【課題】適用可能性が大幅に拡大された共焦点レーザ走査型顕微鏡を提供する。
【解決手段】主要部が、レーザ走査型顕微鏡検査のための励起光を生成する光源モジュール２、励起光をコリメートして偏向を行う走査モジュール３、走査モジュールによって用意された走査ビームを顕微鏡光路内で試料の方向に向ける顕微鏡モジュール４および試料からの光線を受け止め検出する検出モジュール５から成るレーザ走査型顕微鏡１において、試料が第１および第２の照明光によって照明され、その場合第１照明光ＬＱ１が試料の励起を誘起し、第２照明光ＬＱ２が周期性構造におけるコヒーレント光の回折によって生成され、それが照射横方向および照射軸方向に周期性構造を有している、高度な分解能を持つ顕微鏡。 （もっと読む）

本発明は、発光の光学的検出により少なくとも１つの試料を検査する装置（１）に関し、その装置は、試料を受け取るためにサイト（３）を含み、前記サイトは、前記装置の光学誘導面（２）内で励起発光を試料が受け取って、発光による光を試料が放出することが可能なように適合される。この装置は、光学誘導面（２）に光学的に接続され、発光による光を受け取る収集手段（７）をさらに含む。この装置は、光学誘導面において放出され、収集手段により直接収集されなかった発光による光の一部を、収集手段（４）の方に送り返すことを可能にする手段をさらに含む。
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【課題】単純な動作機構により所望の膜厚および膜組成をもつ有機薄膜機能素子を精度よく形成することが可能な有機膜の膜厚制御を実現する装置を提供する。
【解決手段】構造体の有機薄膜中のドーピング濃度を測定する測定装置であって、少なくとも成膜中に構造体に少なくとも励起光を含む波長範囲の照射光を投光する光源、照射光に対する該構造体からの少なくとも蛍光を受光し、構造体の蛍光強度を得る検出手段、有機薄膜の厚さ及び該蛍光強度に基づいて有機膜にドープされたドーピング材料の濃度を測定する濃度測定手段からなる構成とした。 （もっと読む）

【課題】 レーザ光源を切換えても標本内の目的とする位置に、それぞれのレーザ光を位置ずれを生じることなく正確に照射できる走査型光学観察装置を提供する。
【解決手段】 観察用可視レーザユニット１から発せられる１光子励起波長の観察用励起レーザ光と観察用赤外レーザユニット７から発せられる２光子励起波長の観察用励起レーザ光のそれぞれの光路をダイクロイックミラー９により合成し、さらに刺激用レーザユニット１５から発せられる２光子励起波長の刺激用レーザ光の光路をダイクロイックミラー１８により合成し、これら合成された光路を介して、それぞれのレーザ光を標本２３内に照射し、可視レーザによる１光子励起観察、赤外パルスレーザによる２光子励起観察、さらには、刺激用レーザによる２光子励起による化学反応を得られるようにする。 （もっと読む）

本発明は、検体の蛍光のファイバ画像を形成する方法に関するもので、この方法においては：励起信号を用いて検体を走査し；前記検体から来る蛍光信号を検出し（励起信号と蛍光信号は同一の光路を通る）；前記光路を介して、検体内に含まれる少なくとも２つの蛍光体を励起し；前記光路を介して、前記少なくとも２つの蛍光体の各々の蛍光信号を検出し；前記少なくとも２つの蛍光体に応じて着色された領域を含む最終画像を作り上げる。本発明の多重マーキングは異なる２つの波長帯域内で２つの画像を同時に収集することを可能にする。本発明の装置は蛍光信号をスペクトル量子化するための分光計を有することができる。 （もっと読む）

【課題】 細胞内における分子の相互作用を目的の場所において精密に測定することが可能な試料解析装置を提供する。
【解決手段】 光源（１）と、この光源からの光を試料（８）に集光する集光手段（５）と、前記試料からの発生光を検出する少なくとも１つの検出手段（１５、１９）と、前記検出手段（１５）からの検出信号に基づいて、２次元または３次元で前記試料の画像を生成する画像生成手段（１６）と、前記検出手段（１９）からの検出信号に基づいて、前記画像の任意の位置ごとの時系列信号を生成する信号生成手段（２５）と、前記時系列信号を前記画像のそれぞれの位置に対応付ける対応付け手段とを備えた試料解析装置である。 （もっと読む）

本発明は、注目ボリュームの特性を決定するよう適合される分光システム(400)のためのオートフォーカス機構を提供する。注目ボリュームは、時間で変化する光学特性を持つ。本発明は、注目ボリュームの位置(428)を決定するため注目ボリュームの光学特性の揺らぎを測定するよう適合される測定手段を提供する。分光システムは、更に、決定された注目ボリュームへ励起ビーム(418)を焦点合わせし、分光分析のため注目ボリュームから発散する戻り放射線(420)を収集するよう更に適合される。好ましくは、励起ビーム(428)の非弾性的に散乱された放射線が、分光分析のため弾性的に散乱された放射線と分離される。励起ビームの弾性的に散乱された放射線は順に、注目ボリュームの光学特性の揺らぎを測定するため活用される。制御ループを利用することは、注目ボリューム、例えば毛細血管(450)の中心の位置を本質的に特定する揺らぎの振幅及び／又は強度を最大化することを可能にする。
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符号化パタンに基づいて３つ以上の光励起波長から選ばれた組み合わせがサンプルに順次に照射される。その選ばれた組み合わせの光励起波長に応答したサンプルからの複数のスペクトルが検出される。その複数のスペクトルに基づいてサンプルに特有なシフトしているラマン励起スペクトル成分とシフトしていないスペクトル成分とが識別される。
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ハウジングと、前記ハウジングに互換性があるように接続された蛍光分析プローブチップとを有する互換性チップ−オープンセル蛍光光度計であって、
前記プローブチップは、オープンセルの輪郭を示し、かつ、プローブ光学配置(arrangement)を取り囲むプローブチップハウジングを含有し、
前記プローブ光学配置は励起源と、蛍光検出器とを含有し、
前記励起源は、試料が蛍光分析的に検出できるように前記蛍光検出器に直接向けられていることを特徴とする互換性チップ−オープンセル蛍光光度計が記載され、クレームされている。また、自然の又は工業的な水システムからの試料からの１以上の蛍光体により放射された蛍光信号を検出するために、この互換性チップ−オープンセル蛍光光度計を使用する方法がクレームされている。上記蛍光光度計は、コントローラと対にすると、工業プロセス又はシステムの監視および任意の制御をすることができる。

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システムのダイナミックレンジの拡大の方法及びシステムを提供する。１つの方法は、粒子によって放射された蛍光を異なる強度を有する多重光路に分割し、多重信号を発生するための種々のチャネルを用いて多重光路内の蛍光を検出し、チャネルのどれがリニア範囲で動作しているかを多重信号に基づいて判定する。本方法は、異なる強度に対して補正するためにリニア範囲で動作中のチャネルによって発生された信号を変更する。別の方法は、異なる強度を有する光で多重照射域の粒子を照射し、多重信号を発生させるための多重照射域に位置している間に粒子によって放射された蛍光を別個に検出する。本方法は、信号のいずれがリニア範囲に位置するかを判定し、異なる強度に対して補正するためにリニア範囲にある信号を変更する。 （もっと読む）

試料表面において蛍光を生成し検出する装置で、試料表面より上の装置の高さが低減され、反射損および光散乱から生じる放出された蛍光の損失が最小にされる。装置は、光源（３２）から横方向にその元の経路へ光を誘導し、試料表面またはその下にある照明ゾーン（３０）上へその光を合焦する、３次元の湾曲した光反射表面（４０）を含む。反射表面（４０）は、さらに放出された蛍光を集光し誘導し少なくとも部分的に平行化して、横方向にその元の経路へおよび検出器（４６）へ送る。
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方法は材料の非線形性プロファイルを決定する。この方法は、材料から測定される測定非線形性プロファイルのフーリエ変換の大きさを与えることを含む。この方法は、さらに、測定非線形性プロファイルのフーリエ変換の推定位相項を与えることを含む。この方法は、さらに、推定フーリエ変換を生成するために大きさと推定位相項とを乗算することを含む。この方法は、さらに、推定フーリエ変換の逆フーリエ変換を計算することを含む。この方法は、さらに、推定非線形性プロファイルを生成するために逆フーリエ変換の実数成分を計算することを含む。
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所望の光学特性を有する光ビームを発生し、アレー状に配された試料に照射できる光検査システムおよび方法である。１つの実施の形態において、光学検査システムは光源、回折素子、およびコリメート光学系（例えば、単レンズ、ｆ−θレンズ、分割鏡、ファイバー・アレー）を含んでいる。光源から回折光学系に向けて光ビームが出射され、回折光学系は光ビームを受け、コリメート光学系に向け多数の光ビームを出射する。コリメート光学系は回折光学系から出射された光を受けて調整し、試料アレーに向け所望の光学特性を有する調整済み光ビームを出射する。光学検査システムの別の幾つかの実施の形態も記載されている。
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動脈壁の背後から散乱する光を収集するための分光器は、それぞれ第１及び第２ファイバと光学的に連通した第１及び第２ビーム方向転換器を含む。第１及び第２ビーム方向転換器は、それぞれ第１及び第２領域を照明するように配向されている。第２領域と第１領域との離間距離は、第１ビーム方向転換器と第２ビーム方向転換器との離間距離よりも大きい。
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【課題】 インプロセスで被加工面の酸化膜の形成をモニタリングする。
【解決手段】 レーザー切断を行った後にレーザー溶接を行うに際し、レーザー切断面に酸化膜が形成されていない時にレーザービームを照射した際における溶接部の基準発光強度と光学センサ１０で検出した溶接部の実発光強度とを比較手段１１で比較し、酸化認識手段１３で基準発光強度に対して実発光強度が高いと判断された場合に溶接面への酸化膜の形成を認識し、インプロセスで被加工面の酸化膜の形成をモニタリングする。 （もっと読む）