【課題】 巻き取りが完了する前にインクリボンを交換する場合に、インクリボンの色インク面の露出を防ぐことが可能なインクリボンユニットを提供する。
【解決手段】 色インク面３２と、非色インク面３３とが、搬送方向に交互に形成されているインクリボン３と、インクリボン３が巻きつけられた供給ボビン４と、インクリボン３を巻き取る巻き取りボビン５と、供給ボビン４および巻き取りボビン５を収容する筐体６と、を有し、色インク面３２のインクを転写中にエラーが発生した場合に、供給ボビン４および巻き取りボビン５との間でインクカセットから露出している部分のインクリボンが非色インク面３３となるようにする。 （もっと読む）

【課題】コストの上昇や用紙の無駄が発生を避けながら、印画済みの用紙への再印画によるインクシートの貼り付きを防止できるようにする。
【解決手段】複数のインク部分８０１〜８０４が搬送方向に順に配置されたインクシート２０５を二面分用いて、二画面を隣接させて印画する連続印刷モードを実行可能なプリンタであって、当該プリンタの電源投入時に、残留用紙検出処理として、用紙２１２を搬送し、用紙検出センサ１１３により用紙２１２の先端が検出されるまでの先端検出搬送量ｋを求める。そして、その先端検出搬送量ｋが、第１の閾値（ｌ−α）以下であれば、一画面目の印画途中であったと判別して用紙２１２の排出量を決定し、第２の閾値（ｌ＋α）以上であれば、二画面目の印画途中であったと判別して用紙の排出量２１２を決定する。 （もっと読む）

【課題】自動的に印字位置の調整を行い、操作者の労力負担を低減する。
【解決手段】ラベル作成装置１は、テープ送りローラ駆動軸１４と、印字ヘッド９とを有する。ラベル作成装置１のＣＰＵ４４は、印字ヘッド９に、パターン印字領域Ｓｐに対し、定形パターンＲｐ１〜Ｒｐ１１を、テープ幅方向一方側へ規則的にずらしつつ、基材テープ５３の搬送方向に並べて印字させる。そして、印字ヘッド９がパターン印字領域Ｓｐに対し印字した定形パターンＲｐ１〜Ｒｐ１１を順次検出する。その後、その検出結果に基づき、定形パターンＲｐ６の印字端部ＲＥ６の、基材テープ５３のテープ端部５３Ｅからの位置ずれ量に対応する、データ印字領域Ｓｄのテープ幅方向におけるシフト量を決定する。そして、印字ヘッド９に、その決定結果に基づいてシフトされたデータ印字領域Ｓｄに対し印字データの印字を行わせる。 （もっと読む）

【課題】印字装置の設計自由度を確保しつつ、カセット装着部に装着されたテープカセットのテープ種類を適切に検出することが可能な印字装置を提供する。
【解決手段】印字装置のカバーが閉じられるのに伴って、リリースロッド１７が左方向に移動する。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、ローラホルダ１８が後方向に回動して、プラテンローラ１５がサーマルヘッド１０に圧接される。リリースロッド１７が左方向に移動するのに伴って、センサホルダ１９が後方に移動して、スイッチ端子２３１がテープカセット３０の指標部に圧接される。ローラホルダ１８が後方向に回動した場合に、カセット装着部に装着されるテープカセット３０に下方から当接する位置に移動するセンサ保護板９０が設けられている。 （もっと読む）

【課題】複数の物理センサ群からなるカートリッジセンサの構造を簡素化できるようにする。
【解決手段】カートリッジ１０等のカートリッジ筐体７０に、カートリッジ筐体７０の外部の第１光学センサ５１によりカバーフィルム１１が巻回されるカバーフィルム用スプール１２ａの有無を光学的に検出するための検出孔７２を設ける。第１光学センサ５１でカバーフィルム用スプール１２ａが有ると検出した場合には、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジがラミネート用のカートリッジ１０であり、第１光学センサ５１でカバーフィルム用スプール１２ａが無いと検出した場合には、カートリッジホルダ２７に装着されたカートリッジがノンラミネート用のカートリッジ１０′，１０″であると判断する。 （もっと読む）

【課題】ホログラム熱転写シート等を効率良く使用する画像形成システム等を提供する。
【解決手段】画像形成システム１は、注文受付端末１００と印刷機２００を備え、印刷機２００は、注文受付端末１００による受付順に従い、ホログラム画像を、ホログラム熱転写シート２１を搬送しながらロール紙３に転写することにより、ロール紙３に形成する。また、ホログラム画像を、ロール紙３に形成した形成順とともにホログラム画像形成履歴６０として制御部のＲＡＭ等に記憶する。新しくホログラム画像を形成する場合には、これを用いて、その転写部分が重複しない既に形成したホログラム画像があるか否かを制御部により判定する。転写部分が重複しない既に形成したホログラム画像がある場合には、当該既に形成したホログラム画像を形成する際に用いたホログラム熱転写シート２１の領域を用いて転写を行い、ホログラム画像をロール紙に形成する。 （もっと読む）

【課題】コストアップ、大型化、複雑化を避けるようにしつつ、画像形成時の駆動条件を正確に補正して安定した画質が得られるようにする。
【解決手段】被記録媒体の搬送路３ａ上に設けられ、印画ヘッドによって形成された画像を読み取るためのスキャナ２１と、搬送路３ａを挟んでスキャナ２１と対向するように設けられ、スキャナ２１の読取り結果を補正するための補正チャートが取り付けられた補正バー２２と、補正バー２２とスキャナ２１との間隔を接離させるための接離装置３０とを備える。 （もっと読む）

【課題】蓋部と本体部の分離を防ぐことで、ＦＰＣの分離・断絶を防ぐ。
【解決手段】蓋部と、本体部と、第１回動軸と、第２回動軸と、前記蓋部が前記本体部に対して開閉可能とされるように、前記第１回動軸が離脱可能に係合されている第１係合手段と、前記第２回動軸が回動可能に軸受されている軸受手段と、を有し、第１所定力が加えられると、該第１所定力から第２所定力を吸収しつつ前記第１回動軸は前記第１係合手段から離脱すると共に、前記第２回動軸を中心として前記蓋部が前記本体部に対して開閉可能とされるプリンタ。 （もっと読む）

【課題】印刷不能な発熱体素子が含まれているラインサーマルヘッドにより発生する印刷不良を実用上支障の無い程度まで補填可能なサーマルプリンターの印刷不良補填方法を提案すること。
【解決手段】サーマルプリンター１では、ラインサーマルヘッド１１における発熱体素子Ｈのそれぞれが正常素子Ｈａ、不良素子Ｈｂのいずれであるのかを検出しておく。不良素子Ｈ４と両側の正常素子Ｈ３、Ｈ４を同時に駆動する印刷動作において、正常素子Ｈ３、Ｈ５による印刷ドットｄ２を、通常印刷時の印刷ドットｄ１よりも大きなドット径となるように、正常素子Ｈ３、Ｈ５を、通常の第１駆動信号ＳＳ１よりも実効印加電圧の大きな第２駆動信号ＳＳ２により駆動する。不良素子Ｈ４による印刷ドットの欠損を両側の正常素子Ｈ３、Ｈ５の印刷ドットｄ２によって実用上支障の無い状態に補填でき、ヘッド交換まで印刷ができないという弊害を防止できる。 （もっと読む）

【課題】熱転写プリンタにおける画面内および画面間で熱転写される画素濃度の変動を防止する。
【解決手段】サーマルヘッド１３と回転式プラテン１２とで、インクリボン１４と連続状原反とが共に挟まれることによって、各色インクの画像が連続して熱転写される熱転写プリンタにおいて、回転式プラテン１２と少なくとも一つ以上のローラ５０との周りに無終端ベルト５１が掛け渡されてその間を走行する走行部１２、５０、５１と、無終端ベルト５１の温度を検出する温度検出部５２と、無終端ベルト５１の温度に基づいて熱量を無終端ベルトに伝える熱量伝達部５４、５５、５６と、を具備することを特徴とする熱転写プリンタを採用する。 （もっと読む）

【課題】熱活性粘着剤層が設けられたラベルを発行するラベル発行装置について、利便性を向上させる。
【解決手段】ラベル１が排出口２００から突出していると、ラベル有無検出センサ３２０がラベル検出信号を出力する。また、排出口２００近傍に作業者がいると、人感知センサ３３０が人感知信号を出力する。ラベル有無検出センサ３２０がラベル検出信号を出力せず、かつ、人感知センサ３３０が人感知信号を出力すると、熱活性用プラテンローラ１４０及び熱活性ヘッド１５０が、ラベル１に対して熱活性化処理を行う。 （もっと読む）

【課題】レンチキュラーシートの途中で印画を中断した場合でも、残りの印画可能領域を有効に利用することができるとともに、残りの印画可能領域への印画開始までの時間を短縮すること。
【解決手段】帯状のレンズが連続して形成されたレンズ面および該レンズ面の反対側の略平坦に形成された印画面を有するレンチキュラーシートを搬送するシート搬送部６０と、レンチキュラーシートの印画面に立体視可能な画像を印画するサーマルヘッド１４と、サーマルヘッド１４による画像の印画を中止させるシステム制御部５０と、画像の印画が中止された場合、レンチキュラーシートの残り印画可能領域を示す付加情報をレンチキュラーシートに付加する付加情報処理部６３とを備えた。 （もっと読む）

【課題】サーマルヘッドに印加される電圧の残量が少なくなった場合に突然に印刷ができなくなる事態を回避することができること。
【解決手段】プリンタとプリンタ管理装置とを備える印刷システムであって、プリンタが、電池から与えられる電力に基づき発熱するサーマルヘッドを備える印刷部と、電池の電力量を示す電力情報をプリンタ管理装置に送信するプリンタ通信部と、プリンタ管理装置から受信した印刷情報に従って、印刷情報に含まれる印刷データに応じた印刷対象を印刷媒体に印刷させるよう印刷部を制御するプリンタ印刷制御部とを備え、プリンタ管理装置が、プリンタから送信される電力情報が示す電力量が閾値よりも低い場合、印刷データにおいて予め決められている印刷品質よりも低い印刷品質で印刷部に印刷させる印刷情報を生成し、プリンタに送信する管理印刷制御部を備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】印画物の濃度ムラ及び濃度の減少を低減する。また、ロール紙の紙詰まりの発生を低減する。
【解決手段】ヘッドを降下させ、降下させたヘッドがインクリボン及びロール紙を押圧することにより、ロール紙に画像を印画する印刷装置であって、ヘッドを降下させる動作、または、ヘッドが押圧する動作をロール紙の残量に応じて制御する。 （もっと読む）

【課題】互いに異なる種類の消耗品を複数用いて両面印刷を行うにあたり、表面用及び裏面用というように同一種の消耗品を用いるサーマルヘッド部を複数設けることなく両面印刷を実現するとともに、装置を小形化させ製造コストを低減させたサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、巻回された記録媒体Ｐａを保持する保持部１と、互いに異なる種類の消耗品Ｐｂ１、Ｐｂ２を用いて記録媒体Ｐａに印刷を行う複数のサーマルヘッド部２、３とを具備し、保持部１と各サーマルヘッド部２、３との間で記録媒体Ｐａを搬送しつつ記録媒体Ｐａに印刷を行うにあたり、保持部１から供給されて各サーマルヘッド部２、３に臨ませる記録媒体Ｐａの表裏を反転させる反転手段４を設けてある。 （もっと読む）

【課題】単一のサーマルヘッド部及び搬送ローラ部を備えた最低限の構成で記録媒体への両面印刷を実現しつつ、記録媒体に対する印刷が不可能となる領域を無くして記録媒体の無駄を防止するサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタは、巻回された記録媒体Ｐａを保持する保持部１と、記録媒体Ｐａに印刷を行うサーマルヘッド部２と、一対のローラであるフィードローラ３１及びピンチローラ３２で記録媒体Ｐａを挟持しつつ記録媒体Ｐａを搬送する搬送ローラ部３と、保持部１に保持される記録媒体Ｐａを搬送ローラ部３を経由してサーマルヘッド部２へ案内するパスラインＬｉ１と、保持部１を回転させることによりパスラインＬｉ１を通じてサーマルヘッド部２に臨む記録媒体Ｐａの表裏を反転させる反転手段４とを有する。 （もっと読む）

【課題】各種インクリボンに応じて良質な印刷品質を得ることができるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベル用紙１２の搬送経路３０の途中にプラテンローラ３１とサーマルヘッド５０が配置されている。サーマルヘッド５０の近傍に密着ガイド部材７０が配置されている。密着ガイド部材７０は、熱転写直後のラベル用紙１２とインクリボン１５を互いに密着させた状態のまま移動させるガイド面７１を有している。インクリボン１５に応じた密着ガイド部材７０がラベルプリンタ１０にセットされると、検出器によって密着ガイド部材７０の種類が検出される。そして密着ガイド部材７０の種類に応じた印刷条件が制御部の記憶手段から読出され、密着ガイド部材７０に応じた印刷条件で印刷が行われる。印刷条件は、例えば各種インクリボンに応じて周囲温度に基いて補正される熱転写エネルギーや搬送機構の搬送速度などである。 （もっと読む）

【課題】高速印刷と低速印刷に切換え可能でかつ良好な画質を得ることができるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】ラベルプリンタ１０は、低速モードと高速モードに切換え可能な搬送機構１３と、第１または第２のサーマルヘッド５０を交換可能に保持するサーマルヘッド保持部と、サーマルヘッド５０を検出する検出器を含んでいる。第１のサーマルヘッドは、電気抵抗値が低い短サイズの発熱素子を備えている。第２のサーマルヘッドは、電気抵抗値が高い長サイズの発熱素子を有している。前記検出器によって第１のサーマルヘッドが検出されると、搬送機構１３が高速モードに設定され、短サイズの発熱素子のための印刷制御が行われる。前記検出器によって第２のサーマルヘッドが検出されると、搬送機構１３が低速モードに設定され、長サイズの発熱素子のための印刷制御が行われる。 （もっと読む）

【課題】印刷時間の遅延を抑制した上で、スマッジの発生を防止することができるサーマルプリンタを提供する。
【解決手段】サーマルプリンタ１は、サーマルヘッド３６と、受容紙１１を搬送経路２３に沿って移動させる搬送機構１２と、搬送経路２３に配置されサーマルヘッド３６と対向するプラテン部材２５と、サーマルヘッド３６をインクリボン１３および受容紙１１を挟んでプラテン部材２５に加圧接触した印字可能位置Ａと、プラテン部材２５から離れた非印字位置Ｂとの間で移動させる持上げ機構４１と、印字動作を行なう印字制御部５２と、印字動作が終了してからの経過時間を測定する計時部５６と、持上げ機構４１を制御する持上げ機構制御部５８とを具備している。持上げ機構制御部５８は、経過時間がヘッド離反時間を超えた場合にサーマルヘッド３６をプラテン部材２５から離反させる。 （もっと読む）

【課題】１つのセンサを用いてプラテンローラのセット、および記録紙の有無を高精度に検出しつつ、記録紙の印刷面の無駄な発色を防止するサーマルプリンタを提供するものである。また、センサ選定のバリエーションが広がると共に、センサの位置決めを高精度に行う必要がなく、センサの組み付け作業性を向上できるサーマルプリンタを提供するものである。
【解決手段】サーマルヘッド３、およびプラテンユニット４の何れか一方を他方に対して着脱自在に設けたサーマルプリンタ１において、プラテンユニット４のサーマルヘッド３よりも記録紙Ｐの紙送り方向後方に、記録紙Ｐに接触することにより、サーマルヘッド３とプラテンローラ２１との間に記録紙Ｐが介在しているか否かを検出するリミットスイッチ３０を設けた。 （もっと読む）