【課題】マスク上にペーストが不均一に供給されることによる印刷不良の発生を抑えることができるようにしたスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】シリンジ１６の往復移動領域Ｒでの移動の往路及び復路のそれぞれにおいて、シリンジ１６がペースト供給領域Ｑの一端側（往路側空気圧供給開始位置Ｑ１及び復路側空気圧供給開始位置Ｑ３）に達したときにシリンジ１６への空気圧の供給を開始し、シリンジ１６がペースト供給領域Ｑの他端側（往路側空気圧供給停止位置Ｑ２及び復路側空気圧供給停止位置Ｑ４）に達する前にシリンジ１６への空気圧の供給を停止する。 （もっと読む）

【課題】回転円板と光学センサによる簡易的な回動量の検出を採用する場合において、ペーパ送り量を安定して制御することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるクリーニングペーパのペーパ切れ検出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ペーパ送り処理においてペーパロール３５Ａの回転を阻止するブレーキ機構３８の作動を解除してペーパ送りを開始し、ペーパ送り量を計測するスリット検出信号Ｓを所定回数反復して検出した後にブレーキ機構３８を再度作動させてペーパ送りを停止するまでの時間で定義されるペーパ送り動作の１サイクル時間Ｔ２において、ブレーキ機構３８の作動解除に伴って発生する不安定時間として設定されるカウント待ち時間Ｔ３の経過の後に、スリット検出信号Ｓのカウントを開始する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷において、特に高粘度の樹脂を、広範囲に均一で安定した膜厚で、高精細な細線を印刷することができる印刷装置及び方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷を行う際に、被印刷物を保持する面状のステージであって、前記ステージの形状は、ｚ方向から観察した形状は正方形又は長方形であり、前記ｚ方向と垂直なｘ方向から観察した断面形状は長方形であり、前記ｚ方向及び前記ｘ方向と垂直なｙ方向から観察した断面形状は、横長の長方形の上部に、その中央部を頂点とする放物線を下側に凸となるように組み込んだ形状であることを特徴とするスクリーン印刷用ステージ。 （もっと読む）

【課題】スキージホルダにスキージが取り付けられていない状態でスクリーン印刷を開始してしまうことを防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供すること目的とする。
【解決手段】スキージホルダ３９が、スキージホルダ３９に取り付けられたスキージ１４がマスク１３に接触したクランプ部材２５ａに当接する当接位置に位置しているか否かの検出を行うホルダ位置検出手段（ホルダ位置検出センサ５０及び制御装置４０のホルダ位置検出部４０ｃ）を備え、スキージホルダ３９を下降させ、ホルダ位置検出手段によりスキージホルダ３９が当接位置ＰＧに位置したことが検出されたときにスキージホルダ３９の下降を停止させ、それから所定時間が経過した後、ホルダ位置検出手段によりスキージホルダ３９が当接位置ＰＧに位置していないことが検出された場合に、スキージホルダ３９にスキージ１４が取り付けられていない旨の報知を行う。 （もっと読む）

【課題】ペーパの最後端部が紙管に結合された貼着強度がばらついたタイプのペーパロールを対象とする場合にあっても、ペーパ切れを正しく検出することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷装置におけるクリーニングペーパのペーパ切れ検出方法を提供することを目的とする。
【解決手段】ペーパ切れ検出において未使用のペーパロールの回転量を検出するスリット検出信号Ｓが反復して検出されない場合、スリット検出信号Ｓの継続時間Ｔ１が正常な検出時間の上限として設定される第１のしきい値Ｔｈ１を超えた場合、ペーパ送り動作の１サイクル時間Ｔ２が動作遅延限界時間として設定される第２のしきい値Ｔｈ２を超えた場合のいずれかに該当するか否かを監視し、いずれかに該当したならばペーパロールにおけるペーパ切れが発生したと判断する。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷機における段取り替え作業に伴う時間のロスが生じないようにした部品実装方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン印刷機５が備える２つの印刷機構１０のうちの一方について段取り作業を行ってその印刷機構１０にスクリーン印刷作業を実行させ、その一方の印刷機構１０にスクリーン印刷作業を実行させている間、他方の印刷機構１０において、機種切り替えのための段取り替え作業を行う。 （もっと読む）

【課題】複数の配線基板に対して、高価な装置を用いず簡便に位置合わせを行い、はんだペーストの印刷を行うこと。
【解決手段】配線基板１２に対応する位置に凹部２を設けたメタルマスク１を用いてはんだペースト印刷を行う。このメタルマスク１は、配線基板１２に被せられるメタルマスク１の面に、配線基板１２を収容し配線基板１２の位置決めを行う凹部２が複数設けられている。また、凹部２に収容された配線基板１２のパッド１３に対応するメタルマスク１の位置に孔部３が貫通形成されている。このメタルマスク１を用いると、メタルマスク降下時にステージ１０上に設置された配線基板１２の位置ずれが矯正される。これにより、複数の配線基板に対して、簡便な方法で高い位置精度にてはんだペーストを印刷できる。 （もっと読む）

【課題】基板印刷高度の測定精度が高いスクリーン印刷機を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷機１は、スクリーンマスク３２と、スクリーンマスク３２の上面に摺接するスキージ２３ｆと、スクリーンマスク３２からスキージ２３ｆに加わる荷重を検出する荷重センサ７５ｆと、スクリーンマスク３２の下面に当接するまで、回路基板Ｂを上昇させる基板昇降装置５と、回路基板Ｂの高度を検出する高度センサ５０２ａ、５２０と、荷重センサ７５ｆから入力される荷重の変化を基に、回路基板Ｂがスクリーンマスク３２の下面に当接したことを判別し、高度センサ５０２ａ、５２０から入力される当接時の回路基板Ｂの高度を基に得られる基板印刷高度を記憶する制御装置９と、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スキージがマスクに対して斜めに当接するようにしてペーストの角立ちの発生を確実に防止することができるようにしたスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージベース３７に対してスキージ１４を下降させながら、スキージ１４が所定量ＳＬ下降したか否かの検出を行い、スキージ１４が所定量ＳＬ下降したことが検出されたら、スキージ昇降シリンダ３８によるスキージベース３７に対するスキージ１４の下降を停止させることなく、スキージベース３７をペースト掻き寄せ方向とは反対の水平方向に所定時間ＤＴ移動させてスキージ１４の下降とスキージベース３７の水平方向移動を停止させる。これによりスキージ１４がマスク１３の上面に当接したら、スキージベース３７をペースト掻き寄せ方向に移動させ、マスク１３の上面に供給されたペーストＰｓｔをスキージ１４で掻き寄せて基板２にペーストＰｓｔを転写させる。 （もっと読む）

【課題】印刷される電極パターンの幅のばらつきを低減できるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷法を得ること。
【解決手段】スクリーン印刷機は、主面を有し、被印刷物を前記主面上に保持する印刷テーブルと、前記印刷テーブルにより保持された前記被印刷物に電極パターンを印刷するための開口部と前記開口部の周囲に配された非開口部とを有するスクリーンマスクとを備え、前記印刷テーブルは、前記主面における前記非開口部に対応した第２の領域の温度が前記開口部に対応した第１の領域の温度より低くなるように、前記第１の領域と前記第２の領域との間に温度差を発生させる温度差発生部を有する。 （もっと読む）

【課題】基板とマスクプレートとの間の密着性に起因して生じる印刷品質不良を防止することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】クランプ部材８ａによってクランプされた基板９を対象とするスクリーン印刷において、基板クランプ状態における基板９の上面とクランプ部材８ａの上面との相対高さを調整するためのクランプ状態制御工程に際し、クランプ部材８ａに設定された複数の第１の高さ計測点および基板９の上面について設定された複数の第２の高さ計測点を対象として高さ計測作業を実行してクランプ部材高さＨＣＭおよび基板上面高さＨＢＭを算出し、算出されたクランプ部材高さＨＣＭおよび基板上面高さＨＢＭに基づいて基板下受け部６の動作を制御して、基板９の上面とクランプ部材８ａの上面との相対高さを調整する。 （もっと読む）

【課題】スキージとスクリーン版との摩擦に起因して発生するスクリーン版の振動を抑制したスクリーン版およびそれを用いた表示パネルの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スクリーン版１７上に形成する乳剤層２４は、スキージ面側に形成した第１の乳剤層２２と、プリント面側すなわち被印刷体２０面側に形成した第２の乳剤層２３とから構成され、第１の乳剤層２２はスクリーンメッシュ２５と同じ摩擦係数を有する乳剤で構成されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基板反り矯正手段を用いて、プリント基板の反り矯正だけでなく、複数枚のプリント基板の供給を検出できる信頼性の高いスクリーン印刷機またはスクリーン印刷方法を提供することである。
【解決手段】本発明は、プリント基板を基板支持ユニットに載置し、反り矯正体を前記載置されたプリント基板を上から下降し押圧して前記プリント基板の反りを矯正し、その後、前記プリント基板にスクリーンの有する印刷パターンを印刷するスクリーン印刷装置または印刷方法において、前記反り矯正体を下降させる駆動源の前記押圧時における所定以上の過負荷を検出し、前記検出結果に基づいて前記基板支持ユニットに重なっている複数枚の前記プリント基板が供給されたと判断することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】簡易な構成で、印刷時及びインク返し時双方においてスキージをスクリーン面に対して最適な傾斜角度に自在にかつ簡単に設定し調整し、そして、スキージ及びスクレッパに付着しているインクを強制的に除去する。
【解決手段】モータ１２を駆動源とし、印刷に際しスキージ２の傾斜角度を任意に設定し、かつ、インクの濃淡均一化に際し傾斜方向を反転してスキージ２の先端部をスクレッパに近接または当接させるべくスキージ２の傾斜角度を任意に設定する傾斜角度調整機構５を備えた。そして、傾斜角度調整機構５は、モータ１２の軸に連結されたボールねじ軸１５を介して該モータ１２の回転運動を直進運動に変換するアクチュエータ１１と、このアクチュエータ１１とスキージ２との間に設けられたリンク部材３１とを備えた。 （もっと読む）

【課題】スクリーン版上に供給されたペーストの粘度を調整することが可能なスキージ及びスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】非ニュートン流体のペーストを掻き取るスキージ１１であって、平面視して移動方向に内側を向いて湾曲する湾曲部４０と、平面視して湾曲部の両端から直線状に外側に延びる直線部４１と、を有する。このスキージ１１は、上部がホルダ４５に保持された状態で、直線部４１と湾曲部４０とが成す角度θが可変となっている。 （もっと読む）

【課題】印刷パターンが形成されたメタルマスクを用いて、印刷対象物を印刷する際、印刷材を安定して供給するスキージ、スキージの作製方法、およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷の際、スキージの一方の面であるスキージ表面は、凹んだ中央領域と、前記中央領域の両側に設けられ、前記中央領域における前記スキージの厚さに比べて厚さが厚い側端部領域と、を有するスキージを用いる。スキージ表面は、前記側端部領域から前記スキージの幅方向中央に向かうにつれて、段階的あるいは連続的に凹んでいる。前記スキージが前記メタルマスクと接する底部には、前記メタルマスクに対して傾斜角度を持って前記メタルマスクと面接触するスキージ底面が設けられている。 （もっと読む）

【課題】スキージ方式を二重に行うことにより、互いに異なる形態のバンプを同時に形成することができる半導体パッケージ基板の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の半導体パッケージ基板の製造方法は、スクリーン印刷用マスク１０４の下部に回路基板１０５を位置させる段階と、マスク１０４上に、互いに異なる硬度を有する第１スキージ１０１と第２スキージ１０２からなる一対のスキージを配置する段階と、第１スキージ１０１をマスク１０４の一側から他側へスライドさせて回路基板１０５にバンプを１次印刷する段階と、第２スキージ１０２をマスク１０４の他側から一側へスライドさせて回路基板１０５にバンプを２次印刷する段階とを含んでなる。 （もっと読む）

【課題】印圧の大きさによらず、基板上の異物の検査を精度よく行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機における異物検出方法を提供すること目的とする。
【解決手段】スキージ昇降軸６１の軸方向荷重Ｐの検出を行うロードセル７６と、スキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔの検出を行うリニアスケール７７を備える。スキージ１４がマスク１３上で摺動されているとき、ロードセル７６によって検出されるスキージ昇降軸６１の軸方向荷重Ｐからその変動量ΔＰを求め、或いはリニアスケール７７により検出されるスキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔからその変動量ΔＴを求めて基板２上の異物Ｑの検出を行う。 （もっと読む）

【課題】印圧の大きさによらず、基板上の異物の検査を精度よく行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷機における異物検出方法を提供すること目的とする。
【解決手段】スキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔの検出を行うリニアスケール７７を備え、スキージ１４がマスク１３上で摺動されているとき、リニアスケール７７により検出されるスキージ１４のスキージベース６０に対する上下方向位置Ｔからその変動量ΔＴを求めて基板２上の異物Ｑの検出を行う。 （もっと読む）

【課題】粘度が低粘度で流動性が高い樹脂入り溶剤ペーストのペースト量を測定でき、スクリーンマスク上の最適化のペースト量に対処できるスクリーン印刷装置を提供する。
【解決手段】ペースト溜まり部１４に供給される樹脂入り溶剤ペースト１５をスクリーンマスク１３の下方に載置させた被印刷物１１上に抽出させて印刷するスクリーン印刷装置１０であって、ペースト溜まり部１４に樹脂入り溶剤ペースト１５の定量値を補充するペースト補充器１８と、ペースト溜まり部１４上の樹脂入り溶剤ペースト１５量を測定するセンサ１９を備え、これで測定された測定値を予め設定された正常印刷限界値と比較して超えたと判定した場合に、警報を発すると共に、ペースト補充器１８及び印刷機を停止させ、樹脂入り溶剤ペースト１５量をオペレーターが確認して対処し印刷を続行する印刷続行手段２０を有する。 （もっと読む）