【課題】ボイラ水壁管等対象数の多い部材の熱疲労損傷度、損傷発生確率又は余寿命を少数の検査データから高精度に診断する方法を提案すること。
【解決手段】ボイラ水壁管などの熱疲労の損傷度、損傷発生確率又は余寿命を診断するために、被診断機器又は構造物とボイラ型式、構造、材料及び運用形態が近似した条件の事例データを熱疲労パラメータ（TFP＝SS×(c+ln(t)、SS：繰返し数、t：運転時間、c：熱疲労回帰定数）によりワイブル分布解析し、得られた直線的プロットの折れ曲がり点を境にして直線的プロットを初期故障型と経年劣化型に分離して、２直線回帰し、その回帰係数を被診断部位の検査データにより補正して、損傷発生確率又は余寿命を診断する。 （もっと読む）

【課題】 タイヤが経時劣化した状態を短時間で精度良く再現させうる劣化促進工程を含むタイヤの耐久試験方法を提供する。
【解決手段】 空気入りタイヤの劣化を促進させる劣化促進工程を含む空気入りタイヤの耐久試験方法であって、前記劣化促進工程は、空気入りタイヤとリムとが囲むタイヤ内腔に、酸素濃度が３０％以上である高酸素空気と、１０〜３０００ccの水とが充填されたタイヤ組立体を準備する第１の工程と、前記タイヤ組立体を、温度５０〜１００℃及び湿度７０〜１００％の高温高湿雰囲気中に少なくとも３日間放置する第２の工程とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】射出成形機部品用材料と、射出成形機のスクリューおよびシリンダが射出する射出成形用エンジニアリングプラスチックおよびＭｇ金属又はＡｌ金属を含む射出成形部材との適正を評価する、射出成形時の腐食摩耗又は溶損摩耗試験方法及び試験装置を提供。【解決手段】金属製るつぼ 3内の射出成形部材12を加熱装置 4で射出成形時の温度まで半溶融状態に加熱した後、射出成形機部品用材料からなる試験片11をピストン10を金属製るつぼ 3内に嵌め合い挿入し、主軸加圧用油圧シリンダ 8によりピストン10を半溶融状態の射出成形部材12に対して加圧するとともに主軸回転用油圧モータ 9によりピストン10を回転させて、射出成形機内部における半溶融状態の射出成形部材の高温、高圧、摩擦及び腐食を含む環境を再現し、所定時間経過後前記試験片11を取り出し、腐食摩耗試験又は溶損摩耗試験を含む試験結果を得る。 （もっと読む）

【課題】ウェザーリングとムーブメントの複合劣化の影響を付与する複合劣化試験装置を提供することにある。
【解決手段】試験対象物の劣化試験を行う複合劣化試験装置において、試験対象物に伸縮力を付与する伸縮制御装置と、試験対象物に天候に起因する劣化因子を付与する天候因子制御装置と、を備えている、複合劣化試験装置 （もっと読む）

【課題】 設備機器の利用者にとって納得性の高い設備機器の余寿命予測を行う。
【解決手段】 設備機器の余寿命を予測する余寿命予測プログラムは、関係式決定ステップ（Ｓ２１）と検査データ取得ステップ（Ｓ２５）と余寿命決定ステップ（Ｓ２６）と誤差範囲決定ステップ（Ｓ２２〜Ｓ２４，Ｓ２７，Ｓ２８）と出力ステップ（Ｓ２９）とをコンピュータに実行させる。関係式決定ステップは、設備機器（２）を構成する部品の利用時間と劣化指数との関係式を決定する。検査データ取得ステップは、観測時刻における利用時間及び劣化指数の少なくとも一方である検査データを取得する。余寿命決定ステップは、関係式及び検査データに基づいて観測時刻における部品の余寿命を決定する。誤差範囲決定ステップは、部品の余寿命の誤差範囲を決定する。出力ステップは、部品の余寿命及び誤差範囲を出力する。 （もっと読む）

【課題】スパイラル鋼管製造時にその素材に付加される歪履歴を模擬した歪を素材から切り出した供試材に付与し、この供試材のＨＩＣ特性試験結果から、最終製品であるスパイラル鋼管のＨＩＣ特性を簡便かつ正確に評価できる方法を提供する。
【解決手段】スパイラル鋼管用素材２から所定寸法の供試材３を切り出し、該供試材３を、その両面側から平らな面4a,5aをもつ一対の第１押圧部材４，５でプレス矯正して平坦化した後、供試材３´の両面側から、凸面6aおよびこの凸面6aに対応する凹面7aをそれぞれもつ一対の第２押圧部材６，７で所定曲率に変形させる曲げ加工を施し、その後、ＨＩＣ特性試験を行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 試験片の準備、調製が容易であって、しかも応力腐食割れの観察も容易な試験方法を提供する。
【解決手段】 測定対象の金属の薄板を切断して２枚の方形板とし、一方のものの両端を折り曲げて留め具（Ａ）を成形し、他方のものを湾曲にして応力負荷を与えた状態の試験片（Ｂ）としてこれを留め具に装填し、この応力負荷が与えられた状態の試験片（Ｂ）について腐食割れ試験を行なう。 （もっと読む）

圧力下の流体の入った管路（この管路は少なくとも１つの通用領域と複数の特異領域を有する）の挙動を監視するための方法および装置。この方法は：円周方向膨脹に関する情報を得るべく所定数の特異領域を静的に監視（モニター）することと、前記円周方向膨脹情報を使用して管路の有効剛性K（t_i）および管路の残余鉄鋼断面積の測定値A_S（t_i）を計算することからなる。この方法は、また、この管路の振動モードと固有振動周波数に関する情報を得るための管路のダイナミック監視を包含することができる。
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【課題】ガスタービン部品を破壊することなく、特殊な計測装置を用いることなく、精度よくガスタービン部品のき裂発生時間を推定する。
【解決手段】外表面に遮熱コーティング９，１０を有するガスタービン部品１１の遮熱コーティング９，１０内にセンサ８を装着してセンサ８の物性値を計測し、別途求めたガスタービン部品１１の材料にき裂が発生する時間とセンサ８の物性値との相関を用いて前記ガスタービン部品１１にき裂が発生するまでの時間を推定する方法とする。 （もっと読む）

【課題】 塩化物に起因して大気中あるいは水溶液などで発生する応力腐食割れに対して、その特性を短期間で評価し得る応力腐食割れの加速試験方法を提供する。
【解決手段】 孔食を抑制する作用を持つ薬剤と塩化物イオンＣｌ⁻とを含み、かつｐＨが４〜９である水溶液中に、応力を負荷した試験片を設置し、当該試験片に通電し電解作用により試験片が破断するまでの時間を測定することで応力腐食割れ試験を加速して行う。
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【課題】 複数の試験片を同時に試験することができるとともに、試験片ごとの正確なデータを取得することができる材料強度試験装置および材料強度試験方法を提供する。
【解決手段】 所定直線Ｃ上に配列された複数の保持部５３，５５，５７，５９と、各保持部５３，５５，５７，５９の間に配置され、隣接する保持部５３，５５，５７，５９と固定される試験片３１と、保持部５３，５５，５７，５９に対して所定直線Ｃに沿う方向へ荷重を加えて、試験片３１に対して引張応力または圧縮応力を負荷する荷重負荷部３７と、各保持部５３，５５，５７，５９の所定直線Ｃに沿う方向への変位を測定する変位測定部３９と、荷重負荷部３７により負荷される荷重を測定する荷重測定部７３と、を有していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 土木建築構造物、車両・輸送機器、送電設備、ガス・水道設備など屋内外あるいは海水・河川・水道水や土中などにおいて使用される金属製の機器あるいは構造物を構成している金属材料の腐食減量を簡便に計測確認方法。
【解決手段】 腐食環境において使用される金属製の機器あるいは構造物において、これらを構成している金属材料と同一組成の金属からなり、腐食原因物質に直接接触する母材が露出した部分と、高耐食材料により被覆された部分が表裏面として対を構成している腐食診断部品を設け、高耐食材料側から超音波を送り反射波を解析することで、残存板厚を計測することを特徴とする腐食減量確認方法。 （もっと読む）

【課題】より簡易に複数の試験片を設置できる応力腐食割れ試験用ジグを提供する。
【解決手段】応力腐食割れ試験用ジグ１０は、試験片２０の両端を上側から支持する天壁１８と、試験片の中心部を下側から支持する中点支持部１２を有する。中点支持部１２の頂点は、天壁１８の底面より高く、また、その高さは奥側に行くほど高くなっている。つまり、中点支持部１２と天壁１８の底面との高低差が連続的に変化している。試験片を、その両端を天壁１８の下側、中心部を中点支持部１２の上側に位置するように配置した場合、その配置位置における中点支持部１２と天壁１８の底面との高低差に応じた応力が試験片に付加される。 （もっと読む）

本発明は、試料Ｐと対照試料Ｒとの物理的に測定可能な特性の差異を検出する方法において、（ｉ）試料Ｐを提供し、（ｉｉ）対照試料Ｒを提供し、（ｉｉｉ）平面対照フィールドＲＦを提供し、（ｉｖ）この対照試料Ｒの領域及び対照フィールドＲＦから第１のパターンを生じさせ、そして試料Ｐの領域及び対照フィールドＲＦから第２のパターンを生じさせ、その際、第１のパターン及び第２のパターンを位置依存性及び波長依存性のパターン関数Ｍ（ｘ，ｙ，λ）により表し、（ｖ）第１のパターンについては、自由に選択可能な時点ｔ₀において、かつ第２のパターンについては時点ｔにおいて、検出器により第１のパターン及び第２のパターンによる分析放射線の透過、反射又は散乱をそれぞれ、第１のパターン及び第２のパターンの位置座標（ｘ，ｙ）並びに分析放射線の波長λの関数として検出し、こうして、物理的に分離された対照応答関数Ｒ₀（ｘ，ｙ，λｔ₀）及び第１の対照フィールド応答関数ＲＦ₀（ｘ，ｙ，λ，ｔ₀）の領域を含有する第１のパターン応答関数Ｍ₀（ｘ，ｙ，λ，ｔ₀）を第１のパターンについて決定し、物理的に分離された試料応答関数Ｐ_t（ｘ，ｙ，λ，ｔ）及び第２の対照フィールド応答関数ＲＦ_t（ｘ，ｙ，λ，ｔ）を含有する第２のパターン応答関数Ｍ_t（ｘ，ｙ，λ，ｔ）を第２のパターンについて決定し、その際、これらの関数Ｍ₀及びＭ_tは、それぞれ、透過、反射又は散乱された分析放射線の強度を、第１のパターンもしくは第２のパターンの位置座標（ｘ，ｙ）及び波長λに応じて、異なる検出の時点ｔ₀もしくはｔで表し、（ｖｉ）試料応答関数Ｐ_tの補正を、第１の対照フィールド応答関数ＲＦ₀及び第２の対照フィールド応答関数ＲＦ_tにより、検出器により誘導された位置依存性及び時間依存性の変動を試料応答関数Ｐ_tから排除することにより行い、その際、補正試料応答関数Ｐ_t，korrが得られ、（ｖｉｉ）この補正試料応答関数Ｐ_t，korr及び対照応答関数Ｒ₀から、物理的に測定可能な特性の変化を決定する、試料Ｐと対照試料Ｒとの物理的に測定可能な特性の差異を検出する方法に関する。
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【課題】 水素脆化を広範囲な領域について容易かつ確実に検査できる方法を提供する。
【解決手段】 被検査材料を引っ張り、被検査材料にひずみを付与した後、染色浸透探傷試験を行うことを特徴とし、被検査材料に段階的にひずみを付与し、それぞれの段階で染色浸透探傷試験を行うことによって、水素脆化の状況を把握し、またひずみ率が５％のひずみを付与した後、染色浸透探傷試験で割れが検出されない場合は、非検査材料にはすぐに問題となる水素脆化はないと判定する。 （もっと読む）

【課題】構造物部材からのサンプル採取を適切に実施することができ、あるいはin situによる材料特性の診断を適切に実施することができて、構造物部材の劣化度を精度よく評価することのできる構造物部材の劣化度評価システムおよび評価方法を提供する。
【解決手段】構造物部材からサンプルを採取して材料特性を測定し前記構造物部材の劣化度を評価するシステムにおいて、あらかじめ表示された材料と劣化事象の組合せからいずれかを選択した場合に測定すべき材料特性を表示する材料特性診断項目選択画面３を生成表示する手段と、診断を行う材料特性を選択した場合に材料特性診断に必要なサンプル最小寸法あるいは採取可能な部位あるいは採取方法を表示するサンプル最小寸法・採取位置・採取方法表示画面４，５，６を生成表示する手段とを備えている構成とする。 （もっと読む）

【課題】恒温槽内の温度変化に影響を受けることなく、常に安定した複合環境試験を行うことのできる環境試験装置を提供する。
【解決手段】環境試験装置１であって、供試体が載置される供試体受台２と、供試体受台を覆い、供試体受台に載置された供試体に所定の温度環境を付与可能な恒温槽３と、箱体の外部に設けられた振動台４と、振動台の側部に連結され、当該振動台を略水平方向に加振する加振機５と、箱体を貫通して設けられ、供試体受台と振動台とを連結する連結部材７と、振動台を略上下方向から挟むように配設され、加振機の加振時に当該振動台を略水平方向に案内する一対の軸受部８、９と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 恒温槽内の温度変化に影響を受けることなく、常に安定した振動試験を行うことのできる環境試験装置を提供する。
【解決手段】 環境試験装置（１）であって、載置台（２）と、載置台を覆い、載置台に載置された供試体に所定の温度環境を付与可能な箱体（例えば、恒温槽３）と、載置台を加振する加振手段（例えば、加振機４）と、加振手段の加振方向に弾性可能に設けられ、載置台を支持する弾性支持部（例えば、空気ばね５）と、載置台から加振手段側へ突出して設けられた補強部材（例えば、補強リブ６）と、補強部材を挟むように配設され、載置台の振動時に補強部材を加振方向に案内する一対の軸受部（７、８）とを備えた。 （もっと読む）

【課題】 中性子照射原子炉構造物を溶接した後の当該溶接部の強度を予測する。
【解決手段】 溶接部強度予測方法は、中性子照射を受けた原子炉構造物の形状１と溶接条件２とに基づいて溶接中の溶接金属近傍の任意点における温度、応力およびひずみの時刻歴を算出する時刻歴算出工程Ｓ１と、時刻歴算出工程Ｓ１で算出された温度よび応力の時刻歴と原子炉構造物のＨｅ含有量４とに基づいて溶接金属近傍の複数の粒界上におけるＨｅバブル直径と密度とを算出するバブル直径および密度算出工程Ｓ２と、バブル直径および密度算出工程Ｓ２で算出されたＨｅバブル直径および密度と時刻歴算出工程Ｓ１で算出されたひずみの時刻歴とに基づいて、溶接金属近傍の複数の粒界上における割れ発生をそれぞれ判定する判定工程Ｓ３と、判定工程Ｓ３で判定された粒界割れ発生の有無に基づいて溶接金属近傍における割れ指標を算出する指標算出工程Ｓ４と、指標算出工程Ｓ４で算出された割れ指標に基づいて溶接部の強度を予測する予測工程Ｓ５と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 低炭素ステンスレス鋼での応力腐食割れのメカニズムを解明した結果に基づき、実機に発生する応力腐食割れを再現性良く導入したサンプルを容易に作製することができる応力腐食割れサンプルの作製方法および非破壊試験用試験片を提供すること。
【解決手段】 低炭素ステンレス鋼やＮｉ基合金の試験片に熱処理によりＣｒを含む析出物を析出させるようにした後、腐食液による腐食環境下で応力腐食割れを発生させるようにする。
これにより、低炭素ステンレス鋼やＮｉ基合金であってもＣｒを含む析出物を析出させることで、粒界部分の耐食性を局部的に落とすことができ、応力腐食割れを発生させることができるようになる。 （もっと読む）