【課題】ワークと印刷パターンとのずれを容易に修正することができ、印刷物の生産効率の良い印刷装置及び印刷物の製造方法を提供する。
【解決手段】回転テーブル(22)の回転軸回りに定められた第１乃至第３位置にワーク(W)を順次移動する回転テーブル部(20)と、第1位置にて回転テーブルにワークを載置するワーク載置部(10)と、第２位置にて回転テーブル上のワークの位置を調整可能なワーク位置調整部(30)と、第３位置にてワークにスクリーン印刷を行うスクリーン印刷部(40)と、ワークに印刷されたパターンを観察する観察手段(70)と、観察された印刷パターンと予め記憶された基準パターンとを比較し、両パターンのずれが減少するようにワーク位置調整部(30)を動作させる制御部(60)と
を備える。 （もっと読む）

【課題】印刷テーブル面等に対して平行設定するスキージ・スクレッパ等の下降位置検出の精度を向上し、また版枠セット時でも平行検出を可能として検出作業を能率的に遂行できるようにする。
【解決手段】スクリーン印刷機のスキージ２・スクレッパ３の高さ位置を上下動させて位置決めするスキージ上下移動機構７によって、印刷テーブル６上面に対してスキージ２・スクレッパ３の下端縁を平行状態になるように検出する検出装置１０を、スキージ２・スクレッパ３の長手方向に沿って検出調整部位に複数で配置する。検出装置１０は、検出調整部位に取り付けるベースブロック１１と、下降するスキージ２・スクレッパ３の下端縁が当接して押し下げるよう弾発的な緩衝体１３を介在させてベースブロック１１上に配した検出体１２と、この検出体１２の押し下げを検出する検出センサー１４とを備える。 （もっと読む）

印刷支持体又は基板上に１つ又は複数の印刷トラックを印刷する印刷方法であって、２つ以上の印刷ステップを含み、これらの印刷ステップのそれぞれにおいて、印刷支持体上に、印刷手段によって、材料層を所定の印刷プロファイルに従って堆積させる印刷方法。最初の印刷ステップに続く各印刷ステップでは、印刷される材料の層の各々がその下の少なくとも１つの材料層と同一か、又は異なる印刷プロファイルを有するように、直前の印刷ステップで印刷された材料層の上に各材料層を少なくとも部分的に堆積させることにより、以前に印刷された少なくとも１つの面積と等しいか、又は異なる接触面積を達成する。それぞれの印刷ステップで堆積させる材料は、その下の少なくとも１つのプリントの堆積材料と同一でも、異なっていてもよい。
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【課題】貫通孔へのペースト充填における印刷用版の裏回りの現象を防止することのできる印刷用版を提供し、生産性を向上させる。
【解決手段】四辺の版枠と、開口部を有し前記開口部の上方に傾斜部を設けたマスクを四辺の枠状部材に固定しかつ基板材料への押圧手段を有したマスクユニットと、前記版枠に設けられたガイド孔と、前記マスクユニットの枠状部材に配置されかつ前記ガイド孔に緩挿されるガイドピンとを備えた印刷用版を用いてペースト充填を行う。 （もっと読む）

【課題】導電性バンプ付基板シートを製造するのに必要な時間を短縮することができる導電性バンプ付基板シートの製造方法、および多層プリント配線板を製造するのに必要な時間を短縮することができる多層プリント配線板の製造方法を提供する。
【解決手段】導電性バンプ６２付き基板シート１０の製造方法において、基板シート１０上に１回目の導電性ペースト６０を転写した後、２回目以降の基板シート１０への導電性ペースト６０の転写において、スクリーン版２０の貫通穴２０ａに導電性ペースト６０を予め充填し、その後、このスクリーン版２０を用いて基板シート１０へ導電性ペースト６０を転写する。 （もっと読む）

【課題】高度な位置決め精度が必要とされるタイプのワークを対象とする場合において、必要な印刷位置精度を確保することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】キャリア１０に保持された複数の個片基板１１を対象とするスクリーン印刷において、マスクプレート１４に単一の個片基板１１に対応する印刷パターンが形成されたキャビティ部１５を設け、マスクプレート１４およびそれぞれの個片基板１１をカメラユニット２３によって撮像して位置を認識し、この認識結果に基づいてキャリア１０に保持された状態の個片基板１１をキャビティ部１５に個別に位置合わせして順次印刷を行う。これにより、複数の個片基板１１をマスクプレート１４に一括して位置決めする際に各個片基板１１の位置のばらつきに起因して発生する位置誤差を排除することができる。 （もっと読む）

【課題】貫通孔へのペースト充填における印刷用版の裏回りの現象を防止することのできる印刷用版を提供し、生産性を向上させる。
【解決手段】基板材料の全周あるいは一部の略外周部を覆う額縁状の開口部を有し、前記開口部の上方に傾斜部を設けたマスクを少なくとも四辺の版枠に固定し、前記傾斜部に薄板を傾斜部先端から所定量突出させて固定した印刷用版であって、前記薄板の固定は熱可塑性樹脂接着剤を介してなされていることを特徴とする印刷用版を用いて、ペースト充填を行うことである。 （もっと読む）

【課題】従来の製袋品への印刷方法は、製袋前のロール状フィルムへの印刷であった。ロール状フィルムへの印刷はグラビア印刷、フレキソ印刷などの印刷方法を用いるため、版代が高価であり、最低生産ロットが大量である。また、製袋品は柔軟性があり、製袋加工時の影響により表面に平滑性が無いため、製袋品単体への印刷は不可能であった。
【解決手段】製袋品単体への直接印刷を可能にし、少ロット印刷を可能にするため、シルクスクリーン印刷機に製袋品取付け装置を設け、製袋品取付け装置表層にＮＢＲゴムを装着することにより、製袋品の柔軟性や表面の凹凸による印刷不適正を改善した。また、製版コストの低価格化も可能になった。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成により被印刷物への印刷精度を高めることができるスクリーン印刷機を実現する。
【解決手段】 枠体１１０に固着されたスクリーンの下方に置かれた被印刷物に転写材料を転移するための、水平方向および垂直方向において所定距離移動可能なスキージ１２０を配設する。スキージ１２０の水平方向における移動に伴ってスクリーン上を移動した転写材料をスキージ１２０のスタート位置まで掻き戻すための、スキージ１２０とともに水平方向において移動するとともに垂直方向において所定距離移動するスクレーパ１１を、弾性部材１８を介して配設されたホルダ１２により保持する。スクレーパ１１を保持するホルダ１２に、スクレーパ１１に加える振動を発生する振動発生器１３を取り付ける。 （もっと読む）

【課題】
半田ペーストを印刷する印刷版において、孔版の張設に手間がかからず、かつ印刷ムラの少ない印刷版を得る。

【解決手段】
印刷パターンに応じた貫通孔が設けられてなる孔版を張設してなる印刷版であって、
前記印刷版の枠部はアーチ状に湾曲してなり、前記孔版はテンションをかけずに張設されてなるペースト印刷版。
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【課題】基板の上面および上面に開口する凹部の底面を対象とするスクリーン印刷において、良好な印刷品質を確保しつつ効率よく印刷作業を実行することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】上面電極が形成された上面印刷エリアおよび凹部の底面に設定され底面電極が形成された底面印刷エリアを対象として、第１の摺接板４４Ａ、第２の摺接板４４Ｂを備えた密閉型スキージ機構１３によってペーストを印刷するスクリーン印刷に際し、底面印刷用領域１２ａを印刷対象とする際には、スキージング方向の後方側に位置する第１の摺接板４４Ａによって凹入部に残留するペーストをすくい取って除去し、上面印刷用領域１２ｂを印刷対象とする際には、スキージング方向の後方側に位置する第２の摺接板４４Ｂによって上面に付着するペーストを掻き取る。 （もっと読む）

【課題】 スクリーン版上に転写材若しくはシール剤を均一にコートすることで、転写の安定性を高める。
【解決手段】 印刷装置は、印刷ステージの上方に配置されたスクリーン版と、スクリーン版の上方に配置されて、スクリーン版上を移動することでスクリーン版に転写材をコートするスクレッパーと、スクリーン版上にコートされた転写材を、スクリーン版の下方に配置された基板に転写するスキージとを備える。スクレッパーは、印刷ステージに向けて垂下し、下端部で転写材をスクリーン版にコートするブレードと、ブレードの下端部における前記印刷ステージと対向する先端面から離間した位置からコート時におけるスクレッパーの移動方向の先方に向けて、全体的に連続するように所定の長さだけ延出し、基端部が全体に亘ってブレードと接続された補助ブレードとを有する。 （もっと読む）

【課題】印刷精度を低下させず、版離れのときに基板がクランプ部材から脱落することを防止して作業効率の低下を防ぐことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板ＰＢの両側部をクランプして基板ＰＢを保持する一対のクランプ部材１４に、基板ＰＢの上方に張り出した張り出し位置又は張り出し位置から退避した退避位置に位置する複数のクランプ爪２２を設ける。スクリーン印刷を行うときは、両クランプ部材１４に保持された基板ＰＢの電極ＤＴの配置に応じ、複数のクランプ爪２２のそれぞれを個別に張り出し位置又は退避位置に位置させてから、基板ＰＢにマスクプレート４を接触させるようにする。 （もっと読む）

【課題】基板のサイズによらずに押し付け力をバランスよく基板に作用させることができ、基板の反りを十分に矯正したうえでスクリーン印刷を行うことができるスクリーン印刷機を提供することを目的とする。
【解決手段】クランプ部材１４により保持された基板ＰＢの上方に、ベース部３２に複数の押圧部材３３が取り付けられて成る反り矯正体１０が設けられる。反り矯正体１０が備える複数の押圧部材３３は、クランプ部材１４による基板ＰＢのクランプ方向（若しくは基板ＰＢのクランプ方向と直交する方向）に平行に並んで配列され、それぞれ複数のばね部材６３を介してベース部３２に取り付けられる。 （もっと読む）

【課題】ワークへの印刷処理を行う印刷部に整合装置を配置し、整合後に直ちに印刷を行うことで、印刷精度を一層向上させるようにする。
【解決手段】印刷テーブル（５，６）上で保持したワークＷに対する印刷処理をスキージユニット４を備えた印刷部３にて行うとき、印刷部３に整合装置１０を配置しておく。印刷テーブル（５，６）上のワークＷに対してスキージユニット４を含む整合装置１０側を所定方向に移動し、また回転することで整合した後、印刷する。整合装置１０は、カメラユニット３１、版枠支持ユニット４１、スキージユニット４を備え、印刷部３における４隅に配した整合ユニット体１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１５Ｄによる４軸制御で、これらをＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動し、θ角度で回転させることで整合し、整合後ではワークＷを移動させることなく、そのまま印刷処理を行う。 （もっと読む）

【課題】幅の異なる複数種類の基板を、略隙間無く支持可能な基板バックアップ装置を提供することを課題とする。
【解決手段】基板バックアップ装置２は、複数のバックアップ片２０の上面が、バックアップ片２０の並置方向に連なることにより、基板Ｂの下面を支持する基板支持部Ｆを形成する。複数のバックアップ片２０のうち、並置方向に隣り合う、少なくとも一対のバックアップ片２０は、調整用バックアップ片２００Ｆ、２００Ｒである。調整用バックアップ片２００Ｆ、２００Ｒの上面縁は、並置方向に略直交する水平方向である直交方向両端ａ、ｂ、ｃ、ｄが並置方向にずれる当接部２００Ｆａ、２００Ｒａを有する。一対の当接部２００Ｆａ、２００Ｒａが当接する当接区間２０２の長さを変更することにより、基板支持部Ｆの並置方向幅Ｌ１を調整する。 （もっと読む）

【課題】充填性・ローリング性に優れているメタルスキージの特性を失わずに、しかもメタルマスク表面に擦り傷が付かない樹脂系スキージからなるスクリーン印刷用スキージを得る。
【解決手段】耐磨耗性、耐薬品性の樹脂材料からなり、その両面又は片面に銅張り部３が施された薄板状のスキージ本体２と、スキージ本体の銅張り部３の少なくとも一面に形成され、樹脂材料の表面まで達する多数のディンプル（窪み）４とを備える。 （もっと読む）

【課題】より確実にアタック角度を略一定に保つことが可能なスクリーン印刷機およびスクリーン印刷方法を提供することを課題とする。
【解決手段】スクリーン印刷機１は、基板Ｂの上面に配置されパターン孔を有するマスク３２と、マスク３２の上面を摺動し、パターン孔を介して、はんだを基板Ｂに転写するスキージ２６と、スキージ２６を揺動させる揺動機構２８、２７、２４と、スキージ２６を上下動させる上下動機構２３、２２、２５と、を備える。スクリーン印刷機１は、マスク３２の上面をスキージ２６が摺動する際、上下動機構２３、２２、２５および揺動機構２８、２７、２４を動かすことにより、マスク３２の上面に対するスキージ２６のアタック角度θを略一定に保つ。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造ながら、面内の均一なスクリーン印刷を可能にするとともに、長手方向の中央部分での断線や印刷かすれ等が生じないスクリーン印刷を可能にしたスキージを提供する。
【解決手段】スキージ１１のスクリーン版との接触面において、長手方向の両端部が削り取られて、切欠部が形成される。スキージ１１の長手方向の中央は、両端よりもスクリーン版に対して突出する。スキージ１１によるスクリーン版に対する押圧が長手方向の両端部よりも中央部分でかかりやすくなり、長手方向における印刷を均一に行える。 （もっと読む）

【課題】被印刷物の上に形成されたペーストの上に被着体を搭載したときに、ペースト中に気泡が巻き込まれるのを極力抑制することのできる印刷構造体を製造する。
【解決手段】先端部１１側に位置するペースト４の押し面１２が、先端部１１をマスク３０の上面に対向させたときに当該上面と鋭角をなすテーパ面とされている第１のスキージ１０と、先端部２１に進行方向に沿って延びる溝２３が形成された第２のスキージ２０とを用い、マスク３０の上面にペースト４よりなる膜４ａを形成するように、第１のスキージ１０の押し面１２によって、ペースト４を押し広げて開口部３１へ充填し、続いて、第２のスキージ２０の溝２３が膜４ａの上から開口部３１の中央部の上を通るように、第２のスキージ２０によってペースト４を押し広げ、開口部３１に位置するペースト４の上面の中央部に、溝２３が通過した軌跡として凸部４ｂを形成する。 （もっと読む）