【課題】ヘッドのメニスカス面の乾燥及びインクの増粘を防ぐ目的でなされる従来の微駆動制御は必用以上に多く行われる場合があった。微駆動制御の回数を最適化する。
【解決手段】入力された画像データから、ノズルからのインク滴の吐出を伴う制御データである吐出制御データを生成する。生成された前記吐出制御データに基づいて、前記ノズルからのインク滴の吐出が行われる前に当該ノズルを振動させる微駆動をする。 （もっと読む）

【課題】液滴吐出ヘッド内において、機能液に含有される溶媒が蒸発した場合に、溶媒蒸気を大気と換気する換気能力が低下してしまう。
【解決手段】複数のノズル孔が配列されたノズル列と、前記ノズル孔毎に連通する圧力発生室と、前記圧力発生室に供給する機能液を貯留する機能液貯留室と、前記ノズル列の幅の中央部に設けられ、前記機能液貯留室に前記機能液を導入する導入路と、前記ノズル列の幅の内側に設けられ、前記機能液貯留室と大気とを連通する大気開放路とを備えた。 （もっと読む）

【課題】親水処理の為の専用装置無しにフォトリソグラフィーにより容易に親水被膜を形成する方法及びその方法により形成された親水被膜を提供すること。
【解決手段】１）第一のカチオン重合性樹脂と第一の光酸発生剤とを含む第一の被覆樹脂層を基材上に形成する工程と２）主鎖に酸により分解可能な結合を含む第二のカチオン重合性樹脂と紫外線を含む活性エネルギー線を照射することによりメチド酸を発生する第二の光酸発生剤とを含む第二の被覆樹脂層を該第一の被覆樹脂層に積層する工程と３）該第一及び該第二の被覆樹脂層に該活性エネルギー線を露光し現像することで該第一及び該第二の被覆樹脂層を硬化して被膜を形成する工程と４）該被膜を熱処理することで該被膜表面を親水化して親水被膜を形成する工程とを含む親水被膜の形成方法および親水被膜。 （もっと読む）

【課題】接着剤によって圧電素子にノズルプレートを接着したとき、この接着剤が圧力室内に、想定以上にはみ出さないインクジェットヘッド及びインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のノズルを有するノズルプレートと、ノズルに対応する複数の圧力室と、この圧力室に隣接して設けられるとともに圧力室を加圧してノズルから液を吐出させる駆動素子と成る側壁と、を有する圧電素子と、圧電素子が接着される基板と、圧電素子を囲むように基板に載置される枠体と、を具備し、圧電素子の一端面側には溝部が形成され、ノズルプレートは、側壁の上端部に塗布するとともに溝部に充填させた接着剤で圧電素子に接着されたインクジェットヘッド。 （もっと読む）

【課題】毛細管現象によって液が塗布禁止領域に侵入することを防止できるインクジェットヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】一つの実施の形態に係るインクジェットヘッドの製造方法は、塗布領域と塗布禁止領域とを有した基材と、前記塗布領域に形成されて前記基材をインクから保護する保護膜と、を備えたインクジェットヘッドの製造方法である。前記塗布禁止領域を囲んで前記基材に当接する枠部と、前記枠部の内側に設けられる空間を介して前記塗布禁止領域を覆う被覆部と、を備えたマスク部材を、前記保護膜が形成される前の前記基材の上に載置する。前記基材の上に前記マスク部材が載置された状態で、前記基材の前記塗布領域に前記保護膜を形成する液を塗布する。前記塗布領域に前記液が塗布された前記基材から前記マスク部材を取り外す。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッドの内部の液体による破壊を抑制する事ができると共に、液体噴射ヘッドの製造コストを低減することができる液体噴射ヘッド、液体噴射ヘッドユニット、液体噴射装置並びに液体噴射ヘッドの製造方法を提供する。
【解決手段】液体が噴射するノズル開口２６が設けられたヘッド本体と、ヘッド本体のノズル開口２６が開口する液体噴射面２７ａに固定されて液体噴射面２７ａのノズル開口２６を露出する露出開口部７１を有する固定板７０と、を具備し、ヘッド本体には、液体噴射面２７ａに開口して、ノズル開口２６に対して位置決めされた位置決め穴５２が設けられていると共に、固定板７０は、位置決め穴５２を塞ぐように液体噴射面２７ａに固定され、固定板７０は、液体噴射面２７ａから庇状に突出する庇部７４を有すると共に、庇部７４には少なくとも２つのヘッド位置決め穴７５が設けられている。 （もっと読む）

【課題】連続した長期間の高周波駆動において、高印字スピードで、高デューティで、記録を実行する場合においても、発生するインクミストを親水部に留めておき、インク滴の吐出口への引き込みを防止するインクジェットヘッド及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】液体を吐出するために利用されるエネルギーを発生するエネルギー発生素子を有する基板と、液体を吐出するための吐出口および前記吐出口と連通する液体流路のパターンを形成し表面に撥水処理が施された流路形成部材とを含むインクジェットヘッドであって、前記インクジェットヘッドの吐出口を有する面に、撥水処理が施されている撥水領域と、前記流路形成部材内部に底を有し表面に撥水処理が施されていない窪みとを複数有することを特徴とするインクジェットヘッド。およびインクジェットヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】印字開始までの所要時間を短縮することが可能なインクジェットヘッド及び印字装置を提供する。
【解決手段】絶縁基板１１と、絶縁基板１１の一方の面上において第１方向Ｘに沿って所定の間隔をおいて並び第１方向Ｘに交差する第２方向Ｙに沿って延出した圧電部材１３と、圧電部材１３に接着されるとともにインク圧力室１４に連通するノズル穴２１を有するノズルプレート２０と、絶縁基板１１、隣り合う圧電部材１３、及び、ノズルプレート２０で囲まれたインク圧力室１４と、を備え、インク圧力室１４は、第２方向Ｙに直交する面内において、ノズルプレート２０側の第１幅Ｗ１が絶縁基板１１側の第２幅Ｗ２よりも広い断面形状を有する。 （もっと読む）

【課題】ノズル内のインクの増粘の発生を防止することができる、液体噴射ヘッド、及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】媒体上に液体を噴射する複数のノズルＮと、液体をノズルＮにそれぞれ供給するキャビティ３５と、ノズルＮの少なくとも１つに設けられ、キャビティ３５とノズル開口Ｎ１との間における液体流路３２ａを閉塞する閉塞手段１００と、を備える液体噴射ヘッド４に関する。 （もっと読む）

【課題】ＵＶ硬化インクを用いた印刷装置の印刷品質を向上させる。
【解決手段】紫外線により硬化するＵＶ硬化インクを被記録体７に向けて吐出する複数のノズル孔１７ｂが開口されたノズル面１８を有するインクジェットヘッド４と、インクジェットヘッド４と一体に設けられ、被記録体７に向けて紫外線を照射するＵＶ光源ユニット１１と、インクジェットヘッド４のノズル面１８を拭き取るワイパー１３と、インクジェットヘッド４とＵＶ光源ユニット１１との間に設けられたインク吸収体１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】液体噴射ヘッド内の液体の圧力を安定させつつノズル近傍における不要物の滞留を防止することが可能な液体噴射装置、および、その制御方法を提供する。
【解決手段】各圧力室に共通なインクを貯留する共通液室２４と、共通液室に連通する第１の圧力室３１ａおよび第２の圧力室３１ｂと、第１の圧力室に連通する第１のノズル３０ａおよび第２の圧力室に連通する第２のノズル３０ｂと、第１の圧力室内のインクに圧力変動を生じさせる第１の圧電振動子２０ａおよび第２の圧力室内のインクに圧力変動を生じさせる第２の圧電振動子２０ｂと、第１の圧力室と第２の圧力室とを連通する連通流路３３と、を備え、第１の圧電振動子および第２の圧電振動子を駆動させることで、連通流路内にインクの流れを生じさせる。 （もっと読む）

【課題】共通液室の容量を確保しつつ小型化及び低コスト化を図ることができる液滴吐出ヘッド、並びに、その液滴吐出ヘッドを搭載した液滴吐出装置及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】駆動ＩＣ２６は、ノズル列の長手方向と交差する方向に並んでいる複数のノズル列のうち、その並び方向における２番目及び３番目に位置する互いに隣り合う２列のノズル列の間のノズル列間領域に対応するように、フレーム基板９の外面に対向させて設けられている。また、駆動ＩＣ２６は、中央の２列のノズル列について用いられる圧電素子１８の駆動と、その２列のノズル列に隣り合う他の２列のノズル列について用いられる圧電素子１８の駆動とに、共通に用いられる。 （もっと読む）

【課題】ウェットエッチングでの基板厚さのバラツキの影響を抑え、供給口おもて面の開口精度を向上させると共に、貫通穴を効率良く形成すること。
【解決手段】開口部を有するエッチングマスク層をシリコン基板の裏面に形成する工程と、該シリコン基板の厚みを測定する工程と、該シリコン基板の裏面から該エッチングマスク層の開口部にレーザ光を照射して該シリコン基板の内部に測定した該シリコン基板の厚みに応じて厚みを変化させた変質層を形成する工程と、該変質層が形成された該シリコン基板に異方性エッチングを施して該基板を貫通せずかつ該基板内部に底面を有する凹部を形成する工程と、該凹部内にドライエッチングを施して、該凹部の底面からこのシリコン基板のおもて面まで貫通する貫通孔を形成する工程とを含むシリコン基板の加工方法。および液体吐出ヘッドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】フラッシング動作によるインクの消費を削減する。
【解決手段】複数の単位噴射部Ｕの各々は、インクが充填された圧力室５０と、圧力室５０に連通するノズル５６と、圧力室５０内の圧力を変動させる圧電振動子４２２とを含んで構成され、圧力室５０内の圧力の変動に応じてノズル５６からインクを噴射する。制御部６０は、印刷期間ＴPRにて圧力室５０に付与される微振動の有無を制御する一方、印刷期間ＴPRで微振動が付与された単位噴射部Ｕのフラッシング動作によるインクの噴射量ＦL1が、印刷期間ＴPRで微振動が付与されない単位噴射部Ｕのフラッシング動作によるインクの噴射量ＦL2を上回るように、各単位噴射部Ｕにフラッシング動作を実行させる。 （もっと読む）

【課題】印字パターンに係わらずインク滴の吐出速度と吐出体積を均一化する。
【解決手段】駆動信号出力部は、ノズルからインク滴が吐出する圧力振動をそのノズルに対応した圧力室に発生させるための吐出パルスを含む駆動信号をアクチュエータに出力する。吐出パルス数決定部は、印字データの階調値に基づいて吐出パルスの数を決定する。パルス付加判定部は、吐出パルスを含む駆動信号に、圧力振動を強めるための制御パルスを付加するか否かを判定する。駆動信号生成部は、パルス付加判定部で制御パルスを付加しないと判定された場合は、吐出パルス数決定部で決定された数の吐出パルスを含む駆動信号を生成し、制御パルスを付加すると判定された場合は、吐出パルス数決定部で決定された数より減じた数の吐出パルスを含む駆動信号を生成する。 （もっと読む）

【課題】 液体流路の気泡の付着を低減し、液体吐出不良を抑制した液体噴射ヘッド及び
液体噴射装置を提供する。
【解決手段】 液体流路の一部を構成するマニホールド２７及びインク供給路２９を有す
る記録ヘッド本体２０と、記録ヘッド本体２０側の面が該第１部材とは異なる材料からな
る流路部材１０と、記録ヘッド本体２０と流路部材１０とを接合する接着層６０と、を具
備し、接着層６０は、液体流路の開口縁部に設けられる第１接着層６１と、開口縁部以外
の領域に設けられる第２接着層６２と、を備え、第１接着層６１は第２接着層６２よりも
液体に対する親和性が高く、第２接着層６２は前記第１接着層６１よりも接着性が高い。 （もっと読む）

【課題】遮光用インクを吐出可能な印刷装置の印刷ヘッドを小型化する。
【解決手段】印刷ヘッド２５０を印刷媒体に対して相対的に主走査方向または副走査方向に走査して印刷を行う印刷装置であって、印刷ヘッド２５０は、カラーインクを吐出するノズルが副走査方向に複数配列されたカラーインクノズル列２４４〜２４７と、遮光用インクを吐出するノズルが副走査方向に複数配列された第１の遮光用インクノズル列２４８と、遮光用インクを吐出するノズルが副走査方向に複数配列された、第１の遮光用インクノズル列２４８とは異なる第２の遮光用インクノズル列２４９とを備え、第１の遮光用インクノズル列２４８は、カラーインクノズル列２４４〜２４７と主走査方向に重なる位置に配設され、第２の遮光用インクノズル列２４９は、カラーインクノズル列２４４〜２４７と主走査方向に重ならない位置に配設されている。 （もっと読む）

【課題】配線部材との接合性の良好な圧電アクチュエータユニット、それを用いた圧電アクチュエータユニット装置、液体吐出ヘッドおよび記録装置を提供する。
【解決手段】複数の圧電セラミック層２１ａ、２１ｂが積層されている積層体と、積層体の一方の主面２１ｄに形成されている複数の個別電極３５と、複数の個別電極３５上に形成されている個別電極バンプ４６と、複数の個別電極３５に対向して積層体の内部に積層されている共通電極３４と、共通電極３４の複数の個別電極３５に対向してない部位から積層体の一方の主面２１ｄまで繋がっているビアホール２１ｃと、ビアホール２１ｃ内の共通電極３４上に形成されている共通電極バンプ４７とを有する圧電アクチュエータユニット４０であって、ビアホール２１ｃの底面の下側に位置する圧電セラミック層２１ａが、ビアホール２１ｃ側に突出している。 （もっと読む）

【課題】圧電層上の複数の個別電極において延出部の延出方向が互いに逆のものが存在する構成で、個別電極が延出部の延出方向又はこれとは逆の方向にずれた場合でも、記録品質の悪化を抑制できるようにする。
【解決手段】各個別電極１８は、平面視で圧力室に対向して配置された主部１８ａと、主部１８ａの一方の鋭角部から圧電層の表面１７ａ１に沿ったＸ方向に延出された延出部１８ｂ１と、主部１８ａの他方の鋭角部から表面１７ａ１に沿ったＹ方向（Ｘ方向とは逆の方向）に延出されたダミー延出部１８ｂ２と、延出部１８ｂ１の先端に形成されたランド１８ｃとを含む。表面１７ａ１には、延出部１８ｂ１の延出方向（Ｘ方向）が互いに逆の個別電極１８が交互に配置されている。 （もっと読む）

【課題】入力階調値と出力階調値との差異が生じないムラ補正を行う。
【解決手段】複数の階調値からなる濃度測定用テストパターンを各記録素子により記録媒体上に出力する出力工程と、出力したテストパターンを測定する測定工程と、複数の階調値と複数の階調値に対する測定値とから、記録素子毎の特性関数を算出する特性関数算出工程と、特性関数の逆関数から、記録素子毎の出力階調値を取得し、取得した記録素子毎の平均出力階調値を算出することで、測定値を入力、平均出力階調値を出力とする基準特性関数を算出する基準特性関数算出工程と、基準特性関数の逆関数から任意の平均出力階調値を入力階調値として出力測定値を取得し、記録素子毎の特性関数の逆関数から取得した出力測定値を入力として記録素子毎の出力階調値を取得することで、取得した記録素子毎の出力階調値を入力階調値における記録素子毎のムラ補正値として算出する補正値算出工程とを備えた。 （もっと読む）