【課題】使用途中に析出物が生成された耐熱鋼の状態を評価する方法を提供することを目的とする。
【解決手段】検査対象の耐熱鋼に生成した微細析出物を検出し、検出した微細析出物の面積率を算出し、算出した微細析出物の面積率の値を、予め作成された脆化指標と耐熱鋼に生成した微細析出物の面積率との相関を表すマスターカーブと照合して、算出した微細析出物の面積率に対する脆化指標を読み取ることで脆化度合いを評価する耐熱鋼の脆化評価方法である。 （もっと読む）

【課題】塩害の経時変化を常に監視しつつ、塩害防止を未然に防ぐことができる腐食検知装置を備えた屋外構造物を提供する。
【解決手段】屋外構造物に備えられる腐食検知装置１０Ａは、腐食環境を監視する腐食センサ１１０と、腐食センサ１１０で発生する腐食電流を計測する電流計１１５と、前記腐食電流を変更する可変抵抗１１とを有するものであり、腐食環境を計測する際に、腐食電流が略一定の値（例えば１００ｎＡ）を維持するように、可変抵抗１１を変化させるようにしている。 （もっと読む）

【課題】正確な金属濃度を得ることが出来、メッキ膜の高さの均一性を向上させることが出来る金属濃度測定方法および金属濃度自動管理装置を提供する。
【解決手段】メッキ液をセル６に充填する工程と、光源５から第１の波長の光をセル６に照射し、セル６を透過した光を受光器７にて受光し、吸光度Ａ１を得る工程と、光源５から第２の波長の光をセル６に照射し、セル６を透過した光を受光器７にて受光し、吸光度Ａ２を得る工程と、吸光度Ａ１と吸光度Ａ２とから、吸光度の比αを得る工程と、吸光度の比αと添加剤濃度βとが対応付けられた第１の相関関係を用いて、吸光度の比αに対応付けられている添加剤濃度βを得る工程と、添加剤濃度β毎に定められた、吸光度Ａ１と金属濃度とが対応付けられた第２の相関関係のうち、添加剤濃度βにより定まる上記第２の相関関係を用いて、吸光度Ａ１に対応付けられている上記金属濃度を得る工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】長期保管環境での缶成型体の内容物に対する耐腐食性を短期間で予測可能とする促進試験法を提供することを目的とする。
【解決手段】缶成型体の内容物に対する耐腐食性を迅速に評価する方法であって、前記缶成型体は、金属板からなり、かつ開口部を有しさらに外面および内面のうち少なくとも内面が樹脂フィルムまたは塗料で被覆されており、前記缶成型体に前記内容物を充填した後、これを試験体とし、外部雰囲気の該試験体への流入を遮断する装置に設置し、前記内容物を窒素ガスにより飽和させて前記内容物中の溶存酸素を排出した後、前記内容物の温度を、２５〜６０℃の範囲内で一定に保持して、前記試験体の缶成型体に浸漬電位から５０ｍＶ以上、３００ｍＶ以下のアノード側の定電位を印加し、前記定電位を印加した直後から任意の期間に生じる積算電気量から、前記缶成型体の前記内容物に対する耐腐食性を迅速に評価する方法。 （もっと読む）

【課題】送電線の内部金属のそれぞれの腐食程度を正確に測定できる、送電線の腐食検知器及び腐食検知方法を提供する。
【解決手段】本発明による送電線の腐食検知器は、測定電線の内部金属に対応する１つ以上の周波数を有するテスト信号を生成するテスト信号発生部１１０と、テスト信号による基準電線の基準信号を測定する第１測定部１２０と、テスト信号による測定電線の測定信号を測定する第２測定部１３０と、基準信号及び測定信号を周波数毎に分離する信号分離部１４０と、周波数毎に分離された基準信号及び測定信号を用いて測定電線を構成する内部金属のそれぞれの腐食程度を計算する制御部１６０と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】有限要素法により、製品のフランジのすき間内部で発生する腐食現象を定量化し、すき間腐食に対するフランジ形状を評価する。
【解決手段】解析装置１００は、まず、モデル生成部１１１によりフランジのすき間形状のモデルを生成する。次に、解析に必要な初期条件や方程式の入力が行われると、解析処理部１１２によりその方程式を解き、すき間形状の電位分布や、フランジを構成する鉄が溶出した鉄イオンの濃度分布を求める。その後、形状評価部１１３により、求めた電位分布や濃度分布を参照して腐食量を抑えた最適なフランジ形状を決定する。 （もっと読む）

【課題】寿命推定に用いる関数を単一にして演算処理を簡素化し、機器の社会的寿命も出力させてメンテナンス計画の立案を容易にした寿命推定方法及び推定システムを供給する。
【解決手段】コンピュータシステムにより、プリント基板の配線パターンを構成する銅の腐食性ガスによる腐食量が予め設定された腐食量しきい値に達する時点を求めてプリント基板の寿命を推定する寿命推定方法に関する。銅の腐食量を、周囲環境の腐食性ガス濃度、湿度、及び、腐食性ガスに対する暴露時間の関数として表した腐食劣化式を記憶するステップと、前記腐食劣化式と腐食性ガス濃度及び湿度の実測値とを用いて、暴露時間と腐食量との関係を示す劣化特性を作成し、記憶するステップと、前記劣化特性と腐食量しきい値との交点に対応する暴露時間から、プリント基板の寿命を推定して出力するステップと、を有する。 （もっと読む）

【課題】還元性雰囲気下の材料の腐食を、酸素ガス及び硫黄ガスに基づいて評価することができる硫化腐食の評価方法を提供する。
【解決手段】硫黄化合物ガスの濃度を一定にし、かつ酸素ガス及び硫黄ガスの分圧を所定圧力に設定して材料の腐食量を測定する工程を、酸素ガス及び硫黄ガスの分圧を変えて実施して、酸素ガス及び硫黄ガスの分圧ごとの腐食量を測定し、酸素ガス及び硫黄ガスの分圧の変化に対して腐食量が所定量以上に変化しないときの当該酸素ガス及び硫黄ガスの分圧の範囲を第１領域とし、酸素ガス及び硫黄ガスの分圧の変化に対して腐食量が変化するときの当該酸素ガス及び硫黄ガスの分圧の範囲を第２領域とし、第２領域では酸素ガス及び硫黄ガスの分圧のみで材料の腐食量を評価する。また、第１領域では、硫黄化合物ガスの減少に対して腐食量が減少する範囲があるが、その場合でも安全性評価に基づいて、酸素ガス及び硫黄ガスの分圧で腐食量を評価できる。 （もっと読む）

【課題】実際の自動車における穴あき腐食の現象を的確にシミュレートできる表面処理鋼板の穴あき腐食性評価方法を提供する。
【解決手段】2枚の表面処理鋼板を、幅Wが20〜60mm、長さLが60mm以上の重なり部を形成するように重ね合わせ、前記重なり部の外周部より10mm以上入った領域において、長さL方向に沿って30〜60mmの間隔Dで少なくとも2箇所スポット溶接を行った後、化成処理および電着塗装を施して作製した試験片に対し、予め2枚の鋼板および2枚の亜鉛めっき鋼板を用いて上記と同様に作製した試験片に腐食試験を行って求めた鋼と亜鉛めっきの腐食速度の比が55〜98となる条件で腐食試験を実施する。 （もっと読む）

【課題】Ｔ継手溶接部に沿って伝播する脆性き裂の伝播を精度良く停止できる品質管理方法を提供する。
【解決手段】鋼板Ａの表面に生じる延性破壊領域および脆性破壊を生じない領域を有する解析モデルに基づき、高靭性ＣＯ₂溶接部の溶接金属における板厚ｔ／４部（ｔ：鋼板Ａの厚さ）の脆性破面遷移温度_vＴ_rs(L)および低靱性ＣＯ₂溶接部の溶接金属における板厚ｔ／４部の脆性破面遷移温度_vＴ_rs(X)と、高靭性ＣＯ₂溶接部のＣＯ₂溶接長Ｌおよび前記低靱性ＣＯ₂溶接部のＣＯ₂溶接長Ｘと、鋼板Ｂの脆性き裂伝播停止性能Ｋ_caと、の関係式を求める第１の工程と、この関係式に基づき、鋼板Ａの突合せ溶接継手に沿って伝播する脆性き裂の停止に有用な、脆性破面遷移温度_vＴ_rs(L)および脆性破面遷移温度_vＴ_rs(X)などの範囲を決定する第２の工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】非破壊でコンクリート内部の鉄筋の腐食状態を適確に推定することを可能にする。
【解決手段】かぶりコンクリート表面のひび割れ幅Ｌの値が与えられたときに、鉄筋のかぶり厚さの影響関数ｆ(ｃ)及び影響係数α(ｃ)と鉄筋径の影響関数ｆ(φ)及び影響係数α(φ)と配力筋の有無の影響関数ｆ(ｓ)及び影響係数α(ｓ)と配筋位置の影響関数ｆ(ａ)及び影響係数α(ａ)とを用いて鉄筋断面欠損率ΔＷをΔＷ＝ｆ(ｃ)ｆ(φ)ｆ(ｓ)ｆ(ａ)Ｌ＋α(ｃ)α(φ)α(ｓ)α(ａ)によって算出するようにした。 （もっと読む）

【課題】高温下で荷重が作用する、溶接部を有する金属部材について、その寿命を高精度に評価することが可能な溶接部を有する金属部材の寿命評価方法を提供する。
【解決手段】本発明は、高温下で荷重が作用する、溶接部を有する金属部材の寿命評価方法であって、金属部材の試験体に高温下で荷重を作用させつつ、その試験体の溶接部及び母材部の硬度をそれぞれ測定し、溶接部の硬度が母材部の硬度よりも低くなり、且つ、溶接部の硬度が母材部の硬度に対して急激に低下し始めた時をもって、金属部材の寿命が到来した時であると評価する。 （もっと読む）

【課題】材料への水素チャージ方法およびこの水素チャージ方法を利用した水素脆化特性の評価方法において、材料の溶失をほとんど生じさせることなく、材料に対して、必要とされるレベルの拡散性水素濃度に水素を簡便且つ低コストにチャージする。
【解決手段】ｐＨ３．０以上の緩衝液に水素チャージ用触媒を添加した溶液、好ましくは水素チャージ用触媒を０．００１mass％以上含む溶液に材料を浸漬することにより、材料に水素をチャージする。 （もっと読む）

【課題】金属材料中に含まれる非金属介在物について、短時間且つ低コストで安定した評価を行うことができる介在物評価方法を提供する。
【解決手段】水素を侵入させた金属材料製の引張試験片に対して引張試験を行い、水素の影響を受けた非金属介在物を起点とする破壊を引張試験片に生じさせる。次に、引張試験片の危険体積中に存在する破壊の起点となった非金属介在物の種類を同定するとともに寸法を測定する。この非金属介在物の寸法は、引張試験の引張軸方向の投影面積の平方根とする。この投影面積の平方根を極値統計法で解析して、金属材料中に存在する非金属介在物のうち最大の非金属介在物の寸法を予測する。 （もっと読む）

【課題】金属中のガス成分の分析精度をより高めたガス分析装置を提案する。
【解決手段】鋳造品２中のガス成分に含まれる所定の組成成分を分析するガス分析装置１において、鋳造品２を減圧加熱して鋳造品２中のガス成分を抽出するガス抽出部３と、ガス抽出部３にて抽出されたガス成分のガス量を検出するガス量検出部４と、ガス成分に含まれる水蒸気ガスとその他の一般組成成分とを並行して検出する組成成分検出部５と、ガス量検出部４により検出されたガス量、及び組成成分検出部５により検出された検出値に基づいて所定の演算処理を行って、ガス成分に含まれる所定の組成成分に関する定量評価値を演算する演算処理部６と、を具備してなる。 （もっと読む）

【課題】スラグ混入を防ぎ、失敗なく安定的な試料サンプリングを行なうことができる、溶融物のサンプリング方法および装置を提供することを課題とする。
【解決手段】容器中の溶融物表面の温度分布状態を撮影し、撮影した画像を取り込み、取込んだ溶融物表面の計測画像を画像処理して溶融物表面の温度分布を求め、さらに温度極大点を検索し、検索した画像上の温度極大点から、サンプリングホルダでサンプリングを行なうべき溶融物中の３次元位置を演算し、演算した先端位置に、前記サンプリングホルダの先端が移動するように、先端位置決め装置の駆動系に動作指令を送る。 （もっと読む）

【課題】 介在物を介して結晶粒が時間の経過と共にどのように変化するのかを、従来よりも容易に且つ正確に解析できるようにする。
【解決手段】 固定点ｉがインヒビターｋの中心位置ｂｋに固定されているときの、固定点ｉが属する粒界ｕの粒界エネルギーＥｉと、中心位置ｂｋから解放されて平衡位置にあるときの、解放された固定点ｉが属する粒界ｕの粒界エネルギーＥｉ'と、固定点ｉｋが解放されるときの、当該固定点ｉが属する粒界ｕの粒界エネルギーＥｉ''とを算出する。そして、粒界エネルギーＥｉ'が粒界エネルギーＥｉよりも小さく、粒界エネルギーＥｉ''と粒界エネルギーＥｉとの差が障壁エネルギーＥ０よりも小さい場合にｎ（ｎは４以上の整数）重点である固定点ｉｋを、（ｎ−１）重点の固定点ｉｋにすると共に、当該固定点ｉｋとラインを介して相互に接続される三重点を、解放する点として発生させる。 （もっと読む）

【課題】 介在物を介して結晶粒が時間の経過と共にどのように変化するのかを、従来よりも容易に且つ正確に解析できるようにする。
【解決手段】 、粒界点の位置を変化させた結果、ラインｐがインヒビターｋを追い越してしまっているか否かを判定し、追い越してしまっている場合には、インヒビターｋの中心位置ｂｋに固定点ｉｋを発生させ、これに伴い、インヒビターｋを追い越したラインｐの両端点（粒界点）を通るラインの変更処理を行う。したがって、インヒビターｋ付近における結晶粒Ａ（粒界ｕ）の挙動を可及的に忠実にシミュレーションすることができる。 （もっと読む）

【課題】歩留・操業能率の低下を招くことなく、オンラインセンサの測定精度調整を行うことができる、鋼板のオンライン品質管理方法を提供することを課題とする。
【解決手段】製造工程中の鋼板から、打抜き装置を用いて走間でサンプル採取を行う採取位置を、鋼板の長手および幅方向の位置として決定するサンプル採取位置決定ステップと、鋼板の幅方向にトラバースしながら鋼板の品質特性を測定するオンラインセンサを、採取位置に移動させて測定を行なうオンライン測定ステップと、走間中の鋼板から採取位置でサンプルを採取するサンプル採取ステップと、採取したサンプルを測定を行なうオフライン測定ステップと、オフライン測定ステップの結果とオンライン測定ステップの結果とを比較し評価を行なうオンラインセンサ精度評価ステップと、評価に基づいて精度調整を行なうオンラインセンサの調整ステップとを有する。 （もっと読む）

【課題】製缶時における非金属介在物に起因した不良発生を確実に防止したうえで、缶用鋼板の歩留りを向上させることができる鋼帯の合否判定方法を提案する。
【解決手段】鋼帯に内在する非金属介在物を探傷し、その探傷結果に基いて鋼帯を合否判定する方法において、上記鋼帯を長手方向および／または幅方向の複数の領域に分割し、それぞれの領域において前記合否判定を行うことを特徴とする鋼帯の合否判定方法。 （もっと読む）