【課題】人の主観によらず、均一な結果を得ることが可能な金属の腐食率計測方法を提供する。
【解決手段】
金属部材を含む領域を撮影し、R（赤）、G（緑）、B（青）それぞれの原色について複数段階の階調で表現した画素の集合からなる撮影画像を生成する工程と、金属部材を含む領域を、金属部材の領域と、金属部材以外の領域に２極化して２極数値画像を生成する工程と、前記金属部材表面の撮影画像から、前記２極数値画像の金属部材以外の画素の領域を除外して解析用画像を生成する工程と、解析用画像の画素の、R、G、Bのそれぞれの原色の階調の強弱を比較して、複数の識別コードに分類する工程と、前記複数の識別コードに分類された画素を、正常部位、発錆部位、侵食部位に分類する工程を含み、前記正常部位、発錆部位、侵食部位に分類された画素の比率から、腐食率を計測する。 （もっと読む）

【課題】超音波接合における接合部を外観検査によって精度よく良否判定する。
【解決手段】被検査品の複数の略矩形状の集合よりなる超音波接合による接合打痕を撮影し（Ｓ１）、その画像を処理して（Ｓ２）、略矩形状を区切る線同士の間隔、二値化画像の白または黒面積、濃淡値を検出して、それらを説明変数とし、接合強度を目的変数とする重回帰式を用いて、被検査品の接合強度を推定する（Ｓ３）。また、推定値と基準値を比較して接合状態を判定する（Ｓ４）。 （もっと読む）

【課題】検査ラインの稼働中に装置の不具合を直ちに検出することができる新規な穴検出装置の提供。
【解決手段】検査ラインを走行する被検査材Ｓの片側に位置する照明部と、当該被検査材を挟んで前記照明部１０の反対側に位置する受光部２０と、この受光部２０からの出力信号に基づいて前記被検査材Ｓの穴を検出する穴検出部３０とを有する穴検出装置１００であって、前記被検査材Ｓの走行中に前記受光部２０または穴検出部３０の動作および性能を検査する検査手段５０を備える。これによって、検査ラインの稼働中にこれら各部の不具合を直ちに検出することが可能となるため、被検査材Ｓの再検査を回避あるいは殆ど皆無にすることができる。 （もっと読む）

【課題】 溶接部の溶接品質を判定するのに要する手順を簡単化するとともに、検査者の技量に依存することなく一定の判定精度を確保することができるレーザ溶接評価方法を提供する。
【解決手段】 本発明に係るレーザ溶接評価方法は、溶接部の断面が測定面２２となるように、金属材から試片１５を切り出す切出しステップＳ１０１と、撮像面１１ａ上にスケール１６が配置された撮像用ステージ１１を用意し、測定面２２が撮像面１１ａに対面して接するように、複数の試片１５を配置する配置ステップＳ１０３と、試片をスケール１６と共に撮像手段１２を用いて撮像する撮像ステップＳ１０４と、スケール１６を共通の基準とし、各試片の測定面の画像から各測定項目の物理量を算出する算出ステップＳ１０５と、物理量を評価基準と比較して、溶接部の溶接品質を評価する評価ステップＳ１０６と、を備える。 （もっと読む）

【課題】可視光程度の粗度を有する被検査体の表面に生じた凹凸欠陥等を適切に発見することができ、鋼板の製造ライン上において好適に適用すること。
【解決手段】被検査体１表面の凹凸を検査する表面検査方法を提供する。この表面検査方法は、投射光学系１２により、レーザ光源１１から出射される赤外レーザ光を発散光に変換すると共に、当該発散光を被検査体１表面の粗度に応じた鏡面反射が得られる入射角度θ１で被検査体表面に投射し、集束光学系１３により、発散光が被検査体１表面で反射した反射光を、集束光学系１３により集束光に変換し、集束光学系１３の焦点位置Ｆ２に配置された位相差付加手段１４により、集束光学系１３を経た反射光の少なくとも一部に位相差を付加し、被検査体１表面に焦点を合わせる撮像手段１８により、少なくとも一部に位相差が付加された反射光を撮像し、撮像手段１８の撮像面上の明暗パターンから凹凸を検出する。 （もっと読む）

【課題】可視光程度の粗度を有する被検査体の表面に生じた凹凸欠陥等を適切に発見することができ、鋼板の製造ライン上において好適に適用すること。
【解決手段】被検査体１表面を撮像手段１６で撮像し、当該被検査体１表面の凹凸を検査する表面検査方法を提供する。この表面検査方法によれば、投射光学系１２で、レーザ光源１１から出射される赤外レーザ光を発散光に変換して当該発散光を被検査体１表面の粗度に応じた鏡面反射が得られる入射角度θ１で被検査体１表面に投射し、発散光が被検査体１表面で反射した反射光を、集束光学系１３により集束光に変換し、集束光学系１３を経た反射光を、集束光学系１３の焦点Ｆ２に集束させた後に、撮像手段１６に被検査体１表面が結像するように合焦位置を調整する撮像レンズ１５に入射させ、撮像レンズ１５を透過した反射光を、撮像手段１６により撮像し、撮像面上の明暗パターンから被検査体１の凹凸を検出する。 （もっと読む）

【課題】基材の表面品質測定方法と、これに関連した基材をコンバート加工する機械を提案する。
【解決手段】コンバート加工プロセス中に初期状態（２）からコンバート加工済み状態（１２）へ移行する基材の表面品質を判定する方法は、初期基材２上で検出された表面欠陥（２７、２９）に関して第１情報を獲得する工程と、コンバート加工済み基材（１２）上で検出された表面欠陥（２８、２９）に関して第２情報を獲得する工程と、コンバート加工済み基材を、初期基材２上で検出された表面欠陥（２７、２９）に関する第１の既得情報の関数として分類するとともに、コンバート加工済み基材（１２）上で検出された表面欠陥（２８、２９）に関する第２の既得情報の関数として分類する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】検査対象物上の欠陥を隣接する主走査ラインにまたがっている欠陥や主走査ライン上で隣接する画素にまたがり、かつ隣接する主走査ラインにまたがっている欠陥を検出可能であり、表面状態の検査を精度よく行うことができる表面検査装置及び方法。
【解決手段】ラインイメージセンサ（１３）を有するカメラ（１１）により検査対象物（１０）上を走査して得た画像データを演算処理手段（１６）に入力し、ラインメモリ（１７）と加算器（１８）を用いて隣接する２つの主走査ラインの画像データを加算して画像データ列を生成し、演算処理器（１９）により主走査方向に連続する複数の画素からなるブロック内の画像データを加算してブロック内加算データを生成し、主走査方向で互いに隣接するブロック内加算データの相関値を算出し、判定手段（２０）で相関値を閾値判定する。 （もっと読む）

【課題】表面粗さの粗い被検査対象物において通常視認が困難で砥石がけ検査により検出しているような微小表面欠陥を自動検出することができる磁性金属帯の微小表面欠陥の品質検査方法及び装置を提供することを目的とする。
【解決手段】磁性金属帯の微小表面欠陥を検査する磁性金属帯の表面検査方法であって、前記磁性金属帯の被検体に磁束を印加し、前記被検体の欠陥部の歪に起因して発生する漏洩磁束を検知することによって微小表面欠陥を検出するとともに、前記被検体の表面から反射される光を受光することで微小面積表面欠陥を検出し、これら両者の検出結果に基いて微小表面欠陥を判定する。 （もっと読む）

【課題】検査対象の不良部分を簡易に、かつ高い精度で検出する検査装置。
【解決手段】銅箔検査装置１０は、ライト１２、ＣＣＤカメラ１４、ガイドローラ１６、及び制御部１８を含んで構成されている。
銅箔２０に光を照射するライト１２は、各ガイドローラ１６間の中心部に位置する銅箔２０の読取位置Ｏを照射する位置に設置されており、読取位置Ｏに光を照射する。ライト１２により照射されることにより読取位置Ｏで正反射された光は、矢印Ｐの方向に進行する。本実施の形態のＣＣＤカメラ１４は、矢印Ｐの方向とは数度異なる矢印Ｑの方向に垂直な面で光を受光するように設けられており、受光した光の強度に応じて画素毎に例えば８ビットの輝度信号に変換した画像データを制御部１８に出力する。 （もっと読む）

【課題】検査対象の不良部分を簡易に、かつ高い精度で検出する検査装置。
【解決手段】銅箔検査装置１０は、ライト１２、ＣＣＤカメラ１４、ガイドローラ１６、及び制御部１８を含んで構成されている。
銅箔２０に光を照射するライト１２は、各ガイドローラ１６間の中心部に位置する銅箔２０の読取位置Ｏを照射する位置に設置されており、読取位置Ｏに光を照射する。ライト１２により照射されることにより読取位置Ｏで正反射された光は、矢印Ｐの方向に進行する。本実施の形態のＣＣＤカメラ１４は、矢印Ｐの方向とは数度異なる矢印Ｑの方向に垂直な面で光を受光するように設けられており、受光した光の強度に応じて画素毎に例えば８ビットの輝度信号に変換した画像データを制御部１８に出力する。 （もっと読む）

複数のプロセスからのデータを空間的に同期化させるために、基準マークをウェブに適用する装置が記載される。本装置は、材料のウェブ上の少なくとも２つのフォーマットの基準マークを読み取るための基準マークリーダーと、ウェブ上に少なくとも２つのフォーマットの基準マークを書き込むための基準マークライターと、ウェブに沿って距離を測定するためのエンコーダと、を含む。本装置はいくつかの利点を提供することができる。例えば、本装置は、基準マークをウェブに適用したプロセスライン又は基準マークが適用された日付を示す基準マークをウェブに適用することができる。
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本願は、ルール一式を定義するデータを記憶するデータベースと、材料のウェブ上に複数の作業を行う複数の製造プロセスラインに関連付けられた複数の種々の解析マシンから局所異常情報を受け取るインターフェースとを含み、製造プロセスラインのそれぞれが異常を含むウェブ上の一連の領域に関する位置データを含む、変換制御システムを記載する。上記システムはまた、複数の製造プロセスラインに関する局所異常情報の位置データを登録して集合異常情報を生成するコンピュータを含む。上記システムは、いずれの異常が、複数の種々の製品用のウェブにおいて実際の欠陥を示すかを判定するために、ルールを集合異常情報に適用する変換制御エンジンを更に含む。 （もっと読む）

ウェブ上で実施された複数の作業から収集されたデータを空間的に同期させるための変換制御システムについて説明される。変換制御システムは、１セットの基準マークをウェブに適用し、複数の作業をウェブ上で実施し、基準マークのセットを使用して、それぞれの第１及び第２座標系に従って、デジタル情報のセットのそれぞれが、ウェブ上の第１及び第２セットの領域に関する位置データを含むように、第１及び第２作業に関する第１及び第２セットのデジタル情報を、それぞれ生成する。変換制御システムは、第１セットの領域の位置データと第２セットの領域に関する位置データを位置合わせし、集約データを生成し、変換制御計画を出力してもよい。
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【課題】複数の製造工程に設置した疵検の情報を用いて疵種判定・コイル品位判定の精度向上を行なうことができるようにする。
【解決手段】複数の製造工程の各々に設置された工程疵検査装置を用いて疵検査を行なって疵検出結果情報を取得する個別疵検査手段と、前記個別疵検査手段により取得された疵検出結果情報を検出結果記憶装置に蓄積する疵検出結果情報蓄積手段と、前記検出結果記憶装置に蓄積されている疵検出結果情報のうち、少なくとも２つの疵検出結果情報を用いて鋼板の表面疵の判定を行なう表面疵検出手段とを設け、疵発生の原因を少なくするための対策を施すことができるようにして、鋼板製造の歩留まりを向上させることができるようにする。 （もっと読む）

【課題】疵の検査対象である薄鋼板等の帯状体のエッジの位置を精度良く特定して帯状体表面の疵を適切に検出する疵検査装置及び疵検査方法を提供すること。
【解決手段】移動する帯状体１を幅方向に横切る照射領域４００に帯状光を照射し帯状体１の表面の疵を検査する疵検査装置が提供される。この疵検査装置１００は、帯状体の移動方向Ｖに対して帯状体の幅方向の一側に所定の第１角度θ１だけ傾いた第１方向３１１に出射される第１帯状光と、帯状体の移動方向に対して帯状体の幅方向の他側に所定の第２角度θ２だけ傾いた第２方向３２１に出射される第２帯状光とを、照射領域に照射する照明手段１１０と、照射領域における第１及び第２帯状光の反射光を撮像して照射領域の画像を出力する撮像手段１２０と、撮像手段により撮像した反射光の強度に基づいて、照射領域の画像における帯状体１の幅方向の両エッジの位置を特定する画像処理手段１３０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】圧延材の先端部が出側ローラに噛み込んだ際であっても表面疵を確実に検知可能な圧延材の表面疵検査方法及び表面疵検査装置を提供する。
【解決手段】圧延材２の先端部が出側ローラ４に達した際に、入側ローラ３の回転数を基に圧延材２の入側搬送速度を求めると共に、出側ローラ４の回転数を基に圧延材２の出側搬送速度を求め、出側ローラ４に設けられた実速度検出部により圧延材２の搬送速度の実績値を求め、出側搬送速度が実績値に近い場合は、出側ローラ４の回転数を基にラインレートを算出し、入側搬送速度が実績値に近い場合は、入側ローラ３の回転数を基にラインレートを算出して、算出されたラインレートをラインセンサカメラ８に適用する。 （もっと読む）

【課題】被検査物の厚みが大きく変化する場合でも、検出感度を損なうことのない、表面検査装置、表面検査方法および高分子フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】被検査物に光を投射する投光手段と、該被検査物を介した透過光または反射光を受光する受光手段と、該受光手段が受光した透過光または反射光に基づいて前記被検査物の表面凹凸欠点を検査するデータ処理手段とを有する表面検査装置であって、前記投光手段と前記受光手段との投受光軸上に複数の遮光手段を有することを特徴とする表面検査装置。 （もっと読む）

【課題】複数台の撮像手段を使用することなく簡略な構成により、所定の受光角度でしか輝度変化を得ることができないような微小凹凸疵、色調変化疵をリアルタイム検出する疵検査装置を提供する。
【解決手段】移動する帯状体の表面に面状光を照射した帯状体面上の２次元照射領域を、前記面状光の入射と対向設置して撮像する２次元撮像装置を備えるとともに、該２次元撮像装置は、前記帯状体の照射領域からの反射光の中で所定の２つ以上の異なる受光角度で特定される反射光のみの画像信号を、前記帯状体の搬送速度に同期させて同時に部分読み出した画素列から得られる画像信号を前記帯状体の長手方向に合成する画像処理装置を備えることで、発生する疵に合わせて複数の受光角度で、精度よくリアルタイム疵検出する。 （もっと読む）

【課題】測定対象物の表面が平坦面でない場合にも表面欠陥の検出精度を高める。
【解決手段】周期的に変調された線状レーザ光の測定対象物２に対する照射位置を連続的にずらしながら、遅延積分型カメラ３０により測定対象物２からの反射光を撮像して光切断画像を出力し、測定対象物２の表面欠陥を検出する表面欠陥検査システムであって、カメラ３０で得られた光切断画像を順に配列することにより得られる縞画像の各位置における位相のずれを算出する位相算出部５０５と、位相算出部５０５で得られた位相のずれに基づいて位相のずれが不連続になっている位置を検出し、その検出した位置における位相のずれを繋ぐことにより位相のずれを連続化する位相連続化処理部５０６とを備え、位相連続化処理部５０６は、位相のずれを連続化する処理の後に、該連続化させた位相特性上における段差を検出して、その段差をなくす段差補正処理を更に施す。 （もっと読む）