【課題】 非接触により金属ベルトの端部検査を行う方法を提供する。
【解決手段】 金属ベルト端部の表面の傷の有無を検査する方法であって、金属ベルト３０の一方に配置された一方から光を照射する第１ランプ４２と、この金属ベルトの側面に配置され、この側面から光を照射する第２ランプ４７と、この側面の反対側の側面の側に配置され、この側面から光を照射する第３ランプ５２とを備え、これら第１〜第３ランプから光を照射し、金属ベルトから反射した光をカメラ４３，４８，５３で撮影し、第１〜第３ランプは、互いに異なる色の光を照射する発光器であり、カメラは、これら発光器から金属ベルトに照射した光が反射したものを撮影が可能なカラーカメラであり、カラーカメラにより検出された光情報に基づき、金属ベルトの端部の表面の傷を検査する検査方法。 （もっと読む）

【課題】温度場におけるインテリジェントハイブリッド法の適用を可能とした検査方法及びその装置を提供する。
【解決手段】被検査体１の欠陥検査方法を適用可能な装置１０は、被検査体１の表面を加熱するヒータ４と、加熱された被検査体１の表面から放射された赤外線で形成される赤外線像を撮像する赤外線カメラ３と、コンピュータ８とを備え、このコンピュータ８は、さらに非定常温度場における誤差最小化変分原理を用いたインテリジェントハイブリッド法を適用することにより前記赤外線像を修正する画像処理部８２と、修正された赤外線像に基づいて被検査体１の亀裂部分を判別する特異点判別部８３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】金属帯板の製造ラインにおいて不良が発生した場合に、不良の原因となった工程を確実に検出し、込み迅速な対応を取る。
【解決手段】本発明にかかる工程不良検出装置は、各工程において金属帯板９０の表面を撮影し画像データを取得し、取得した画像データから金属帯板９０における品質不良データを作成し、検査対象となっている金属帯板９０の前工程における表面検査結果を取得し、得られた前工程の品質不良データと現工程の品質不良データとを比較して、現工程にて新規に発生した不良を抽出し、不良が検出された金属帯板９０上における不良の分布の特徴を算出し、不良が現工程に起因するものであると判定されると、現工程を停止する。 （もっと読む）

【課題】圧延により薄板状に加工されたアルミ圧延板の表面における品質管理上検出すべき凹凸を，その凹凸よりも微小な筋状の凹凸や表面粗さに起因する反射光の干渉の影響を受けずに，光学的手法により非接触で簡易に検出することができること。
【解決手段】アルミ圧延板１の被検査面に対し，幅方向Ｒｘに伸びて形成された長尺光源１０から拡散光を照射し，照射光の正反射光の像をカメラ２０により撮像し，画像処理装置４０により，撮像画像における前記正反射光の像を表す高輝度部の座標に基づいて前記被検査面の凹凸を検出する。例えば，前記被検査面は，アルミ圧延板１を幅方向Ｒｘに沿って折り曲げた状態で支持することによって長手方向Ｒｙにおいて湾曲させた前記アルミ圧延板の凸側の表面である。 （もっと読む）

【課題】打痕検査に要する手間や時間を低減すること。
【解決手段】打痕検査装置１００は、炉底管９１０の一部を覆うと共に炉底管９１０の表面に付着している付着物を炉底管９１０の表面から剥離させるデスケーラー部２００と、炉底管９１０の一部を覆うと共に炉底管９１０の表面から剥離された付着物を取り除いて清掃する清掃部３００と、炉底管９１０に沿って移動しながら清掃部３００によって清掃された炉底管９１０の表面に、表面から凹んだ打痕があるか否かを検査する打痕検査部４００と、を含んで構成される。 （もっと読む）

【課題】光学的方法を使用して長期間安定した検査を行うことができる長寿命光源を有する検査装置およびその制御方法を提供する。
【解決手段】長尺な検査対象Ｓの表面検査に使用される長寿命光源を有する検査装置であって、検査対象Ｓに光を照射する光源１１と、光源１１の作動を制御する制御部３０とを備えた投光手段１０と、投光手段１０から検査対象Ｓに照射された光の反射光を受光する受光手段２０とを備えており、投光手段１０は、光源１１が、検査対象Ｓ上の同一の検査位置ＳＡに光を照射する複数のＬＥＤセットＬを備えており、制御部３０は、複数のＬＥＤセットＬのうち、検査対象Ｓに対して光を照射するＬＥＤセットＬを切り換える切換手段３２を備えており、制御部３０は、検査位置ＳＡで反射され受光手段２０に入光する光量が所定の量となるように、各ＬＥＤセットＬから検査対象Ｓ上に照射する光の光量を調整する。 （もっと読む）

【課題】表面粗さの粗い被検査対象物においても、凹凸が数μm程度の微小凹凸性疵を確実に検出できる装置及び方法を提供する。
【解決手段】鋼板表面に波長が１０．６μm以上の光を照射する光源４と、前記鋼板表面の微小凹凸疵で反射された光の集束及び発散によって得られる明暗パターンに基づいて微小欠陥を検出する検出系とを有する。前記光源４は、前記鋼板１がロール２に接している部位に光を照射する。又前記検出系は、前記鋼板表面により反射された光を投影するスクリーン６と、当該スクリーン上の光強度分布を測定する２次元カメラ７とを有する。 （もっと読む）

【課題】 同一の欠陥について複数のカメラで異なるタイミングで検出されることがある検査システムにおいて、表示・出力する欠陥情報を適切に絞り込むこができるようにする
【解決手段】 紙１の搬送方向に沿って、前後に配置された複数のカメラ装置１０で撮像された画像データを取得すると共に、各カメラ装置からの画像データ単位で画像認識処理を行い、欠陥の有無を判断する検出ラック部２１と、検出ラック部で欠陥を検出した場合に、欠陥処理部２２を経て作成された検出された欠陥情報を表示装置３０に表示するデータ処理部２３とを備える。データ処理部は、異なるカメラ装置で撮像された同一の欠陥についての欠陥情報を比較し、決定ルールに従って決定された異なるカメラ装置のうちの１つのカメラ装置で撮像された画像データに基づき抽出した欠陥情報を代表欠陥情報として決定し、表示する機能を備えた。 （もっと読む）

【課題】 同一の欠陥についての情報を容易に比較・監視するできること
【解決手段】 ロール紙の搬送方向に沿って、前後に配置された複数のカメラ装置で撮像された画像データを取得すると共に、各カメラ装置からの画像データ単位で画像認識処理を行い、欠陥の有無を判断する判断手段と、判断手段で欠陥を検出した場合に、その欠陥を含む画像を切り出すとともに、その切り出した画像と、検出した欠陥の位置を特定する位置情報と、を関連付けた欠陥情報を作成する欠陥情報作成手段と、その欠陥情報を表示装置に出力する処理手段とを備える。処理手段は、位置情報に基づき異なるカメラ装置で撮像された同一の欠陥についての欠陥情報を抽出し、その抽出した欠陥について切り出した画像（欠陥画像）を同一の表示画面（図に示す欠陥時系列表示画面）に同時に出力する機能を備えた。 （もっと読む）

【課題】金属析出板の表面を撮影し、撮影された表面の小塊の大きさと面当たりの分布比率に応じて自動で金属析出板の等級を判定できる電解精錬された金属析出板の表面検査装置を提供する。
【解決手段】電解精錬された金属析出板１０の表面検査装置は、検査しようとする金属析出板１０を撮影して検査する検査部２００と、前記検査しようとする金属析出板１０を検査部にロードするローディングロボット３００と、検査部２００で検査済みの金属析出板１０をアンロードするアンローディングロボット４００と、アンローディングロボット４００によりアンロードされた金属析出板１０を移送させるコンベヤ部１００、及び前記検査部２００と、これらの各部の作動を制御し、前記検査部２００で撮影された前記金属析出板１０のイメージを用いて前記金属析出板１０に小塊の大きさ及び分布により前記金属析出板の等級を判定する制御部とを含む。 （もっと読む）

【課題】スラブに発生したブローホールや割れ等の表面欠陥を精度よく検出することのできるスラブ表面欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】スラブ６の表面にレーザ光８を照射して計測したスラブ表面の凹凸状態のデータとスラブ６の表面輝度分布とからスラブ６に発生した表面欠陥を検出するスラブ表面欠陥検出方法であって、凹凸状態のデータが欠値となるスラブ表面のレーザ光非反射位置を抽出すると共に、表面輝度分布の中で欠陥と判断されるスラブの低輝度表面部の位置と大きさを算出し、レーザ光非反射位置のうちスラブ６の幅方向または長手方向に複数連続して存在するレーザ光非反射位置とスラブ６の低輝度表面部の位置とが一致したときに当該位置を欠陥位置と判定すると共に、スラブ６の低輝度表面部の大きさを欠陥位置に発生した表面欠陥の大きさと判定する。 （もっと読む）

【課題】スラブに発生したブローホールや割れ等の表面欠陥を精度よく検出することのできるスラブ表面欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】スラブ６の幅方向に配列された複数のレーザ投光器７ａ，７ｂからスラブ６の表面にレーザ光８を照射して計測したスラブ表面の凹凸状態のデータからスラブ６に発生した表面欠陥を検出するスラブ表面欠陥検出方法であって、凹凸状態のデータが欠値となるスラブ表面のレーザ光非反射位置をレーザ光非反射位置抽出回路１１により抽出し、レーザ光非反射位置抽出回路１１により抽出されたレーザ光非反射位置がスラブ６の幅方向または長手方向に複数連続して存在するときに判定装置１２によりレーザ光非反射位置を表面欠陥の発生位置と判定する。 （もっと読む）

【課題】搬送される帯状帯の表面疵を、より精度良く確実に、リアルタイムで検出することができる表面疵検査装置、表面疵検査方法及びプログラムを提供すること。
【解決手段】搬送される帯状体１の表面に帯状光Ｌ１を照射した帯状体面上の帯状光照射領域ＬＡを帯状光の入射と対向設置して撮像する２次元撮像装置２０と、該２次元撮像装置を制御する制御装置３０とを備え、該２次元撮像装置は、帯状光照射領域からの反射光の中で所定の２つ以上の異なる受光角度βで特定される反射光を、該制御装置から指示された露光時間で撮像し、該制御装置は、帯状体の搬送速度に同期させて該２次元撮像装置から部分読み出しした画素列を配列・合成してフレーム画像を生成し、該フレーム画像から前記夫々の受光角度に適した露光時間を決定することで、発生する疵に合わせて複数の受光角度で精度よくリアルタイムに疵検出する。 （もっと読む）

【課題】スラブに発生したノロ噛み等の表面欠陥を精度よく検出することのできるスラブ表面欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】スラブ表面にレーザ光８を照射してスラブの表面凹凸状態を計測すると共に、スラブ表面を撮像してスラブの表面輝度分布を取得し、表面凹凸状態と表面輝度分布とからスラブ表面に発生した表面欠陥を検出する方法において、スラブ表面の長手方向における凹凸変化率を凹凸変化率算出回路１１により算出すると共に、表面輝度分布の中で欠陥と判断されるスラブの低輝度表面部の位置と大きさを算出し、算出されたスラブの低輝度表面部の位置と凹凸変化率の絶対値が予め定めた閾値以上となった部分の位置とが一致したときに当該位置を欠陥位置と判定すると共に、欠陥位置と判定されたスラブの低輝度表面部の大きさを欠陥位置に発生した表面欠陥の大きさと判定する。 （もっと読む）

【課題】スラブに発生したノロ噛み等の表面欠陥を精度よく検出することのできるスラブの表面欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】スラブ６の表面にレーザ光８を照射してスラブ表面の凹凸状態を計測することでスラブ表面に発生した表面欠陥を検出する方法において、スラブ６の表面で反射したレーザ光をレーザ受光器９で受光し、レーザ受光器９から出力された信号を表面凹凸状態計測回路１０に供給する。表面凹凸状態計測回路１０から出力された信号を凹凸変化率算出回路１１に供給してスラブの長手方向における凹凸変化率を算出し、凹凸変化率算出回路１１で算出された凹凸変化率と予め定めた閾値とを判定装置１２で比較し、凹凸変化率の絶対値が閾値以上となった部位を表面欠陥と判定する。 （もっと読む）

【課題】熱間圧延鋼板の先尾端部の検査ができる、熱間圧延鋼板の表面欠陥検査装置を提供することを課題とする。
【解決手段】熱間圧延鋼板の製造ラインにおいて鋼板の表面または／および裏面の欠陥を検出する熱間圧延鋼板の表面欠陥検査装置であって、前記鋼板を撮像するリニア式カメラと、自動で前記鋼板の欠陥を検出する欠陥検出機能と検出した欠陥の画像のみを保存する欠陥画像保存機能とを有する表面検査装置本体と、前記鋼板の全長全幅画像を保存する機能を有する全長全幅画像保存装置とを備え、前記カメラで撮像した画像信号を分配器で分岐して、前記表面検査装置本体および前記全長全幅画像保存装置に送る。 （もっと読む）

【課題】表面検査装置の検査しきい値およびカメラの設置角度の調整を的確かつ短時間で行なうことができる、表面検査装置の調整方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】検査対象物の表または／および裏面をカメラで撮像し、その全幅全長画像を保存するステップ１０と、保存した画像から欠陥確認が可能かどうかの判断を行なうステップ１２と、該ステップ１２で欠陥確認が可能な場合には、確認された欠陥部と地合部の画像のグレイ値差分が大きいかどうかの判断を行なうステップ１４と、該ステップ１４でグレイ値差分が小さい場合には、カメラ角度調整を行なうステップ１５と、前記ステップ１４でグレイ値差分が大きい場合には、しきい値調整を行なうステップ１６とを有する。 （もっと読む）

【課題】バーコードの正確な検出を行い、正確な試験片の加工・試験を行うことができる、金属板試験片識別管理方法およびシステムを提供することを目的とする。
【解決手段】金属板の試験片に、それを識別するための情報、加工条件情報、試験条件情報を含んだ２次元コードを刻印マーキング装置によって刻印するステップと、前記試験片に刻印された２次元コードの情報を読み取るステップと、前記読み取った２次元コードの情報により試験片を照合するとともに、その加工条件情報に従って、前記試験片の加工をするステップと、前記読み取った２次元コードの情報により試験片を照合するとともに、その試験条件情報に従って、前記試験片の試験をするステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】受光部による被検査物の穴欠陥の過剰検出を確実に防止して、穴欠陥の有無、及び穴欠陥があった場合のその位置の検出を精度良く行うことができる穴欠陥検出装置及び穴欠陥検出方法を得る。
【解決手段】投光部２と受光部３との間に被検査物を該受光部３の配列方向と直行する方向に進入させて、投光部２から照射されて該被検査物の穴欠陥１ａを透過した光を上記受光部２によって順次検出する構成の穴欠陥検出装置において、投光部２と被検査物との間の空間及び受光部３と被検査物との間の空間４のうち少なくともいずれか一方の空間に、投光部２及び／又は受光部３から被検査物の方向に立ちあがって該空間を縦に仕切る複数の遮光板５を並設する。 （もっと読む）

【課題】横断面形状において両端部が低くなる或いは高くなる曲線を有する長丈材を測定対象物とする場合に表面欠陥の検出精度を高める。
【解決手段】測定対象物の表面の幅方向に延びる線状光を照射して、ＴＤＩカメラ３０により測定対象物からの反射光を撮像して光切断画像を得て、測定対象物の表面欠陥を検出する表面欠陥検査に際して、光切断画像を順に配列することにより得られる縞画像から測定対象物の表面形状を表す形状画像した後、事前処理部１０１は形状画像上の凹凸部を抽出し、形状補正処理部５０８は形状画像から事前処理部１０１で抽出された凹凸部を取り除いた形状画像に対してフィッティング曲線を求めるフィッティング処理を施し、そのフィッティング曲線と、形状画像との差分演算を行い、欠陥検出処理部５０９は形状補正処理部５０８の差分演算で得られたデータに基づいて、測定対象物の表面欠陥を検出する。 （もっと読む）