【課題】コストアップすることなく、インクカートリッジの交換通知をユーザーへと簡単に行える液体噴射装置および液体噴射装置の駆動方法を提供する。
【解決手段】本発明においてキャリッジ駆動制御手段は、インクカートリッジ内のインクが所定量消費されたことが確認されると、キャリッジを交換ポジションへと移動させ、交換ポジションにおいて交換対象のインクカートリッジの挿抜が確認されない状態で次動作の指示が入力されると、キャリッジを交換対象のインクカートリッジとチェックマークとが対向する通知ポジションへと移動させる動作と、キャリッジを交換ポジションへと移動させる動作とをこの順に実行し、その後、交換ポジションにおいてインクカートリッジの挿抜が確認され、次動作の指示が入力されると、キャリッジを通知ポジションへと移動させることなく交換したインクカートリッジから液体噴射ヘッドに対してインクを充填する動作を実行する。 （もっと読む）

【課題】アクノリッジを一括して送受信し、且つ、書き込み処理時間を短縮することができる記憶装置、ホスト装置、回路基板、液体容器及びシステム等を提供すること。
【解決手段】記憶装置１００は、バスＢＳを介して接続されるホスト装置４００との通信処理を行う制御部１１０と、ホスト装置４００からのデータが書き込まれる記憶部１２０と、記憶部１２０のアクセス制御を行う記憶制御部１３０とを含む。制御部１１０は、バスＢＳに接続される複数の記憶装置１００に対するホスト装置４００によるデータの書き込み期間の終了後に、ホスト装置４００からの複数の記憶装置１００に対するブロードキャストのアクノリッジ返信要求情報を受信し、且つ、自身の記憶部１２０にデータが正常に書き込まれている場合に、ホスト装置４００に対してアクノリッジを返信する。 （もっと読む）

【課題】印刷材カートリッジが印刷装置に正しく装着されているか否かを確認可能な技術を提供する。
【解決手段】印刷装置１０００に装着される印刷材カートリッジ１００は、記憶装置２０３と、記憶装置２０３に接続され第１の装置側端子に接触する接触部を有する第１の端子と、記憶装置の動作電圧よりも高い電圧が印加される電気デバイス１０８に接続され第２の装置側端子に接触する接触部を有する第２の端子と、第２の端子に近接して設けられ、印刷材カートリッジがカートリッジ装着部に正しく装着された場合に装置側端子に接触する接触部を有さず、第１の端子に電気的に接続された第３の端子と、を備える。印刷装置１０００は、印刷材カートリッジ１００がカートリッジ装着部に装着された状態における、第１の装置側端子と第２の装置側端子との電気的な導通状態に基づき、印刷材カートリッジの装着状態を検出する。 （もっと読む）

【課題】本発明は配線部材に備える電極の強度のバラツキをなくし、印刷装置の振動があっても配線部材の電極端子とバネ板電極である印刷装置の電極との接触性を向上させることを課題とし、接触不良を抑制した電極を提供することである。
【解決手段】本発明は、複数の電極部を備えた配線部材であって、前記複数の電極部の両端に位置する少なくとも一方の電極部の延長である導電部材であって、前記導電部材が幅方向に強度を向上させるように前記両端電極部を実質的に近接せしめていることを特徴とする配線部材である。 （もっと読む）

【課題】印刷材カートリッジが印刷装置に正しく装着されているか否かを確認可能な技術を提供する。
【解決手段】印刷装置１０００は、複数の装置側端子５１０〜５９０と、印刷材カートリッジの装着状態を検出する検出部と、を備えている。印刷材カートリッジ１００は、記憶装置２０３と、記憶装置２０３に接続され第１の装置側端子に接触可能な第１の端子と、記憶装置の動作電圧よりも高い電圧が印加される電気デバイス１０８に接続され第２の装置側端子に接触可能な第２の端子と、第１の端子の周囲の少なくとも一部に設けられ第２の端子に接続された第３の端子と、を備える。検出部は、印刷材カートリッジ１００がカートリッジ装着部に装着された状態における、第１の装置側端子と第２の装置側端子との電気的な導通状態に基づき、印刷材カートリッジの装着状態を検出する。 （もっと読む）

【課題】液体循環系駆動源へ供給する電流を監視して、必要充分な電流値を設定する。
【解決手段】マイクロコンピュータ１１２には、周囲環境温度センサ１６６、インク温度検出センサ１６８、モータ温度検出センサ１７０が接続されている。ポンプ駆動制御部１３２からは、ステッピングモータ１５０の回転速度情報が読み出される。周囲温度がＴ１℃（例えば、常温（２０℃））未満（常温未満）の場合は、インク温度に関係なく、電流値が最大としている。一方、周囲温度がＴ１℃以上（常温以上）の場合は、インク温度Ｔ２℃に応じて、予めＲＯＭ１１８に記憶された２種類のサブ制御テーブル（制御テーブル（１）１６２、制御テーブル（２）１６４）の何れかを選択し、さらに、モータ温度とモータ回転速度とに基づいて、ステッピングモータ１５０へ供給する電流値を設定する。 （もっと読む）

【課題】カートリッジやカートリッジ用の回路基板の装着状態を適切に確認するための技術を提供する。
【解決手段】印刷装置の装着検出回路５０３は、（ｉ）第１の端子２５０，２９０の一方に第１の装着検査信号ＳＰｏｕｔを出力するとともに、第２の端子２１０，２４０の一方に第２の装着検査信号ＤＰｏｕｔを出力し、（ｉｉ）第２の装着応答信号ＤＰｉｎを受信できたか否かに応じて印刷材カートリッジが装着されているか否かを判定する装着検査を実行し、（ｉｉｉ）第２の装着応答信号ＤＰｉｎが第１の装着検査信号ＳＰｏｕｔの影響を受けているか否か、及び、第１の装着応答信号ＳＰｉｎが第２の装着検査信号ＤＰｏｕｔの影響を受けているか否か、のうちの少なくとも一方を調べることによって、第１と第２の端子との間にリークがあるか否かを判定するリーク検査を実行する。 （もっと読む）

【課題】液体残量検出装置に設けられたセンサーキャビティ内に気泡を残存させることな
く、検出室に液体を充填可能とする。
【解決手段】液体収容部に液体を充填した後、液体収容部から液体を吸い込んで検出室に
充填する。このとき、検出室に吸い込んだ液体の液面がセンサーキャビティの一端と他端
との間の高さに達すると、検出室に液体を吸い込む動作を所定時間、停止する。こうすれ
ば、センサーキャビティの一端側から毛管力によってセンサーキャビティ内に液体が吸い
上げられるので、センサーキャビティ内の空気を上方に追い出すことができる。また、毛
管力によってセンサーキャビティに液体が満たされるよりも先に検出室の液体の液面がセ
ンサーキャビティの他端の高さにまで達することがないので、センサーキャビティ内に気
泡が残存することを回避することが可能となる。 （もっと読む）

【課題】記録装置を大型化やコスト増加することなく、大気連通弁の弁体の大気開放口への貼り付きを防止することができる記録装置を提供する。
【解決手段】本発明の記録装置は、インクを吐出する記録ヘッド５と、記録ヘッド５に供給されるインクを収容するためのインク袋３０７と、筐体とを有するインクタンクと、インク袋３０７と筐体との間の空間を加圧するための気体流路５０８と、を備えている。また、気体流路５０８には、気体流路５０８の内部を大気開放するための大気連通弁５０５と、気体流路５０８を介して気体を流通させて、インク袋３０７と筐体との間の空間に圧力変化を生じさせるポンプ５０２と、が設けられている。 （もっと読む）

【課題】印刷材カートリッジを適切な正しい状態で装着することを可能にする技術を提供する。また、印刷材カートリッジの回路に対する高電圧の印加によって不具合が発生することを低減できる技術を提供する。
【解決手段】印刷装置は、装置側端子群が斜面に設置された端子台と、印刷材供給管と、を有するカートリッジ装着部を備える。装置側端子群のうち、Ｙ方向の中央に設けられた１つの装置側接地端子が、他の複数の装置側端子よりも突出している。印刷材カートリッジは、印刷材収容部と、回路基板と、を備える。印刷材収容部は、印刷材供給口と、印刷材供給口の開口面を延長した平面から鋭角に傾斜した基板設置部と、を有する。印刷材カ―トリッジをカートリッジ装着部に装着する際に、回路基板の前記１つのカートリッジ側端子が、他のカートリッジ側端子よりも先に装置側接地端子に接触するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】従来とは異なる手段によって印刷材カートリッジの装着検出を行うことができる技術を提供する。
【解決手段】印刷装置は、印刷材カートリッジセットが装着されるホルダーと、ホルダー内における印刷材カートリッジの装着状態を検出するための装着検出回路と、を備える。Ｎ個の印刷材カートリッジのそれぞれは、収容されている印刷材に関する情報を記憶するための記憶装置と、装着検出用の電気デバイスと、記憶装置用の端子と、電気デバイス用の端子とを有している。Ｎ個の印刷材カートリッジの電気デバイスは、ホルダー内にＮ個の印刷材カートリッジがすべて装着されたときに、検出電圧が予め設定されたしきい値電圧以上となるように構成されている。 （もっと読む）

【課題】再生効率を高める。
【解決手段】カートリッジは、筐体、筐体の内部に配置された、インクを収容するための収容部、バルブ、バルブを検知するセンサ、メモリ等の構成部品を有する。メモリは、少なくとも１つの構成部品についての消耗度合に関連する消耗度合関連情報（履歴）、消耗度合限度情報（限度）、使用期限等を記憶する。カートリッジ再生時は、メモリから情報を読み取り（Ｓ４１）、読み取った情報に基づいて、使用期限に達しているか否か（Ｓ４２）、履歴が限度を超えているか否か（Ｓ４４）等を判断する。履歴が限度を超えている場合（Ｓ４４：ＹＥＳ）、当該構成部品を交換し（Ｓ４５）、メモリ内の各種情報を書き換える（Ｓ４６）。 （もっと読む）

【課題】インク供給路内に進入した気泡の吸引排出動作の実施回数を必要最小限に抑えて、気泡の吸引排出動作に伴うインクの排出量を少なく抑えることができるインクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の制御方法を提供すること。
【解決手段】前回の気泡の吸引排出動作からの経過時間Ｔに基づいて、インク供給路内に進入する気泡の量Ａを予測し、さらに、メインタンクの装着時にインク供給路内に進入する気泡の量Ｂを予測する。それらの量ＡおよびＢの合計量（Ａ＋Ｂ）が規定値以上のときに、気泡を吸引排出するための吸引排出動作（チョーク吸引動作）を行う。 （もっと読む）

【課題】インクタンクがインクジェット記録装置本体のタンクホルダ内の正しい位置に装着されているか否かに関する判定をＬＥＤなどの発光部に基づいて行う構成において、ユーザの視認性や操作性を阻害し得る電気配線等を必要とせずに、当該判定を正確に行うための構成を提供する。
【解決手段】発光部（１０１）と、上記判定を行うための好ましい位置に光を導くための導光部材（１２１）を設ける。そして、導光部材が効率的に光を導くことができるように配置する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録装置において、インクタンクのインク使いきり性能を向上させること、および吐出特性の回復ないし維持を良好に行うことを可能とする。
【解決手段】インク残量が少なくなって供給するインクが不足すると判断したときは（Ｓ７０３）、吸引処理（Ｓ７０２）が直ちに中断されるとともに、予備吐出が実施される（Ｓ７０４〜Ｓ７１１）。これにより、混色状態が生じていても軽微なものとすることができ、この状態は吸引処理が再度実行されることによって解消することができる。また、インク残量が少なくなって供給するインクが不足するときは、そのインクタンクはインク残量がインク供給の機能上において最小限となる場合である。すなわち、実際には未だインク供給が可能なインク残量にも係らず、従来知られている残量検知機構によってインク残量が無あるいは少量であることが検知されたときに、吸引処理を行わないということを回避することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷装置のインクタンクに不適正なインクが補充されることを回避する。
【解決手段】インクタンクから噴射ヘッドに供給されたインク量が所定の限界値に達する
と、インクの噴射を禁止する。そして初期化データの入力を受付可能として、入力された
初期化データが適正であれば、インク量の計数値を初期化して、インクの噴射を再開する
。また、一度入力されて適正と判定した初期化データは、それ以降は不適正な初期化デー
タと判定する。こうすれば、不適正な性状のインクを補充しても適正な初期化データを入
力することができないので、不適正なインクが補充されることを回避することが可能とな
る。 （もっと読む）

【課題】液体貯留室内の液体の残量検出精度を向上させ、且つ、目視での液体貯留室内の液体の残量を把握しやすくする。
【解決手段】プリンタは、ホルダにインクカートリッジ６を着脱自在に装着可能となっている。インクカートリッジ６は、インクを貯留するインク貯留室３１を有するカートリッジ本体３０と、インク貯留室３１内のインクの液量の変動に合わせて移動するフロート３２と、フロート３２が移動する移動経路３７を形成する経路形成部材３６と、を備えている。移動経路３７は、インクカートリッジ６がカートリッジ装着部２２に装着される状態において、鉛直方向に対して傾斜している。 （もっと読む）

【課題】インクタンクのインク量を検知するにあたって検知用電極におけるインクの凝集を抑制することができ、インクの吐出不良やインク吐出ノズルの破損を回避して、高品質な画像形成を遂行することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】プリンタ１は、用紙Ｐにインクを吐出する記録ヘッド４１と、記録ヘッド４１にインクを供給する副インクタンク５２と、副インタンク５２内に設けた一対の電極５５ａ間に流れる電流に基づき副インクタンク５２のインクが所定量を満たすか否かを検知する残量検知部５５と、記録ヘッド４１からのインクの吐出量を検出する吐出量検出部２０と、吐出量検出部２０により検出されたインク吐出量に基づき残量検知部５５による検知時間間隔を制御する制御部１５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】複数の印刷制御装置間で異なる状態検出結果が得られても、駆動制御手段への不適切なコマンド送信やコマンド送信エラーの発生を回避できる印刷制御装置、印刷装置及び印刷装置における印刷制御方法を提供する。
【解決手段】マスター／スレーブの各コントローラーは、インクカートリッジ（ＩＣ）確認処理を行い（図中(3)）、そのＩＣ確認処理による検出結果（例えば「ＮＧ」）を他のコントローラーへ送信する（図中(4)）。また、他のコントローラーでも同様のＩＣ確認処理が行われてその検出結果（例えば「ＯＫ」）が送られてくる（図中(5)）。メカ制御部８３は各検出結果をマージ（統合）し、少なくとも一方がＮＧであればＮＧとする（図中(6)）。ＮＧの場合は、ホスト制御部１２５へその旨が伝えられてＹ／Ｎ表示でＹＥＳが選択されると、エラーが解除される。一方、マージでＯＫの場合は、メカコントローラー４３へＩＣ状態ＯＫ通知が行われる。 （もっと読む）

【課題】印字を行いながらインク循環させるモードと印字を行わずにインク循環させるモードの２つの循環モードを有するインクジェットプリンタにおいて、ポンプの寿命を延命し、効率的にインク循環を行うことが可能なインクジェットプリンタ、及びその循環方法を提供する。
【解決手段】第１のタンクと第２のタンク間をインク循環させるインク循環経路上のインク供給側に設けたインクヘッドと、前記２タンクから第１タンクにインクを揚送するインク回収側に設けたポンプと、各第１、第２のタンク内のインク量を示すインク液面の高さをそれぞれに検出する液面検出部とを備え、インク吐出時にインク循環を行う第１のモードと、非インク吐出時にインク循環を行う第２のモードを有し、第２のモード時における第１、第２のタンク内の液面の高さを示す検出信号を取り込む時間間隔を第１のモード時よりも時間間隔を長く設定し、ポンプの駆動・停止を制御する。 （もっと読む）