【課題】薄型で光の利用効率が高く、表示品位の高い、組み立て性のよい面状光源装置を提供する。
【解決手段】各々対向する第一及び第二の主面を有し、第一及び第二の主面と略直交する側面に光入射主面が形成された導光体10と、光入射主面と対向して設置された光源20を実装した基板22と、基板の取り付け部を有する光源ホルダ30を備えており、導光体の光入射主面側には、第一および第二の主面により規定される導光体主部より光入射主面側に厚く導光体主部側に薄くなる第１のテーパー角を有したライトガイド部14が導光体主部と一体化して設けられている。導光体には基板の光源が実装されていない領域と対向する位置に、基板と光入射主面の最小距離を規定する突起部131、132を設け、基板は長尺状をなし、導光体の突起部は基板の長手方向の両端側の位置に接するように２つ設けられている。 （もっと読む）

【課題】エッジライト型の照明装置において、導光板が熱膨張した場合に光源が押し付けられないようにする。
【解決手段】図示の照明装置においては、導光板２は面方向に膨張できるように摺動可能に支持されており、該導光板２の側方に配置された光源３も同方向に移動可能に支持されている。該導光板２の角部２Ａと対向する位置には導光板ストッパ部４ｂが配置されており、該導光板２の所定以上の膨張は制限されるようになっている。これにより、光源３がフレーム部材４に押し付けられてしまうという事態を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】反射シートとの密着による輝度分布の変化にかかわらず、光を収束させながら効率的に光を出射させる導光板を備えた表示装置を提供することを目的とする。
【解決手段】表示装置は、光源２２に端面３０が対向するように配置され端面３０から入射した光を内部で反射させて表面２６から面発光させる導光板２４と、導光板２４の表面２６と対向するように配置され導光板２４の表面２６から出射した光の通過及び遮断を制御して画像を表示する光シャッター方式の表示パネル１０と、導光板２４の裏面２８と対向するように配置された反射シート５８と、を有し、表面２６には凹凸が形成され、凹凸は、光の進行方向である第１方向に沿って第１稜線４４がそれぞれ続く複数の第１凸部４０と、第１方向に交差する第２方向に沿って第２稜線４８がそれぞれ続く複数の第２凸部４２と、を組み合わせた形状によって形成されている。 （もっと読む）

【課題】低コストでしかも占有スペース増大を招くことなく斬新なイルミネーション効果を演出するイルミネーション装置を実現する。
【解決手段】紫外線を発光する基板ＰＷＢ上のＬＥＤ１０を、所定の間隙を隔てて覆うパネル１１を設ける。パネル１１は、ＬＥＤ１０から発光される紫外線により励起されて可視領域の蛍光色で発光する蛍光体を練り込み成型した光透過性樹脂で形成される。パネル１１の表面には、基板ＰＷＢに実装された各種電子部品を外側から見えなくする遮光印刷が施される。この遮光印刷はパネル１１の表面にのみ施され、パネル周囲の端面には施されない。パネル１１はＬＥＤ１０の照光に応じて蛍光色で２次発光し、内部を通ってパネル周囲の端部へ導光される。パネル１１の周囲端面が導光により光る蛍光色イルミネーションは、ＬＥＤの直接照光とは異なり、端面全体が一様に光る斬新なイルミネーション効果を演出できる。 （もっと読む）

【課題】向上した輝度及び輝度の均一性を有する表示装置を提供する。
【解決手段】表示装置は、導光板（２００）と、導光板の側面に配置される光源（３００）と、光源から出射される光の経路を変更する光経路変換部（２１０）と、を含み、導光板の出射面に対応する第１領域及び第１領域に隣接する第２領域が定義され、光経路変換部は第２領域に配置される。 （もっと読む）

【課題】曲げることが可能であり、また明暗によるデザインを施すことも可能な導光板およびそれを用いた照明装置を提供する。
【解決手段】側面または端部から光を導入する導光板１０であり、導光板１０は、厚さの薄い領域１０ａを有し、厚さの薄い領域１０ａにより導光板１０の厚さが、厚さの薄い領域１０ａと厚さの厚い領域１０ｂにより不均一である。厚さの薄い領域１０ａは、ほぼ周期的に配置されている。また、厚さの薄い領域１０ａは、光を導入する側面または端部に対してほぼ垂直に配置されている。また、厚さの薄い領域１０ａは、厚さが５００μｍ以下である。照明装置は、導光板１０を構成部材として用いる。 （もっと読む）

【課題】複数の凹部が形成された所定領域と凹部が形成されていない領域との境界が明確な導光板、この導光板を有する照明装置及び導光板の製造方法を提供すること
【解決手段】導光板２０では、側面から入射された光が、拡散領域３０に設けられた屈曲ドット３２及び溝部３４によって屈曲し、主に主面から導出される。このとき、溝部３４は拡散領域３０の外縁を囲う位置に設けられているため、拡散領域３０に屈曲ドット３２のみが設けられている場合と比較して、拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。加えて、複数の加工ドットがマトリックス状に配置された超音波加工用ホーンを用いてＳ字形状の拡散領域３０を形成するような場合には、拡散領域３０の外縁に屈曲ドット３２が常に位置するとは限らないため、溝部３４を設けることによる効果が大きい。 （もっと読む）

【課題】導光板の表面の平坦性を維持しながら、外部から衝撃及び振動が印加された場合の導光板の揺動（ガタつき）を防止できるバックライトアセンブリを提供すること。
【解決手段】
本発明に係るバックライトアセンブリは、発光部、導光板、ブラケット及び収納容器を含み、発光部は光を発生し、導光板は発光部から発生した光を受光する第１側面、及び第１側面に隣接した第２側面を含み、ブラケットは導光板の第２側面に固定され、収納容器は底部及び底部から延長した側壁部を含んで発光部及び導光板を収納し、側壁部にブラケットが締結される締結部を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】透過型の液晶パネルを有する液晶表示装置において、発光素子が放出する光を効
率よく利用し、サイドライト方式のバックライトの輝度や輝度の均一性等の光学的性能を
向上させることができる液晶モジュール及び液晶表示装置を提供する。
【解決手段】
液晶モジュールは、透過型の液晶セルと、基板に複数の発光素子を列状に配した光源装
置と、前記光源から射出された光が入射する光入射面及び前記光入射面から入射した光を
射出する光射出面を備える導光板と、前記液晶セルの周辺部および前記光源装置を保持す
るとともに、前記光源装置の近傍にあって前記光源装置から前記導光板の方向に突出した
突起部を有するフレームとを有する。 （もっと読む）

【課題】 高輝度で、光源近傍の入光むらを低減することが可能な導光板を提供する。
【解決手段】 互いに対向する第１及び第２主面１２、１４、第１及び第２主面１２、１４を囲む複数の側面を有し、少なくとも一つの側面を入光面１０とする基体４と、第１主面１２に配置され、入光面１０に直交する方向に延伸する複数の第１光学要素１６と、第２主面１４に配置され、入光面１０に平行な方向に延伸する複数の第２光学要素１８と、第２主面１４の入光面１０側に配置され、入光面１０に直交する方向に延伸する複数の第３光学要素２０とを備える。 （もっと読む）

【課題】面光源素子を大型化または薄型化しても、観察方向を明るく照明すること、映像の画質を向上させることが可能な部品点数の少ない面光源素子を提供すること。
【解決手段】互いに平行な出射面６と底面７と、それらに直交する側面を備えた導光板１と、導光板１の側面（入射端面８ａ）に光源４（4ａ〜４ｄ）を備えたエッジライト方式の面光源素子１０である。底面７には、Ｖ字状の凹条９を備えたパターン（底面パターン）を有し、出射面６には、台形状の凹条３および台形状の凸条２を備えたパターン（出射面パターン）を有し、出射面６に形成された台形状の凸条２のＸ軸に対する傾斜角度θtの絶対値は、３０度から６３度内に傾斜され、光源４は、Ｙ方向に向けた光量がＸ方向に沿って変化させて独立して制御可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】厚さが薄く、大型化が可能であり、生産性の高い導光板の製造方法を提供する。
【解決手段】溶融され押し出された熱可塑性樹脂８の一面又は両面に、フィルムの片面に所定の形状のパターンが印刷された転写シート４を合わせて、第１の冷却ロール１０と圧着ロール９の２本のロール間で挟圧して冷却した後に、前記フィルムを剥離して転写により白インキ層３を形成させた導光板１を製造することにより、安価で連続的に大量の導光板１を生産供給することができる。 （もっと読む）

【課題】面光源装置に用いられる導光板の反射ドットをインクジェット印刷により形成する場合において、面光源装置から供給される光をより自然な色調のものとすること。
【解決手段】顔料と、ポリエステル（メタ）アクリレートと、ヒドロキシル基を有する光重合性モノマーと、光重合開始剤と、を含有する、導光板用紫外線硬化型インクジェットインク。 （もっと読む）

【課題】ドットパターンをインクジェット法により印刷する場合において、ドットパターンの印刷の不均一を抑制することが可能となる導光板の製造方法、およびこの製造方法によって得ることのできる導光板、これを備えた面光源装置および透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】導光板の製造方法は、剥離工程と、水洗処理工程と、印刷工程とを備えている。剥離工程は、マスキングフィルムＭＦが表面に貼合された透光性樹脂板３５から当該マスキングフィルムＭＦを剥離する。水洗処理工程は、マスキングフィルムＭＦを剥離した透光性樹脂板３５の表面３２上を水洗処理する。印刷工程は、水洗処理された透光性樹脂板３５の表面３２上にインクを滴下することによって、ドットパターン３７を印刷する。 （もっと読む）

【課題】複数の凹部が形成された所定領域と凹部が形成されていない領域との境界が明確な導光板、この導光板を有する照明装置及び導光板の製造方法を提供すること
【解決手段】導光板２０では、側面から入射された光が、拡散領域３０に設けられた屈曲ドット３２及び溝部３４によって屈曲し、主に主面から導出される。このとき、溝部３４は拡散領域３０の外縁を囲う位置に設けられているため、拡散領域３０に屈曲ドット３２のみが設けられている場合と比較して、拡散領域３０の外縁を明確にすることができる。加えて、複数の加工ドットがマトリックス状に配置された超音波加工用ホーンを用いてＳ字形状の拡散領域３０を形成するような場合には、拡散領域３０の外縁に屈曲ドット３２が常に位置するとは限らないため、溝部３４を設けることによる効果が大きい。 （もっと読む）

【課題】導光板がＬＥＤの熱で膨張したときＬＥＤにも液晶パネルにも接触する恐れがない液晶モジュールを提供する。
【解決手段】リアフレーム１の四周にモールドフレーム３を設け、リアフレーム１の上に重ねた導光板２の短辺に沿って複数のＬＥＤ１０ａを配設し、導光板２の上側に配置した液晶パネル５の四辺をモールドフレーム３のパネル支持部３ａで支持させた液晶モジュールにおいて、リアフレーム１に導光板２の位置決め部を設けると共に、導光板２が熱膨張したときに導光板２の相対向する長辺の少なくとも三箇所を押えて導光板２を波状に撓ませる少なくとも三つの押えリブ１３を、モールドフレーム３のパネル支持部３ａの下面に設ける。導光板２の熱膨張時に位置決め部で導光板２を位置決めしてＬＥＤ１０ａとの接触を防止し、押えリブ１３で導光板２を波状に撓ませて液晶パネル５との接触を防止する。 （もっと読む）

【課題】導光板及び光源モジュールを提供する。
【解決手段】導光板は、第一表面、前記第一表面に相対する第二表面、前記第一表面及び前記第二表面に接続される少なくとも一つの入光面、及び前記第二表面に分散して設けられる複数の凹溝組を含み、前記複数の凹溝組の各々は、複数の湾曲状凹溝を含み、前記複数の湾曲状凹溝の各々は、互いに接続する湾曲状傾斜反射面及び湾曲状背光側面を有し、前記湾曲状傾斜反射面は、前記第一表面に対して傾斜し、前記複数の凹溝組の各々の前記複数の湾曲状凹溝は、同一の方向に湾曲し、隣接する二つの前記湾曲状凹溝のうち一つの前記湾曲状傾斜反射面は、接続面により、この隣接する二つの前記湾曲状凹溝のうちもう一つの前記湾曲状背光側面と接続され、前記接続面における任意の点が前記第一表面に対する接線の傾斜度の絶対値は、１．７より小さい。 （もっと読む）

【課題】表示品質を向上させる表示装置が提供される。
【解決手段】表示装置は各々入光面と出光面を有する複数の導光板と、前記複数の導光板側に光を照射する複数の光源及び前記光を受けて映像を表示する表示パネルを含む。前記複数の導光板は長方形状を有し、互いに離隔して同一平面の上に配置される。前記複数の光源は互いに隣接する２つの前記導光板の間に配置され、各々が光を出射する発光面を有し、前記発光面を通じて前記複数の導光板側に前記光を照射する。前記複数の光源の前記発光面は前記複数の導光板のいずれか一辺に対して斜めに配置される。 （もっと読む）

【課題】導光板の製造時に、基材に別途の前処理工程を加えなくても卓越した付着力と光学特性を示し、かつ短い工程時間による生産性の向上を図ることができる活性エネルギー線硬化型樹脂組成物を提供する。
【解決手段】導光板の基材の表面にコーティング及び硬化され、パターンを形成する活性エネルギー線硬化型樹脂組成物において、第１活性エネルギー線硬化型モノマー１００重量部、活性エネルギー線硬化型オリゴマー６５乃至４００重量部、及び光重合開始剤１乃至５０重量部を含み、前記第１活性エネルギー線硬化型モノマーに対する前記導光板の基材の溶解度は、３０℃で０.１乃至７０であることを特徴とする導光板パターン用活性エネルギー線硬化型樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】ドットパターンをインクジェット法により形成する場合において、外観品位が高く、均一性の高い面状の光を出射することが可能な導光板の製造方法および製造装置、導光板、これを備えた面光源装置および透過型画像表示装置を提供する。
【解決手段】導光板の製造方法は、インク７５を滴下するノズル７３に対して搬送手段６０によって移動される透光性樹脂シート３５の表面にドットパターン５０を印刷する工程と、透光性樹脂シート３５の表面に印刷されたドットパターン５０を形成するインク７５に対し、紫外線を照射して反射ドット５１を形成する工程と、１つのドットを形成するために必要なインク７５の総量の液滴直径Ｄ１と、インク７５が紫外線照射される際のドットの直径Ｄ２とに基づいて、透光性樹脂シート３５の移動速度Ｖおよびインク７５を滴下する位置と紫外線を照射する位置との距離の少なくとも一方を調整する工程とを有している。 （もっと読む）