【課題】鋼板穴検出装置の穴検出精度検査の頻度を確保して、鋼板穴検出装置の穴検出精度を確保することが可能な鋼板穴検出装置の穴検出精度検査方法を提供する。
【解決手段】先に通板される鋼板１と後に通板される鋼板１の溶接部１０に形成された、鋼板トラッキング用の穴１１が検出されるか否かを判定し、当該溶接部１０に形成された穴１１が検出される場合に鋼板穴検出装置の穴検出精度良好と判定することとしたため、予め穴１１の開設されたダミーコイル１２を用いることなく穴検出精度の検査を行うことができ、鋼板穴検出装置の穴検出精度検査の頻度を確保して、鋼板穴検出装置の穴検出精度を確保することができると共に、穴検出精度のために新たに穴を開設する必要がなく、その分だけ、穴検出精度検査が容易になると共に穴検出精度検査の頻度を増加することも可能となる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、生産ラインにおいて疵無部の地合信号を正確に求め、判定閾値を正確に、且つ、効率よく設定することが可能な表面検査装置を提供することを目的とする。
【解決手段】走行する金属鋼帯の表面の疵を検出する表面検査装置であって
閾値演算部２は、前記画像信号から前記単位エリア毎の濃度ヒストグラムを求める濃度ヒストグラム演算部２ａと、濃度ヒストグラムのピーク位置を求め、当該ピーク位置を平均値とした場合の正規分布関数を想定し、当該ピーク位置近傍の濃度ヒストグラム度数から、想定した正規分布関数の標準偏差値を求める標準偏差演算部２ｂと、標準偏差値に対応する判定閾値を設定する閾値設定部３とを備え、標準偏差値に地合信号成分以外の疵信号成分が極力含まれないようにして判定閾値を求めるようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 線状光源の線状方向に直交する方向において照射面を広範囲で且つ均一な照度で照明することができる線状照明装置を提供すること。
【解決手段】 線状光源２と、線状光源２の前方に設けられた第１レンズ３と、線状光源２と第１レンズ３との間に設けられ、線状光源２から発する光を反射する反射鏡４と、第１レンズ３の前方に設けられた第２レンズ５と、を備える。反射鏡４は、線状光源２の線状方向に延び且つ線状光源２を外側より覆う一対の反射壁１９を有している。線状光源２から発する直接光及び一対の反射壁１９で反射された線状光源２からの光はそれぞれ第１レンズ３により略平行光束に変換されて射出し、第１レンズ３からの略平行光束は第２レンズ５により収束光束又は光軸に対して略平行光束に変換されて射出し、所望する照射面２３を照射する。 （もっと読む）

【課題】
鏡面性を有する被検査体表面の凹凸欠点の検出に際し、光照射手段と撮像手段に対する被検査面の位置関係が経時的に変化し、撮像画像が逐次変化する際に、凹凸欠点を精度良く検出できないという問題点を解決する。
【解決手段】
被検査体に明暗パターンの光を照射する光照射手段と、被検査体で反射した明暗パターンを撮像する撮像手段と、撮像手段が撮像した明暗パターンを含む撮像画像に基づいて被検査体の表面を検査するデータ処理手段とを備える表面検査装置であって、データ処理手段が、撮像手段により撮像された画像から、明暗パターンの明領域と暗領域の境界点を検出し、この境界点から明暗パターンの境界線のマスターを作成し、撮像画像内の明暗パターンの境界線とマスターの境界線を比較することにより、撮像画像内の明暗パターンの形状が変化した際に、凹凸欠点を高精度に検出し、サイズを定量化することができる。 （もっと読む）

【課題】 欠陥の発生頻度が高くなったとしてもシステム全体のパフォーマンスを低下させることなく、適切に欠陥情報を提供することができるようにする
【解決手段】 カメラ装置１１で撮像されたシート状の物品の画像データを取得すると共に、その画像データに対して画像認識処理を行い、欠陥の有無を判断する検出ラック部２１と、検出ラック部で欠陥を検出した場合に、欠陥処理部２２を経て作成された検出された欠陥を含む画像情報からなる欠陥情報を表示装置３０に表示するとともに、記憶装置３１に格納するデータ処理部２３とを備える。検出ラック部は、欠陥の発生頻度を求め、その求めた発生頻度が、判定値より大きい場合には、画像情報からなる欠陥情報の出力を抑制する（データ処理部２３に渡さない）制限モードで動作する。 （もっと読む）

【課題】リードフレームの最終検査における各種の不良項目の検査を、同時かつリアルタイムに高い信頼性の下で行うことが可能な検査装置を提供すること。
【解決手段】板状金属製品の検査装置であって、板状金属製品に照明光を照射する複数種類の照明手段と、板状金属製品を撮像する複数の撮像手段と、板状金属製品を一定速度で一方向へ移動する搬送手段と、搬送手段上に板状金属製品を１枚ずつ供給する供給部と、複数の撮像手段により板状金属製品を撮像して得られた画像データを用いて板状金属製品に存在する不良を検出し良否判定する検査部と、検査部によって良否判定された板状金属製品をその良否により仕分けして排出する排出部と、検査装置全体の動作制御を行う制御部とを備え、各撮像手段が搬送手段と同期を取りつつ各撮像手段の撮像位置に到達した板状金属製品の撮像を行うことを特徴とする板状金属表面検査装置。 （もっと読む）

【課題】単一の光源によってスラブなどの被検査体の表面に存在する凹凸疵を全幅にわたり精度よく検査することができる凹凸疵検査方法及び装置を提供する。
【解決手段】長手方向に移動する被検査体１の表面にレーザ照射機３から幅方向の線状レーザ光４を照射し、その照射位置を斜め上方から所定幅の線状視野を持つエリアカメラ５により撮影する。撮影された線状レーザ光４の反射位置の変動から凹凸情報演算手段６が被検査体１の表面の凹凸情報を演算するとともに、このエリアカメラの画像に対して輝度画像演算手段７が被検査体１の長手方向の複数画素分の平均値を幅方向に順次算出して表面輝度画像情報を演算する。これら双方の情報に基づいて被検査体表面の凹凸疵を検査するので、精度のよい検査が可能となる。 （もっと読む）

【課題】悪環境下においても、鋼帯の欠陥を全幅方向に精度よくしかも安定に検査することができる鋼帯の欠陥検査装置を提供する。
【解決手段】一定間隔で配置されたＬＥＤ素子の上側に、ＬＥＤ素子からの光線を板幅方向にのみ拡散させる拡散板７を配置した構造の線状下部光源４を、走行する鋼帯１の下方に全幅にわたり配置する。また鋼帯１の上方には、鋼帯１の穴欠陥２または割れ欠陥３を透過した光線を撮影するラインセンサカメラ５を設置した。線状下部光源４の輝度を板幅方向に均一とすることができ、しかも非常に高輝度とすることができるので、悪環境下においても精度のよい検査が可能となる。拡散板７としては例えばレンチキュラーレンズシートを利用することができる。 （もっと読む）

【課題】鋼板表面の凹凸疵の影を鮮明化してその検出精度を高めることができる鋼板の凹凸疵検出装置及び凹凸疵検出方法を提供する。
【解決手段】走行する鋼板1の表面に, 斜光照明装置4を用いて斜め方向から線状光線を照射し、形成される鋼板表面の凹凸疵の影をラインセンサカメラ３により撮影する。斜光照明装置４は一定間隔で配置された多数のＬＥＤ素子５と、各ＬＥＤ素子５からの照射光を一定角度方位に制限する照射角度制限手段とを備えた構造である。斜光照明装置４の照射角度制限手段は、例えばルーバーフィルムである。指向性に優れ他方向への拡散光がほとんどない斜光照明が可能となるので、鋼板表面の凹凸疵の影を鮮明化することができ、精度の良い凹凸疵の検出が可能となる。 （もっと読む）

【課題】簡便に、金属の熱間または冷間連続圧延機における帯状体の平坦度を測定する、平坦度計測方法および装置、並びに平坦度制御方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】被圧延材上の浮遊物を光学的に撮影する浮遊物撮影ステップと、撮影した撮像データから前記浮遊物の単位時間当りの移動量を算出する移動量算出ステップと、前記被圧延材の幅方向に複数区分した各区分の平均移動量を算出する平均移動量算出ステップと、算出した平均移動量に基づき前記被圧延材の平坦度を算出する平坦度算出ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】鋼板等の材料の表面および表層のどちらの欠陥に対しても、それが移動中あるいは搬送中であっても、精度良く検出できる検出方法およびシステムを提供する。
【解決手段】移動している材料の表面あるいは表層における欠陥は、以下の工程を含む方法によって検出可能である。すなわち、材料表面を加熱する工程と、その材料表面が加熱工程で加熱中あるいは加熱後の冷却中に、赤外線サーモグラフィカメラを用いてその材料表面の熱画像データを取得する工程と、およびその熱画像データで表される表面温度についてそのラプラシアンを算出することによってその欠陥を検出する工程とを含む、方法。材料が加熱中に熱画像データが取得される場合には、加熱装置とカメラは、加熱装置から放射される熱エネルギーがその材料によって反射されてカメラに入射するように配置する。 （もっと読む）

【課題】画像処理により検査対象物の表面の欠陥を検出する表面検査において、数μｍオーダの微小欠陥の検出を可能にする照明装置を提供する。
【解決手段】照明装置Ａに、レーザ光源１０と、レーザ光源１０が照射した光を反射させる鏡面２１ａ、および鏡面２１ａの傾きを変化させる可動部を有し、該可動部により鏡面の傾きを変化させ、レーザ光源１０が照射した光を放射線上に反射させるＭＥＭＳミラー２０と、ＭＥＭＳミラー２０からの反射光を集光し、平行光に変換して照射する凸状のレンズ４０とを設ける。 （もっと読む）

【課題】表面欠陥の検査に際し、目視による検査結果に近い結果を得ることができる表面欠陥の検査方法、検査装置、鋼板の製造方法、及び製造装置を提供する。
【解決手段】被検査面に照明を投光し、被検査面を撮像することにより該被検査面の表面欠陥を検査する方法であって、撮像により得られた画像を縦横に並列される複数の画素に分割し、全ての画素のそれぞれについて色差を算出することにより表面欠陥の検出するものであり、色差は、対象画素を含む領域の明度、及び該対象画素から所定距離離隔した領域の明度からのみ算出される色差であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】装置構成を複雑化することなく、油等の影響を抑えて表面欠陥の検出精度を高くすることができる欠陥検査装置および欠陥検査方法を提供する。
【解決手段】被検査対象Ｓの表面の欠陥を検査する装置であって、入射側偏光部材１２と、被検査対象Ｓに光を照射する光源１１とを備えた投光手段１０と、受光側偏光部材２２と、被検査対象Ｓの表面において反射した光を受光側偏光部材２２を通して受光する受光部２１とを備えた撮影手段２０とからなり、投光手段１０の入射側偏光部材１２は、光源１１から被測定対象Ｓに向けて放出される光の一部が、入射側偏光部材１２を透過せずに被測定対象Ｓの表面に直接照射されるように設けられている。液体の影響を低減した反射光を撮影手段２０が受光するので、被測定対象Ｓの表面欠陥の検出精度を高くすることができる。 （もっと読む）

【課題】 光学的手法を用いて、リチウムイオン電池等の電極用素材表面上の異物を検出し、迅速に形状や大きさを判定する。
【解決手段】ローラで搬送される電極用素材に対して、搬送方向上流から下流方向に斜め上方から第１照明装置によって光を照明し、その散乱光の画像データ１を得る。同じ測定部位に対して、搬送方向下流から上流方向に斜め上方から第２照明装置によって光を照明し、その散乱光の画像データ２を得る。画像データ処理装置では、得られた２種類の輝度分布のデータを重畳した総合画像データと、画像データ１、２とを比較して異物の形状の種類を判定するので、短時間で形状の種類判定ができ、高速で搬送される電極用素材の異物検査の精度が向上する。 （もっと読む）

【課題】簡略な構成により、所定の受光角度でしか輝度変化を得ることができないような微小凹凸疵、色調変化疵をリアルタイム検出し、帯状体がロールに巻き付いた形状であっても帯状体のエッジを適切かつ正確に認識できる疵検査装置を提供する。
【解決手段】ロール２に巻き付いた形状で移動する帯状体１の表面に帯状光Ｌ１を照射した帯状体面上の２次元照射領域ＬＡを、帯状光の入射と対向設置して撮像する２次元撮像装置２０を備え、該２次元撮像装置は、帯状体の照射領域からの反射光の中で所定の２つ以上の異なる受光角度βで特定される反射光のみの画像信号を、帯状体の搬送速度に同期させて同時に部分読み出した画素列から得られる画像信号を帯状体の長手方向に合成する画像処理装置３２と、画像列からエッジ位置を算出するエッジ算出装置３１を備えることで、発生する疵に合わせて複数の受光角度で精度よくリアルタイム疵検出する。 （もっと読む）

【課題】細かな欠点の輪郭や、欠点箇所の中に存在する高い空間周波数のコントラストを高精度に検出する欠点検査装置および欠点検査方法を提供する。
【解決手段】被検査物に光を投射する投光手段と、該被検査物を介した透過光または反射光を受光する受光手段と、該受光手段が受光した透過光または反射光に基づいて前記被検査物の欠点を検査するデータ処理手段とを有する検査装置であって、
前記受光手段は、受光中心光軸からの距離が大きくなるにしたがって、光透過率が小さくなることを特徴とする欠点検査装置。 （もっと読む）

【課題】ループ材の全周における特異形状部位の形成位置を迅速に特定し、この特異形状部位における欠陥の有無を検査することができる状態を迅速に形成することができるループ材検査装置を提供すること。
【解決手段】ループ材検査装置１は、ループ材８における所定方向幅ｙが最も縮小した特異形状部位（溶接部位）を検出する。制御手段７は、送出手段３によるループ材８の回転を、ループ材８が一巡以上回転した位置で停止させると共に、幅データｙを用いてループ材８における特異形状部位を特定し、送出量データｘを用いて回転を停止したときの送出量と特異形状部位までの送出量との差に基づいて演算移動量を算出し、演算移動量に応じて送出手段３を動作させることによって、特異形状部位を欠陥の有無を検査するための検査カメラ６まで移動させるよう構成してある。 （もっと読む）

【課題】強力な紫外光を照射して鮮明な外乱光の影響を受けない撮影をする。
【解決手段】
紫外線発光ダイオード１４の光源１５は、被撮影箇所近傍に蛍光体２２を付着させた被写体１２の表面に、パルス状の紫外光を照射する。カメラ１６は、被写体１２の表面に対する紫外光照射開始後であって蛍光体２２の輝度が周囲よりも高くなったときから所定時間だけ、被写体１２の光像を受け入れて画像信号を取得する。同期制御回路２０は、このようにカメラを制御する露光制御信号を生成する。紫外線発光ダイオードの光源を用いてパルス状の紫外光を照射するので、強力な紫外光を照射できる。 （もっと読む）

【課題】鋼帯接合体に穿設されたマーキングホール内の残留物により生じた変色部を鋼帯の表面欠陥として誤検出することで、その表面欠陥情報が鋼帯に関連付けられた品質情報の一部として記録されることを防止する。
【解決手段】表面検査装置５６では、プロセスコンピュータ４６が、システムサーバ４４から送信された表面欠陥情報に基づいて表面欠陥が検出された亜鉛めっき鋼帯１６における表面欠陥の位置を判断すると共に、この表面欠陥がマスキング領域に含まれるか否かを判断し、この表面欠陥がマスキング領域以外の領域に含まれる場合には、表面欠陥情報を亜鉛めっき鋼帯１６に関連付けられた品質情報記録として記録し、この表面欠陥がマスキング領域Ｍに含まれる場合には、表面欠陥情報を品質情報記録の記録対象とはしない。 （もっと読む）