【課題】本発明は、生産性が高く、高品位の検出結果を得ることができる超音波探触子、超音波探触子の製造方法、超音波探触子の製造装置、および超音波検査装置を提供する。
【解決手段】第１の方向に延設され、超音波を吸収する負荷部と、前記負荷部の一方の主面に設けられ、所定の間隔をあけて前記第１の方向に沿って並置された複数の超音波振動子と、を有する探触子ユニットを前記第１の方向に複数連結したことを特徴とする超音波探触子が提供される。 （もっと読む）

【課題】接合部を介して互いに接続された２つの部材において、複雑な形状の接合部を含み当該接合部に沿って延びる被検査部内の欠陥を精度よく検出することができる超音波探傷方法及び超音波探傷装置を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、探傷面５３上において、発信探触子１２ａと受信探触子１２ｂとを接合部Ｗｅに沿って延びる被検査部５５に対して直交若しくは略直交する方向に並べて配置し、両探触子１２を被検査部５５に沿って探傷面５３上を移動させつつ被検査部５５に向けて発信探触子１２ａから超音波を発信させると共に被検査部５５内に欠陥ＣＬが生じていた場合にこの欠陥ＣＬで回折又は反射した超音波を受信探触子１２ｂで受信することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 欠陥等の端部を簡便且つ正確に検出することの可能な欠陥等端部の検出方法及び欠陥等端部の検出装置を提供すること。
【解決手段】欠陥等２００に対し振動子８，９より超音波を送受信することにより、この欠陥等２００の検査基準方向Ｆに対する端部２００ａを検出する。検査基準方向Ｆに直交する基準面３００について、一対の振動子８，９を面対称に配置する。これら一対の振動子８，９をこの検査基準方向Ｆに移動させると共にこれら一対の振動子８，９に超音波を送受信させる。受信信号の二次元画像を記録し、各振動子８，９の記録された二次元画像が合成された合成二次元画像における欠陥信号の交差部Ｅにより端部２００ａを検出する。 （もっと読む）

【課題】
発電機ロータの歯の欠陥を検出するための方法および器具を提供する。
【解決手段】
高出力発電機ロータの歯を非破壊検査するための方法は、アレイ（２０）に配置され、かつ歯の形状のある範囲の異なる検査角度を提供するように位置決めおよび位置合わせされる複数の超音波パルスエコートランスデューサ（２２、．．、２５）を設けるステップと、アレイ（２０）をロータ歯の頂部に位置決めするステップと、前記複数の超音波パルスエコートランスデューサ（２２、．．、２５）の少なくとも１つを励起して、歯の下側のウェッジ角度を問い合わせるための透過ビームを生成するステップと、前記複数の超音波パルスエコートランスデューサ（２２、．．、２５）の前記少なくとも１つからの取得データを調整して、歯内の欠陥からの反射光を捕捉するステップとを含む。 （もっと読む）

【課題】欠陥の検出精度を高めることができる配管溶接部検査装置を提供する。
【解決手段】配管１の溶接部２を検査する配管溶接部検査装置において、配管１の外周側に配置され、配管１の内周側に向けて傾斜した角度で超音波を発信するとともにその反射波を受信する超音波斜角探触子６と、超音波斜角探触子６の位置情報及び超音波斜角探触子６で受信した反射波の波形情報を含む探傷情報を収録する中央制御装置１０の探傷情報記憶部１９と、探傷情報記憶部１９で収録された探傷情報に基づき反射波を配管１の板厚方向断面の反射位置に変換して画像表示し、溶接部２の境界に相当する複数の反射波画像２６ａ等の位置に基づき溶接部２の境界線２８を演算して設定し、この溶接部２の境界線２８より配管母材側に位置しかつ溶接部２の境界線２８より予め設定された閾値以上離れた位置の反射波画像２６ｃを欠陥に相当すると判定して識別表示させる表示装置１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】より浅い表面傷を含む傷の簡単かつ精度良く検出することができるようにする。
【解決手段】複数のレーザ１から照射された複数のレーザー光４の被検査物８に対する照射のタイミングに遅延発生器７等を用いて時間遅延を相互に与えて被検査物８に超音波を励起させることにより、被検査物８に対して基本周波数とその高調波成分とが明瞭に得られる狭帯域の周波数特性を有するトーンバースト波形の表面波を伝播させ、表面傷を透過する透過波を二光波混合型レーザ干渉計１２を用いる受信用探触子で検出し、受信用探触子が受信したトーンバースト波の透過ＲＦ波形を表示器１４で表示して、ＲＦ波形の振幅の変化で表面傷の有無を判断するものである。 （もっと読む）

車軸を検査する装置であって、ｉ）選択された角度セクタ内において、管状車軸（ＡＥ）の、壁（ＰＡ）の選択された部分（既知の変化する内外径形状を呈する）を分析して、分析データを取得するように配置された少なくとも１つの超音波プローブ（ＳＵ）と、ｉｉ）車軸の形状と、潜在的な負荷および環境に応じて、壁（ＰＡ）の外面（ＳＥ）と内面上で選択された少なくとも１つの第１の場所と、少なくとも１つの第２の場所とを決定するように配置された制御手段（ＭＣ）であって、第１の場所と第２の場所は、各プローブ（ＳＵ）を手動で配置し、プローブが壁（ＰＡ）の少なくとも第１および少なくとも第２の選択部分を、対向する第１および第２の長手方向または横方向に向かう少なくとも１つの第１の選択された角度セクタ内、ならびに、少なくとも１つの第２の選択された角度セクタ内においてそれぞれ分析し、これにより、プローブに対する軸の様々な相対角度位置に関する分析データを取得できるようにするための場所である制御手段と、ｉｉｉ）これらの取得した分析から、壁（ＰＡ）内におけるエコー表示の横方向または長手方向の配向および位置を表すデータマップを作成するように配置された処理手段（ＭＴ）とを備える。 （もっと読む）

【課題】 ガスタービンの翼の冷却孔（翼の内部に形成されている）の内面のき裂を十分な感度で検出できるようにする。
【解決手段】 ガスタービンの動翼１０の表面に二振動子型の超音波探触子１２を対面させて、垂直探傷法を用いて、冷却孔の内面を目標にして超音波探触子から超音波を送信して、その反射エコーを受信する。この探傷法を実行しながら超音波探触子１２を動翼の表面に沿って走査して、超音波探触子１２の走査に伴うＢスコープ表示を取得する。このＢスコープ表示に基づいて冷却孔の内面のき裂の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】ペネトレータを的確に欠陥判定できるようにする。
【解決手段】管体１の溶接部２を少くとも管軸方向に超音波探傷し、管厚方向及び管軸方向の所定面積単位の測定値を用いて管体の品質を評価する。前記所定面積の一辺の長さは、超音波ビームサイズ以上、管厚以下とし、前記所定面積を管軸方向や管厚方向にずらしながら、前記所定面積内の測定値の平均値を用いて管体の品質を評価することができる。前記所定面積の一辺の長さは、超音波ビーム幅以上、管厚以下とすることができる。 （もっと読む）

【課題】被検査体の表面欠陥および内部欠陥の検査を同時に実施でき、検査時間を短縮することができる非破壊検査方法及び非破壊検査装置を提供する。
【解決手段】磁性体である被検査体２の表面に検査エリアＥを設け、超音波探傷に用いる接触媒質の中に磁粉探傷で用いる磁粉を混合した検査媒質８を検査エリアＥの上部側から下部側に向けて被検査体２の表面に塗布しつつ、検査エリアＥの上部側において超音波探傷を行い、検査エリアＥ内であって超音波探傷を行った領域よりも下部側において磁粉探傷を行う。 （もっと読む）

【課題】ペネトレータを的確に欠陥判定できるようにする。
【解決手段】管体１の溶接部２を少なくとも管軸方向に超音波探傷し、溶接面における超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積と人工欠陥との信号強度差に基づき欠陥判定閾値を定めて、該欠陥判定閾値によって管体の品質管理を行なう。前記欠陥判定閾値を、所望の品質レベルから決定される管体の管軸方向溶接部の溶接面における欠陥密度と、溶接面における超音波ビームの面積から、該超音波ビームの領域内に存在する欠陥の合計面積に基づき等価欠陥径を決定し、該等価欠陥径と人工欠陥との信号強度差に基づいて定める。 （もっと読む）

【課題】レール折損の原因となる横裂が水平裂の下方にあったとしても、その横裂を確実に検出することができるレール探傷装置を提供する。
【解決手段】レール基部R1の底面に脱着自在に取り付けられる取付治具１と、該取付治具１に移動自在に設けられる超音波探傷器１０とを具備し、超音波探傷器１０は、取付治具１によってレール基部R１の底面に取り付けられた場合に、レール腹部R３の下方に位置するレール基部R１の底面にてレール長さ方向に沿って摺動され、レール腹部R３を経由してレール頭部R４に向けて設定角度で超音波を出力する。 （もっと読む）

【課題】非破壊、非接触での測定が可能で、且つ適用性が高い溶接部の溶込み深さ測定方法及び溶込み深さ測定装置を提供する。
【解決手段】送信用レーザビームを照射して溶接部６に超音波を励起させて、溶接部６の底面６ａで反射した反射波を、溶接部６に照射した受信用レーザビームによって受信して、受信した反射波のパルス幅Hに基き溶接部６の溶込み深さを測定するので、溶接部６の溶込み深さを非破壊、非接触で測定することができる。また、従来技術の超音波を用いた測定のように超音波センサと溶接部とを液体媒質を介して接触させることがないので、溶接部６が狭小であったり複雑な形状であったりしても適用が可能である。 （もっと読む）

【課題】 ２層構造のベローズであっても、迅速且つ簡便にベローズの腐食や傷等の欠陥を評価することが可能なベローズの欠陥評価方法及びこれに用いる渦流探傷装置を提供すること。
【解決手段】 二層の金属薄板を成形してなるベローズの欠陥を評価する二層ベローズ１００の欠陥を評価する。薄板のうち外側である第一層側の凸部表面１０４ａに沿ってセンサ２０を走査させて渦流探傷を行うと共に、第一層側の凸部表面１０４ａに沿って送受信子を走査させて超音波探傷を行う。渦流探傷及び超音波探傷の受信信号に基づいて欠陥を評価する。 （もっと読む）

【課題】ロッド材Ｒ中の欠陥の位置が正確に検知される超音波探傷方法、及び該方法に用いられる超音波探傷システムを提供する。
【解決手段】ロッド材Ｒの超音波探傷方法は、液槽10内に配置されたスタンド30に支持させる工程と、支持されたロッド材Ｒの一端をチャック14で把持するとともに、ロッド材Ｒの外周面近傍に、ロッド材Ｒに向けて超音波を発信し且つ超音波の反射成分を受信するように作動可能な探触子94を配置する工程と、チャック14を回転させることによりロッド材Ｒを回転させるとともに、チャック14の回転に合わせて所定の移動タイミングで探触子94をロッド材Ｒの軸線方向に移動させ、この一方、チャック14の回転に合わせて所定の作動タイミングで探触子94を作動させる工程と、探触子94の各作動時に受信された反射成分に基づきロッド材Ｒの欠陥を検知する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】油井管等の管の継手として用いられるねじ継手の締結状態を精度良く評価でき、且つ締結後であっても評価可能な方法及びこれを用いた管のねじ継手の締結方法を提供する。
【解決手段】本発明は、外周面に雄ねじ部、メタルシール部及びショルダー部を具備するピンと、内周面に前記ピンの前記各部位に対応する雌ねじ部、メタルシール部及びショルダー部を具備し、前記ピンと締結されるボックスとを備えた管のねじ継手の締結状態を評価する方法である。本発明に係る評価方法は、前記ボックスの雌ねじ部、メタルシール部及びショルダー部の内、少なくとも１つの部位について、前記ねじ継手の軸方向に沿った複数の箇所に超音波を送受信し、前記複数箇所について検出したエコー強度を比較することにより、前記ねじ継手の締結状態の良否を判定することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】被探傷材の位置変動、搬送ガタまたはエコー強度の変動等の外乱が生じた場合であっても、安定して、表面近傍の表面下きずを確実に検出することができる超音波探傷方法およびその装置ならびにその結果物たる鋼材を提供する。
【解決手段】所定の移動ピッチＤ毎に探触子１を被探傷材Ｐの表面に沿って相対移動させ、探触子１から被探傷材Ｐの表面に略垂直に超音波Ｗを送信するとともに、反射波Ｅを受信して探傷信号を得る。得られた探傷信号における底面エコーＧに基づいて基準位置Ｈを設定し、前記移動ピッチＤ毎の探傷信号を前記基準位置Ｈが揃うように位置調整して合成することにより、２次元画像データを作成し、当該２次元画像データにおいて前記基準位置Ｈより前方の領域についてきずを抽出する。 （もっと読む）

【課題】多結晶シリコン成形体の材料欠陥を破壊なしに試験する方法を提供する。
【解決手段】ポリシリコン成形体に超音波を照射し、ポリシリコン成形体が通過後に超音波受信機により超音波を記録し、これによりポリシリコン中の材料の欠陥を検出する。 （もっと読む）

【課題】熟練者でなくても超音波振動子の焦点位置を、迅速に目的の位置に設定できる超音波検査方法を提供することを目的とする。
【解決手段】検査対象２の下に配置した位置基準物８の上面を特定して、超音波振動子５の送受信の焦点を、検査対象２の内部の検査位置に一致させることができるので、超音波振動子５の焦点位置を、迅速に目標位置に設定できる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、非破壊試験体用超音波試験装置を用いて得られる超音波信号の計算を改善し、それに適する超音波試験装置及び物体の試験方法を提供する。
【解決手段】超音波試験装置は、それぞれが複数の個別のトランスミッタと複数の受信器とを有する、少なくとも２つのアレイ探触子と、ディスプレイを有するモニターとを備える。方法は、アレイ探触子を試験体の接合面上に置くステップと、第１アレイ探触子を用いて試験体内に特定の角度αで超音波パルスを照射するステップと、第１アレイ探触子を用いて超音波信号を受信するステップと、第１照射方向aから欠陥を検出して生成するステップと、試験体の既知の壁厚と第１照射方向aの既知の角度とに基づいて、２つのアレイ探触子に関するいくつかの照射位置及び照射方向（b, c, d）を計算するステップと、照射方向における移動時間及び振幅に基づいて、欠陥の延びを判断するステップとを備える。 （もっと読む）