【課題】点検用ガス導入管を備えつつ、ガスセンサの交換等の作業性を向上させる燃料電池車両及びそのガスセンサ点検方法を提供する。
【解決手段】水素及び空気が供給されることで発電する燃料電池スタック１１と、内部に水素を収容する水素タンク１２と、水素タンク１２の上部を囲むように形成される水素滞留部１０２ｂと、水素滞留部１０２ｂに取り付けられると共に、ガス検出部２２ａが下方に開口し、水素滞留部１０２ｂに滞留する水素を検出する水素センサ２２と、水素センサ２２の点検時に、点検用ガスを水素センサ２２に導き、一端３２ａ側から点検用ガスをガス検出部２２ａに吹き付ける点検用ガス導入管３２と、を備える燃料電池車両１であって、点検用ガス導入管３２は、水素タンク１２に固定されている。 （もっと読む）

【構成】 SnO₂の水性ゾルに、SnO₂へ配位する少なくとも２個の配位子と、貴金属へ配位する少なくとも２個の配位子とを備えたキレート化合物を添加し、キレート化合物をSnO₂に配位させる。有機化合物を配位した貴金属のナノ粒子を有機分散媒に分散させたゾルと、キレート化合物を配位させたSnO₂の水性ゾルとを接触させ、貴金属のナノ粒子にキレート化合物を配位させることにより、ゾル中のSnO₂粒子に貴金属のナノ粒子を担持させ、焼成してSnO₂ガスセンサとする。
【効果】 SnO₂に貴金属のナノ粒子を効率的に担持させることができる。 （もっと読む）

【課題】排気ガスセンサの検出結果をにおいセンサの検出結果に反映させて、環境雰囲気の汚損状態の判定をより適切に行うことができるガス検出装置を提供する。
【解決手段】不快臭を発するガスの検出値Ｇ２（ｎ）の基準となるベース値Ｂ２（ｎ）から検出値Ｇ２（ｎ）を差し引いた差分値Ｄ２（ｎ）がしきい値ＴＳを超えた場合や、排気ガスの検出値Ｇ１（ｎ）の基準となるベース値Ｂ１（ｎ）から検出値Ｇ１（ｎ）を差し引いた差分値Ｄ１（ｎ）がしきい値ＴＥを超えた場合、排気ガスや不快臭が検出されたとしてガス汚損信号が出力される。しかし、Ｄ２（ｎ）＞ＴＳであってもＤ１（ｎ）≦ＴＥであり、且つＤ１（ｎ）≧Ｄ２（ｎ）である場合には（ｔ１〜ｔ２、ｔ３〜ｔ４）、においセンサが排気ガスに対して副次的な反応を示したものとして、クリーン信号が出力される。 （もっと読む）

【課題】本発明は、熱応力変形に強い接触燃焼式ガスセンサを提供する。
【解決手段】支持基台２２に設けられた陥没部２７と、ダイアフラムＤと、を連結し、ダイアフラムＤを支持する複数のブリッジ１４のうち、電極端子１３への電圧の印加に応じてヒータ素子２６からの熱を第二ブリッジ１４Ｂに伝導するダミー部材Ｃを第二ブリッジ１４Ｂに搭載することにより、第一ブリッジ１４Ａと第二ブリッジ１４Ｂの膜構成の違いによる応力のバランスを緩和できる。また、電極端子１３に電圧を印加すると、ヒータ素子２６が加熱し第一ブリッジ１４Ａ及び、第二ブリッジ１４Ｂに伝達する熱を均等化することにより、経時変化によるブリッジ１４の反りやねじれ等の歪みによる破損を緩和できる。 （もっと読む）

【課題】 検出感度及び応答速度に優れるとともに、簡便にセンサの再生処理を行なうことができ、更に装置の小型化を達成可能な呼気センシング装置を提供する。
【解決手段】
内部に呼気中の特定ガス成分を検出するためのガスセンサ４８，５０を備える筐体１８と、筐体１８内部に呼気を導入するための呼気導入部２８と、筐体１８内部から呼気を排出するための呼気排出部２４，２６と、筐体１８内部にガスセンサ４８，５０の機能を再生するための脱離ガスを流入させるための脱離ガス導入部３０２，３０４と、筐体１８内部から脱離ガスを排出するための脱離ガス排出部３０６，３０８と、脱離ガス導入部３０２，３０４から脱離ガス排出部３０６，３０８に向けて脱離ガスを送り込む送風機３１０，３１２と、ガスセンサ４８，５０及び送風機３１０，３１２の動作を制御する制御部３２とを含むようにする。 （もっと読む）

【課題】被測定ガスの濃度が周期的に変化しない場合にでもゼロ点補正及び感度補正を行うこと。
【解決手段】 被測定ガスの濃度に比例した信号を出力するガスセンサを用いたガス濃度測定装置の校正方法において、被測定ガスの未知の濃度（Ｘ）に対し、被測定ガスの濃度指示値（Y1）を採取する工程と、前記被測定ガスを既知の比率（ｋ）で希釈して前記ガスセンサに注入し、そのときの濃度指示値（Y2）を採取する工程と、前記それぞれの濃度指示値（Ｙ1、Ｙ2）と前記希釈率（ｋ）とから一次関数Ｙ＝ａ・Ｘ＋ｂを算出し、前記係数ａを感度補正係数に、またｂをゼロガス時のドリフト値にして濃度指示値（Y1）をＹ＝（Ｙ1-ｂ）／ａなる関係により補正する工程と、を備える （もっと読む）

【課題】ガスセンサを被取付部に取り付ける場合、その取付作業を簡素化し、該ガスセンサと被取付部との接触部分のシール性能を向上させる。
【解決手段】検出機能を有するセンサ素子１８と、該センサ素子１８を被取付部に取り付けるための取付部２０とを有するガスセンサにおいて、該取付部２０は、シール部材２４と該シール部材２４に回転自在なボルト部材２６とから構成されている。前記シール部材２４と前記ボス４２とが接触してシール部を構成し、該シール部材２４に形成されるテーパ面２８の水平方向に対するテーパ角度θ及び該ボス４２に形成されるテーパ面３６の水平方向に対するテーパ角度ψは、該シール部材２４と該ボス４２とが常に接触状態を呈する角度に形成されている。 （もっと読む）

【課題】一酸化窒素を高選択的及び高感度に検出でき、更に装置の小型化及び測定時間の短縮化を達成できる化学物質センシング素子を提供する。
【解決手段】化学物質センシング素子３２は、一般式（１）で表され、かつ雰囲気中の特定物質である一酸化窒素と特異的に反応する金属錯体により表面修飾されたカーボンナノ構造体を含むようにする。


（式中、Ｍは鉄原子及びコバルト原子からなるグループから選択される金属原子であり、Ｘ^＋は一価の陽イオンであり、ｎは２〜３の整数であり、ｍは０〜１の整数である。） （もっと読む）

【課題】目標温度まで迅速に上昇させることができ、かつ、ロス電力の小さい定抵抗制御回路を提供する。
【解決手段】ヒータ抵抗Ｒｈが目標温度のときに平衡状態となるようにブリッジ回路２を構成する直列固定抵抗Ｒ２、一対の並列固定抵抗Ｒ３及びＲ４の抵抗値が設定されている。ブリッジ回路２と定電圧源３との間にＦＥＴＱ１が設けられている。比較回路４が、第１電圧Ｖｈが第２電圧Ｖｍからヒステリシス電圧Ｖhysを差し引いた電圧を下回ったときにＦＥＴＱ１をオンし、第１電圧Ｖｈが第２電圧Ｖｍにヒステリシス電圧Ｖhysを加算した電圧を超えたときにＦＥＴＱ１をオフするように設けられている。 （もっと読む）

【課題】ガス濃度判定精度の向上を図る。
【解決手段】互いに近接配置され、電圧を印加されるガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａと、ガス濃度検出用素子９ａの出力に基づいてガス濃度を判定する濃度判定部３２と、両素子９ａ，１０ａの出力偏差に基づいてガス濃度検出用素子９ａの異常を判定する異常判定部３３と、検出モードと監視モードに切り換えるモード切換部３１とを備え、検出モードでは、ガス濃度検出用素子９ａに基準電圧を印加し、監視用素子１０ａには基準電圧よりも低い電圧を印加し、監視モードでは、ガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａの両方に基準電圧を印加し、監視モードにおける両素子９ａ，１０ａの出力偏差に基づいてガス濃度検出用素子９ａの感度較正値を求めて記憶し、検出モードにおけるガス濃度検出用素子９ａの出力を前記感度較正値を用いて補正する。 （もっと読む）

【課題】迅速に劣化判定が可能で、且つ、信頼性に優れたガスセンサを提供する。
【解決手段】互いに近接配置され、電圧を印加されるガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａと、ガス濃度検出用素子９ａの出力に基づいてガス濃度を判定する濃度判定部３２と、両素子９ａ，１０ａの出力偏差に基づいてガス濃度検出用素子９ａの異常を判定する異常判定部３３と、検出モードと監視モードに切り換えるモード切換部３１とを備え、検出モードでは、ガス濃度検出用素子９ａに基準電圧を印加し、監視用素子１０ａには基準電圧よりも低い電圧を印加し、監視モードでは、ガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａの両方に基準電圧を印加する。 （もっと読む）

【課題】十分な換気性と防犯性とを両立可能な監視領域の開閉システムを提供すること。
【解決手段】監視領域の開閉システム１は、ガレージ２に対して開閉自在に設置されたシャッター３と、ガレージ２における一酸化炭素を検出する一酸化炭素センサ５と、一酸化炭素センサ５によって検出された一酸化炭素の濃度に基づいて、シャッター３の位置制御を行う制御部とを備える。制御部は、シャッター３によってガレージ２が閉鎖されている場合において、一酸化炭素センサ５によって検出された一酸化炭素の濃度が第１の濃度以上であった場合、ガレージ２に対するシャッター３の開放幅が第１の幅となるように、シャッター３を位置させる。 （もっと読む）

【課題】ガスセンサの起動完了判定を素早く行う。
【解決手段】ガス濃度検出用素子９ａと監視用素子１０ａと、ガス濃度検出用素子９ａの出力に基づいてガス濃度を判定する濃度判定部３２と、両素子９ａ，１０ａの出力偏差に基づいてガス濃度検出用素子９ａの異常を判定する異常判定部３３と、検出モードと監視モードに切り換えるモード切換部３１とを備え、検出モードでは、ガス濃度検出用素子９ａに基準電圧を印加し、監視用素子１０ａには基準電圧よりも低い電圧を印加し、監視モードでは、両素子９ａ，１０ａに基準電圧を印加し、電源投入された起動時には、両素子９ａ，１０ａに前記検出モードのときにガス濃度検出用素子９ａに印加した電圧と同じ電圧を印加し、監視用素子１０ａの出力特性に基づいて予め設定された起動判定時間が経過した後、一定時間が経過するまで濃度判定部３２は監視用素子１０ａの出力に基づいてガス濃度の判定を行う。 （もっと読む）

【課題】起動判定時間を確実に短縮することができるガスセンサを提供する。
【解決手段】ガスセンサ１００は、電圧を印加される検出素子９と、検出素子９の周囲の雰囲気温度を検出する温度センサ１０と、検出素子９の出力に基づいてガス濃度を判定する濃度判定部２１と、検出素子９に電源を投入した起動時の検出素子９の周囲の雰囲気温度が所定温度よりも低い場合には、前記所定温度以上の場合よりも検出素子に印加する電圧を起動開始から一定時間高くする電圧制御部２２と、を備える。 （もっと読む）

【課題】性能が長期間安定して維持され、特性が安定して製造歩留りが高く、応答速度が大きいガスセンサを提供する。
【解決手段】 ｎ型ＳｉＣ基板１の表面から内部へと設けられたｐ型領域６と、ｐ型領域の表面に配置された触媒３と、触媒３の上に位置するｐ側電極１１と、ソース電極２１およびドレイン電極２２と、基板内でｐ型領域に接してソースとドレインとを繋ぐｎ型チャネルと、半導体基板のｎ型領域の裏面に位置するｎ側電極１２とを備え、触媒３を介在させて、ｎ側電極とｐ側電極との間に電圧を加えて、ｐｎ接合１５に逆バイアス電圧を印加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】落下試験により不合格となったガスセンサからケースを容易に回収して再利用するための技術を提案する。
【解決手段】ガス検出素子20をケース10に収容する工程と、着脱可能な固定治具40によりガス検出素子20をケース10に固定する工程と、所要の検査を行う工程と、検査に合格した場合にはシール剤によりガス検出素子20をケース10に封止する工程と、検査に合格しない場合には固定治具40による固定を解除してケース10を回収する工程とからなる。 （もっと読む）

【課題】軽量小型で、防爆性を有する可燃性ガスセンサを実現することのできる技術を提供する。
【解決手段】可燃性ガスセンサＧＳ１は、センサチップ１と、センサチップ１を搭載するステム２と、上部と側部とを有し、側部の最下部がステム２の外周と溶接された金属キャップ６とを含み、ステム２と金属キャップ６とによってセンサチップ１を囲んでいる。金属キャップ６の上部には、例えば直径が０．５〜３ｍｍの穴８が形成されており、金属キャップ６の内側にその穴８を覆う、例えば穴径が１〜４μｍ、厚さが０．３〜１ｍｍの防水透湿性素材９が断熱材１０によりかしめている。 （もっと読む）

【課題】ユーザ側での湿度センサの交換を簡単かつ安価に行えるようにする。
【解決手段】キャリブレーション開始指示スイッチＳＷ２を設ける。キャリブレーション開始指示スイッチＳＷ２がオンとされると、ヒータ３への通電を行って、湿度センサ１を加熱する。この湿度センサ１の加熱中、湿度センサ１の温度の実測値ＴＲ１に基づいて、湿度センサ１の温度が飽和状態に達したことを確認し、この時の湿度センサ１からの湿度の実測値ＨＲ１を低湿度基準値として不揮発性のメモリ８−４に記憶させる。以降、不揮発性のメモリ８−４に記憶されている低湿度基準値を参照して、湿度センサ１からの湿度の実測値ＨＲ１に対してオフセット調整処理を施す。湿度センサ２についても同様にして、低湿度基準値を不揮発性のメモリ８−４に記憶させ、その基準値を用いてオフセット調整処理を施す。 （もっと読む）

【課題】湿度センサの加熱クリーニングの条件をより適切な条件に自動更新させて行く。
【解決手段】加熱周期をＴ、加熱時間をｔとし、互いの加熱周期Ｔを半周期ずらして、第１の湿度センサおよび第２の湿度センサの加熱クリーニングを行う。何れかの湿度センサが加熱クリーニングを終了した後、今回加熱された側の湿度センサからの加熱後の湿度の実測値（安定時間経過後の実測値）と加熱されなかった側の湿度センサからの同タイミングでの湿度の実測値との差に応じて、加熱されなかった側の湿度センサの次回の加熱条件（加熱間隔、加熱時間、加熱温度など）を変更する。 （もっと読む）

【課題】信頼性の高い湿度の連続計測を可能とする。寿命を短くすることなく計測値の精度を高める。
【解決手段】加熱周期をＴ、加熱時間をｔとし、互いの加熱周期Ｔを半周期ずらして、第１の湿度センサおよび第２の湿度センサの加熱クリーニングを行う。第１の湿度センサを加熱クリーニングすると（例えば、ｔ５点）、今回加熱クリーニングされた第１の湿度センサを計測センサ、加熱クリーニングされなかった第２の湿度センサを非計測センサとし、使用する湿度の計測値ＨＲを非計測センサからの湿度の実測値ＨＲ２から計測センサからの湿度の実測値ＨＲ１に切り替える。第２の湿度センサを加熱クリーニングした場合も同様にして実測値の切り替えを行う。 （もっと読む）