【課題】クリープ損傷やクリープ疲労損傷の検査に際して、検査対象部位の肉厚を大きく減少させるスキンカットを不要とする。
【解決手段】導電材１０における欠陥検出を行う電位差法において、前記導電材１０における電極設置位置１４に対して所定強度の打撃ないし摩擦を加えて、前記電極設置位置表面の酸化膜除去を行う第１工程と、酸化膜除去後の前記電極設置位置１４に電極を当接し、電極間での電流印加および電位差計測を実行する第２工程とを実行する。 （もっと読む）

【課題】漏液が発生した場所が暗所のような場所などの場合でも実際の漏液箇所を迅速に特定することが可能な漏液検出装置を提供する。
【解決手段】検知ケーブル２００に沿って複数の発光部Ｄ１〜Ｄｎを所定の間隔で配線する。漏液が発生した場合には、漏液検出装置１００は、電圧センサの電圧値に基づいて漏液位置を算出し、算出された漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させる。 （もっと読む）

【課題】電気炉に配設された黒鉛電極の異常を早期に且つ精度良く検出することが可能である黒鉛電極の異常診断方法及び装置を提供する。
【解決手段】黒鉛電極８の損耗、あるいは該電極の折損又は亀裂等の内部欠陥のうち何れかを原因とした電極８の異常を検出する黒鉛電極の異常診断装置であって、前記電気炉の炉外側に位置する電極８の端面に配置されて低周波横波超音波を発振し、該電極内部で反射した超音波を同一端面で受振する探触子１１と、該探触子１１に信号ケーブル１９ａ、１９ｂを介して接続され前記受振した超音波を波形データとして取得する波形計測器１０と、該波形計測器１０からの波形データが入力される演算装置２０とを備え、前記演算装置２０は、波形データのピーク位置から求められる超音波の伝播時間と、電極固有の音速とから電極長さを算出し、該電極長さに基づいて電極異常の有無を判定する。 （もっと読む）

【課題】レーザ光を用いて欠陥検査を行う際の検査精度の向上を図る。
【解決手段】欠陥検査装置１は、レーザ光５ａの照射位置とその照射順序との関係を示す座標テーブル６ａを設定する座標テーブル設定部６を有する。座標テーブル設定部６は、試料２０のある照射位置にレーザ光５ａを照射したときに生じる熱の分布を考慮し、その照射位置から所定距離離れた箇所に次の照射位置が設定されるように、座標テーブル６ａを設定する。欠陥検査装置１は、座標テーブル６ａを用い、レーザ光５ａを試料２０の所定位置に所定順序で照射し、照射によって生じる温度変化ΔＴに起因した信号を検出し、欠陥検査を行う。各照射位置に周囲温度の影響を抑えてレーザ光５ａを照射して信号を検出することができ、欠陥検査の精度向上が図られる。 （もっと読む）

【課題】周波数による塗覆装損傷監視は管が長くても塗覆装損傷の有無、場所の確認がよりしやすく、かつ、損傷区間を求めるための測定器数をより少数とする。
【解決手段】地中埋設管１０の塗覆装損傷監視装置１００は、埋設管１０の発信地点１２１から符号パターン１をもつ擬似ランダム信号を発信する信号発信器２０１と、発信地点１２１から地中埋設管１０の離れた発信地点１２２から符号パターン２をもつ擬似ランダム信号を発信する信号発信器２０２と、発信地点１２１側にて前記擬似ランダム信号を受信する複数の受信器３０と、発信地点１２２側で前記擬似ランダム信号を受信する複数の受信器４０と、管対地電位と通電電流を、基本周波数をもつ擬似ランダム信号の相関ピーク値の変化による前記地中埋設管の接地抵抗と管対地電位の変化により、前記埋設管の塗覆装損傷発生区間と塗覆装損傷発生とを監視するコンピュータ５０とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】歴青質塗覆装が施された埋設金属パイプラインを対象にして、腐食リスク上重要なメタルタッチ箇所や塗覆装欠陥箇所等の異常低接地箇所を明確に特定する。
【解決手段】計測評価区間の始点から終点までの各計測地点で、単位２地点間の地表面電位差（Ｓ／Ｓ）と埋設金属パイプラインの管対地電位（Ｐ／Ｓ）を、規定通電電流のオン時とオフ時でそれぞれ計測し（Ｓ４，Ｓ４Ａ）、地表面電位差（Ｓ／Ｓ）のオン時とオフ時の差による第１評価値（Δ（Ｓ／Ｓ））とパイプラインの管対地電位（Ｐ／Ｓ）のオン時とオフ時の差による第２評価値（Δ（Ｐ／Ｓ））を計測地点毎に求め（Ｓ５）、第１評価値（Δ（Ｓ／Ｓ））の極性が反転する計測地点間で、第２評価値（Δ（Ｐ／Ｓ））が計測評価区間内での最小値を示した場合に、当該計測地点間を腐食リスクの高い箇所と評価する（Ｓ６）。 （もっと読む）

【課題】ライニング層の欠陥を精度良く検出することができると共に、欠陥の位置を容易に検出することができるライニング処理配管の劣化診断方法を提供する。
【解決手段】配管１１内に導電性液体１６を満たし、該導電性液体１６中に配置した内部電極１８と配管１１に設けた外部電極１９との間に交流電圧を印加し、内部電極１８と外部電極１９との間のインピーダンスを測定し、該インピーダンスの変化によって欠陥としてのピンホール１７を検出する方法である。具体的には、配管１１の所定位置に外部電極１９を固定すると共に、内部電極１８の位置を変化させて内部電極１８と外部電極１９との間のインピーダンスを測定する。そして、得られたインピーダンスに基づいてインピーダンスの最小値を示す箇所を求め、該箇所が欠陥の位置であると特定する。 （もっと読む）

【課題】半導体デバイスの欠陥位置を正確に検出することが可能な欠陥評価装置を提供する。
【解決手段】欠陥評価装置１０１は、半導体デバイス２１が載置され、半導体デバイス２１を傾斜させるために回動可能なステージ６と、半導体デバイス２１を撮影する撮影部７と、半導体デバイス２１から発する光または半導体デバイス２１に発生する電流に基づいて、半導体デバイス２１の欠陥位置を検出する欠陥位置検出部５とを備え、撮影部７の光軸がステージ６の回動中心を通る。 （もっと読む）

【課題】周波数による塗覆装損傷監視は管が長くても塗覆装損傷の有無、場所の確認がよりしやすく、かつ、損傷区間を求めるための測定器数をより少数とする。
【解決手段】地中埋設管の塗覆装損傷監視装置１００は、埋設管１０の少なくとも一点の発信地点１２から複数の基本周波数をもつ非同期擬似ランダム信号を発信する信号発信機２０と、発信地点１２にて前記非同期擬似ランダム信号を受信する受信機３０と、発信地点１２から地中埋設管の離れた地点で前記非同期擬似ランダム信号を受信する受信機４０と、管対地電位と通電電流を前記複数の基本周波数をもつ非同期擬似ランダム信号の相関ピーク値の変化による前記地中埋設管の接地抵抗と管対地電位の変化により、前記埋設管の塗覆装損傷発生区間と塗覆装損傷発生とを監視するコンピュータ５０とから構成されている。 （もっと読む）

【課題】 上下水道の配管等の内面に被覆を施した金属管の該被覆の欠陥を、従来の電位差法による方法に比べてより精度良く、また、より簡便に実施できる金属管内面の被覆欠陥検査方法及びそのための装置を提供すること。
【解決手段】 内面に被覆が施され内部に導電性液体が満たされた金属管内に少なくとも一対の電位センサを走査、または配置して、該金属管内の腐食電流及び防食電流によって形成される前記金属管内での電位差を計測し、該電位差が変化する位置を検知することにより前記金属管の腐食箇所及び防食箇所を検出する。前記電位センサと共に、撮像素子を走査、または配置して該素子からの映像情報を併用するのがより好ましい。
これらの電位差及び映像情報より金属配管の腐食速度を推定できる。 （もっと読む）

【課題】半導体装置の電極を形成していない非電極面に電圧を印加する場合であっても、非電極面へ照射される赤外線、又は非電極面から放射される赤外線を用いて、半導体装置の欠陥部位を容易に判別できる半導体装置の検査方法、及び半導体装置の検査装置を提供すること。
【解決手段】赤外線を用いて半導体装置１０の欠陥部位を判別する半導体装置の検査方法において、半導体装置１０の電極を形成していない非電極面１０ａに透明電極２１ｂを当接する工程と、透明電極２１ｂを介して半導体装置１０の非電極面１０ａに電圧を印加すると共に、透明電極２１ｂを介して半導体装置１０の非電極面１０ａに赤外線のスポット光３１を照射する工程と、赤外線のスポット光３１で半導体装置１０の非電極面１０ａを走査して、半導体装置１０の電流変化ΔＩを測定し、半導体装置１０の欠陥部位を判別する工程と、を有する。 （もっと読む）

【課題】使用中の導電材料製構造物に生じる損傷を非破壊的に、しかも装置等の操業を停止することなく、簡便に検出できる、導電材料製構造物の損傷検出方法を提供する。
【解決手段】複数の電位差測定用端子を所定の間隔で隔離して、構造物の被測定領域を囲んで配置し、複数の電位差測定用端子を挟んで設けられた一対の電極を介して構造物の特定方向に電流を供給しながら、被測定領域を挟んで相対する電位差測定用端子間に生じる電位差を測定する第一の工程と、前記一対の電極とは別に複数の電位差測定用端子を挟んで設けられる他の一対の電極を介し、構造物の特定方向とは異なる方向に電流を供給しながら、被測定領域を挟んで相対する各電位差測定用端子間に生じる電位差を測定する第二の工程とを順次行い、各電位差測定用端子間の電位差を測定する。得られた異なる二方向の各電位差測定用端子間の電位差から、被測定領域における電位差分布、電位差変化率分布を求め、被測定領域における損傷状態を評価する。 （もっと読む）

パルス・レーザ放射の影響を受けるコンポーネントの動作が測定される。コンポーネントが影響を受けやすいバイアス値、周波数、および温度（または他の動作条件）が、コンポーネントの動作における一時的または恒久的故障を検出することによって決定される。必要に応じて、生成された寄生電流は、試験時に試験されているコンポーネントを破壊させないようにする。活動的な相互作用へのコンポーネントの敏感性と、コンポーネントに対する好ましい動作条件とが推定される。
（もっと読む）

【課題】 トンネルのひび割れの位置を特定することができるトンネルのひび割れ位置検知システムを提供する。
【解決手段】 トンネルのひび割れ位置検知システムにおいて、トンネル１に形成されるハシゴ型の導電回路パターン２を備え、このハシゴ型の導電回路パターン２に接続される４端子（Ａ〜Ｄ）のそれぞれの端子を組み合わせ、この端子間の抵抗値の変化に基づいてトンネル１のひび割れ位置を特定する。 （もっと読む）

【課題】イオン伝導性電解質膜の検査方法および検査装置を提供する。
【解決手段】電解質膜の一方の面に検知膜を接合し、検知膜を水素化したのち、酸素ガスを電解質膜の他方の面側の空間に供給する。電解質膜に欠陥部があると酸素ガスが一方の面へと漏洩して、欠陥部近傍の検知膜が脱水素化して電気抵抗が変化する。該変化を検知して欠陥部の有無を検査する。さらに電解質膜の他方の面に空気極を接合し、検知膜と空気極との間に電気回路を接続し、検知膜を水素化し、空気極側の空間に供給した酸素ガスをイオン化し、加熱された電解質膜を透過させて検知膜を脱水素化する。検知膜は酸素イオンの多寡に応じて電気抵抗が変化するので、検知膜の複数の領域ごとに電気抵抗を測定すれば、酸素イオン伝導性の均一性を検査することができる。電解質膜等に電気回路を接続するか否かで、欠陥部の検査と酸素イオン伝導性の均一性の検査を選択できる。 （もっと読む）

【課題】連続的に板長方向に走行せしめられる金属板の表面に形成された絶縁性塗膜の欠陥を、漏れなく確実に検知し、その欠陥発生部位を特定すると共に、金属板の塗装面を傷付けることのない塗装金属板の検査方法、並びに、かかる塗装金属板の検査方法に有利に用いられる塗装金属板の検査装置を提供すること。
【解決手段】複数のアモルファス金属繊維４４が長手の金属製ホルダ４６に植設された導電性ブラシ３４の複数を、走行中の金属板３２の板幅方向に配列し、塗膜形成部位の全幅に対して接触せしめた状態において、複数の導電性ブラシ３４のそれぞれと金属板３２との間に、絶縁破壊電圧未満の直流電圧を印加し、得られる各電流値に基づいて、塗膜欠陥を検知すると共に、塗膜欠陥を検知した導電性ブラシ３４を特定し、更に、その特定された導電性ブラシ３４の配設位置から金属板における塗膜欠陥の発生部位を求めるようにした。 （もっと読む）

【課題】交流の検査信号を用いる非接触センサにより導電パターンを検査する検査装置は、導電パターンの切断面同士が極近接して断線であれば、交流の検出信号は断線部分を容量結合した状態で伝搬され、断線不良が判断しづらい。
【解決手段】検査用プローブと検査対象との間の大気圧の空間を不活性ガス雰囲気下に生成し、電子線を照射して不活性ガスのイオンを発生させる。このイオン下で検査プローブに直流検査信号（バイアス電圧及び検査信号電圧）を印加した放電を利用して、検査用プローブと検査対象との電気的な導通を図る検査支援システムであり、このシステムを搭載して、検査信号を印加及び取得して回路配線の導通検査における良不良を判定する回路検査装置である。 （もっと読む）

【課題】検査費用を節減し検査の確実性を向上させ現場施工が容易で検知機能を長時間維持することができる亀裂監視材及び亀裂監視システムを提供する。
【解決手段】鋼構造物１に亀裂Ｃ₁が発生すると、この鋼構造物１の表面に塗布され形成された亀裂監視材３が部分的に破断して亀裂Ｃ₁が発生する。各監視領域Ａ₁〜Ａ₄₉内の導電層４ａの電気抵抗を通電状態測定部７が測定して、この電気抵抗の変化を評価部９が評価すると亀裂Ｃ₁の発生した監視領域Ａ₁が特定される。監視領域Ａ₁内に亀裂Ｃ₁が発生すると、亀裂Ｃ₁の進展方向と同一方向の電極間の抵抗値の変化に比べて、亀裂Ｃ₁の進展方向と交差する方向の電極間の抵抗値の変化が大きくなる。このため、縦方向、横方向及び斜め方向で対向する監視領域Ａ₁内の電極間の電気抵抗を通電状態測定部７が測定して、この電気抵抗の変化を評価部９が評価すると亀裂Ｃ₁の進展方向が特定される。 （もっと読む）

【課題】加工品に発生するバリを精度高くかつ簡易な構成で検出できるバリ検出方法及びバリ検出装置を提供する。
【解決手段】バリ７の有無、位置、大きさを検出するための測定用コンデンサ２０をバルブボデー１の穴内に挿入される電極１４と、検出対象となるバルブボデー電極対向部分１８と、から構成する。測定用コンデンサ２０に既存（検出対象）のバルブボデー電極対向部分１８を利用している分、測定用コンデンサ２０を小さくでき、ひいては複雑な形状でかつ狭い領域においても、バリ検出を適性に行うことができる。電極１４は、電極保持体の一面部の略中央部に配置される針状中心電極と、針状中心電極を中心として配置され針状中心電極と同電位とされる同電位周囲電極と、から構成する。針状中心電極からの電荷の広がり（飛び散り）を同電位周囲電極が抑制するので、検出精度を向上できる。 （もっと読む）

【課題】電流供給端子および電位差計測端子の位置ずれによる誤差をなくし、端子間距離のずれによる誤差を少なくした電位差法による非破壊検査装置を提供する。また、これを用いて計測結果の再現性、正確性を高めることができる非破壊検査の計測方法を提供する。
【解決手段】複数の脚部７、８を介して構造物１と対向し、複数の孔２３、２４、２５、２６を有する板状土台２を備える。先端が構造物１面に接離可能に設けられた対を成す電流供給端子３、４と、電流供給端子３、４間の内側あるいは外側に配置され、先端が構造物１面に接離可能に設けられた対を成す電位差計測端子５、６とを備える。電流供給端子３、４及び電位差計測端子５、６が板状土台２の孔２３、２４、２５、２６に案内される。 （もっと読む）