【課題】印刷物の欠陥検査において、印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴分類に応じて出力された欠陥検出信号に対するマーキング信号の出力制御を行い、欠陥検出信号に対し、マーキング位置を変化させることにより区別できるようにした、マーキング信号制御方法を提供する。
【解決手段】印刷物欠陥検査装置より欠陥の特徴に応じて出力された欠陥検出信号に応じて印刷物にマーキングを行う場合のマーキング信号制御方法であって、各々の欠陥検出信号から、マーキング出力信号およびマーキング識別信号を生成し、前記２種の信号に応じて、幅方向マーキング位置を変更することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】制御計算機を備える印刷機において運転状態が変化する際に着色状態を知らせる方法であって、印刷物が予め設定された特定の少なくとも１つの品質基準に達して販売可能であることを印刷工に知らせる方法を提供する。
【解決手段】印刷ジョブに関する目標色濃度ＤＶ_Sollを設定するステップ、制御計算機５に設定を記憶させるステップ、制御計算機５により印刷機１の運転時に実際状態をベースに実際色濃度ＤＶ_Istを算出するステップ、制御計算機５において実際色濃度ＤＶ_Istと目標色濃度ＤＶ_Sollとを比較するステップ、実際色濃度ＤＶ_Istが制御計算機５に記憶された目標色濃度ＤＶ_Sollを中心とする許容範囲帯域内で目標色濃度ＤＶ_Sollの付近にある場合に、制御計算機５により第１の信号を送信するステップ、を有する。 （もっと読む）

【課題】箱体の姿勢にかかわらず接合部の精度を正確に検査でき、箱体の形状精度や印刷品質、異物の有無も同時に検査することができ、検査スペースの効率化を図ることができる品質検査装置を提供する。
【解決手段】接合部を挟んで隣り合う２つの領域を撮像する撮像手段３と、照明手段４と、基準形状データ記憶部、及び基準画像データ記憶部を有する記憶手段５０と、撮像される画像に基づき形状データを検出し、各領域の基準形状データと対比することにより各領域のずれ量を算出し、各領域の形状精度の良否を判定する形状精度判定手段と、形状精度判定手段により算出される各領域のずれ量に基づき、当該箱体の接合精度の良否を判定する手段と、撮像手段により撮像される画像に基づき各領域の画像データと基準画像データ記憶部に記憶された各領域の基準画像データとを対比することにより各領域の印刷品質の良否及び異物の有無を判定する手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】配線パターンの欠陥部の修正を行うにあたり、操作者の負担を小さくすることができるともに人為的な位置決めミス等のトラブルが発生することを抑制することができるスクリーン印刷装置および印刷方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷装置に設けられた修正用スクリーン印刷部２０は、貫通穴２２ａが設けられたスクリーン版２２を介して修正用スキージ２４により修正用ペースト２８を印刷定盤３０上の基材１０に転移させる。制御部５０は、撮像部４０により撮像された基材１０の画像に基づいて当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａを検出し、当該基材１０における配線パターン１２の欠けた箇所１２ａに修正用ペースト２８を付着させるよう修正用スクリーン印刷部２０を制御する。 （もっと読む）

【課題】被印刷体を印刷機上で処理中にその被印刷体上の印刷エラーの発生を検出する方法、エキスパート・システム、及びエキスパート・システムを備えた印刷機に関する。
【解決手段】被印刷体の処理中に印刷機の動作をモニタするために印刷機の機能的構成要素に複数のセンサを取り付け、かつ被印刷体上の印刷エラーの発生につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作、または被印刷体の良好な印刷品質につながるかつながる可能性のある印刷機の特徴的動作の発生を決定するために、印刷機の動作のイン-ライン分析を行なう工程を含む方法が記載されている。印刷機の動作のイン-ライン分析には、印刷機の動作のファジー・パターン分類を行なうことが含まれることが好ましい。提案される方法の一実施形態によれば、印刷機の動作のイン-ライン分析は、被印刷体のイン-ライン光学的検査に組み合わされる。 （もっと読む）

【課題】構造の異なる新たなセンサに変更した場合でも変更前のセンサ用基準データを利用して印刷物を検査する。
【解決手段】ラインセンサによって計測したデータ上に、ポイントセンサによる検査領域の計測を再現する領域を設定し、設定された領域に含まれる画素値を重み係数によって変換して検査データを生成し、当該検査データをポイントセンサ基準データと比較して印刷物検査を行う。検査に利用する重み係数は、基準媒体をラインセンサによって計測したデータとポイントセンサ基準データとが所定の類似性を満たすように、投受光される光や、投受光素子の取り付け状態を考慮して決定される。重み係数の決定と当該重み係数を用いた印刷物評価とを同じ印刷物検査装置によって行う。 （もっと読む）

【課題】色調計測装置及び方法、色調管理装置、印刷機において、装置の簡素化や及び低コスト化を可能とする。
【解決手段】印刷シートＳの表面を被覆する半透明光拡散シートＤと、この半透明光拡散シートＤに向けて光を照射する発送素子２２，２３と、印刷シートＳから半透明光拡散シートＤを通して反射する散乱光を受光する受光素子２４と、受光素子２４が受光した散乱光に基づいて印刷シートＳの表面における色調を計測する計測部２５とを設ける。 （もっと読む）

【課題】検品対象となる印刷画像から特徴点を抽出できない場合、リファレンス画像と印刷画像の位置合わせを行うことができないため、検品することもできない。
【解決手段】特徴点が抽出できない検品対象の印刷画像に、視覚感度の低い画像パターンを印字することで位置合わせの処理を行う検品システム。 （もっと読む）

【課題】枚葉印刷物を適正に検査する。
【解決手段】枚葉印刷機のデリバリ部８に隣接した圧胴１１の周面に枚葉印刷物ａを押し付けるエア吹き付け手段１６と、エア吹き付け手段により圧胴の周面に押し付けられた枚葉印刷物に光を照射する照明手段２１と、照明手段により照明された枚葉印刷物の絵柄を撮像するカメラ２７と、カメラにより撮影した画像から印刷の良否を判定する印刷良否判定手段１９とを具備する。照明手段は、圧胴上の枚葉印刷物での反射光が、デリバリ部と圧胴との間に設置されたステップ１５の下を通るように配置され、ステップとデリバリ部のカバー８ａとの境界部の近傍には反射光をデリバリ部のカバーの裏側へと指向させる反射鏡２２が配置され、カメラはデリバリ部のカバーの裏側を通って来る反射光を受光するように配置され、少なくともデリバリ部のカバーの裏側を通ってカメラに至る反射光の光路ｅが光ダクト２５で覆われる。 （もっと読む）

【課題】ハイライトからシャドーまでの全濃度域において一定の検査精度を確保する。
【解決手段】プリンタ１３は印刷媒体の属性情報を記憶するメモリ２９ａを有し、画像読取装置１５で読み取られて出力された検査画像データと、プリンタ１３へ入力された元基準画像データと、印刷媒体の属性情報と、を取得するデータ取得部２０と、属性情報の補正パラメータを記憶しておく補正パラメータ記憶部２１ａと、データ取得部２０で取得した属性情報に対応する補正パラメータを用いて元基準画像データを補正し、補正後基準画像データを生成する画像生成部２１と、検査画像データおよび基準画像データから検査画像データを生成し、検査画像データと補正後基準画像データとの一致度を、予め定めた値を用いて比較して印刷画像の画像検査を行う画像検査部２２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】基材に印刷された印刷物にマーキング装置によりマーキングを行うためのマーキング信号制御方法であって、マーキング制限条件付きで入力される複数のマーキング信号に対し、実際にマーキングされたマーキングを識別できるマーキング信号制御方法を提供することを課題とする。
【解決手段】マーキングを指示する複数のマーキング信号指示源から出力されたマーキング信号を合成し、マーキング制限信号により合成された信号からマーキング信号を選択し、選択されたマーキング信号のマーキング信号指示源の指示源名をメモリに格納し、選択されたマーキング信号をマーキング装置に出力することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 オペレータの負担を軽減させ、かつ印刷資材の無駄の発生を防止する。
【解決手段】 光源２２から出射され、拡散反射板２４の反射点２４ａで反射した光が、透明フィルム２Ｃの被検査点２ａを通過した後、圧胴１１の表面１１ａで鏡面反射し、カメラ２３に入射する。 （もっと読む）

【課題】不可視性インクの印刷位置を可視的に検出して印刷精度を検査する、簡便で汎用性のある印刷検査方法および印刷検査装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る印刷検査方法は、ワークの端領域２１ｂに不可視性インクを用いて印刷パターンを形成した後、当該端領域２１ｂの印刷パターンの周辺のみに着色材料を含む液体を塗布して汚染し、当該印刷パターン２２を可視化して、印刷パターン２２の印刷位置を検査する。 （もっと読む）

【課題】 製造コストの高騰を来たすことなく印刷精度の向上を図る。
【解決手段】 設計上の直径Ｄｓを有する基準版胴２ｓより大きな直径Ｄに形成された版胴２と、版胴の回転によって印刷される弾性変形可能な被印刷物１００に対して印刷方向Ｘに伸長させる向きのテンションを付与するテンション付与機構４とを設け、テンション付与機構によって被印刷物を印刷方向に伸長させた状態で版胴による印刷を行い、印刷された被印刷物に対するテンションを解除して基準版胴によって印刷された基準印刷パターンＰｓと版胴によって印刷された印刷パターンとを比較して両者の相違量を検出し、テンションの付与が解除されたときに相違量がキャンセルされる大きさのテンションをテンション付与機構によって付与し、被印刷物を印刷方向に伸長させた状態で版胴による印刷を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】製函機等に関し、事前調整を容易にできるようにして、オペレータの負担を軽減させながら適正な製函を確実に行なうことができるようにする。
【解決手段】印刷部により製函用シート１０ａに印刷された印刷面の画像を取得するカメラ５１と、印刷の見本となるマスター画像の特定絵柄とカメラ５１により取得された印刷面の画像中の前記特定絵柄に応じて指定された領域内の絵柄とを比較して各印刷ユニット２ａ〜２ｄにおける見当ズレ量をそれぞれ求めて、見当ズレ量に基づいて各印刷ユニット２ａ〜２ｄに装備された見当調整機構を制御して印刷の見当を修正する見当修正制御部６０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】画像全体で位置補正してもなお高い精度で印刷物の状態を判定する。
【解決手段】印刷物の検査装置１は、撮像部が得た撮像画像と基準画像との比較結果を基に、印刷物の印刷状態を判定する欠陥判定部４４と、撮像画像全体を単位として全体補正情報を算出する全体補正情報演算部４１と、撮像画像全体を分割して得た分割画像単位で複数の細分化補正情報を算出する細分化補正情報演算部４２と、全体補正情報及び細分化補正情報を基に、欠陥判定部４４の判定における撮像画像と基準画像との位置ずれを補正する位置補正部４３と、を有する。 （もっと読む）

【課題】完成印刷物の色調品質を数値化して提示することが可能な色見本等を提供することを課題とする。
【解決手段】印刷物の色見本が示される色見本表示媒体において、印刷機により印刷される色見本上の所定の絵柄ポイントにおける、前記色見本を基準とする印刷物の色差であって、予め決定された前記色差の許容範囲を数値化して表示することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】カラーバーが存在する、または存在しない印刷機上の画像色値の正確な測定および制御のためのシステムおよび工程を提供する。
【解決手段】このシステムは、「カラーバーモード」で実行されて、印刷ユニットにおける各インクキーに対応する単純な長方形のカラーパッチを走査することが可能であり、あるいはジョブが不可欠なハーフトーン画像を有する場合、またはカラーバーがジョブ上で目障りである場合、「グレースポットモード」で実行されて、基体上で全体的な目標インク濃度値、およびグレーバランスを維持することができる。 （もっと読む）

【課題】印刷工が種々の影響パラメータに依存せずに着色を快適かつ確実に調整できるようにする。
【解決手段】少なくとも１つのインキングユニットと、制御コンピュータと、所定の調整領域を介して着色を調節するための操作エレメントとを備えたオフセット印刷機における着色を調整および制御する方法において、所定の調整領域を制御コンピュータにおいて部分領域に分割し、部分領域を制御コンピュータにおいてそれぞれインキングユニットまたは印刷機の少なくとも１つの操作変数に割り当て、制御コンピュータにより、操作エレメントを用いて選択された着色に依存して、適切な部分領域を求め、インキングユニットおよび／または印刷機の割り当てられた各操作変数を介してインキングユニットにおける選択された着色を調節する。 （もっと読む）

【課題】繰り返し同一絵柄が印刷された印刷物の印刷欠陥を検査するための印刷物検査装置を提供する。
【解決手段】印刷された印刷物の１画像フレーム内の印刷絵柄に任意の検査箇所及び任意の検査領域を設定すると共に、それらの検査箇所と検査領域毎に印刷欠陥の検査条件を設定するための領域別検査条件決定手段と、撮像用トリガ信号を発生する信号発生手段と、撮像用トリガ信号を得て印刷物を１画像フレーム毎に撮像するための撮像手段と、この撮像手段によって撮像されて得られた１画像フレーム毎の被検査画像情報と基準となる基準絵柄が形成されている１画像フレームを撮像することによって取得した基準画像情報とを各検査箇所及び検査領域別に設定された検査条件に基づいて印刷欠陥を検出するための印刷欠陥検出手段とを備えてなる印刷物検査装置。 （もっと読む）