【課題】サーマルプリンター、特に染料熱転写タイプのプリンターを用いる熱転写受容シートの印画方法において、印画後の熱転写受容シートのカールが小さく、画像受容層のひび割れがなく外観に優れ、銀塩写真と同等な印画物を得ることが可能な印画方法を提供する。
【解決手段】染料熱転写シートと重ね合わせ、熱転写プリンターのサーマルヘッドからの熱を印加して画像受容層に画像を形成する熱転写受容シートの印画方法において、前記熱転写受容シートがロール状熱転写受容シートであり、該熱転写受容シートをサーマルヘッドにより加熱印画した後、画像受容層の温度が、画像受容層の主成分樹脂のガラス転移点以上の状態で、熱転写受容シートをデカーラーロールに接触させ、かつサーマルヘッドからデカーラーロールの間を通過中に、熱転写受容シートにかかる張力が８０〜３００Ｎ／ｍの範囲になるように調整してカール矯正処理を行う熱転写受容シートの印画方法。 （もっと読む）

【課題】
媒体をバックフィードする際、厚さが薄いロール状シートに関しては、シートの端部に発生する斜行方向の力が記録媒体のコシを上回り端部から折れはじめ、幅規制ガイド上に乗り上げたり記録媒体自体が折れたり曲がったりしてしまう問題が有る。
【解決手段】
ローラ対のどちらか一方のローラの外周面に粘着性を有するクリーニングローラで一時的に持ち上げられたシートが作るループ形状が左右幅規制ガイドと当たり、シート端部のコシをループ状に利用できる事で通常のシートのコシ以上の反発力を得ることができ、また、突起部に当てて粘着ローラから離す事で粘着部に残る斜行方向の力もループが戻る力を利用して修正することができ、問題を解決できる。 （もっと読む）

【課題】 一方の面に記録し他方の面を加熱すべき記録媒体と一方の面の記録のみを行えばよい記録媒体の両方を処理できるプリンタにおいて、処理時間の無駄や意図しない粘着性の付与や過熱を防ぐ。
【解決手段】 記録媒体７の一方の面に記録し他方の面の熱活性化を行う必要がある場合には、記録部４が一方の面に記録した後、記録媒体７の後端部が搬送ローラ１３に狭持されるまで記録媒体７を搬送してから搬送ローラ１３を逆回転させ、記録媒体７をガイド溝１８に沿って熱活性化部６へ導く。熱活性化部６が他方の面を加熱して熱活性化を行った後、記録媒体７を第２の排出口１５から排出する。記録媒体７の一方の面に記録するが他方の面の加熱を行わない場合には、記録部４が一方の面に記録した後、搬送ローラ１３を正回転させ続け、記録媒体７を直進させて、熱活性化部６を通過させることなく第１の排出口１２から排出する。 （もっと読む）

【課題】磁気センサにマージンを設定することなく、短時間で精度良く搬送異常を検出できる技術の実現。
【解決手段】インク担持体を送り出すインクカセットと、プリントデータに応じた熱を印加して前記インク担持体からプリント媒体上にインクを転写するプリントヘッドと、前記インクカセットに設けられ、前記インク担持体が回転することで磁力線を発生する磁力線発生手段と、前記磁力線の磁気情報を検出する磁気情報検出手段と、前記プリント媒体を搬送する搬送手段を駆動するための電流値を検出する電流検出手段と、前記磁気情報検出手段により検出した磁気情報と前記電流検出手段により検出した電流値とを用いて、前記搬送手段によるプリント媒体の搬送異常が発生したか判定する判定手段と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドの蓄熱温度が閾値蓄熱温度を超えてもサーマルヘッドの発熱再開可能時に即座に画像の記録を再開させるプリンタを提供すること。
【解決手段】本発明のプリンタ１は、プラテン３と、サーマルヘッド４ａおよび温度センサ４ｃを有する複数の記録ユニット４と、画像データからサーマルヘッド４ａの予想発熱量、予想発熱時間を演算処理し、予想発熱量、予想発熱時間、蓄熱温度、周囲温度、サーマルヘッドの冷却効率に基づいてサーマルヘッドの予想蓄熱温度Ｔ’を予測演算する演算処理手段と、サーマルヘッド４ａの予想蓄熱温度Ｔ’が第１の閾値蓄熱温度Ｔｈ１を上回るときに発熱を計画的に停止させておき、その蓄熱温度Ｔが第２の閾値蓄熱温度Ｔｈ２を下回ったときに発熱を再開させるとともに、サーマルヘッド４ａの発熱の停止にかかわらずに記録媒体１０の搬送速度を維持する制御を記録ユニット４および搬送手段に対して行なう制御手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】ＴＰＨ利用の感熱記録装置においてプラテンローラを用いずに穿孔機能と搬送機能を共に高い精度で達成する。
【解決手段】ＴＰＨ（サーマルプリントヘッド）の発熱素子１の搬送方向上流側近傍にはポンプに接続した吸引口３が開口し、同下流側には搬送ローラ７が設けられている。吸引ポンプ５で吸引口３において孔版原紙２を搬送方向に対して垂直方向に吸引して、搬送ローラ７で搬送しつつ、ＴＰＨを作動させる。孔版原紙はＴＰＨの発熱素子の発熱面に確実に吸着されて安定して搬送されるので、孔版原紙に所望の画像等を高い精度で穿孔できる。 （もっと読む）

【課題】 ＣＰＵが暴走してパルスモータが停止しても印字濃度が極端に濃くなってしまうことを防止すること。
【解決手段】 記録媒体の搬送にパルスモータ１７を用いたプリンタにおいて、サーマルヘッド１４と、このサーマルヘッド１４に制御信号を出力するヘッド制御回路１２と、パルスモータに相信号を出力するパルスモータ制御回路１３と、パルスモータ制御回路１３からパルスモータ１７に出力される相信号が変化していることを検出する変化検出回路１８とを具備し、変化検出回路１８はパルスモータ１７に供給される相信号が変化していないと判定された場合にはサーマルヘッド１４への制御信号の出力を禁止するようにした。 （もっと読む）

【課題】印刷時に用紙Ｓの搬送ズレと印刷画像の濃度ムラを、簡易な構成で効果的に防止する。
【解決手段】印刷装置は、用紙Ｓを巻き付けて搬送するプラテンローラ2と、該プラテンローラ2に対して揺動可能に設けられ、両端部にプラテンローラ2との間で用紙Ｓを押さえるピンチローラ7、70を具えたホルダ4を具えている。ホルダ4はプラテンローラ2に向けて付勢されている。ホルダ4が付勢力を受ける力点から用紙進入側のピンチローラ7までの長さと、該力点から用紙脱出側のピンチローラ70までの長さは、互いに異なる。用紙進入側のピンチローラ7の押圧負荷は、用紙脱出側のピンチローラ70の押圧負荷よりも小さく設定されている。 （もっと読む）

【課題】高価でしかも大きな体積を占めるモータの個数を２つに抑えつつも、単色印刷を繰り返すことによって行われるカラー印刷についての印刷時間の短縮を図ることができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】搬送ローラ２７の回転及びインクリボン７の巻き取りを媒体側モータ１３の駆動力で行うとともに、ヘッドユニット１１の上下動及びインクリボン７の巻き取りをリボン側モータ１２の駆動力で行っている。そして、媒体側モータ１３による搬送ローラ２７の回転により用紙が印刷開始位置に往路搬送される際において、リボン側モータ１２によるインクリボン７の頭出しを並行して行う。 （もっと読む）

【課題】占有スペースが小さい画像記録装置を提供する。
【解決手段】画像記録装置２０は、記録部４２、給紙トレイ２１、Ｕターンガイド２３などを備える。記録部４２で記録紙４０に画像が記録される。給紙トレイ２１は、記録部４２に記録紙４０を供給する。記録部４２で画像を記録された記録紙４０は、給紙トレイ２１上に排出される。Ｕターンガイド２３は、略Ｕ字形を呈して画像記録時の記録紙４０の搬送方向における記録部４２の下流側に配置され、記録部４２から排出された記録紙４０を記録部４２に返送する。 （もっと読む）

【課題】内巻き・外巻きロール紙の双方に対応して、印字用紙の搬送時のロール紙重量による慣性負荷を軽減できると共に、安定した搬送を実現できるダンパ機構を備えた熱転写プリンタを提供する。
【解決手段】熱転写プリンタ１は、ロールホルダ９と印字部４のプラテンローラ１６および印字ヘッド２との間の搬送経路３０に、内巻きロール紙８Ａまたは外巻きロール紙８Ｂからの双方の印字用紙７Ａ，７Ｂの繰り出し・搬送時に作用する緩衝手段としてのダンパ機構部１０を設けたことを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】高価でしかも大きな体積を占めるモータの個数を２つに抑えつつも、単色印刷を繰り返すことによって行われるカラー印刷についての印刷時間の短縮を図ることができる印刷装置を提供すること。
【解決手段】カラー印刷する際には、サーマルヘッドとプラテンローラの状態を、「大ＵＰ」→「ＤＯＷＮ」（イエロー（Ｙ）の単色印刷）→「小ＵＰ」→「ＤＯＷＮ」（マゼンタ（Ｍ）の単色印刷）→「小ＵＰ」→「ＤＯＷＮ」（シアン（Ｃ）の単色印刷）→「小ＵＰ」→「ＤＯＷＮ」（オーバーコート（ＯＰ）の単色印刷）→「大ＵＰ」の順に移行させているが、この移行は、リボン側モータが所定方向に回転する際の駆動力によりカムのカム曲線１０２が一定方向に１周することで実現させている。 （もっと読む）

【課題】連続運転時のＤＣモータの発熱による巻線抵抗値の上昇等によってＤＣモータの回転数が変動しても、高精度の定長印刷が可能なテープ印刷装置を提供する。
【解決手段】連続運転時のＤＣモータ２の発熱による巻線抵抗値の上昇やテープ種別による負荷変動等によって、ＤＣモータ２のテープ印字中における定速走行時の回転速度が変動しても、このＤＣモータ２の回転量を検出するフォトセンサ４９ｂのパルス数が制御パルス数（本実施例では、ＤＣモータ２の４回転に相当する３６パルスである。）に達する毎に、印字周期代数Ｔが補正される。そして、この印字周期代数Ｔをサーマルヘッド１３を印字駆動する印字周期（Ｔ）とし、サーマルヘッド１３を介して印字周期（Ｔ）毎に表層テープ３１へのライン印刷を行う（Ｓ６〜Ｓ１１）。 （もっと読む）

【課題】部品点数および組み立て工数が増加するのを抑制しながら、ローラをクリーニングすることが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】この画像形成装置（熱転写プリンタ）は、送りローラ装着部５０と第１爪部５１と第２爪部５２とが一体的に設けられたクリ−ニング部材５を備えている。送りローラ装着部５０は、送りローラ２の内径とが実質的に同じ内径を有する。また、第１爪部５１および第２爪部５２は、押さえローラ３の実質的に全長に渡って延びるように構成されている。クリーニング部材５は、送りローラ２の回転に伴って回動し、第１爪部５１および第２爪部５２のいずれか一方が押さえローラ３に当接することにより、押さえローラ３に付着した異物７０を除去する。 （もっと読む）

【課題】新たにセンサを追加せずとも、プラテン等の汚れの蓄積度を検出して、清掃作業の実施タイミングを通知することができるプリンタを提供すること。
【解決手段】側端縁検出センサ２７，２８の検出信号を受けて搬送手段９等の動作を制御するプリンタのシステムコントローラ４１には、側端縁検出センサ２７，２８により検出したカラー感熱記録紙１０の側端縁の通過位置を履歴として保存する保存機能４１ａと、この保存機能４１ａにより保存された履歴からカラー感熱記録紙１０の側端縁が主走査方向の同一位置を通過する頻度を積算し、同一位置を通過する頻度の積算値が既定値を超えるか否かを判定する通過位置評価機能４１ｂと、この通過位置評価機能４１ｂの判定結果に基づいて警告を出す通知機能４１ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】 異なった特性の印画紙に印画する場合は、その印画紙の特性に適応した位置決め部材に交換する必要があり、使用者に装置の分解と位置決め部材交換という手間をかけてしまい、装置の利便性において劣るという問題があった。
【解決手段】 使用する印画紙２の特性に合わせて、印画紙２の搬送方向の向きを選択することで、搬送方向に略平行に移動自在に支持され、突起部１２を有するヘッド保持部材１０に保持されたサーマルヘッド１を移動させ、第１の位置決め部材１３ないしは第２の位置決め部材１４に突起部１２が当接することにより、サーマルヘッド１の位置決めが為されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 ラベルの種類を問わず、ラベルを台紙から確実に剥離させるラベル剥離機構およびこのラベル剥離機構を備えたプリンタを提供する。
【解決手段】 ラベル剥離機構の剥離部は、回転可能に設置された円柱状の剥離ローラ２３であり、円周に沿って溝部３１が設けられている。剥離ローラ２３へ搬送されてきた印刷用紙４は、溝部３１において凹状部３２が形成され、剥離ローラ２３の軸方向へ波形の形状をなす。そして、剥離ローラ２３において、印刷用紙４を屈曲させて、ラベル６を台紙から剥離させる。 （もっと読む）

【課題】感熱性粘着シートを、感熱性粘着剤層に非活性部分が存在する場合にも熱活性化用サーマルヘッドに対向する位置で停滞させずに円滑に搬送する。
【解決手段】熱活性化装置１が、感熱性粘着シート１０の感熱性粘着剤層を加熱して熱活性化させる熱活性化用サーマルヘッド２と、それと対向する熱活性化用プラテンローラ３を有している。熱活性化用プラテンローラ３は、ゴム硬度が３０〜５０度のフロロシリコンゴムからなり、十点平均粗さＲｚが１０〜１５μｍである。そして、熱活性化サーマルヘッド２がばね４によって付勢されることにより、相対的に、熱活性化用プラテンローラ３は５〜１０ｇｆ／ｍｍ²の圧力で熱活性化用サーマルヘッド２に当接している。感熱性粘着シート１０は、この熱活性化用プラテンローラ３と熱活性化用サーマルヘッド２の間を搬送されつつ加熱されて感熱性粘着剤層が熱活性化する。 （もっと読む）

【課題】一方の面に感熱性粘着剤層を有する感熱性粘着シートを、感熱性粘着剤層の傷や剥離を抑えつつ円滑に搬送する。
【解決手段】熱活性化装置１が、感熱性粘着シート１０の感熱性粘着剤層を加熱して熱活性化させる熱活性化用サーマルヘッド２と、それと対向する熱活性化用プラテンローラ３と、ガイド部材４と、感熱性粘着シート１０を搬送する挿入ローラ５，６を有している。ガイド部材４はフッ素系樹脂からなるコーティング層４ｂを有し、熱活性化される前の感熱性粘着剤層がコーティング層４ｂ上を摺動するようにして、感熱性粘着シート１０を熱活性化用サーマルヘッド２および熱活性化用プラテンローラ３に向けて案内する。 （もっと読む）

【課題】駆動軸を介してケース内部に動力伝達が可能であって、この駆動軸回りの気密性が高く且つ駆動軸にかかる回転負荷が小さい保湿ケースを提供する。
【解決手段】駆動力伝達機構８３を、駆動軸９０と、この駆動軸９０を支持する外板９１及び内板９２と、ギア９３，９４と、可動軸受９７と、圧縮コイルバネ９８とから構成する。プリンタ本体側ケース３１には開口部９９を形成する。可動軸受９７にはパッキン１０３を設ける。可動軸受９７は、圧縮コイルバネ９８の付勢力によって、パッキン１０３を介してプリンタ本体側ケース３１に押し付けられ、開口部９９を気密に塞ぐ。 （もっと読む）