【課題】高速記録に伴うインクジェット方式の記録ヘッドの高速駆動に対応するために強制的にインクを記録ヘッドに供給するインク供給部と、記録ヘッドに接続され、前記ノズルに負圧を安定して作用させるために記録ヘッドの内部を減圧状態とするファンと、を具えたインクジェット記録装置において、停電等によるファンの作動停止により記録ヘッドの内部が大気開放状態となり、ノズルからインクが漏洩する不都合を防止する。
【解決手段】ファンの電源が遮断されたときにファンと記録ヘッドとの接続路を遮断するバルブを接続路に介挿する。このバルブは、通電時に接続路を開放し、非通電時に接続路を遮断する形態のものとする。これにより、ファンの作動が停止したときに記録ヘッドの内部は密閉状態となるので、インク漏洩を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】無駄なインク消費量を減らしてランニングコストの削減を図り、かつ生産性を良化できる。
【解決手段】空気検知手段によってサブインクタンク内に空気が混入したことを検知した空気検知回数を計数する空気検知回数カウンタ１０１によって計数された空気検知回数が、装置が正常なときの空気混入の検知回数を含ませた所定の閾値に達したとき判断手段１０２によって装置に異常が生じたと判断し、その判断結果を判断結果出力手段１０３によって出力する。 （もっと読む）

【課題】ノズルからのインクの吐出に伴ってノズルの毛管力によりインクタンクからインクを記録ヘッド内に自然に導入しながら記録を行う場合、ノズルを高デューティで駆動するとインク供給が間に合わなくなる一方、インクタンクから記録ヘッドにインクを強制的に供給するとともにノズルに負圧を安定して作用させるために記録ヘッドの内部の負圧を制御しながら記録を行う場合、インクを強制供給するための供給ポンプ等や負圧制御機構を構成する負圧ファン等の駆動に伴って音が発生したり、動作時に消費電力が増大したりする。
【解決手段】印刷データ内のドット数に応じてインク供給方式を適宜切り替え、いずれかの供給方式による記録処理を選択的に実行可能な構成とする。 （もっと読む）

【課題】 循環経路の外部から画像形成動作に適さない温度のインクが補充されても、画像形成動作が停止することのないインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 循環経路の外部にある交換可能なメインタンクと、循環経路内にあるサブタンクと、循環経路内のインク温度を測定する測定部を有し、メインタンクから画像形成動作に適さない温度のインクが循環経路内に補充されても、測定部で測定されたインク温度に基づいてインク補充を不許可にすることにより、画像形成動作を停止しないようにする。 （もっと読む）

【課題】記録ヘッドに供給される液体を貯留するタンクが傾くことで液面が誤検知されたとしても、サブタンクに液体が供給されないようにする。
【解決手段】上筐体にはヘッド、ヘッドに供給される液体を貯留するカートリッジ、カートリッジからヘッドに供給される液体を一時的に貯留するサブタンクが固定されている。下筐体には、用紙を支持する支持部が固定されている。上筐体は、下筐体に対して回動自在となっており、ヘッドと支持部とが近接する近接位置と近接位置から離隔する離隔位置とを取り得る。上筐体が近接位置にあるときは（Ｓ１０２：ＹＥＳ）、カートリッジからサブタンクへの液体の供給動作を行うことが可能であり（Ｓ１０５）、上筐体が離隔位置にあるときは（Ｓ１０２：ＮＯ）、供給動作が禁止される（Ｓ１１０）。 （もっと読む）

【課題】インク内成分の沈降を防止し、脱気度の高いインクを供給でき、長時間印刷・大版印刷を高品質に行える液体供給装置およびインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る液体供給装置１０は、液体収容手段１７から液体貯留室３０へ送液する液体導入路４０と、液体の脱気手段３１と、液体貯留室３０から脱気手段３１へ送液する第１の液体流路４１と、脱気手段３１で脱気された液体を液体貯留室３０へ送液する第２の液体流路４２と、第１の液体流路４１および第２の液体流路４２における送液を行う第１の送液手段５１と、液体貯留室３０から液体吐出手段２２へ送液する液体導出路４４と、を備え、液体貯留室３０は、室内に開口部３０ｃを有する隔壁３０ｂで区画された領域３０ａが設けられ、第２の液体流路の出口４２ａおよび液体導出路の入口４４ａが区画された領域３０ａ内に設けられている。 （もっと読む）

【課題】サブタンクに貯留された液体の粘度が増大することに起因する画像品質の低下を抑制することができる、液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェットプリンタ１０は、インク吐出ヘッド１２と、メインタンク６０と、サブタンク６２と、メインタンク６０からサブタンク６２にインクＲを供給する第２ポンプ７２と、大気連通路７８と、サブタンク６２に貯留されたインクＲの粘度ηＴを算出する第１粘度算出部９８と、インク吐出ヘッド１２に存在するインクＲの粘度ηＨを算出する第２粘度算出部１００と、メンテナンス制御部１０２とを備える。メンテナンス制御部１０２は、粘度差（ηＴ−ηＨ）に基づいて、粘度差（ηＴ−ηＨ）を小さくするように、少なくともサブタンク６２内のインクＲに関するメンテナンス処理を実行する。 （もっと読む）

【課題】可撓膜の影響を抑え、圧力緩衝部の性能を維持したまま、圧力緩衝部を小型化する。
【解決手段】複数のノズルが配置された記録ヘッドに連通する液体供給流路と、前記液体供給流路に設けられ、液体に所定の圧力を付与する液体圧力付与手段と、前記液体供給流路の途中に設けられた圧力緩衝部であって、前記液体供給流路を流れる液体を流出入させる供給口及び排出口を有する液体室と、前記液体室と可撓膜を挟んで対設された気体室と、を含んで構成される圧力緩衝部とを備え、前記可撓膜は、予め初期撓みが与えられている液体供給装置によって上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】インクから気泡を除去する。
【解決手段】ヘッド３に供給するインクを貯留する第一のタンク８１と、第一のタンクからヘッドに至る経路の途中に設けられた第二のタンク８２と、第一のタンクから第二のタンクにインクを送る第一の送液部８１４と、第二のタンクからヘッド側にインクを送る第二の送液部８２９と、第一のタンクと第二のタンクとを接続する第一のインク流路８１１とを備え、第一のインク流路の第二のタンク側の端部が、当該第二のタンクの内部側壁面を伝ってインクが流れるように当第二のタンクに接続されており、第二の送液部は第二のタンクの下部からインクを送液する。 （もっと読む）

【課題】吸引排出による回復動作でヘッドタンク内の負圧が増加しても十分な回復を行う。
【解決手段】吸引排出動作を行なうとき、第１センサ２５１が変位部材２０５の第１検知位置２０５ａを検知したか否かを判別し、第１センサ２５１が変位部材２０５の第１検知位置２０５ａを検知したときには、送液ポンプを駆動してメインタンクから当該回復動作を行っている記録ヘッドのヘッドタンク３５に対して送液し、その後、第１センサ２５１が変位部材２０５の第２検知位置２０５ｂを検知したか否かを判別し、第１センサ２５１が変位部材２０５の第２検知位置２０５ｂを検知したときに、送液ポンプの駆動を停止して送液を停止させる。 （もっと読む）

【課題】吐出性の優れた液滴吐出装置を提供する。
【解決手段】機能液が貯留されたメインタンクと、前記メインタンクから第１流路を介して接続されたサブタンクと、前記サブタンクから第２流路を介して接続された吐出ヘッドと、前記第１流路間に設けられ、前記機能液が大気と通じる大気開放部と、を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンクを大型化することなく気泡排出性を高めることのできる画像形成装置の提供。
【解決手段】バッファタンク９０は、ヘッドタンクの液体収容部２０２に流路９０１を介して通じるバッファ室９０２を形成するタンクケース９００と、タンクケース９００内に移動可能に設けられ、バッファ室９０２の一部の壁面を形成する壁部材９０３と、壁部材９０３がバッファ室９０２の容量が増加する方向に移動するときに逆方向に復元力を作用させるばね９０４とを有し、ばね９０４のばね定数は、ヘッドタンク内の負圧発生用のばねのばね定数よりも大きくすることで、加圧供給時にヘッドタンク内を加圧する。 （もっと読む）

【課題】液体からの気泡除去性を改善すること。
【解決手段】液体貯留部と、液体貯留部内の圧力を調整する圧力調整手段と、液体貯留部から流出された液体を再び液体貯留部に戻す循環流路と、循環流路内の液体を循環させる循環手段と、循環流路の途中に設けられ、複数のノズル開口から液体を噴射可能なヘッドと、ヘッドのキャップと、ヘッドのノズル開口面にキャップを当接させて複数のノズル開口をそれぞれ独立して封止した状態で、循環手段により循環流路内の液体を循環させる際に、圧力調整手段により液体貯留部内の圧力を大気圧よりも低い圧力に減圧させる制御手段と、を備える液体噴射装置。 （もっと読む）

【課題】中間貯留部に貯留する液体に空気が残留することなくしかも液体に含まれる固形成分の沈降を防ぐとともに液体の回収が容易に行える液体供給装置及びこれを用いて印刷品質や印刷効率を高めた液体吐出装置を提供する。
【解決手段】インクジェットヘッド２のインク吐出動作が停止している間に、第１開閉弁５を開弁しインクジェットヘッド１をキャップ装置７により覆ったまま、空圧制御部１１を用いて中間貯留容器９内のインク圧をインクカートリッジ２内のインク圧より上昇させて当該中間貯留容器９内のインクを第１インクチューブ４を通じてインクカートリッジ２に向って逆流させるインク逆流動作と、インクカートリッジ２から第１インクチューブ４を通じて中間貯留容器９への残量検出センサ１２によりインク補給完了を検出するまでインクを補給するインク補給動作を交互に繰り返す。 （もっと読む）

【課題】維持回復動作に伴う液体消費量が多くなる。
【解決手段】タイマＴ１による第１空吐出動作後の第１経過時間が第１閾値時間以上で第２閾値未満ときに第１空吐出動作を実施し、タイマＴ１をリセットする。タイマＴ２による第２空吐出動作後の第２経過時間が第２閾値時間以上で第３閾値未満になったときに、第２の空吐出動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２をリセットする。タイマＴ３によるクリーニング動作後の第３経過時間が第３閾値時間以上になったときに、クリーニング動作を実施し、タイマＴ１、Ｔ２及びＴ３をリセットする。 （もっと読む）

【課題】圧力変動を抑えてインクを安定供給することができる画像記録装置を提供する。
【解決手段】インクタンクからインクジェットヘッドにインクを供給するインク供給管２２の途中にダンパ装置２４が設けられる。ダンパ装置２４は、インク室３２と、そのインク室３２の壁面の一部を構成するダンパ膜３４と、ダンパ膜３４を保持するバネ３６とで構成される。ダンパ膜３４は、２枚の可撓膜３４Ａ、３４Ｂを積層して構成され、その２枚の可撓膜３４Ａ、３４Ｂの間に所定容量の空気層３５が形成される。ダンパ膜３４の弾性力は、空気層３５の容積で定めるため、バネ３６の弾性力の影響を受けずに、効率よく圧力変動を抑えることができる。 （もっと読む）

【課題】液体インクの貯留量を正確に検出して、圧力制御部への液体インクの流入を防ぐインク供給装置を提供する。
【解決手段】本発明の一実施形態のインク供給装置１は、インク室２と、マグネット３を有したフロート部材４を保持しており、回転軸６を中心として回動自在に収容されているフロート保持部材５とを備えており、回転軸６に対して垂直な面には、マグネット３の回動の軌跡に沿った領域にマグネット３の位置を検出する検出センサ８を備える。 （もっと読む）

【課題】装着装置を液体噴射装置に装着した状態で、装着装置または液体容器に対して何らかの作業をする際に、液体噴射装置の動作によって不都合が生じることを抑制する。
【解決手段】液体を収容する液体容器に接続されたチューブを介して液体容器に収容された液体を液体噴射装置に供給する際に前記液体噴射装置に装着される装着装置は、装着状態通知部を備える。装着状態通知部は、装着装置が液体噴射装置に装着されている装着状態において装着状態を液体噴射装置に認識させることと、装着状態において装着装置が液体噴射装置に装着されていない非装着状態を液体噴射装置に認識させることが可能である。 （もっと読む）

【課題】ヘッドタンクの液体残量に応じて変位する変位部材を装置本体側の検知手段で検知して満タン検知を行なうようにした場合に印字速度が低下する。
【解決手段】キャリッジ３３の第１センサ２５１で変位部材２０５を検知した第１位置Ｈと装置本体の第２センサ３０１で変位部材２０５を検知した大気開放位置Ｆとの間の変位量ｊから所定変位量ｋを減じた差分変位量ｃに相当する差分供給量Ｃを保持し、画像形成動作中に、ヘッドタンク３５の液体残量が減少する方向に変位部材２０５が変位して、第１センサ２５１が変位部材２０５を検知した後のヘッドタンクの液体の消費量が予め定めた所定液体消費量になったとき、メインタンク１０からヘッドタンク３５への液体供給を開始し、ヘッドタンク３５の液体残量が増加する方向に変位部材２０５が変位して、第１センサ２５１が変位部材２０５を検知した後、差分供給量Ｃの液体をヘッドタンク３５に供給する。 （もっと読む）