漏液検出装置
【課題】漏液が発生した場所が暗所のような場所などの場合でも実際の漏液箇所を迅速に特定することが可能な漏液検出装置を提供する。
【解決手段】検知ケーブル２００に沿って複数の発光部Ｄ１〜Ｄｎを所定の間隔で配線する。漏液が発生した場合には、漏液検出装置１００は、電圧センサの電圧値に基づいて漏液位置を算出し、算出された漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させる。
【解決手段】検知ケーブル２００に沿って複数の発光部Ｄ１〜Ｄｎを所定の間隔で配線する。漏液が発生した場合には、漏液検出装置１００は、電圧センサの電圧値に基づいて漏液位置を算出し、算出された漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏液の発生や漏液の位置を通知する漏液検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
漏液による損害を未然に防ぐ必要があるコンピュータルームや物品貯蔵庫などの場所には、漏液を検出する漏液検出システムが設置されることがある。
【０００３】
特許文献１には、漏液検出箇所に配置される漏液センサと、漏液センサの出力から漏液を検出する漏液検出器とを備えた漏液検出システムが開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された漏液検出システムにおいて、漏液センサは、絶縁被膜内に２本の導体を一定の間隔を保って収納する。絶縁被膜は、両導体それぞれの側縁で部分的に欠如しており、欠如部分から両導体が部分的に外部に露出され、それぞれの導体の露出部分が漏液検出電極となる。漏液検出器は、この電極間に交流信号を印加すると、漏液が発生した場合に電極間が漏液を介して短絡し、閉回路状態となるため、印加された交流信号に応じた検出信号を検出することができ、漏液の発生を検知することができる。
【０００５】
また、特許文献２には、一対の導体から成る電極線を有する検知線と、定電流電源と、電圧測定手段と、判定手段とを備え、漏液検知時に検知線の一端において電極線間に定電流電源を接続し、電圧測定手段を検知線の低圧側電極線の近端−遠端間に接続して、電圧測定手段により測定される電圧値から判定手段が漏液位置を算定する漏液検出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３１１７６号公報
【特許文献２】特開平７−１１３７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、漏液の発生や漏液の位置を通知する漏液検出装置が知られている。
【０００８】
しかしながら、漏液検出装置によって漏液が検知される箇所は、床下や天井裏など比較的に暗い場所が多い。また、漏液した液体が無色透明の場合も多い。そのため、たとえ漏液検出装置により漏液の位置を通知されたとしても、現場において実際の漏液箇所を迅速に特定することが困難な場合がある。
【０００９】
本発明は、漏液が発生した場所が暗所のような場所などの場合でも実際の漏液箇所を迅速に特定することが可能な漏液検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る漏液検出装置は、抵抗線と、前記抵抗線と絶縁して配置され、漏液により前記抵抗線と短絡する検知線と、前記検知線との漏液による短絡時における前記抵抗線の漏液位置を算出する漏液位置算出部と、前記抵抗線に沿って配置される複数の発光部と、それぞれの前記発光部に対応する漏液位置の範囲を定めた発光位置情報を記憶する記憶部と、前記発光位置情報を参照して前記漏液位置算出部により算出された漏液位置に対応する前記発光部を特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る漏液検出装置によれば、抵抗線に沿って配置される複数の発光部を設けて、漏液が発生した際に漏液位置に対応する発光部が発光されるので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【００１２】
本発明に係る漏液検出装置は、それぞれ所定の漏液検知領域内の漏液を検知する複数の漏液検知センサと、前記各漏液検知センサの各漏液検知領域内或いは各漏液検知領域に沿って設けられる複数の発光部と、それぞれの漏液検知センサに対応する発光部の識別情報が示される発光位置情報を記憶する発光位置情報記憶部と、いずれかの前記漏液検知センサにより漏液が検知されたことに対応して、漏液を検知した漏液検知センサに対応する発光部を前記発光位置情報を参照することで特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る漏液検出装置によれば、いずれかの漏液検知センサにより漏液が検知されたことに対応して、漏液を検知した漏液検知センサに対応する発光部が発光されるので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【００１４】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様では、前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域内に設置されることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様によれば、漏液箇所に対応する漏液検知領域内で発光部が発光するので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所に対応する漏液領域を迅速に特定することができる。
【００１６】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様では、前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域を囲むように複数個ずつ設置されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様によれば、漏液箇所に対応する漏液検知領域に沿って設けられた複数の発光部が発光するので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所に対応する漏液領域の範囲を迅速に特定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、漏液が発生したことに対応して漏液位置に対応する発光部を発光させることにより、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る漏液検出装置の全体構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係る漏液検出装置の回路構成を示す図である。
【図３】本実施形態に係る漏液検出装置が備える制御部の機能ブロックを示す図である。
【図４】本実施形態に係る発光位置情報記憶部に記憶される発光位置情報の一例を示す図である。
【図５】抵抗線と検知線とが、短絡点において漏液により短絡した場合の回路状態を示す図である。
【図６】本実施形態に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】本変形例に係る漏液検出装置の全体構成を示す図である。
【図８】漏液センサの回路構成を示す図である。
【図９】本変形例に係る漏液検出装置が備える制御部の機能ブロックを示す図である。
【図１０】本変形例に係る発光位置情報記憶部に記憶される発光位置情報の一例を示す図である。
【図１１】本変形例に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】漏液センサの別態様の回路構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称す）について、以下、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る漏液検出装置の全体構成を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、漏液検出装置１００には、漏液を検知する検知ケーブル２００が接続されている。検知ケーブル２００の近傍で漏液が発生した場合、漏液検出装置１００は、漏液位置を算出し、検知ケーブル２００上のどの位置で漏液が発生しているかを例えば内蔵のディスプレイ等に表示して、ユーザに通知する。さらに、本実施形態では、検知ケーブル２００に沿って、発光ダイオード等の発光部Ｄ１〜Ｄｎ（以下、総称する場合には「発光部Ｄ」と称す）が所定間隔で配線されている。このように構成された漏液検出装置１００は、漏液が発生した際に、ユーザに漏液位置をディスプレイ等に表示するとともに、実際に漏液が発生した箇所に対応する発光部Ｄを発光させることで、漏液の発生及び漏液発生箇所をユーザに知らせる。
【００２３】
図２は、本実施形態に係る漏液検出装置１００の回路構成を示す図である。
【００２４】
図２において、電源部２０には、信号線Ｌの一端が接続され、電圧値Ｖｏで電流値Ｉｏの漏液検知用電流を信号線Ｌを介して出力する。信号線Ｌには、抵抗値Ｒｚの抵抗線３０、スイッチ１２、抵抗値Ｒ１の抵抗３２が直列に接続されている。より具体的には、信号線Ｌの他端に、抵抗線３０の一端が接続され、抵抗線３０の他端に、スイッチ１２の一端が接続され、スイッチ１２の他端に抵抗３２の一端が接続され、抵抗３２の他端が接地されている。
【００２５】
さらに、抵抗線３０とスイッチ１２との間の接点Ｐａには、検知線Ｌａの一端が接続され、検知線Ｌａの他端は、電圧センサ１４を介して接地される。言い換えれば、電圧センサ１４は、直列に接続されたスイッチ１２及び抵抗３２と、検知線Ｌａを介して並列に接続され、接点Ｐａの電圧値Ｖａを検出する。
【００２６】
また、検知線Ｌｂは、漏液が発生していない場合には抵抗線３０と絶縁状態にあり、検知線Ｌｂの一端は、開放され、他端は電圧センサ１６を介して接地される。電圧センサ１６は、抵抗線３０と検知線Ｌｂとが漏液により短絡した場合、抵抗線３０上の短絡点における電圧値Ｖｂを検出する。
【００２７】
加えて、抵抗線３０の近傍には、抵抗線３０に沿って発光ダイオード、液晶ディスプレイ等の所定箇所を発光させることが可能な発光部Ｄが所定の間隔を経て、配線されている。
【００２８】
なお、上記の信号線Ｌ、抵抗線３０、検知線Ｌａ、検知線Ｌｂは、図１に示す検知ケーブル２００に組み込まれている。また、発光部Ｄを発光させるための信号（電流）を伝達するための導線ｄ１〜ｄｎも検知ケーブル２００に組み込んでもよい。
【００２９】
制御部１０は、マイクロコンピュータなどにより構成され、スイッチ１２のオンオフを制御すると共に、電圧センサ１４，１６を介して取得した電圧値Ｖａ，Ｖｂに基づいて漏液位置の算出を行う。また、制御部１０は、算出した漏液位置に対応する発光部を特定し、特定された発光部の発光を行う。
【００３０】
本実施形態では、抵抗線３０に沿って複数の発光部Ｄを所定の間隔で配線し、漏液が発生した場合には、その漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させることで、たとえ漏液箇所が暗室等である場合や、漏液液体が無色透明等の場合で、肉眼での特定が容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定できるようにする。
【００３１】
図３は、制御部１０の機能ブロックを示す図である。
【００３２】
図３において、制御部１０は、ＣＰＵ１１０、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１４、記憶装置１２０、及び入出力インタフェース１５０を備え、ＣＰＵ１１０、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１４、記憶装置１２０、及び入出力インタフェース１５０は、通信バス１６０を介して接続される。
【００３３】
ＣＰＵ１１０は、ＲＯＭ１１２に記憶されたＢＩＯＳプログラムなどの基本的な制御プログラムをＲＡＭ１１４に展開して、さらに記憶装置１２０に記憶された漏液の位置を検出すると共に、漏液位置に応じた発光部Ｄを発光させるためのプログラム１３０をＲＡＭ１１４に展開して、プログラム１３０を実行し、漏液の位置の算出及び発光部の発光を行う。
【００３４】
本実施形態において、記憶装置１２０は、プログラム１３０として漏液位置算出部１３２と、発光制御部１３４とを記憶する。漏液位置算出部１３２は、入出力インタフェース１５０を介して取得した電圧値Ｖａ、Ｖｂに基づいて漏液の位置を算出する。漏液位置の算出処理についての詳細は後述する。また、記憶装置１２０は、漏液位置と漏液位置に対応する発光対象の発光部との関係を示す発光位置情報記憶部１４０を記憶する。図４は、発光位置情報の一例を示す。図４に示すように、発光位置情報には、漏液位置を所定の間隔に区切り、各漏液位置に対応付けてそれぞれ一つずつ発光対象の発光部を一意に特定する識別情報が登録されている。
【００３５】
図５は、抵抗線３０と検知線Ｌｂとが、短絡点Ｌｂ１において漏液により短絡した場合の回路状態を示す。
【００３６】
ここで、図５を参照して、漏液が発生した場合に、漏液位置算出部１３２が漏液の位置（抵抗線３０の他端（接点Ｐａ）からの距離β）を算出する原理について説明する。なお、下記で説明する漏液位置の検出方法は一例に過ぎず、周知の他の漏液位置の検出方法を適用しても構わない。
【００３７】
抵抗線３０の抵抗値は、１メートル単位ＸΩ、接点Ｐａから短絡点Ｌｂ１までの抵抗線３０の抵抗値はＲｘ、抵抗３２の抵抗値はＲ１、抵抗Ｒｘに流れる電流はＩｏ、漏液抵抗の抵抗値はＲｓとする。
【００３８】
漏液抵抗Ｒｓに流れる電流は、抵抗Ｒ１に流れる電流に比べて非常に小さいため、電流Ｉｏは、（１）式で求めることができる。
【００３９】
Ｉｏ＝Ｖａ／Ｒ１ ・・・（１）
また、抵抗Ｒｘは、（２）式で求めることができる。
【００４０】
Ｒｘ＝（Ｖｂ−Ｖａ）／Ｉａ ・・・（２）
よって、一点目の漏液の位置に対応する距離βは、（１），（２）式に基づいて（３）式により求めることができる。
【００４１】
β＝Ｒｘ／Ｘ＝Ｒ１（Ｖｂ−Ｖａ）／（Ｘ×Ｖａ） ・・・（３）
図６は、本実施形態に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートを示す。
【００４２】
図６において、漏液位置算出部１３２が、例えば電圧センサ１６の電圧値が所定値以上変化した場合に、漏液が発生したと判断して、スイッチ１２をオンして、漏液位置の算出を開始する（Ｓ１００）。つまり、漏液位置算出部１３２は、電圧センサ１４，１６を介して電圧値Ｖａ，Ｖｂを取得し、上記式（３）に取得したＶａ及びＶｂを代入することで、距離β、つまり漏液位置を算出する。続いて、発光制御部１３４は、発光位置情報記憶部１４０を参照して、算出された漏液位置に対応する発光対象の発光部を特定する（Ｓ１０２）。例えば、算出された漏液位置が、Ｌ２±αの範囲に含まれる場合には、発光制御部１３４は、発光対象の発光部は発光部Ｄ２であると特定する。さらに、発光制御部１３４は、例えば、特定された発光部に対応する出力インタフェースから電流を出力することで、特定された発光部を発光させる（Ｓ１０４）。
【００４３】
以上、本実施形態によれば、抵抗線３０に沿って複数の発光部Ｄを所定の間隔で配線し、漏液が発生した場合には、その漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させることで、たとえ漏液箇所が暗室等の場合や漏液した液体が無色透明のような場合で肉眼による特定が容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【００４４】
続いて、本実施形態の変形例について、以下図面を用いて説明する。
【００４５】
本変形例は、一対の電極を所定間隔で配線し当該電極間が漏液により短絡した際に漏液が検出されるように構成した複数のセンサを漏液検出エリアに配設する点で、１本の検知ケーブル２００を用いて漏液を検出する上記の実施形態とは異なる。
【００４６】
図７は、本変形例に係る漏液検出装置１０１の全体構成を示す図である。また、図８は、漏液検出装置１０１が備える漏液センサ２１０の回路構成を示す図である。
【００４７】
図７に示すように、本変形例に係る漏液検出装置１０１は、複数の漏液センサ２１０と、漏液センサ２１０ごとに設けられる発光ダイオード等の発光部Ｄとを備える。
【００４８】
図８に示すように、漏液センサ２１０は、基板２１６の表面に、櫛形状の導電パターンより形成される一方の電極２１２と、同じく櫛形状の導電パターンより形成される一方の電極２１４とを、間隔を空けることで絶縁状態を保ちながら互い違いに噛み合わせて構成されている。このように配線された電極２１２，２１４間が漏液により短絡した際に漏液が検知される。つまり、漏液を検知可能な領域（漏液検知領域２１８）は、図８に示すように、一対の電極２１２，２１４が互いに漏液により短絡可能な領域の範囲である。さらに、本変形例では、漏液センサ２１０の漏液検知領域２１８の例えば中央部付近に発光部Ｄを配線する。
【００４９】
漏液検出装置１０１は、一方の電極２１２に漏液検出信号を送出する。漏液が発生していない場合には、一方の電極２１２と他方の電極２１４とは絶縁状態であり、一方及び他方の電極２１２，２１４間は開ループになっている。したがって、漏液検出装置１０１は、漏液が発生していない場合には、他方の電極２１４からは漏液検出信号に基づく信号（以下、「漏液発生信号」と称す）を検知しない。
【００５０】
一方、漏液が発生した場合には、一方の電極２１２と他方の電極２１４とが漏液で短絡状態となるため、一方の電極２１２に送出された漏液検出信号が漏液を介して他方の電極２１４に伝達される。つまり、一方及び他方の電極２１２，２１４間は閉ループになっている。したがって、漏液検出装置１０１は、漏液が発生した場合には、他方の電極２１４から漏液検出信号に基づく信号（以下、「漏液発生信号」と称す）を検知する。
【００５１】
漏液検出装置１０１は、漏液が発生した場合には、漏液発生信号を検知した漏液センサ２１０を特定し、特定した漏液センサ２１０に対応する発光部Ｄを発光させる。
【００５２】
図９は、漏液検出装置１０１が備える制御部１０の機能ブロックを示す図である。本変形例では、漏液位置算出部１３２の代わりに漏液発生センサ特定部１３６を記憶部１２０に記憶する点、及び発光位置情報記憶部１４０が、漏液位置の代わりに漏液センサに対応づけて発光対象の発光部Ｄの識別情報を記憶する点で、上記実施形態に係る制御部１０と異なる。
【００５３】
漏液発生センサ特定部１３６は、入出力インタフェース１５０を介して漏液検出装置１０１に設けられた各漏液センサの各一方の電極２１２からそれぞれ漏液発生信号を送出する。さらに、漏液発生センサ特定部１３６は、各他方の電極２１４から入出力インタフェース１５０を介して漏液発生信号が入力されていないか否かを常時監視し、漏液検出信号の入力を検知した場合には、漏液検出信号を検知した入力ポート（不図示）の番号に基づいて漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０を特定する。さらに、漏液発生センサ特定部１３６は、特定した漏液センサ２１０の識別情報を発光制御部１３４に提供する。
【００５４】
図１０は、発光位置情報記憶部１４０に記憶される各漏液センサの各識別情報に対応づけて発光対象の各発光部Ｄの識別情報が登録された発光位置情報の一例を示す。発光制御部１３４は、漏液発生センサ特定部１３６から漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０の識別情報の提供を受けて、当該漏液センサ２１０の識別情報に対応する発光部Ｄの識別情報を、発光位置情報を参照することで特定し、特定した識別情報に対応する発光部Ｄに対応する出力インタフェースから電流を出力することで、特定された発光部Ｄを発光させる。
【００５５】
図１１は、本変形例に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートを示す。
【００５６】
図１１において、漏液発生センサ特定部１３６が、各漏液センサ２１の各他方の電極２１４から入出力インタフェース１５０を介して漏液発生信号が入力されていないか否かを常時監視し、漏液検出信号の入力を検知した場合には、漏液検出信号を検知した入力ポートの番号に基づいて漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０を特定する（Ｓ２０）。次いで、発光制御部１３４が、漏液発生センサ特定部１３６から漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０の識別情報の提供を受けて、当該漏液センサ２１０の識別情報に対応する発光部Ｄの識別情報を、図１０に示す発光位置情報を参照することで特定する（Ｓ２０２）。さらに、発光制御部１３４は、特定した識別情報に対応する発光部Ｄに対応する出力インタフェースから電流を出力することで、特定された発光部Ｄを発光させる（Ｓ２０４）。
【００５７】
以上の通り、本変形例では、漏液検出装置１０１が、漏液が発生した場合には、漏液発生信号を検出した漏液センサ２１０を特定し、特定した漏液センサ２１０に対応する発光部Ｄを発光させることで、たとえ漏液箇所が暗室等である場合や、漏液液体が無色透明等の場合で、肉眼での特定が容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定できる。
【００５８】
なお、上記の変形例では、各漏液センサ２１０の各漏液検知領域の略中心に発光部Ｄとしてそれぞれ一つずつ発光ダイオードを設ける例について説明した。しかし、各漏液センサ２１０にそれぞれ複数の発光ダイオード等の発光部Ｄを設けても構わない。
【００５９】
図１２は、漏液センサ２１０に複数の発光部Ｄを設ける場合の回路構成の一例を示す図である。図１２では、一対の電極２１２，２１４で形成される漏液検知領域２１８を囲むように発光ダイオードＤが直列接続され、配線されている。このように配線することで、漏液発生領域全体が発光するため、より迅速に実際の漏液箇所を特定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、漏液が発生したことに対応して漏液位置に対応する発光部を発光させることにより、たとえ漏液が暗所のような場所などで発生し、その漏液箇所を肉眼で特定することが容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができるので、漏液の発生や漏液の位置を通知する漏液検出装置等に適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 制御部
１２ スイッチ
１４，１６ 電圧センサ
２０ 電源部
３０ 抵抗線
Ｄ 発光部
Ｌ 信号線
Ｌａ，Ｌｂ 検知線
１００，１０１ 漏液検出装置
１１０ ＣＰＵ
１１２ ＲＯＭ
１１４ ＲＡＭ
１２０ 記憶装置
１３０ プログラム
１３２ 漏液位置算出部
１３４ 発光制御部
１３６ 漏液発生センサ特定部
１４０ 発光位置情報記憶部
１５０ 入出力インタフェース
１６０ 通信バス
２００ 検知ケーブル
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏液の発生や漏液の位置を通知する漏液検出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
漏液による損害を未然に防ぐ必要があるコンピュータルームや物品貯蔵庫などの場所には、漏液を検出する漏液検出システムが設置されることがある。
【０００３】
特許文献１には、漏液検出箇所に配置される漏液センサと、漏液センサの出力から漏液を検出する漏液検出器とを備えた漏液検出システムが開示されている。
【０００４】
特許文献１に開示された漏液検出システムにおいて、漏液センサは、絶縁被膜内に２本の導体を一定の間隔を保って収納する。絶縁被膜は、両導体それぞれの側縁で部分的に欠如しており、欠如部分から両導体が部分的に外部に露出され、それぞれの導体の露出部分が漏液検出電極となる。漏液検出器は、この電極間に交流信号を印加すると、漏液が発生した場合に電極間が漏液を介して短絡し、閉回路状態となるため、印加された交流信号に応じた検出信号を検出することができ、漏液の発生を検知することができる。
【０００５】
また、特許文献２には、一対の導体から成る電極線を有する検知線と、定電流電源と、電圧測定手段と、判定手段とを備え、漏液検知時に検知線の一端において電極線間に定電流電源を接続し、電圧測定手段を検知線の低圧側電極線の近端−遠端間に接続して、電圧測定手段により測定される電圧値から判定手段が漏液位置を算定する漏液検出装置が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１３１１７６号公報
【特許文献２】特開平７−１１３７１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、漏液の発生や漏液の位置を通知する漏液検出装置が知られている。
【０００８】
しかしながら、漏液検出装置によって漏液が検知される箇所は、床下や天井裏など比較的に暗い場所が多い。また、漏液した液体が無色透明の場合も多い。そのため、たとえ漏液検出装置により漏液の位置を通知されたとしても、現場において実際の漏液箇所を迅速に特定することが困難な場合がある。
【０００９】
本発明は、漏液が発生した場所が暗所のような場所などの場合でも実際の漏液箇所を迅速に特定することが可能な漏液検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る漏液検出装置は、抵抗線と、前記抵抗線と絶縁して配置され、漏液により前記抵抗線と短絡する検知線と、前記検知線との漏液による短絡時における前記抵抗線の漏液位置を算出する漏液位置算出部と、前記抵抗線に沿って配置される複数の発光部と、それぞれの前記発光部に対応する漏液位置の範囲を定めた発光位置情報を記憶する記憶部と、前記発光位置情報を参照して前記漏液位置算出部により算出された漏液位置に対応する前記発光部を特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る漏液検出装置によれば、抵抗線に沿って配置される複数の発光部を設けて、漏液が発生した際に漏液位置に対応する発光部が発光されるので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【００１２】
本発明に係る漏液検出装置は、それぞれ所定の漏液検知領域内の漏液を検知する複数の漏液検知センサと、前記各漏液検知センサの各漏液検知領域内或いは各漏液検知領域に沿って設けられる複数の発光部と、それぞれの漏液検知センサに対応する発光部の識別情報が示される発光位置情報を記憶する発光位置情報記憶部と、いずれかの前記漏液検知センサにより漏液が検知されたことに対応して、漏液を検知した漏液検知センサに対応する発光部を前記発光位置情報を参照することで特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、を備えることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る漏液検出装置によれば、いずれかの漏液検知センサにより漏液が検知されたことに対応して、漏液を検知した漏液検知センサに対応する発光部が発光されるので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【００１４】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様では、前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域内に設置されることを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様によれば、漏液箇所に対応する漏液検知領域内で発光部が発光するので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所に対応する漏液領域を迅速に特定することができる。
【００１６】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様では、前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域を囲むように複数個ずつ設置されることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る漏液検出装置の一つの態様によれば、漏液箇所に対応する漏液検知領域に沿って設けられた複数の発光部が発光するので、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所に対応する漏液領域の範囲を迅速に特定することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、漏液が発生したことに対応して漏液位置に対応する発光部を発光させることにより、たとえ漏液が発生した場所が暗所のような場所などで実際の漏液箇所を肉眼で特定することが容易ではない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本実施形態に係る漏液検出装置の全体構成を示す図である。
【図２】本実施形態に係る漏液検出装置の回路構成を示す図である。
【図３】本実施形態に係る漏液検出装置が備える制御部の機能ブロックを示す図である。
【図４】本実施形態に係る発光位置情報記憶部に記憶される発光位置情報の一例を示す図である。
【図５】抵抗線と検知線とが、短絡点において漏液により短絡した場合の回路状態を示す図である。
【図６】本実施形態に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】本変形例に係る漏液検出装置の全体構成を示す図である。
【図８】漏液センサの回路構成を示す図である。
【図９】本変形例に係る漏液検出装置が備える制御部の機能ブロックを示す図である。
【図１０】本変形例に係る発光位置情報記憶部に記憶される発光位置情報の一例を示す図である。
【図１１】本変形例に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートである。
【図１２】漏液センサの別態様の回路構成を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称す）について、以下、図面を用いて説明する。
【００２１】
図１は、本実施形態に係る漏液検出装置の全体構成を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、漏液検出装置１００には、漏液を検知する検知ケーブル２００が接続されている。検知ケーブル２００の近傍で漏液が発生した場合、漏液検出装置１００は、漏液位置を算出し、検知ケーブル２００上のどの位置で漏液が発生しているかを例えば内蔵のディスプレイ等に表示して、ユーザに通知する。さらに、本実施形態では、検知ケーブル２００に沿って、発光ダイオード等の発光部Ｄ１〜Ｄｎ（以下、総称する場合には「発光部Ｄ」と称す）が所定間隔で配線されている。このように構成された漏液検出装置１００は、漏液が発生した際に、ユーザに漏液位置をディスプレイ等に表示するとともに、実際に漏液が発生した箇所に対応する発光部Ｄを発光させることで、漏液の発生及び漏液発生箇所をユーザに知らせる。
【００２３】
図２は、本実施形態に係る漏液検出装置１００の回路構成を示す図である。
【００２４】
図２において、電源部２０には、信号線Ｌの一端が接続され、電圧値Ｖｏで電流値Ｉｏの漏液検知用電流を信号線Ｌを介して出力する。信号線Ｌには、抵抗値Ｒｚの抵抗線３０、スイッチ１２、抵抗値Ｒ１の抵抗３２が直列に接続されている。より具体的には、信号線Ｌの他端に、抵抗線３０の一端が接続され、抵抗線３０の他端に、スイッチ１２の一端が接続され、スイッチ１２の他端に抵抗３２の一端が接続され、抵抗３２の他端が接地されている。
【００２５】
さらに、抵抗線３０とスイッチ１２との間の接点Ｐａには、検知線Ｌａの一端が接続され、検知線Ｌａの他端は、電圧センサ１４を介して接地される。言い換えれば、電圧センサ１４は、直列に接続されたスイッチ１２及び抵抗３２と、検知線Ｌａを介して並列に接続され、接点Ｐａの電圧値Ｖａを検出する。
【００２６】
また、検知線Ｌｂは、漏液が発生していない場合には抵抗線３０と絶縁状態にあり、検知線Ｌｂの一端は、開放され、他端は電圧センサ１６を介して接地される。電圧センサ１６は、抵抗線３０と検知線Ｌｂとが漏液により短絡した場合、抵抗線３０上の短絡点における電圧値Ｖｂを検出する。
【００２７】
加えて、抵抗線３０の近傍には、抵抗線３０に沿って発光ダイオード、液晶ディスプレイ等の所定箇所を発光させることが可能な発光部Ｄが所定の間隔を経て、配線されている。
【００２８】
なお、上記の信号線Ｌ、抵抗線３０、検知線Ｌａ、検知線Ｌｂは、図１に示す検知ケーブル２００に組み込まれている。また、発光部Ｄを発光させるための信号（電流）を伝達するための導線ｄ１〜ｄｎも検知ケーブル２００に組み込んでもよい。
【００２９】
制御部１０は、マイクロコンピュータなどにより構成され、スイッチ１２のオンオフを制御すると共に、電圧センサ１４，１６を介して取得した電圧値Ｖａ，Ｖｂに基づいて漏液位置の算出を行う。また、制御部１０は、算出した漏液位置に対応する発光部を特定し、特定された発光部の発光を行う。
【００３０】
本実施形態では、抵抗線３０に沿って複数の発光部Ｄを所定の間隔で配線し、漏液が発生した場合には、その漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させることで、たとえ漏液箇所が暗室等である場合や、漏液液体が無色透明等の場合で、肉眼での特定が容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定できるようにする。
【００３１】
図３は、制御部１０の機能ブロックを示す図である。
【００３２】
図３において、制御部１０は、ＣＰＵ１１０、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１４、記憶装置１２０、及び入出力インタフェース１５０を備え、ＣＰＵ１１０、ＲＯＭ１１２、ＲＡＭ１１４、記憶装置１２０、及び入出力インタフェース１５０は、通信バス１６０を介して接続される。
【００３３】
ＣＰＵ１１０は、ＲＯＭ１１２に記憶されたＢＩＯＳプログラムなどの基本的な制御プログラムをＲＡＭ１１４に展開して、さらに記憶装置１２０に記憶された漏液の位置を検出すると共に、漏液位置に応じた発光部Ｄを発光させるためのプログラム１３０をＲＡＭ１１４に展開して、プログラム１３０を実行し、漏液の位置の算出及び発光部の発光を行う。
【００３４】
本実施形態において、記憶装置１２０は、プログラム１３０として漏液位置算出部１３２と、発光制御部１３４とを記憶する。漏液位置算出部１３２は、入出力インタフェース１５０を介して取得した電圧値Ｖａ、Ｖｂに基づいて漏液の位置を算出する。漏液位置の算出処理についての詳細は後述する。また、記憶装置１２０は、漏液位置と漏液位置に対応する発光対象の発光部との関係を示す発光位置情報記憶部１４０を記憶する。図４は、発光位置情報の一例を示す。図４に示すように、発光位置情報には、漏液位置を所定の間隔に区切り、各漏液位置に対応付けてそれぞれ一つずつ発光対象の発光部を一意に特定する識別情報が登録されている。
【００３５】
図５は、抵抗線３０と検知線Ｌｂとが、短絡点Ｌｂ１において漏液により短絡した場合の回路状態を示す。
【００３６】
ここで、図５を参照して、漏液が発生した場合に、漏液位置算出部１３２が漏液の位置（抵抗線３０の他端（接点Ｐａ）からの距離β）を算出する原理について説明する。なお、下記で説明する漏液位置の検出方法は一例に過ぎず、周知の他の漏液位置の検出方法を適用しても構わない。
【００３７】
抵抗線３０の抵抗値は、１メートル単位ＸΩ、接点Ｐａから短絡点Ｌｂ１までの抵抗線３０の抵抗値はＲｘ、抵抗３２の抵抗値はＲ１、抵抗Ｒｘに流れる電流はＩｏ、漏液抵抗の抵抗値はＲｓとする。
【００３８】
漏液抵抗Ｒｓに流れる電流は、抵抗Ｒ１に流れる電流に比べて非常に小さいため、電流Ｉｏは、（１）式で求めることができる。
【００３９】
Ｉｏ＝Ｖａ／Ｒ１ ・・・（１）
また、抵抗Ｒｘは、（２）式で求めることができる。
【００４０】
Ｒｘ＝（Ｖｂ−Ｖａ）／Ｉａ ・・・（２）
よって、一点目の漏液の位置に対応する距離βは、（１），（２）式に基づいて（３）式により求めることができる。
【００４１】
β＝Ｒｘ／Ｘ＝Ｒ１（Ｖｂ−Ｖａ）／（Ｘ×Ｖａ） ・・・（３）
図６は、本実施形態に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートを示す。
【００４２】
図６において、漏液位置算出部１３２が、例えば電圧センサ１６の電圧値が所定値以上変化した場合に、漏液が発生したと判断して、スイッチ１２をオンして、漏液位置の算出を開始する（Ｓ１００）。つまり、漏液位置算出部１３２は、電圧センサ１４，１６を介して電圧値Ｖａ，Ｖｂを取得し、上記式（３）に取得したＶａ及びＶｂを代入することで、距離β、つまり漏液位置を算出する。続いて、発光制御部１３４は、発光位置情報記憶部１４０を参照して、算出された漏液位置に対応する発光対象の発光部を特定する（Ｓ１０２）。例えば、算出された漏液位置が、Ｌ２±αの範囲に含まれる場合には、発光制御部１３４は、発光対象の発光部は発光部Ｄ２であると特定する。さらに、発光制御部１３４は、例えば、特定された発光部に対応する出力インタフェースから電流を出力することで、特定された発光部を発光させる（Ｓ１０４）。
【００４３】
以上、本実施形態によれば、抵抗線３０に沿って複数の発光部Ｄを所定の間隔で配線し、漏液が発生した場合には、その漏液位置に対応する発光部Ｄを発光させることで、たとえ漏液箇所が暗室等の場合や漏液した液体が無色透明のような場合で肉眼による特定が容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができる。
【００４４】
続いて、本実施形態の変形例について、以下図面を用いて説明する。
【００４５】
本変形例は、一対の電極を所定間隔で配線し当該電極間が漏液により短絡した際に漏液が検出されるように構成した複数のセンサを漏液検出エリアに配設する点で、１本の検知ケーブル２００を用いて漏液を検出する上記の実施形態とは異なる。
【００４６】
図７は、本変形例に係る漏液検出装置１０１の全体構成を示す図である。また、図８は、漏液検出装置１０１が備える漏液センサ２１０の回路構成を示す図である。
【００４７】
図７に示すように、本変形例に係る漏液検出装置１０１は、複数の漏液センサ２１０と、漏液センサ２１０ごとに設けられる発光ダイオード等の発光部Ｄとを備える。
【００４８】
図８に示すように、漏液センサ２１０は、基板２１６の表面に、櫛形状の導電パターンより形成される一方の電極２１２と、同じく櫛形状の導電パターンより形成される一方の電極２１４とを、間隔を空けることで絶縁状態を保ちながら互い違いに噛み合わせて構成されている。このように配線された電極２１２，２１４間が漏液により短絡した際に漏液が検知される。つまり、漏液を検知可能な領域（漏液検知領域２１８）は、図８に示すように、一対の電極２１２，２１４が互いに漏液により短絡可能な領域の範囲である。さらに、本変形例では、漏液センサ２１０の漏液検知領域２１８の例えば中央部付近に発光部Ｄを配線する。
【００４９】
漏液検出装置１０１は、一方の電極２１２に漏液検出信号を送出する。漏液が発生していない場合には、一方の電極２１２と他方の電極２１４とは絶縁状態であり、一方及び他方の電極２１２，２１４間は開ループになっている。したがって、漏液検出装置１０１は、漏液が発生していない場合には、他方の電極２１４からは漏液検出信号に基づく信号（以下、「漏液発生信号」と称す）を検知しない。
【００５０】
一方、漏液が発生した場合には、一方の電極２１２と他方の電極２１４とが漏液で短絡状態となるため、一方の電極２１２に送出された漏液検出信号が漏液を介して他方の電極２１４に伝達される。つまり、一方及び他方の電極２１２，２１４間は閉ループになっている。したがって、漏液検出装置１０１は、漏液が発生した場合には、他方の電極２１４から漏液検出信号に基づく信号（以下、「漏液発生信号」と称す）を検知する。
【００５１】
漏液検出装置１０１は、漏液が発生した場合には、漏液発生信号を検知した漏液センサ２１０を特定し、特定した漏液センサ２１０に対応する発光部Ｄを発光させる。
【００５２】
図９は、漏液検出装置１０１が備える制御部１０の機能ブロックを示す図である。本変形例では、漏液位置算出部１３２の代わりに漏液発生センサ特定部１３６を記憶部１２０に記憶する点、及び発光位置情報記憶部１４０が、漏液位置の代わりに漏液センサに対応づけて発光対象の発光部Ｄの識別情報を記憶する点で、上記実施形態に係る制御部１０と異なる。
【００５３】
漏液発生センサ特定部１３６は、入出力インタフェース１５０を介して漏液検出装置１０１に設けられた各漏液センサの各一方の電極２１２からそれぞれ漏液発生信号を送出する。さらに、漏液発生センサ特定部１３６は、各他方の電極２１４から入出力インタフェース１５０を介して漏液発生信号が入力されていないか否かを常時監視し、漏液検出信号の入力を検知した場合には、漏液検出信号を検知した入力ポート（不図示）の番号に基づいて漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０を特定する。さらに、漏液発生センサ特定部１３６は、特定した漏液センサ２１０の識別情報を発光制御部１３４に提供する。
【００５４】
図１０は、発光位置情報記憶部１４０に記憶される各漏液センサの各識別情報に対応づけて発光対象の各発光部Ｄの識別情報が登録された発光位置情報の一例を示す。発光制御部１３４は、漏液発生センサ特定部１３６から漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０の識別情報の提供を受けて、当該漏液センサ２１０の識別情報に対応する発光部Ｄの識別情報を、発光位置情報を参照することで特定し、特定した識別情報に対応する発光部Ｄに対応する出力インタフェースから電流を出力することで、特定された発光部Ｄを発光させる。
【００５５】
図１１は、本変形例に係る漏液検出装置が漏液を算出した際の処理手順を示すフローチャートを示す。
【００５６】
図１１において、漏液発生センサ特定部１３６が、各漏液センサ２１の各他方の電極２１４から入出力インタフェース１５０を介して漏液発生信号が入力されていないか否かを常時監視し、漏液検出信号の入力を検知した場合には、漏液検出信号を検知した入力ポートの番号に基づいて漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０を特定する（Ｓ２０）。次いで、発光制御部１３４が、漏液発生センサ特定部１３６から漏液が発生したエリアに配置された漏液センサ２１０の識別情報の提供を受けて、当該漏液センサ２１０の識別情報に対応する発光部Ｄの識別情報を、図１０に示す発光位置情報を参照することで特定する（Ｓ２０２）。さらに、発光制御部１３４は、特定した識別情報に対応する発光部Ｄに対応する出力インタフェースから電流を出力することで、特定された発光部Ｄを発光させる（Ｓ２０４）。
【００５７】
以上の通り、本変形例では、漏液検出装置１０１が、漏液が発生した場合には、漏液発生信号を検出した漏液センサ２１０を特定し、特定した漏液センサ２１０に対応する発光部Ｄを発光させることで、たとえ漏液箇所が暗室等である場合や、漏液液体が無色透明等の場合で、肉眼での特定が容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定できる。
【００５８】
なお、上記の変形例では、各漏液センサ２１０の各漏液検知領域の略中心に発光部Ｄとしてそれぞれ一つずつ発光ダイオードを設ける例について説明した。しかし、各漏液センサ２１０にそれぞれ複数の発光ダイオード等の発光部Ｄを設けても構わない。
【００５９】
図１２は、漏液センサ２１０に複数の発光部Ｄを設ける場合の回路構成の一例を示す図である。図１２では、一対の電極２１２，２１４で形成される漏液検知領域２１８を囲むように発光ダイオードＤが直列接続され、配線されている。このように配線することで、漏液発生領域全体が発光するため、より迅速に実際の漏液箇所を特定することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６０】
本発明は、漏液が発生したことに対応して漏液位置に対応する発光部を発光させることにより、たとえ漏液が暗所のような場所などで発生し、その漏液箇所を肉眼で特定することが容易でない場合でも、実際の漏液箇所を迅速に特定することができるので、漏液の発生や漏液の位置を通知する漏液検出装置等に適用することができる。
【符号の説明】
【００６１】
１０ 制御部
１２ スイッチ
１４，１６ 電圧センサ
２０ 電源部
３０ 抵抗線
Ｄ 発光部
Ｌ 信号線
Ｌａ，Ｌｂ 検知線
１００，１０１ 漏液検出装置
１１０ ＣＰＵ
１１２ ＲＯＭ
１１４ ＲＡＭ
１２０ 記憶装置
１３０ プログラム
１３２ 漏液位置算出部
１３４ 発光制御部
１３６ 漏液発生センサ特定部
１４０ 発光位置情報記憶部
１５０ 入出力インタフェース
１６０ 通信バス
２００ 検知ケーブル
【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗線と、
前記抵抗線と絶縁して配置され、漏液により前記抵抗線と短絡する検知線と、
前記検知線との漏液による短絡時における前記抵抗線の漏液位置を算出する漏液位置算出部と、
前記抵抗線に沿って配置される複数の発光部と、
それぞれの前記発光部に対応する漏液位置の範囲を定めた発光位置情報を記憶する記憶部と、
前記発光位置情報を参照して前記漏液位置算出部により算出された漏液位置に対応する前記発光部を特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、
を備えることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項２】
それぞれ所定の漏液検知領域内の漏液を検知する複数の漏液検知センサと、
前記各漏液検知センサの各漏液検知領域内或いは各漏液検知領域に沿って設けられる複数の発光部と、
それぞれの漏液検知センサに対応する発光部の識別情報が示される発光位置情報を記憶する発光位置情報記憶部と、
いずれかの前記漏液検知センサにより漏液が検知されたことに対応して、漏液を検知した漏液検知センサに対応する発光部を前記発光位置情報を参照することで特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、
を備えることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の漏液検出装置において、
前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、
前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域内に設置されることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項４】
請求項２に記載の漏液検出装置において、
前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、
前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域を囲むように複数個ずつ設置されることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項１】
抵抗線と、
前記抵抗線と絶縁して配置され、漏液により前記抵抗線と短絡する検知線と、
前記検知線との漏液による短絡時における前記抵抗線の漏液位置を算出する漏液位置算出部と、
前記抵抗線に沿って配置される複数の発光部と、
それぞれの前記発光部に対応する漏液位置の範囲を定めた発光位置情報を記憶する記憶部と、
前記発光位置情報を参照して前記漏液位置算出部により算出された漏液位置に対応する前記発光部を特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、
を備えることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項２】
それぞれ所定の漏液検知領域内の漏液を検知する複数の漏液検知センサと、
前記各漏液検知センサの各漏液検知領域内或いは各漏液検知領域に沿って設けられる複数の発光部と、
それぞれの漏液検知センサに対応する発光部の識別情報が示される発光位置情報を記憶する発光位置情報記憶部と、
いずれかの前記漏液検知センサにより漏液が検知されたことに対応して、漏液を検知した漏液検知センサに対応する発光部を前記発光位置情報を参照することで特定し、特定された発光部を発光させる発光制御部と、
を備えることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項３】
請求項２に記載の漏液検出装置において、
前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、
前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域内に設置されることを特徴とする漏液検出装置。
【請求項４】
請求項２に記載の漏液検出装置において、
前記漏液検知センサは、互いに絶縁状態で配線された一対の電極を有し、当該一対の電極間が漏液に短絡したことにより漏液を検知するセンサであって、
前記発光部は、前記一対の電極により形成される漏液検知可能な漏液検知領域を囲むように複数個ずつ設置されることを特徴とする漏液検出装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１０−１９０５７４（Ｐ２０１０−１９０５７４Ａ）
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−３１９８４（Ｐ２００９−３１９８４）
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２日（２０１０．９．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１３日（２００９．２．１３）
【出願人】（０００００２９４５）オムロン株式会社 (3,542)
【Ｆターム（参考）】
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