駆動部と少なくとも１つの検査部とを有する非破壊検査装置が提供される。（複数の）検査部は、（複数の）検査部が構造物の特徴箇所を検査するためにアクセスが制限されたエリアへ進入させられるように、駆動部に磁気結合されている。（複数の）検査部はそれぞれが、処理されたときに、構造物の特徴箇所の欠陥を示す信号を送受信する少なくとも１つの検査センサを有する。検査部の検査センサは、検査対象である比較的広いエリアの検査を可能にするため、検査部のハウジングと装置的に移動可動である。検査センサは検査部のハウジングと相対的に手動及び／又は自動で動かされることがある。
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【課題】 可とう性接続部材の負荷を一定にすることで安定した揺動を安価に実現できる超音波探触子を提供する。
【解決手段】 基台５上に超音波振動子アセンブリ１の回転軸２を支持し、保護部材８により超音波振動子アセンブリ１を揺動させる駆動伝達機構及び回転軸の両側部を平行な板状部で覆い、基台の貫通孔５ｂを通して少なくとも一方が超音波振動子に対して電気信号を送受信する一対の可とう性接続部材７を保護部材の両側部に配置する。音響窓部材３の開口端を基台の外側に嵌装し、可とう性接続部材７は、相互に略対称に配置され、一端部が超音波振動子から保護部材の外側方を通って基台に向けて導出され、中間部が保護部材と音響窓部材との間でＳ字形に屈曲し、第１の屈曲部７ａと第２屈曲部７ｂは所望の曲率に形成されている。可とう性接続部材７他端部が基台の貫通孔に保持されている。 （もっと読む）

本発明は、延伸材を非破壊超音波テストする電磁音響変換器（ＥＭＡＴ）に関し、強磁性物質からなる板金や帯金の内部欠陥の検出に使用することができる。本発明のＥＭＡＴは、外部筐体(１)、集磁器(１３)に取付けられた基盤(３)、互いに同極が向かい合っている永久磁石（１１）と誘導コイル（１４）からなる磁気システムを備えている。磁気システムは、非磁性物質で製作された内部筐体（５）の内部に備えられている。集磁器に対して変位でき、外部筐体に固定されているドライブ（１５）に運動可能に連結されるように、内部筐体（５）は、外部筐体の内部に配置される。内部筐体は、外部筐体の中で、回転可能、あるいは、並進移動可能に配置することができる。本発明の実施形態のＥＭＡＴは、基板の表面に蓄積した付着物を取除く必要があるとき、被試験体が磁場に捕捉されることなく、被試験体から即座に引き離すことが可能である。
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【課題】検査対象位置の軸方向および周方向に発生する亀裂およびその深さを容易かつ正確に検出できるレーザ照射装置を提供する。
【解決手段】本発明に係るレーザ照射装置は、検査対象を検査計測する受信レーザ光Ｌ２を検査対象に照射させる第１光学素子１３と、超音波を励起させる送信レーザ光Ｌ１を検査対象に照射させる第２光学素子１４と、前記第１光学素子１３と前記第２光学素子１４を収容する光学系容器１２とを備え、前記第１光学素子１３の反射位置と前記第２光学素子１４の反射位置とを検査対象の周方向に沿って角度をつけて配置する。 （もっと読む）

本発明は、筐体によって完全には囲まれていない、音響的に開いた測定領域を備える光音響検出器に関連する。の光音響検出器は、測定領域に位置し、音響エネルギー生成に用いられる吸収剤によって、励起光を吸収することができるように、励起光を測定領域に導入手段を含む。本発明はまた検出器に関連し、この検出器は、少なくとも１つの音響センサを備え、音響エネルギー集中のため、そして少なくとも１つの位置で音圧の極大値を達成するための、手段が備えられている。少なくとも１つの音響センサは、少なくとも１つの位置の近傍に配置され、生成される音圧の極大値が存在するか生成しうる。本発明は関連する方法にも関係する。 （もっと読む）

【課題】 超音波探傷プローブと超音波探傷装置の本体との接続を簡易にし、プローブから手を離さずに機器の設定操作を行うことができる超音波探傷装置を提供する。
【解決手段】 超音波探傷プローブは、送信された超音波が通る超音波探傷プローブ内の領域の音響インピーダンスを変化させるための２つの部材１６ａおよび１６ｂを備えている。ウェッジ１２と大きく異なる音響インピーダンスを有する部材１６ｂがウェッジ１２内に位置しているときには、ウェッジ１２と被検体との接触面で反射された超音波は、部材１６ｂによってそのほとんどが反射される。この反射波が検出されると、機器の設定に係る所定の処理が行われる。 （もっと読む）

【課題】 従来の超音波センサでは、薬品によって音響整合層２が腐食されるという問題がある。
【解決手段】 ケース７の底部に音響整合層８を装着し、音響整合層８の上に圧電セラミックス９を装着し、ケース７の上端近傍に形成したネジ部７ａに蓋部１１の下端に形成したネジ部１１ｄを嵌合し、ケース７の上端が接触する蓋部１１に平パッキン１２が装着され、ケース７の上端近傍が接触する蓋部１１の側部にＯリングパッキン１３が装着され、蓋部１１の上部に形成した引き出し部１１ａの中空部１１ｂを通してケーブル１０が引き出され、蓋部１１の引き出し部１１ｂの上端にコネクタ１４を装着することにより引き出し部１１ａの上端から液体の侵入を防ぐように構成され、蓋部１１の引き出し部１１ａの上端側面に超音波センサを取り付ける取り付け用ネジ１１ｃが形成されている。 （もっと読む）

【課題】腐蝕性を持つガスを濃度の高い状態で分析する際、測定素子を直接ガスに接触させないことが必要で、且つ完全気密にして漏洩の恐れがない構造が必要となる。ガス濃度測定センサーは検出体を直接ガスに接触させることによりガスの性状を利用して測定するものが多いが、腐蝕性ガスには適さない。また、パッキング等を用いたシール部は耐蝕性に問題があり、機密性が保証されない等の問題があった。
【解決手段】円筒状のガス流路管を耐蝕性の良い金属を全溶接構造でシール部が無いように製作して、耐蝕性及び気密性を高めることを特徴とし、また前記ガス流路管の両端に、測定精度向上の為の振動増幅板を溶接して、その外側に超音波発信子及び受信子を接触させて配置することにより超音波素子を腐食性ガスから隔離し、劣化を防ぐことが出来る。 （もっと読む）

【課題】ノイズ振動を低減し、被検体の振動を精度よく得ることができる、持ち運び可能な小型の熟度判定装置を提供する。
【解決手段】発振源６により被検体２０に振動を与え、歪を電気信号に変換する検出素子を備える振動センサ７が被検体２０の振動により歪むことにより被検体２０の振動を検出し、発振源６が配置された第１のアーム９及び振動センサ７が配置された第２のアーム１０が、被検体２０をアーム間で挟めるように同時に平行移動し、アームの移動量を取得することにより直径計測部８は被検体２０の直径を算出する。そして、振動センサ７により検出された振動を解析して第２次共鳴周波数を検出し、第２次共鳴周波数と直径計測部８により計測された直径とに基づいて弾性率を算出し、熟度を判定する。 （もっと読む）

窒素含有化合物は、それらを化学的に二酸化窒素に変換し（210）、二酸化窒素の量を検出する（10）ことにより、検出される。半導体レーザまたは発光ダイオード（132）は、青−紫−緑の波長領域での変調光（131）を提供し、狭小バンド幅の光音響センサ（10）は、二酸化窒素による光の吸収によって生じた定常波を検出する。光音響センサ（10）は、光（131）の変調周波数に対応する共振周波数を示す共振キャビティ（161、182a、b）を利用する。一酸化窒素の検出の際、表面化学酸化ユニット（210）を用いて、一酸化窒素を二酸化窒素に変換することが好ましく、例えば、過マンガン酸カリウム（KMnO₄）フィルタまたは白金（Pt）触媒ユニット（260）が使用される。
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【課題】抗菌加工を施した超音波探触子を提供する。
【解決手段】超音波探触子の樹脂ハウジングに銀系無機抗菌剤を混練あるいは紫外線硬化樹脂とともに塗装することにより抗菌加工を行った。初期加工物、７０％エタノール浸漬による持続性試験実施後においても、細菌数が２桁以上減少することが確認され、持続性の高い抗菌加工物を提供する。 （もっと読む）

本発明は、測定モジュール（１０）に接続された検査ボックス（２）を備えた非破壊検査装置である。前記装置は、外部データ処理装置（２０）を通じて前記検査ボックス（２）を同時に制御している通信ポート（１２）と、 前記ボックス（２）の電源供給手段と、前記測定モジュール（１０）から生成された測定データの、前記外部データ処理装置（２０）への転送手段と、を備えている。
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【課題】 非破壊検査装置に対し、測定条件等の検査条件の入力を非接触で行うことができ、かつ、非破壊検査装置の検査条件の読み込み部における防水構造を不要にできる非破壊検査システムを提供すること。
【解決手段】 非破壊検査システム１は、探傷マニュアル２に配されて測定条件等の検査情報が記録された情報媒体３と、発光部を有し、情報媒体３と対向した際に非接触で情報媒体３から検査情報を検出可能な光学的情報読取部（情報読取部）を有し、検査情報に基づき検査を行う携帯可能な非破壊検査装置７とを備えている。 （もっと読む）

ハットストリンガ検査装置によって、１つ以上のプローブがハットストリンガの長さ部に沿って移動するときにハットストリンガの連続的な検査が可能となる。プローブは、たとえばプローブのうちの１つがハットストリンガの内側に配置され、プローブがハットストリンガの表面にわたって磁気的に結合されるところを含む、構造物の対向表面と磁気的に結合されてもよい。装置は、ハットストリンガに沿って検査デバイスを駆動するためのフィードバック制御されたモータで独立していてもよい。磁気結合はまた、ハットストリンガの変化、またはハットストリンガの形状、寸法および構成の変化に対して、プローブの位置のおよび／または位置合わせの向きかえをするためにも使用される。
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【課題】 低コストでバラツキのない安定した密閉構造を実現することができ、使用者が誤って落下させた場合にも密閉構造を保持することが可能な超音波探触子を提供する。
【解決手段】 基台５は外周部に環状溝５ａが形成された中間部を有し、軸方向の一端部が部品支持部となり、軸方向の他端部が筐体６の開口端部に嵌合され、環状溝にシール部材７を装入した状態で、ドーム状に形成された被検体接触部を有する音響窓部材３の開口端部が筐体の開口端部に嵌装されるとき、基台の環状溝の筐体側の外周部の直径が音響窓部材の開口端部の内周部の直径よりも小さくされて、環状溝に連通する空間が形成され、この空間に筐体の縁端部６ａが押入されてシール部材が径方向及び軸方向の両方から圧接されるようにした。 （もっと読む）

【課題】 配管の先端の噴出口から水流を噴出するセンサ洗浄装置では、配管の噴出口から噴出される水流を強くしても、気泡や、バクテリア、アオコ又は汚れが取りきれないという問題がある。
【解決手段】 センサ６の近傍に回転軸７の上部が支持体（図示せず）によって装着され、この回転軸７の下端に回転羽根８が固着され、又、回転羽根８にワイパー９が固着され、このワイパー９は超音波が透過し易い物質で構成され、又、このワイパー９の上面に洗浄面９ａが形成され、この洗浄面９ａはセンサ６の超音波照射面と接触するように構成され、さらに、回転羽根８の近傍に配管１０の噴出口１０ａが装着され、配管１０は水供給装置１１に接続され、この噴出口９ａから水流が噴出するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】 被検体と接触する音響レンズの表面温度の上昇を抑制することが可能な超音波探触子を提供する。
【解決手段】 超音波探触子の筐体５に内包されている超音波センサ３から発生する熱を筐体外部に放熱するための放熱窓６を設ける。この放熱窓に用いられる材料の熱伝導率Ｍは、筐体に用いられる材料の熱伝導率Ｎと、Ｎ＜Ｍの関係を有している。また、超音波センサの周囲に充填されている封止層７に接するように、放熱窓を設ける。これにより、超音波センサで発生した熱は、封止層を介して放熱窓に伝わり、放熱窓を通じて外部に放熱される。さらに、放熱窓に用いられる材料の熱伝導率Ｍは、封止層に用いられる材料の熱伝導率Ｆと、Ｍ≧Ｆの関係を有するようにすることが望ましい。 （もっと読む）

【課題】 小型化してもリード線群と接続された圧電素子等の電気的部品をハウジングに収納する作業を容易に行うことができ、リード線との接続部での断線を防止することができる超音波プローブを提供すること。
【解決手段】 超音波プローブ１は、圧電振動子７と、音響整合層（音響整合部）８と、背面負荷材（背面負荷部）１０と、背面負荷材１０に装着されるフレキシブル基板（基板部）１１とを有する部組（形成部）１２と、ハウジング本体１３とハウジング本体１３と分離された背面板（分離部）１５と蓋１６とを有して部組１２を内部に収納するハウジング部と、フレキシブル基板１１から検査機本体に信号を送受信するケーブル（信号線）１８と、背面板１５と部組１２とを位置決めする第一位置決め部２０と、部組１２に位置決めされた背面板１５をハウジング本体１３に位置決めする第二位置決め部２１とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 十分な冷却能力を確保しつつも大型化しない超音波プローブを提供することを目的とする。
【解決手段】 放熱器６は内部が空洞の多数の冷却媒体通路６ｃが並列して連結され、コネクタケース１２の内側の面に沿って設置されている。多数の冷却媒体６ｃを並列して互いに連結することにより、放熱器６の表面面積（放熱面積）が大きくなるため、放熱器６の大きさに対して表面積の割合が大きくなる。また、放熱器６から放出された熱が、直接、コネクタケース１２に伝導されるため、熱がコネクタケース１２の外部に放出されやすくなる。さらに、放熱器６をコネクタケース１２の内側の面に沿って設置しているため、コネクタケース内において放熱器６が占有するスペースを小さくすることが可能となる。このように放熱器６による放熱の効率を向上させつつ超音波プローブの小型化が可能となる。 （もっと読む）

圧延設備（１）のロール（２）、特に、補強ロール（２ｂ）と共に圧延スタンド（３）に軸止された作業ロール（２ａ）の表面の欠陥、例えば、ひび割れ、陥没などを検出するための方法、装置及び回路である。約０．５〜２ＭＨｚの周波数で生成された超音波の横波（４ａ）を第一のロール端（２ｃ）に導入して、第二のロール端（２ｄ）で受信し、測定プロセスの間、検査時間中に超音波送信機（５）と超音波受信機（６）をロール表面（２ｅ）にしっかりと押し付けることによって、ロール（２）は、その動作位置において欠陥を検査することが可能である。
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