【課題】接合部の下側の接合に不良がある場合でも通気路内を減圧することによって不良を塞ぐことができるような遮水シートの接合方法の提供を課題とする。
【解決手段】遮水シート１、２の接合部３には重ね合わせて接合する遮水シート同士の間に未加硫ゴムからなる接合テープ４、５を、間隔をあけて２列配置することで２列の接合テープ４、５間に通気路６を形成し、少なくとも重ね合わせたときに下地Ｇ側にくるシート端部に配置する接合テープ４の外側にはシール材７を配置した状態で前記通気路６内を減圧する。 （もっと読む）

【課題】より多機種のガス器具の判別並びにガス漏れの検出が可能なガス器具判別装置および判別方法を提供する。
【解決手段】ガスの流量パターンおよび範囲に加えて、流量と圧力、流量と温度及び圧力と温度の相関に基づいて、ガス器具の種別及びガス漏れの判別を行う。ガス流量、供給圧力およびガス温度の３つの検出部１〜３を備える。これらの検出部１〜３を特徴抽出手段４に接続し、この特徴抽出手段４の出力を器具判別手段５に入力する。この器具判別手段５をガス漏れ警報装置などの判別結果出力手段６に接続する。特徴抽出手段４は、短時間流量区分解析部４１ａと長時間流量区分解析部４１ｂ、短時間流量変化解析部４２ａと長時間流量変化４２ｂ、流量−圧力相関関数解析部４３、流量−温度相関関数解析部４４および圧力−温度相関関数解析部４５とから構成する。器具判別手段５は、器具特徴カードと前記特徴抽出手段４からの解析結果とを照合する。 （もっと読む）

【課題】より多機種のガス器具の判別並びにガス漏れの検出が可能なガス器具判別装置および判別方法を提供する。
【解決手段】ガスの流量パターンおよび範囲に加えて、流量と圧力、流量と温度及び圧力と温度の相関に基づいて、ガス器具の種別及びガス漏れの判別を行う。ガス流量、供給圧力およびガス温度の３つの検出部１〜３を備える。これらの検出部１〜３を特徴抽出手段４に接続し、この特徴抽出手段４の出力を器具判別手段５に入力する。この器具判別手段５をガス漏れ警報装置などの判別結果出力手段６に接続する。特徴抽出手段４は、短時間流量区分解析部４１ａと長時間流量区分解析部４１ｂ、短時間流量変化解析部４２ａと長時間流量変化４２ｂ、流量−圧力相関関数解析部４３、流量−温度相関関数解析部４４および圧力−温度相関関数解析部４５とから構成する。器具判別手段５は、器具特徴カードと前記特徴抽出手段４からの解析結果とを照合する。 （もっと読む）

【課題】
【解決手段】本発明は、比較真空測定法に用いる材料表面のクラック測定のためのセンサ・フィルム（１）製造方法に関する。所定の溝経路を有する溝（２）が、切削装置（３）を用いてセンサ・フィルム（１）に沿って切削される。センサ・フィルム（１）はプラスチック材料を含む。 （もっと読む）

【課題】遮水シートの融着部分の融着状態の検査の負担を軽減するための技術を提案する。
【解決手段】遮水シートの融着部分の表面の温度が遮水シートの他の部分の表面の温度まで下がる前に、順次、融着部分の表面の温度分布をサーモグラフィー装置２０により画像化し、その画像に基づいて遮水シートの融着部分の融着状態を検査する。 （もっと読む）

【課題】 配管及び弁を有する系において、弁漏れを容易・迅速に検出する。
【解決手段】 水素タンク２４０の水素は管２０７，２０５を経て燃料電池のＦＣスタック１２１に供給される。水素タンク２４０及び管２０７の間と管２０７，２０５の間とに、各々流入弁２１１及び流出弁２０６が設けられている。制御装置１１０は流入弁２１１及び流出弁２０６の弁開・弁閉を制御する。弁開・弁閉による圧力調整で、水素タンク２４０の内部よりも管２０７内部の方が圧力が小さく、管２０５内部は管２０７内部よりも圧力が小さい状態で、流入弁２１１及び流出弁２０６が弁閉される。この後、管２０７内部の圧力の上昇又は下降が圧力計２１０に検知されることで、流入弁２１１又は流出弁２０６での漏れが各々検出される。かかる検出方法により、流入弁２１１及び流出弁２０６における漏れが一括して検出される。 （もっと読む）

【課題】内径が小さくても内面の傷を検査することができる中空部内面検査方法およびその装置を目的とするものである。
【解決手段】差込プラグ１に設けたシールリング２を収縮させて中空部に嵌挿したうえシールリング２を拡張させて中空部の被測定部内をシールしてシール空間を形成し、該シール空間を加圧または減圧し、加圧または減圧した際のシール空間内からの漏れ量を測定して被検査部内面の傷を判定する方法及び中空部に嵌挿される差込プラグ１に中空部内をシールする拡縮自在なシールリング２を設けるとともに該シールリング２の拡縮を行うシール手段３を設け、該シールリング２により形成されるシール空間内を加圧または減圧し、加圧または減圧されたシール空間内からの漏れ量を測定して該漏れ量に基づいて被検査部内面の傷を判定する測定手段４を設けた装置である。 （もっと読む）

【課題】廃棄物処分場などの漏水検知領域の漏水を容易に検知できる遮水シートを提供する。
【解決手段】不透水性の材料である上シート１１と下シート１２によって構成した袋状シート１、漏水検知センサー２、および、当該センサーから引き出した光ファイバー２１とによって遮水シートを構成し、かつ、当該遮水シートの内部を大気圧より低くして使用し、センサーとしては、乾燥時と湿潤時の相違を検知できる、または、膨張体の作用による光ファイバーの曲げ損失を測定できる構成とする。
【効果】遮水シートが破損した時、直ちに漏水を検知できる。 （もっと読む）

【課題】高い検出感度かつ非常に低い電力消費で、高い効率でバッテリの漏洩を検出する装置（システム）を提供する。
【解決手段】ガスに感応するナノ粒子構造体を有するガスセンサを備えたバッテリの漏洩を検出する装置。ガスに感応するナノ粒子構造体は、金属−ナノ粒子／有機コンポジット構造、または、半導電性高分子構造、または、高分子／カーボン・ブラック・コンポジット構造、または、前記構造物の少なくとも２つの組合せである。当該ガスセンサは、コンダクタンス、キャパシタンス、インダクタンス、誘電率、分極率、インピーダンス、熱容量または温度の変化を引き起こした分解物（analyte)に基づいて作用するセンサである。 （もっと読む）

【課題】孔内に打設された閉塞材の遮水性能を原位置で測定して閉塞効果および安全性を証明することができる新規な技術の提供。
【解決手段】 遮水試験システム１は、水圧等で拡張して孔壁面に密着する膨張式パッカー３０、パッカー３０の下端部の測定基部容器３１に設けた微小流量での送水ができる注水用導出口３５、注水用導出口３５から所定距離離して設けた圧力計測用導入口３６、出口３５と入口３６の圧力等を測定できる圧力・温度計測センサー３７，３８と、注水用導出口３５に注水できる注水手段３９からなる測定プローブ３と、測定時に膨張式パッカー３０に水圧等を供給できパッカー駆動制御装置５と、測定プローブ３の注水手段３９から注水した後、圧力・温度計測センサー３７，３８で測定したデータから閉塞材原位置の透水係数、強度を算出できる計測・制御装置７を備えたものである。 （もっと読む）

【課題】疎水性及び親水性のいずれの多孔質中空糸膜についても、走行する多孔質中空糸膜の欠陥を連続的に容易に検出することができる欠陥検出装置の提供。
【解決手段】液体Ｌを収容する内部空間を構成する容器１と、容器１の内部空間を大気圧より減圧するためのポンプ２と、多孔質中空糸膜Ｍを、連続的に、容器１の外部から内部空間へ導入し、容器１の内部空間に収容した液体Ｌ中を通過させ、かつ、容器１の内部空間から外部へ導出するようにガイドするガイドロール３１〜３６と、減圧下の液体Ｌ中を通過する多孔質中空糸膜Ｍの欠陥部から液体中に吸い出された気泡を検出する気泡検出手段１１とを備える。 （もっと読む）

【課題】マスク内に吸引された被検出物数を測定できると共に、マスク内外の差圧及び温湿度を測定できるマスク性能測定装置を提供すること。
【解決手段】本発明のマスク性能測定装置１は、人頭模型２及び人工呼吸器Ａを備えており、人頭模型２は、人工呼吸器Ａと繋がっている鼻孔２１及び口孔２３をその前面に有しており、マスク８が、鼻孔２１を覆うように装着可能となされており、マスク８が人頭模型２に装着された時に、該マスク８に対して非人頭模型側の領域であるマスク外側Ｐと、該マスク８に対して人頭模型側の領域であるマスク内側Ｑとに区分され、マスク外側Ｐ及びマスク内側Ｑそれぞれにおける被検出物の数を測定する被検出物数測定器４ａ，４ｂを有しており、マスク外側Ｐ及びマスク内側Ｑそれぞれの圧力を測定する圧力測定器５ａ，５ｂを有している。 （もっと読む）

【課題】透明プラスチック基材に透明無機酸化物蒸着層を積層した透明ガスバリアフィルムの欠陥箇所を、正確に、簡便且つ迅速に確認し、評価することができる欠陥検出方法を提供する。
【解決手段】金属酸化物蒸着層を有する透明ガスバリアフィルムを分子鎖中に不飽和結合を有する材料からなる粘着剤を塗布した透明保護フィルムと貼り合わせて試験試料を形成する。この試験試料を沃素ガス中に放置し、前記金属酸化物蒸着層を有する透明ガスバリアフィルムに欠陥個所が存在するとき、この欠陥個所を通して沃素が粘着剤に接触して生じる沃素による発色の濃度差を観察することで、前記欠陥個所の特定を行う。 （もっと読む）

【課題】 試料の多様性に関して向上した性能を生み出す、滴下監視の技術的問題に対する代替的アプローチを提供すること。
【解決手段】 ａ）液体輸送装置を用いて、液体を含む容器から液体を吸引する工程、
ｂ）前記液体輸送装置を、前記容器内の液面より距離d上の位置へ移動させる工程、および
ｃ）測定時間Δtの間、前記液体輸送装置と前記容器内の残存する液体との間の電気的信号を測定する工程
を含み、ここで、工程ｃ）で測定される前記電気的信号が前記測定時間Δtの間に変化する場合に、前記液体輸送装置の漏液が検出される、液体輸送装置の漏液を検出する方法。 （もっと読む）

本発明の実施の形態は概して、Ｖバンクフィルタを走査するための方法及び装置に関する。一実施の形態では、Ｖバンクフィルタを走査する装置は、第１の端及び第２の端を有する中空体を有する。中空体の第２の端に形成される出口が、試験装置を中空体の内容積部に結合するようになっている。複数の孔が中空体に形成され、それらの孔は内容積部と流体結合される。別の実施の形態では、Ｖバンクフィルタを走査するための方法は、複数のサンプルポートを有するプローブをフィルタパックに隣接するフィルタに挿入すること、及びプローブをフィルタパックに沿って移動させることを含む。さらに別の実施の形態では、Ｖバンクフィルタを走査するための方法は、プローブを用いてＶバンクフィルタのスロットを走査すること、及びフィルタを通ってプローブに入り込むガスのサンプルを回収することを含む。
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【課題】 １本の光ファイバで血液の有無を検査可能として、感電の虞のない、小型で取り回しの容易な抜針検知装置を提供する。
【解決手段】 レーザ発振器（検査光源）１からの検査光ａは光ファイバ３の末端部３ａからその内部に入射されるとともに、先端部３ｂの端面から外部に出射される。この際、検査光の一部は、上記先端部端面から光ファイバの内部に向けて反射されるようになり、この反射光ａ’は受光手段４で受光されるようになる。上記光ファイバの先端部端面に血液が付着すると、それによって反射光量が変化するので、検出手段５により血液の有無を検出することができる。 （もっと読む）

【課題】 水素原子を含む可燃性ガスが低温であっても、当該可燃性ガスを正しく検出し得るようにした可燃性ガスセンサを提供する。
【解決手段】 センサユニット２００において、検出素子４００は、その下側絶縁層４２０にて、断熱部材２７０を介し、金属製端子台２６０に支持されている。 （もっと読む）

【課題】リチウムコイン電池からのリチウム電解液の漏洩を広範囲に亘って精度良く検出できる漏洩検出装置を提供する。
【解決手段】パルスレーザ光Ｌを円錐レンズ56で円環状に整形してから分配反射ミラー58に透過させる。分配反射ミラー58を透過したパルスレーザ光Ｌを集光レンズ群61でリチウムコイン電池２の負極面より若干小さく集光してから、リチウムコイン電池２の負極面に照射させる。負極面から放出される蛍光Ｆを、集光光学系51で集光してから分配反射ミラー58で反射して光電子増倍器73に導光させる。集光光学系51でパルスレーザ光Ｌの照射範囲を広くしても、判定装置で負極面上のレーザ光照射範囲すべての範囲の元素を効率良く定量できる。
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【課題】 膜ろ過装置の稼動を止めることなく連続的な膜破断検知が可能であって、かつ原水性状の変化や膜ろ過装置の運転条件に影響されて膜異常の誤判断をすることのない膜ろ過装置の膜破断検知方法および装置を提供する。
【解決手段】 中空糸膜による精密ろ過膜もしくは限外ろ過膜を有する膜ろ過装置における膜破断検知方法において、原水水温、膜１次側圧力、膜２次側圧力、原水粒子濃度、原水供給流量および破断のない場合の膜処理水中粒子濃度の計測値（２、4a,4b、5a,5b、１、３および６の計測値）に基づき、中空糸膜が少なくとも１ヶ所破断したと仮定した場合の膜処理水中の粒子濃度を演算により演算回路部１２で求め、膜処理水中粒子濃度の実測値と前記演算値とを比較して、実測値が演算値以上となった際に、前記中空糸膜の少なくとも１ヶ所が破断したと、判定回路部１３で判断する。 （もっと読む）

漏れ検出器が、真空ポンプ（１１）とサーチガスセンサ（１２）とを内蔵しているベース機器（１０）と、手動案内されるスニッファプローブ（１６）とを有している。このスニッファプローブ（１６）は、毛細管路（２０）を内蔵するフレキシブルなチューブ管路（１５）を介してベース機器（１０）と結合されている。本発明によれば、弁（２３）を介して開放することができる少なくとも２つの毛細管路（２０）が存在している。これにより種々異なる毛細横断面を効果的に形成することができる。サーチガスのスニッファプローブ（１６）への進入およびサーチガスセンサ（１２）による検査の間のむだ時間は、変更もしくは選択することができる。従って、ほんの最小可検リーク量を変更もしくは選択することもできる。漏れ検出器は、使用者によって、チューブ管路を交換する必要なく、種々異なる必要条件に適合させることができる。さらに、種々異なる同じ機器シリーズの漏れ検出器に、同じチューブ管路を備え付けるという可能性がある。
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