Fターム[2C056EC28]の内容
インクジェット(インク供給、その他) (179,423) | 制御 (36,120) | 制御対象、制御手段 (15,058)
Fターム[2C056EC28]の下位に属するFターム
温度の制御 (834)
湿度の制御 (157)
速度の制御 (703)
圧力の制御 (837)
間隔、距離の制御 (379)
送り量の制御 (588)
位置決め、調整 (931)
時間の制御 (440)
タイミングの制御 (2,086)
電圧、電流の制御 (811)
回数の制御 (155)
流量の制御 (230)
インク吐出量、吸引量の制御 (299)
インク吐出条件の制御 (674)
インク濃度、インク粘度の調整 (509)
気泡の分離、除去のための制御 (436)
インク吐出不良予防、回復のための制御 (2,367)
インク液面高さの制御 (97)
インク充填制御 (337)
ノズル内のインクの後退 (20)
インク補給制御 (306)
インク切替制御 (160)
キャリッジ走査範囲制御 (52)
印字の開始、中断又は中止 (502)
Fターム[2C056EC28]に分類される特許
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ドラムメンテナンス用斜面端部ドクターブレード
【課題】溶融した相転移インクを中間画像形成表面上に噴出するように構成された相転移インク画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、ドラムメンテナンスユニットを備える。ドラムメンテナンスユニットは、剥離剤を供給するリザーバと、リザーバから剥離剤を受け取り、剥離剤を中間画像形成表面に塗布するように構成されるアプリケータとを有する。計量ブレード174が配置され、アプリケータによって塗付された中間画像形成表面14上の剥離剤を計量する。計量ブレード174は中間画像形成表面14に関してドクターモードで配置され、中間画像形成表面14に隣接して配置される先端部210を有する。先端部210は、中間画像形成表面14と近接して配置される方形部分224と中間画像形成表面と反対側の斜面部分228とを有する。
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液体消費量計算装置、液体消費量計算システム、液体消費量計算方法およびプログラム
【課題】利用者が液体吐出装置において使用される液体の消費量の計算結果を簡便に得る
ことが可能な技術を提供する。
【解決手段】液体吐出装置において使用される液体の消費量を計算する液体消費量計算装
置は、液体吐出装置で形成される出力対象の入力を受け付ける入力部と、液体吐出装置に
おいて出力対象を形成するための吐出データを生成する吐出制御部と、吐出データを解析
する解析部と、解析部により得られた情報を用いて、液体吐出装置を用いて出力対象を出
力した場合における液体の消費量を計算する計算部と、計算部により得られた情報を通知
するための出力情報を生成し出力する出力部とを備える。
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液体吐出装置
【課題】簡単な構成で印刷環境を効率よく加湿することのできる液体吐出装置を提供する。
【解決手段】「液体吐出装置」としてのインク吐出装置10は、インク吐出ヘッド22と、インク吐出ヘッド22と一体的に設けられ、加湿液を蒸発放散可能な状態で保持する加湿液放散部70と、複数のノズル20を覆うノズルキャップ74と、ノズルキャップ74が複数のノズル20を覆う「キャッピング状態」と複数のノズル20から離れた「アンキャッピング状態」とを取り得るように、ノズルキャップ74をインク吐出ヘッド22に対して近接離間する方向に移動させる「移動手段」としての昇降部80と、ノズルキャップ74と一体的に設けられ、ノズルキャップ74が「キャッピング状態」にあるときに加湿液放散部70と接触して加湿液放散部70に加湿液を供給する加湿液供給部76とを備える。
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両面ドロップアウトを減らすドラムメンテナンスシステム
【課題】「両面ドロップアウト」として公知の画質欠陥の原因となる印刷物の表側上のオイルを減らすために、両面印刷ジョブの表側印刷の際に剥離剤を計量するドラムメンテナンスシステムを提供する。
【解決手段】画像形成装置に使用するためのドラムメンテナンスシステムは、アプリケータ104と、第1計量ブレード174と、第2計量ブレード510とを備える。システムは、第2計量ブレード510に操作可能に接続され、両面印刷ジョブの第1面を印刷する際には中間転写表面14と係合するように第2計量ブレード510を移動させ、片面印刷ジョブを印刷する際および両面印刷ジョブの第2面を印刷する際には、中間転写表面14と係合解除するように第2計量ブレード510を移動させるよう構成される第2計量ブレード位置決めシステム508を含む。
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記録装置及びその記録制御方法
【課題】複数のノズル列に対応した多値データの展開処理の効率化を図り、システム全体のパフォーマンスを向上させる。
【解決手段】複数のノズル列に対応する記録データが一つのデータとして構成される多値データを格納する多値データ格納手段と、多値データ格納手段に格納された多値データを前記複数のノズル列各々に対応する所定のデータ単位分の2値データに同時に展開する展開手段と、2値データ格納手段の空き領域に応じて、2値データ格納手段か待避手段かのいずれかに展開手段により展開された2値データを格納する制御を行なう待避制御手段と、2値データ格納手段から2値データを取得して前記記録ヘッドの駆動を制御する駆動制御手段とを具備し、待避制御手段は、待避手段に2値データが格納されている場合に、2値データ格納手段の空き領域を検出した時には、待避手段に格納された2値データを前記2値データ格納手段に移して格納する。
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記録装置
【課題】インク吸収材への浸透性が良好でないインク(例えば、顔料系インク)を用いる場合であっても、打ち捨てられたインクのインク吸収材への浸透を促すことのできる記録装置を提供する。
【解決手段】記録ヘッド23と対向配置される用紙支持部材25にはフラッシング時にインクを打ち捨てる貫通孔25eが形成され、その下方にはインク吸収材29に形成された貫通孔29aと、その下側にシート材33が設けられている。シート材33は、モーター5により駆動ローラー36が回転駆動されることでスライド可能となっており、これによりシート材33に滞留するインクBが、貫通孔29aの内周により形成されたインク吸収面Gに押し付けられ、半ば強制的に浸透させられる。
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インクジェット記録装置およびインクジェット記録装置の記録媒体搬送方法
【課題】 紙浮きを抑えるプラテン吸引圧力が異なった場合にも、良好な画像を得られるインクジェット記録装置を提供すること。
【解決手段】 インクを吐出する記録ヘッドを用いて記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置であって、前記記録媒体を搬送する搬送手段と前記記録ヘッドと対向する位置において、前記記録媒体を支持するプラテンと、記録媒体を該プラテンに吸着させるための吸着力発生手段と、を有し、前記吸着力発生手段が発生する吸着力に応じて前記搬送手段の駆動量を補正する制御手段と、を有するインクジェット記録装置である。
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印刷装置及び印刷方法
【課題】背景を形成するインクと画像を形成するインクとが混色することにより画像品質が劣化してしまうのを抑制する。
【解決手段】第1インクで背景を形成し該背景上に第2インクで画像を形成する印刷装置において、(A)前記第1インクを噴射する第1ノズル列と前記第2インクを噴射する第2ノズル列とを有し、媒体に対してこれらのノズル列と交差する主走査方向に相対移動しつつ前記第1第2のインクを噴射するヘッドと、(B)前記媒体を副走査方向に相対移動させる搬送部と、(C)前記主走査において前記第1第2インクの噴射動作と前記副走査とを繰り返し行わせ、前記副走査方向において前記第1ノズル列の使用領域と前記第2ノズル列の使用領域を設定し、前記副走査方向の移動量に応じて前記第1と第2のノズル列使用領域の間に、前記第1及び第2のノズル列のノズルのいずれも使用しない不使用領域を設ける。
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インクジェット式記録装置、記録方法、およびフラッシング方法
【課題】フラッシングまたはクリーニング等のメンテナンス動作に起因して生じる、記録媒体汚染およびインク混色現象の少なくともいずれかが抑制されたインクジェット式記録装置を提供すること。
【解決手段】インクジェット式記録装置は、キャリッジ15に搭載された記録ヘッド16を有し、該記録ヘッド16には、インク用ノズル102〜105と、フラッシングやクリーニング等のメンテナンス動作時に表面張力低下液を吐出する表面張力低下液用ノズル101と、から構成される複数のノズルが形成されている。そして、フラッシング動作時のインクの吐出と同時および/または吐出後に、表面張力低下液用カートリッジ内の表面張力低下液を、記録ヘッド16内において表面張力低下液用ノズル101と対応するように備えられたインク用圧電素子111の駆動によって、液体受容部40へ吐出する。
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画像形成装置
【課題】装置サイズの大型化や部品点数、コスト、乾燥に要する電力の増大を抑制しつつ、記録媒体を確実に乾燥することのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】制御部は、収容部31の最大収容枚数を単位とし、その単位で用紙の両面への画像形成動作が行われるようにする。また、各単位における画像形成動作については、制御部は、各用紙の一方の記録面に対する画像形成動作の終了後に他方の記録面に対する画像形成動作が行われるようにし、それに合わせて、切替爪81によるガイド先の切替動作を制御する。すなわち、切替爪制御部は、一方の記録面にのみ画像が形成された収容部31内の用紙のうち他方の記録面への画像形成動作のために収容部31から最初に用紙を繰り出す際に切替爪81による用紙のガイド先を再搬送部80に設定し、収容部31から最後に用紙を繰り出すと、切替爪81による用紙のガイド先を排出トレイ65に設定する。
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インクジェット記録装置およびインクジェット記録方法
【課題】インクジェット記録装置において、記録中における乾燥による吐出不良を抑制するインクジェット記録装置およびインクジェット記録方法を実現すること。
【解決手段】記録された記録媒体を加熱し溶媒成分を蒸発させる。蒸発させた溶媒成分を蒸気回収口5から凝縮器6に集めて、蒸気の湿度を飽和状態まで下げ、残りの溶媒蒸気を液化する。湿度が飽和状態まで下げられた気体を記録ヘッド1の吐出口の周囲へと送る。
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インクジェット記録装置
【課題】高記録品位の記録を可能にするインクジェット記録装置を実現すること。
【解決手段】キャリッジ105の移動方向に対して左右に1対の気流ガイド102を、キャリッジ105の移動方向に配列された隣り合う二つの記録ヘッド101の各中間位置に設ける。
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記録装置
【課題】 被記録材のインクミストによる汚れを防ぐとともに、被記録材に生じたコックリングによる記録ヘッド等との接触を防止してインク汚れを防ぐことができる記録装置を提供する。
【解決手段】 プラテン8に支持された被記録材Pに記録ヘッド7からインクを吐出して記録を行う。プラテンの搬送上流側に搬送手段20を配し、搬送下流側に搬送手段21を配する。プラテンに複数の搬送方向のリブ8a、8bを設ける。下流側搬送手段は、複数のリブと対応する位置に搬送方向に形成された凸部14aと複数の凸部の間に形成され凸部より低い複数の凹部14bとが形成された搬送ベルトを具備する。下流側搬送手段は搬送ベルトに静電吸着力を付与する帯電ローラ13を有する。
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液体吐出装置、それを備えた記録装置及び液体吐出装置の制御方法
【課題】廃液の回収を円滑に行うとともに液体ミストを確実に捕捉し、常に良好な状態で液体吐出動作を行うことが可能な液体吐出装置、それを備えた記録装置及び液体吐出装置の制御方法を提供する。
【解決手段】円板状の媒体Mのレーベル面に対してインクを吐出するインクジェットヘッドと、インクジェットヘッドからインクを吸引するヘッドメンテナンス機構と、ヘッドメンテナンス機構により回収されたインクを収容する廃インク吸収タンク85と、インクジェットヘッドによるインクの吐出時に生じたミストを捕捉するフィルター111と、を有し、廃インク吸収タンク85は、ケース2に対して着脱可能とされ、フィルター111は、ケース2から取り外される廃インク吸収タンク85とともに一体的にケース2から取り外される。
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調整方法
【課題】照射器の紫外線照射量を調整して画質劣化を抑制することを目的とする。
【解決手段】電磁波硬化型インクを吐出する複数のヘッドと、媒体と複数のヘッドとを所定方向に相対移動させる移動機構と、ヘッドから吐出された電磁波硬化型インクに電磁波を照射する複数の照射器とを備え、媒体に吐出する電磁波硬化型インクの色数に応じて電磁波を照射する照射器の数が変化する印刷装置の調整方法であって、媒体に対してヘッドから電磁波硬化型インクを吐出することによって複数の背景画像を形成し、照射器によって各背景画像に電磁波を所定回数だけ照射する際に背景画像ごとに照射器の照射量を変化させ、照射器によって電磁波が照射された各背景画像上にヘッドから電磁波硬化型インクを吐出することによってパターンを形成し、複数の背景画像上にそれぞれ形成されたパターンに基づいて媒体に吐出する電磁波硬化型インクの色数に応じた照射器の照射量を決定する調整方法。
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印刷方法
【課題】光沢を向上させる。
【解決手段】電磁波が照射されることによって硬化するカラーインクを媒体に噴射して、カラードットから構成される画像を媒体上に印刷することと、カラードットに第1電磁波を照射して、カラードットを仮硬化させることと、媒体の表面を加工する加工液であって、電磁波が照射されることによって硬化する加工液をカラードットの形成された媒体に噴射して、媒体上に加工用ドットを形成することと、加工用ドットに第1電磁波を照射することなく、又は、第1電磁波よりも照射強度の弱い第2電磁波を加工用ドットに照射した後に、第1電磁波よりも照射強度の強い第3電磁波を照射して、媒体上の各ドットを本硬化させることと、を有する。
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インクジェットプリンタ
【課題】インクジェットヘッドの噴射動作に悪影響を及ぼすことなく、浮遊する有色のインクミストを確実に減らすことができる、インクジェットプリンタを提供すること。
【解決手段】インクジェットヘッド3は、有色インクを噴射するノズル23a〜23dを備え、ノズル23a〜23dから所定の領域Aに配置された印刷用紙Pに向けて前記有色インクを噴射させることで、印刷用紙Pに画像を記録する。さらに、このインクジェットヘッド3には、領域Aに印刷用紙Pが配置されているときに、印刷用紙Pの周囲に、透明な液体を放出するノズル23eが設けられている。
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印刷装置および印刷方法
【課題】発光素子を有する印刷装置において、インクを適切に硬化させる。
【解決手段】インクジェット方式の印刷装置は、紫外線硬化性のインクの微小液滴を吐出するヘッド211、および、互いに異なる複数の波長帯の紫外線を放射する複数の発光素子を有する紫外線放射部4を備える。また、インクの種類と複数の発光素子のうち点灯する点灯素子とを関連付けた参照テーブル622が準備される。そして、印刷動作の際に、ヘッド211におけるインクの種類を示す選択条件、および、参照テーブル622に従って、複数の発光素子から点灯素子が選択されて点灯される。このように、インクの種類に応じて点灯素子を選択することにより、基材9上のインクを適切に硬化させることができる。
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液体吐出装置
【課題】 循環流路において、非吐出時は一方向に液体を流し、吐出時は両方向からのリフィルを行う。
【解決手段】 吐出口よりも上流側の所定位置の流体圧力をPu、吐出口よりも下流側の所定位置の圧力をPd、前記吐出口から液体を吐出した直後に前記流路から液体を吐出口内に吸引する前記吐出口の毛細管力(圧力換算)をPnとすると、「Pu>Pd、Pn>−Pd」(大気圧を0)を満たす圧力調整手段を有する。
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インクジェット記録装置
【課題】 専用の駆動源を必要とせずに、装置内で発生したインクミストを低コストで回収できるインクジェット記録装置を提供する。
【解決手段】 記録ヘッド42からインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装置である。記録媒体Pを搬送するための中空の搬送ローラ31と、予備吐出されるインクを受けるための予備吐出受け43と、搬送ローラ内に配され一体に回転するファン36(37、38)と、を備える。搬送ローラの一端部に吸気口31aを設けるとともに他端部に排気部39を設け、搬送ローラの回転により吸気口から空気を吸入することで、搬送ローラの内部に軸方向の気流を発生させ、気流によってインクミストを回収できるようにする。
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