【課題】スキージからのペーストの除去を十分に行うことができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スキージ１６のペースト掻き寄せ面４１ａと対向する位置に水平方向に延びて設けられたワイヤ４４と、スキージ１６の両端部に設けられた一対の壁状部材４２と、ワイヤ４４の両端部を保持する一対のワイヤ保持部材４５と、一対の壁状部材４２にスキージ１６のペースト掻き寄せ面４１ａに沿って形成されて一対のワイヤ保持部材４５を移動自在に支持し、スキージ１６が上昇するとき、ワイヤ４４がスキージ１６のペースト掻き寄せ面４１ａに接触又は近接した状態でペースト掻き寄せ面４１ａに対して相対的に下動するように一対のワイヤ保持部材４５を案内する一対の案内溝４２ａを備える。 （もっと読む）

【課題】セラミックグリーンシートとスクリーンマスクとの位置合わせが正確に行え、スクリーン印刷が適正でき且つ該位置合わせに用いる光源が汚れないセラミック配線基板の製造方法を提供する。
【解決手段】テーブル１の上面に、シート状で通し孔を有する発光体１０を載置する第１ステップと、発光体１０の上方に、グリーンシート２０を載置し、且つ位置合わせを行う第２ステップと、グリーンシート２０の上面に、スクリーンマスクを載置する第３ステップと、スクリーンマスクとグリーンシート２０の位置合わせを行う第４ステップと、を含むセラミック配線基板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】スキージの位置管理が容易なスキージ位置調整機構及びフラットスクリーン捺染装置を提供する。
【解決手段】搬送手段の載置面に載置された被捺染物を捺染するフラットスクリーン捺染装置におけるスキージ位置調整機構であって、スキージと、被捺染物の上方で往復動するスキージキャリアと、スキージキャリアに対して昇降する昇降部材と、昇降部材に対して上下方向に摺動する摺動部材、スキージが取り付けられ摺動部材に対して上下方向に摺動可能な取付部材、及び取付部材を摺動部材に対して任意の高さ位置で固定する固定手段を有するスキージ支持部と、昇降部材に対する摺動部材の高さを調整するための調整手段であって、スキージの下端と載置面との距離、又はスキージの下端の載置面に対する押し込み量を表示するための表示部を有する調整手段と、を備える、スキージ位置調整機構。 （もっと読む）

【課題】メッシュ開口面積を広くするとともに、インク含有成分である溶剤に対する耐溶剤性に優れたスクリーン印刷版用紗を得る。
【解決手段】スクリーンメッシュ（紗）２の交差部分のみに塗布されたポリイミド樹脂３を硬化固定することにより、メッシュ開口面積を狭くならないようにするとともに、インク含有成分である溶剤に対する耐溶剤性に優れたものである。 （もっと読む）

【課題】より実用的なスクリーン印刷ライン，印刷方法を提供する。
【解決手段】２台の印刷機１０を左右に並べて配設し、それらの下流側に４台の装着機１４を配設し、隣接する印刷機１０の間と下流印刷機１０の下流側とにシャトルコンベヤ１２を配設する。印刷機１０は前，後コンベヤ２２，２４を備え、前コンベヤ２２のメインコンベヤ５０において回路基板にはんだが印刷される。上流可動コンベヤ１５２は隣接する印刷機１０の各コンベヤ２２，２４に連なる位置へ移動し、下流可動コンベヤ１５２は印刷機１０，装着機１４の各コンベヤ２２，２４，２４０に連なる位置へ移動して回路基板の授受を行う。２台の印刷機１０に異なるマスクを取り付け、同一型番の回路基板の表面と裏面とへのはんだの印刷を並行して行い、あるいは同一のマスクを取り付け、回路基板の表面へのはんだの印刷を並行して行うことができる。印刷機１０は３台あるいは４台並べてもよい。 （もっと読む）

【課題】改善されたスクリーン印刷機を提供する。
【解決手段】印刷機本体１８の本体部２０と支持台部２２とを別体に構成し、支持台部２２に本体部２０を前方へ移動可能に支持させる。本体部２０に送りねじ１５０を、前後方向に平行な姿勢で軸方向に移動不能かつ回転可能に保持させ、支持台部２２に設けたナット１５４に螺合する。送りねじ１５０に取り付けたハンドル１５２を作業者が回転操作し、本体部２０を支持台部２２に対して前方へ移動させ、支持台部２２から引き出す。それにより、支持台部２２の後部上方であって、本体部２０の後方にスペースが得られ、作業者がメンテナンス等を行うことができる。本体部２０は作業者のハンドル操作により支持台部２２上に引き込まれるとともに、引込装置の作動により後退端位置に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】
印刷マスクの開口部における開口面積の大小に関わらず、精度良く安定して印刷することを実現するために、所望のパターン開口部を有する印刷マスクにペーストを充填、転写する際、ペーストのローリングを促進し、印刷マスクのパターン開口部へのペーストの充填性を促進するとともに、ペーストに印刷マスクの開口部に対し垂直方向に力が加わるようなスキージ形状とし、このスキージが搭載可能な印刷方法及びその装置を提供する。
【解決手段】
スキージを用いて所定の位置に開口部を有する印刷マスクからペーストをテーブルに固定した被印刷物の所定の位置に転写する印刷装置において、スキージ先端の一方の角が円弧状の凹形状を有し、スキージの取り付け角度よりスキージと前記被印刷物の印刷面とのアタック角度の方を小さくすることにより良好な印刷が可能な印刷方法及びその装置とした。 （もっと読む）

【課題】スキージをスキージ移動装置によりマスクに沿って移動させ、そのマスクの貫通穴を通して回路基板にクリーム状はんだを印刷するスクリーン印刷機を、さらにコンパクトで使い勝手のよいものに改善する。
【解決手段】マスク１３２が固定されたマスク枠１３４を保持するマスク枠受け１２０に、スキージ装置本体２００を固定し、その本体２００上にスキージスライド，スキージヘッドおよびスキージスライド駆動装置を配設する。スクリーン印刷機の本体フレーム７０と、マスク枠受け１２０およびスキージ装置本体２００との間に、２つの前後方向調節ユニット１４４と、１つの左右方向調節ユニット１４６と、１つの浮動支持ユニット１４８とを含む位置調節装置１２２を設け、マスク枠受け１２０とスキージ装置本体２００とを一体的に移動させてマスク１３２と回路基板との相対位置の調節を行う。 （もっと読む）

【課題】NdFeB系焼結磁石の製造において粒界拡散処理を行う際に、R_H粉末を焼結体の所定の面に、所定の厚さ、所定のパターンで、過不足なく均一に塗布することができ、自動化や多数の焼結体に対する塗布処理が容易な粒界拡散処理用塗布装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る粒界拡散処理用塗布装置は、ワークローダ１０と、ワークローダ１０よりも上側に設けられた印刷ヘッド２０から成る。ワークローダ１０は、横方向に移動可能なベース１１と、ベース１１に対して上下方向に移動可能なリフト１２と、リフト１２上に着脱可能に載置される桟１３と、桟１３上に着脱可能に載置されるトレイ１４と、トレイ１４の上面に設けられたサポータ１５と、上下動可能な磁石クランプ１６と、を有する。印刷ヘッド２０は、透過部２１１が設けられたスクリーン２１と、スクリーン２１の上面に接しながら移動可能なスキージ２２及び戻しスクレーパ２３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】ペーストの厚さムラに起因する印刷精度の低下を防止することができるスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基板２の、マスク１５に対するスキージ１６の摺動方向と直交する水平面内方向であるスキージ１６の幅方向の寸法Ｒを記憶する寸法記憶部６２と、寸法記憶部６２に記憶された基板２のスキージ１６の幅方向の寸法Ｒを読み出し、その読み出した基板２のスキージ１６の幅方向の寸法Ｒに応じてペーストＰｓｔのマスク１５上でのスキージ１６の幅方向の長さＰＬを設定するペースト長さ設定部５０ｂとを備える。ペースト供給シリンジ１８は、ペースト長さ設定部５０ｂにより設定されたスキージ１６の幅方向の長さを有するペーストＰｓｔをマスク１５上に供給する。 （もっと読む）

【課題】複雑な基板供給システムを必要とせず、異種の基板に対するスクリーン印刷を同時進行で実行することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】部品実装ライン３の上流側から基板４が搬入される基板搬入部１２、搬入された基板４に印刷を実行する印刷実行部１３、印刷が実行された基板４が下流側に搬出される基板搬出部１４及び搬入された基板４を受け取って印刷実行部１３に対する基板４の位置決め及び印刷が実行された基板４の基板搬出部１４への移動を行う基板移動ステージ１５を備えた２基のスクリーン印刷機１１Ａ，１１Ｂを有する。２つの基板搬入部１２、２つの印刷実行部１３及び２つの基板搬出部１４はそれぞれ部品実装ライン３の基板４の搬送方向に延びた垂直対称面Ｓに対して対称な位置に設けられ、印刷実行部１３は基板搬出部１４よりも垂直対称面Ｓから離れた位置に設けられる。 （もっと読む）

【課題】異種類の基板を含めた複数枚の基板を対象として同時並行的に印刷作業を効率よく実行するスクリーン印刷システム、スクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】電子部品実装ライン１を構成し基板に電子部品接合用のペーストを印刷するスクリーン印刷装置２において、ライン中心線ＣＬに関して対称に配置された第１スクリーン印刷部７Ａ、第２スクリーン印刷部７Ｂの中間に、基板５を基板搬送方向に正逆自在に搬送する基板搬送部８を設ける。これにより、下流側装置から当該スクリーン印刷装置２の上流側へ基板５を戻すためのリターン搬送および上流側から送られた基板を当該スクリーン印刷装置を通過させて下流側装置へ搬送するためのバイパス搬送など必要に応じて多様な基板搬送形態が可能となり、異種類の基板を含めた複数枚の基板５を対象として同時並行的に印刷作業を効率よく実行することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】１回のスクリーン印刷で被印刷物上に転写されるペーストの量を多くすることができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置１５は、基板シート１０を載置する印刷定盤１２と、印刷定盤１２の上方に配置され、導電性ペースト６０が充填される貫通穴２０ａを有するスクリーン版２０と、所定の押し込み圧力Ｆ_１でスキージ駆動部３０により下方に押されるとともに、スクリーン版２０上を走行するスキージ３２と、を備えている。スクリーン版２０は、一対の張設具２１および張設具水平駆動部２５により所定のテンションＦ_２で張設されている。ここで、スキージ駆動部３０および張設具水平駆動部２５は、充填時における第１押し込み圧力および第１テンションが、転写時の第２押し込み圧力および第２テンションよりも大きくなるよう、制御部１８により制御される。 （もっと読む）

【課題】 印刷パターン全体にわたって、比較的高い印刷精度を安定して得ることができる印刷用摺動部材を提供する。
【解決手段】
印刷用摺動部材であって、印刷用ペーストに当接する基板と、前記基板の厚さ方向に沿った力を前記基板に印加して、前記基板を屈曲変形させるアクチュエータと、を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】導電性ペーストのスクリーン印刷により内部電極と貫通孔とを電気的に接続する際に、内部電極の形成と貫通孔への充填を同時に行ったとしても、貫通孔に十分な導電材料が充填できるスクリーン印刷版、及び積層セラミック電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷版１００をセラミックシート４１Ａ上に配する。そして、スクリーン印刷版１００の一端に導電ペースト９０を載置し、スキージ９１を矢印の方向へ移動させて導電ペースト９０をスクリーン印刷版１００の表面に塗布する。このとき、スクリーン印刷版１００では周縁部１０５の厚みが厚くなっているため、スキージ９１が周縁部１０５を通過する際にスキージ９１が持ち上がり、導電ペースト９０が多量に充填される。この結果、セラミックシート４１Ａ表面には内部電極が形成され、セラミックシート４１Ａの貫通孔にも十分な導電材料が充填される。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷によって板状の被印刷物上にペーストを印刷する際に、スクリーンの開口部の周縁部付近においてペーストが厚くなるのを防止して、ペーストの厚さを均一にすることができる、ペーストのスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーンを基板に当接させ、スクリーン上にペーストを供給し、スクリーンの一端側から他端側に向かってスクリーン上でスキージを摺動させて、スクリーンの開口部を介して基板上にペーストを印刷する方法において、スキージがスクリーンの一端側の開口部の端部に到達する前にスキージを所定の基準速度より低い一定の速度で摺動させ、その後、スキージがスクリーンの一端側の開口部の端部を通過した後にスキージを増速させて基準速度以上の一定の速度で摺動させ、その後、スキージがスクリーンの他端側の開口部の端部に到達する前にスキージを減速させ始めて基準速度より低い一定の速度で摺動させる。 （もっと読む）

【課題】 簡便な方法で印刷処理速度に優れ、被印刷物の印刷にばらつきの小さいスクリーン印刷方法、およびばらつきが小さく特性に優れた太陽電池素子を提供すること。
【解決手段】 ステージ上に複数個の被印刷物を配置し、これら被印刷物を単一のスクリーン版で覆って、前記スクリーン版上をスキージを移動させることにより印刷を行うスクリーン印刷方法であって、前記ステージに、隣合う前記被印刷物どうしの間に前記スクリーン版に対して張力を発生させる部材を設けた状態で、前記被印刷物に対して印刷を行うようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】十分な厚い塗布膜厚でかつ高解像力及び高寸法精度のある優れた像を安定的に印刷することができるマスク面塗布材料押込みスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【解決手段】枠101に張られた紗102の裏側の表面に大小の孔または画線パターンの孔を開口したマスキングシート103を配置し、紗102の表側には前記マスキングシート103の開口に印刷用塗布材料を押し込み、または掻き取るための第１スキージーを配置し、更に前記マスキングシート103の裏側には前記マスキングシート103の裏面に摺動させて前記マスキングシートの開口部内に印刷用塗布材料を押し込みながら前記マスキングシート103の裏面から余分の印刷用粘性塗料を掻き取るための第２スキージー105を配置したマスク面塗布材料押込みスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】膜厚を厚くして断面形状のアスペクト比が大きな回路パターンを形成して変換効率の向上を図ることができるとともに残留ペーストを効率よく除去することができるスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】メタルマスク１における上面に対して所定長さのスキージ１４を相対的に摺接させながら回路パターンとなるペーストをメタルマスク１の表面に供給するスキージヘッド１３と、メタルマスク１の下面をクリーニングする所定長さを有するクリーニングノズル３６と、を備え、メタルマスク１が、各開口部および架橋部が設けられたグリット部と、グリット部が複数、かつ、平行に配列され、各グリット部の長手方向端部の終端開口部に連続する帯状のバスバー部とを有し、クリーニングノズル３６が、クリーニングノズル３６の長手方向がバスバー部の長手方向に対して平行である。 （もっと読む）

【課題】マスク上を摺動するスキージによってマスクが引き摺られて移動しても印刷不良が発生しにくいスクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージ１４がマスク１３上で摺動した場合にマスク１３がスキージ１４に引き摺られて移動する移動距離Δがマスク移動距離Δとして記憶部８０ａに記憶され、この記憶部８０ａから読み出して得られるマスク移動距離Δだけ基板２の電極３がマスク１３のパターン孔１３ａよりもスキージ１４のマスク１３に対する移動方向にずれた状態で基板２をマスク１３に接触させるようにする。 （もっと読む）