーを有する印刷装置と、印刷装置の下流側に配置され、印刷装置によって印刷された被印刷物を乾燥させる乾燥装置と、乾燥装置の下流側に配置され、被印刷物の他端部が取り付けられた巻き取りローラーを有する巻き取り手段とを備え、印刷シリンダーは駆動源によって駆動され、該駆動源は、印刷シリンダーと同期させて巻き出しローラー及び巻き取りローラーを駆動する。 （もっと読む）

【課題】支持ピンの交換等のメンテナンスに要する時間を極力短縮し、印刷機での印刷の遅れを回避する。
【解決手段】複数の支持ピン５２を支持する支持ブロック５１には各支持ピンごと支持孔５３が形成され、それぞれの支持孔５３の上部に、外径が支持ピンの下部に形成され支持孔内をスライドするスライド部６４の外径より大きく中央に支持ピンを案内する案内孔４７が形成されたピンガイド４３を着脱自在に設ける。支持ピン５２の交換時などには、ピンガイド４３を取り外すことにより支持ピン５２を容易に外すことが可能になり、交換後には、ピンガイド４３を取り付けることにより、メンテナンスを容易に行うことが可能になる。 （もっと読む）