【課題】校正用試験片内で、センサの軸線方向に交差する方向での移動および校正用試験片の軸線中心からの偏心を抑制し、安定した校正を行える校正方法を提供する。
【解決手段】管の内部に挿入される曲折可能なケーブル５と、ケーブル５の軸線方向に間隔を空けて取り付けられた、少なくとも管の状況を検査するセンサ９およびケーブル５の軸線中心位置を調整するスタビライザ１１と、を有する管検査装置１を、管の直線部分を模擬するとともに貫通孔１９を有する校正用試験片１５の内部に挿入して貫通孔１９の検出信号によってセンサ９の校正を行う校正方法であって、管検査装置１を挿入する前に、校正用試験片１５の内面に検出信号に影響を与えない材質で構成された所定厚さの管状部材１７を装着する。 （もっと読む）

【課題】、人工キズの深さ・キズ信号の位相のデータと実キズの位相を比較して、実キズの深さを推定する渦電流探傷方法において、キズの形状等に起因するキズ信号の位相の変化量を求めて実キズの位相を補正すること。
【解決手段】
図１（ａ）において、基準として使用する補正用実キズよりも飽和深さが浅くなる試験周波数により人工キズの被検査体を探傷して得られたキズ信号のキズの深さ・位相のデータ（グラフａ）を取得する。次に補正用実キズの被検査体を同じ試験周波数により探傷して補正用実キズのキズ信号の位相ＰＴを取得する。飽和深さＤＳｓにおける飽和位相ＰＳｓと補正用実キズの位相ＰＴとの位相差をキズの形状等に起因して発生するキズ信号の位相の補正値を求めるために使用する。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、観測信号から欠陥サイズを推定する精度を高めて検査の信頼性を向上することにある。
【解決手段】本発明は、伝熱管の長さ方向における任意位置の最大振幅値（Ｓ₁）と、最大振幅値（Ｓ₁）を検出するチャンネルに隣接するチャンネルが検出する振幅値（Ｓ₂＞Ｓ₃）の中で大きい振幅値（Ｓ₂）を取得し、最大振幅値（Ｓ₁）及び隣接振幅値（Ｓ₂）の振幅比（Ｓ₂／Ｓ₁）から補正係数（Ａ）を決定し、補正振幅値（ＡＳ₁）としきい値を比較して欠陥サイズを算出することを特徴とする。
【効果】本発明によれば、観測信号から欠陥サイズを推定する精度を高めて検査の信頼性を向上できる。 （もっと読む）

【課題】分岐管から探傷センサの到達位置までの距離が長くなっても容易に探傷センサを所望位置まで到達させることができる既設配管老朽度診断装置及びこの診断装置を用いた診断方法を提供する。
【解決手段】気体が送り込まれることによって膨らんで探傷センサ20部分に浮力を付与する浮力付与バッグ25を設け、浮力付与バッグ25へ気体を供給して浮力付与バッグ25を膨らませ、探傷センサ20を見かけ上軽くするとともに、分岐管13を介して信号伝達用ケーブル24を既設配管10内に押し込みながら、既設配管10の流体の流れによって下流側の到達予定位置まで探傷センサ20を移動させ、探傷センサ20が到達予定位置に到達すると、浮力付与バッグ25の気体を排気して浮力付与バッグ25の浮力を小さくして探傷センサ20を既設配管10の管底に接地させたのち、信号伝達用ケーブル24を分岐管13外へ引き抜きながら探傷センサ20を管底に沿って移動させて診断するようにした。 （もっと読む）

【課題】ＪＩＳやＥＮ、ＡＳＴＭ等の所定の工業規格にしたがった人工きずを利用しなくても、鋼管のきずを検出できる渦流探傷方法を提供する。
【解決手段】本発明による渦流探傷方法では、初めに、互いに同じ公称外径を有する複数の鋼管の中から、２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを選択する。次に、２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを一列に並べる。次に、一列に並べられた２つの鋼管１００Ｆ及び１００Ｒの間に剛体の隙間形成部材１０を挟み、鋼管１００Ｆと１００Ｒとの間に、公称外径に対応した大きさの隙間を形成する。次に、隙間形成部材１０を挟んだ鋼管１００Ｆ及び１００Ｒを貫通コイルに通し、隙間を探傷する。そして、隙間を探傷して生成された探傷信号に基づいて、渦流探傷装置の感度を設定する。 （もっと読む）

【課題】検査対象物の表面形状の違いやリフトオフの変動によって検出信号データにノイズ成分が重畳しても、そのノイズ成分を除去し、かつ予め測定している基準検出信号と、材質変化等の特性変化などの検出信号とを正確に比較することが可能な渦電流探傷装置および表示装置を提供する。
【解決手段】渦電流探傷装置において、検出信号が発生する領域を抽出する信号発生領域抽出手段と、検出信号から不要な検出信号の成分を補正する信号補正手段と、検出位置及び検出時間のうち少なくとも一方を座標とする座標系にて信号補正した検出信号データを構成する信号分布合成手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】マルチコイル式プローブの探傷条件の設定、探傷装置の性能確認及び点検を容易にする新たな渦電流探傷法およびこれに用いる対比試験片を提供する。
【解決手段】渦電流探傷法に用いるマルチコイル式プローブの探傷条件の設定等に、複数個のスリットを人工きずとして単一円筒管の全周方向及び軸方向にずらして配置した対比試験片、または螺旋溝を有する対比試験片および軸方向と直交する単一スリットを有する対比試験片を組み合わせて用い、マルチコイル式プルーブの各コイルを容易且つ正確に校正する。 （もっと読む）

【課題】オーステナイト系ステンレス鋼材溶接部に混入した異種金属材料の有無をより精度良く検査する方法を提供すること。
【解決手段】本発明のオーステナイト系ステンレス鋼溶接部の検査方法は、励磁・検出コイルの内部に永久磁石を配置してなるプローブを用いて、オーステナイト系ステンレス鋼の溶接部を渦流探傷し、溶接部に混入した異種金属材料の有無を検査することを特徴とし、更に永久磁石によって形成される磁場の磁束密度が約０.３〜１．５テスラであることを特徴とする。 （もっと読む）

ガスタービンシステムの１つまたは複数のブレード内の腐食を検出するための方法および装置が、ガスタービンブレードのフィレット区間の表面幾何形状と一致する形状を有し、点食を検出するためにフィレット区間の軸方向長さに沿って移動するように動作可能な検出ヘッドを含む。検出ヘッド内に位置する少なくとも１つのコイル装置が、検出ヘッドと接触するフィレットの領域内で第１の磁場を誘導する。受信機装置が、第１の磁場にさらされたフィレットの領域から受け取られた第２の磁場に対応する信号を検出するように適合され、第２の磁場は、第１の磁場によってその領域内に誘導された電流によって生成される。次いで、信号処理装置が、検出信号を処理して、検出信号の対応する振幅をその領域内の点食の存在と相関させ、その結果、ガスタービンシステムのケーシングを分解することなしに点食の存在が判定される。 （もっと読む）

【課題】探傷対象であるテストピースが複雑な形状であっても、最適なＳＮ比を得ることのできるバンドパスフィルターの設定周波数を、作業者の経験に依存せずに定量的に把握することができる、渦流探傷装置及び渦流探傷方法を提供する。
【解決手段】渦流探傷装置１０は、回転させた健常テストピースＴａ及び欠陥テストピースＴｂのそれぞれに発生した渦電流を渦流センサ２３で検出し、渦流センサ２３で検知した前記渦電流の変化に基づいて、信号処理装置１２で健常形状信号及び欠陥形状信号を生成し、解析装置１３で、信号処理装置１２で生成した前記健常形状信号及び欠陥形状信号をＦＦＴ解析して比較することにより、ノイズが発生している周波数を算出し、設定装置２２で、解析装置１３で算出した周波数をバンドパスフィルター２１の設定周波数として設定する。 （もっと読む）

【課題】水道管の診断に適した小型の探傷センサと、水道管の老朽度をより正確に診断できる水道管老朽度診断装置を提供する。
【解決手段】水道管探傷センサ２０は、励磁コイル２１１が金属製のケーシング２１２に収納された励磁コイルユニット２１と、第１および第２の受信コイル２２１、２２２が金属製のケーシング２２３に収納された受信コイルユニットと２２で構成される。励磁コイル２１１を金属製のケーシング２１２に収納して、水道管１０の肉厚部１１とで擬似的な金属管を構成することによって小型のセンサを実現する。また肉厚の測定に用いる第１の受信コイル２２１とは別に、軸線が直行する第２の受信コイル２２２を設け、第２の受信コイル２２２で受信した信号を用いて水道管の電磁気特性の違いによる位相差の変動を補正することにより、肉厚の推定精度を向上させる。 （もっと読む）

【課題】被検査物の外層側の強磁性層の影響を選択的に除去し、被検査物の外層側から内層側の損傷状態を迅速かつ正確に検査する装置および方法の提供。
【解決手段】被検査物１５０に磁束を作用させるとともにインダクタンスおよび抵抗に関する情報を出力するセンサ部１１０と、被検査物１５０を表面磁化させる磁化器１２０と、交流電流の供給および被検査物１５０の損傷状態の判断をする信号処理装置と、直流電源装置とを備えた非破壊検査装置を用い、外層１５１側が強磁性を帯びた被検査物１５０の内層１５３側の損傷状態を検出する非破壊検査装置であって、センサ部１１０を跨いで磁化器１２０を配設し、外層１５１側を表面磁化するとともにセンサ部１１０が磁束を内層１５３側まで浸透させて内層１５３側の損傷状態に対応したインダクタンスおよび抵抗に関する情報を出力する。 （もっと読む）

渦電流データ解析を含む検出および分類が可能な拡張型アレイならびに管類の領域を厳密に特定する検出アルゴリズムを拡張可能な処理能力に組み合わせたコンピュータアーキテクチャを用いて管類の欠陥を正確に検出するシステムおよび方法であって、上記管類の領域を管理しやすいセグメントに細分割して欠陥解析を実施可能なシステムおよび方法に関する。また、検出結果を識別するとともに、適切なレポートコードを正確に割り当てて欠陥を繰り返し高精度に検出する複数の分類ツールに関する。
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【課題】基準キズのキズ信号の位相角と被検査体のキズ信号の位相角を比較して、被検査体のキズが基準キズより浅いか深いかを推定する渦電流探傷装置において、リフトオフ、キズの形状や渦電流探傷プローブのコイルの形状の影響を低減することを目的とする。
【解決手段】励磁電源２１から高い周波数（例えば４００ｋＨｚ）と低い周波数（例えば３２ｋＨｚ）の励励磁電流を磁コイルＥＣに供給し、同期検波器２３l，２３hにおいて励磁電流と同じ周波数の搬送波により検出コイルＤＣの検出信号を検波し、ローパスフィルタ２４l，２４hによってキズ信号を取り出す。キズ評価装置２６は、基準キズにおける両キズ信号の位相角差と被検査体の未知の深さのキズにおける両キズ信号の位相角差とを比較して、被検査体のキズが基準キズより浅いか深いかを推定する。 （もっと読む）

【課題】 欠損体積の小さい欠陥であっても高速に検出可能であるだけでなく欠陥の内外面の識別が可能な管状体の欠陥評価方法及び管状体の欠陥評価装置を提供すること。
【解決手段】 直流磁化コイル１１及び渦流探傷コイル１２を備えたセンサを用いる。予め内外面１０１，１０２に複数種の模擬欠陥を設けた管状体１００と同一又は同等の試験管をセンサにより直流磁化すると共に渦流探傷を行う。透磁率変化及び渦電流Ｅ，Ｅ’発生の双方により模擬欠陥が検出可能で且つ模擬欠陥が管状体１００の内外面１０１，１０２のいずれに位置するのかを識別可能な直流磁化の強さ及び渦流探傷コイル１２の試験周波数を選定する。センサを管状体１００内に挿入し、選定した直流磁化の強さ及び試験周波数により管状体１００を直流磁化させながら渦流探傷を行う。渦流探傷コイル１２の検出信号により欠陥が管状体１００の内外面１０１，１０２のいずれに位置するのかを識別する。 （もっと読む）

【課題】微小な析出相であっても精度良く検出できる検査装置および検査方法を提供する。
【解決手段】一方が被検査材の柱状組織の延伸方向に平行な方向に一様渦電流を流すことができ他方が被検査材の柱状組織の延伸方向に直角な方向に一様渦電流を流すことができる第一のコイル１１１および第二のコイル１１２と、被検査材に円形の渦電流を流すことができる第三のコイル１２１および第四のコイル１２２とで構成され、被検査材のある位置に第三のコイル１２１および第四のコイル１２２により渦電流を流した場合に渦電流探傷器１４により検波された不平衡電位から、第一のコイル１１１および第二のコイル１１２により二つの一様渦電流を流した場合の渦電流探傷器１３により検波された不平衡電位を減算処理する演算処理手段１５４とを備える。 （もっと読む）

【課題】構造体の内部欠陥を定量的かつ高精度に測定および評価し得る内部欠陥測定方法を提供する。
【解決手段】この内部欠陥測定方法は、強磁性体製の構造体外面を、複数のチャンネルをもつ磁束検出手段を有する検出センサで走査して、検出データを収集する検出データ収集工程と（Ｓ１０）、その収集した検出データに基準となる信号を乗算後にフィルタリング処理を行う位相検波処理工程（Ｓ２０）と、得られた信号に対してベクトル座標の座標変換を行う座標変換工程（Ｓ３０）と、その座標変換された信号から構造体の減肉部を検出する減肉部検出工程（Ｓ４０）と、検出センサの各ｃｈ間の減衰の仕方から構造体の欠陥径を推定する欠陥径推定工程（Ｓ５０）と、その求めた欠陥径、および所定の関係式から構造体の残肉厚を算出する残肉厚算出工程（Ｓ６０）とを含む。 （もっと読む）

【課題】検出コイル間の差動信号の校正作業の手間を軽減することにより、高能率で探傷可能な渦流探傷方法及び装置を提供する。
【解決手段】本発明に係る渦流探傷装置１００は、長手方向に直線状に配列された偶数個の検出コイル１１からなる検出コイル列が、短手方向に隣接する検出コイルの端部同士が短手方向から見て互いに重なり合うように、短手方向に２列配列されて構成される検出コイル群１と、検出コイル群における長手方向に隣接する検出コイル間の差動信号と、短手方向に隣接する検出コイル間の差動信号とを切り替えて出力する切り替え手段２１と、切り替え手段によって出力された差動信号の検出感度及び位相を調整する調整手段２３、２５と、検出コイル群を被探傷材Ｐの軸方向及び周方向に相対移動させる移動手段とを備える。 （もっと読む）

【課題】 配管における隠蔽部を合理的に検査することの可能な海水配管検査方法及び各部位を迅速に検査することのできる検査方法を提供すること。
【解決手段】 海水配管１００の内面を外面から検査する。フランジ１０４、貫通１０３又はサポートバンド１０５等による隠蔽部Ａ１の外部で配管のうち直管部Ａ２の外面に探触子１１を接触させる。探触子１１から隠蔽部Ａ１にガイド波を送信する。このガイド波を受信することにより、隠蔽部Ａ１における配管１００内面を検査する。 （もっと読む）

【課題】 チタン材料の所望の部分に、所望の濃度で水素を付加させることができ、容易かつ大量に標準サンプルを作製することができる非破壊検査用標準サンプルの作製方法、非破壊検査用標準サンプルおよびこれを用いた非破壊検査方法を提供する。
【解決手段】 前処理工程では、チタン管７の水素を付加する部分の素地を露出させ、水素を付加する部分以外の部分を被覆部９で被覆する。設置工程で、参照電極３と対極４と作用電極となる前処理されたチタン材料７とを、３電極方式の電気化学セルの電解液中に設置する。印加工程で、ガルバノスタット２により、チタン管７に定電流または定電位を、所定時間印加する （もっと読む）