【課題】現像スリーブ清掃部材の寿命向上、清掃効率向上を図ることができる２成分現像装置、これを含むプロセスカートリッジ、このプロセスカートリッジを搭載する画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーと磁性キャリアとからなる現像剤を使用する２成分現像装置は、規定されたジョブエンド時に、少なくとも撹拌機構３の駆動がオフとなり、現像剤担持体１を所定時間オンさせ続けることによって現像剤切り極４で現像剤を現像ケーシング２０内に落とし、現像ケーシングに設置した現像スリーブ７の長手方向をカバーする可動である現像スリーブ清掃部材１８が現像スリーブ７表面上に接触した際、再び、現像剤担持体１を所定時間オンとし、現像スリーブ７を回転させる。 （もっと読む）

【課題】トナー担持体と像担持体との間のリーク発生を抑制すると共に画像濃度の低下を防止可能な現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ローラ２３には、Ｖｓｌｖ（ＤＣ）及びＶｓｌｖ（ＡＣ）を印加する第１バイアス回路３０、磁気ローラ２２には、Ｖｍａｇ（ＤＣ）及びＶｍａｇ（ＡＣ）を印加する第２バイアス回路３１が接続されている。第１バイアス回路３０及び第２バイアス回路３１には電圧可変装置３３が接続され、第１バイアス回路３０にはリーク検知装置３５が接続されている。リーク検知装置３５によるＤＳ間のリーク検知結果が所定値Ｖｓ０以上のとき、連続印字時の所定印字数量Ｑｓ以降のＶｓｌｖ（ＤＣ）及びＶｍａｇ（ＤＣ）の少なくともいずれかを可変して、ＭＳ間ＤＣを印字開始時と略同じにする。 （もっと読む）

【課題】カートリッジのシール部材の開封を自動で行う方式の画像形成装置において、開封状態を正確かつ低コストで検知する。
【解決手段】カートリッジのシール部材の開封を自動で行う方式の画像形成装置において、カートリッジが画像形成装置本体に対して装着された状態においてシール部材の開封と現像剤担持体の駆動を同時に行う制御を有し、前記制御の実行時に現像剤担持体と規制部材に電位差を与え、現像剤担持体と規制部材の間に流れる電流値を検知することで、シール部材の開封状態を検知する。シール部材の開封を手動で行う方式の画像形成装置において、カートリッジが画像形成装置本体に対して装着された状態において現像剤担持体の駆動を行う制御を有し、前記制御の実行時に現像剤担持体と規制部材に電位差を与え、現像剤担持体と規制部材の間に流れる電流値を検知することで、シール部材の有無を検知する。 （もっと読む）

【課題】放電検出に要する時間を短縮し、使用者の利便性を高め、放電による感光体ドラムの損傷を減らして放電検出を頻繁に行っても印刷品質への影響を軽減する。
【解決手段】画像形成装置は、感光体ドラム９と、現像ローラ８１と、回転位置の把握のための目印部材９１と、を含む画像形成部３と、目印部材９１の測定用のセンサ９２と、現像ローラ８１に電圧を印加する交流電圧印加部８６と、現像ローラ−感光体ドラム間での放電発生を検出する検出部１４と、感光体ドラム９及び現像ローラ８１を回転させるモータと、制御部１０と、ギャップが最も短くなる感光体ドラム９と現像ローラ８１の回転位置を示す回転位置データを記憶する記憶部１２と、を備え、放電検出時、制御部１０は感光体ドラム９と現像ローラ８１の回転位置をギャップが最も短くなる位置とした後、段階的にピーク間電圧を変化させ、放電を検出する。 （もっと読む）

【課題】ユーザーが現像装置の現像剤漏れを防止するシール部材を除去し忘れた場合であっても、これに起因した画像濃度の低下を早期に検出する。
【解決手段】現像剤収容容器から画像形成ユニットの現像手段に現像剤を補給する補給経路を閉塞し、前記画像形成ユニットの使用開始時に除去されるシール部材と、前記画像形成ユニットの使用開始後予め定められた一定期間のみ、当該画像形成ユニットによって現像剤補給用及び画像濃度制御用のトナー像とは別に形成され、前記現像剤補給用トナー像よりも濃度の高い前記画像形成ユニット設置用トナー像の濃度を検知する濃度検知手段と、前記濃度検知手段の検知結果に基づいて、前記画像形成ユニットの使用開始時における前記シール部材の除去忘れを判別する判別手段とを備えるように構成した。 （もっと読む）

【課題】現像剤中の劣化トナーを減らすことができるとともに、劣化トナーが存在していても帯電量分布の悪化を抑制することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 感光体１０の、現像ロール１３３と対向する部分である画像形成部１０１で画像形成が行われ、被転写体にトナー像が転写された後の感光体１０上の残留トナーがクリーニング部材で回収され、トナーが補給される直前に、感光体１０の、搬送ロール１３４と対向する部分である画像非形成部１０２にある劣化トナーがクリーニング部材で取り除かれて回収される。この回収された残留トナーを回収トナーとして未使用トナーとともに現像器１３に供給してトナー補給当初のトナーの帯電量分布を適正範囲内に揃える。このときには制御部１Ａが、回収トナーと未使用トナーの供給量を調節して双方合わせて現像に必要な量にする。 （もっと読む）

【課題】画像形成が長時間行われずにトナーが使用されない状態が継続した場合など、トナーが固着するような可能性がある場合に、開ループで制御されることに対応したステッピングモータにおいて大きなトルクを生じさせて、低コストで消費電力を抑制することができるトナー攪拌用ステッピングモータ制御装置、画像形成装置、及び、ステッピングモータ制御方法を提供することを目的とする。
【解決手段】励磁電流出力部１１７と、ステッピングモータ９４の駆動停止時間レベルを判断する駆動停止時間レベル判断部１１１と、複数の起動トルク値の各々と、複数の駆動停止時間レベルの各々とを対応づけて記憶した記憶部１１５と、現実に判断された駆動停止時間レベルから得られる起動トルク値が得られる励磁電流値を演算し、当該励磁電流値が得られる励磁電流を、励磁電流出力部１１７に対して出力させる制御部１１０と、を備える。 （もっと読む）

【課題】トナー濃度センサの検知面に現像剤が滞留することによる誤検知を防止しつつ、攪拌動作時の検知面での剤密度（嵩密度）の差を低減することができる現像装置を提供する。
【解決手段】二成分系現像剤を用いる現像装置において、ケーシング４３Ｙにより構成された現像剤収容部４３Ｙ２内に配置されている搬送スクリュー４７Ｙと、この搬送スクリュー４７Ｙの回転軌跡に対向して設けられた濃度検知面４３０と濃度センサ４８Ｙとを備えた現像装置４０Ｙにおいて、搬送スクリュー４７Ｙの軸方向で検知面４３０と対向する位置には、検知面４３０を摺擦して現像剤を攪拌可能な検知面攪拌部材２００が設けられており、この部材２００は、矩形波状に形成されて凸部に検知面と接触しながら撓み変形可能な弾性体シート２００Ｂを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】トナーカートリッジ本体内のトナーの攪拌の有無を確認することができるトナーカートリッジ及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ５２は、トナーＴを収容する収容空間５３ａ、及びトナーＴの攪拌操作による衝撃によって断線可能な導線５７を内部に有するカートリッジ本体５３と、カートリッジ本体５３に配置され、導線５７の両端部にそれぞれ接続する１対の出力端子５４，５４とを備える。この場合、例えば導線５７の線径を一部小さい寸法に設定することにより、導線５７が破断し易くなる。 （もっと読む）

【課題】４サイクル方式において現像ユニットの回転位置の検出に専用のセンサ類を必要とすることのない画像形成装置を得る。
【解決手段】回転可能な支持体４２に複数の現像器４１が９０°の間隔で着脱可能に配置された現像ユニット４０と、各現像器４１の所定位置に取り付けられた不揮発性メモリの基板４６と、装置本体側の所定位置に配置された通信手段の接点基板６１とを備えた４サイクル方式の画像形成装置。通信手段は、現像ユニット４０が回転中に、基板４６が接点基板６１と接触することによる信号レベルの変化を検出し、現像ユニット４０の回転位置と各現像器４１の装着の有無を検出する。 （もっと読む）

【課題】プリンタのトナーカートリッジを回収して、当該トナーカートリッジにトナーを再充填するリサイクルシステム等を提供する。
【解決手段】トナーカートリッジ３５には、トナーを充填した業者情報が記憶される。プリンタ３は、トナーカートリッジ３５から業者情報を取得し、当該トナーカートリッジ３５が純正品であるか否かを判定し、当該結果を出力する。リサイクルボックス４には、トナーカートリッジ３５が集積され、当該トナーカートリッジ３５の数量が測定される。リサイクル工場５では、当該数量に基づいてリサイクルボックス４から回収されたトナーカートリッジ３５に記憶された業者情報が更新される。 （もっと読む）

【課題】トリクル技術を採用した現像装置から排出される余剰の現像剤が回収手段により正常に回収されなくなったことを容易に知ることができる現像装置等を提供する。
【解決手段】現像装置１は、トナーとキャリアを含む現像剤７を収容するとともにトナー及びキャリアが補給される筐体１０と、攪拌搬送部材２５と、現像剤供給部材２０と、前記筐体に収容される前記現像剤のうち第１の設定収容量を超える分の余剰の現像剤を当該筐体の外部に排出させるとともに、その排出される余剰の現像剤を搬送して回収する回収手段に接続される第１排出口１６と、前記筐体に収容される前記現像剤のうち前記第１の設定収容量よりも多い量の第２の設定収容量を超える分の過剰の現像剤を当該筐体の外部に排出させる第２排出口３１と、前記第２排出口から排出される過剰の現像剤を収容する容器３２と、前記容器に収容される過剰の現像剤を検出する検出手段３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】交流電圧印加による非接触現像において、ドットや細線等の画質に関わる現像性を適切に評価し、現像条件に反映することができる現像装置、及び画像形成装置を提供する。
【解決手段】トナー担持体と、対向して非接触で配置された対向部材との間に印加された交流電圧により、トナーがトナー担持体と対向部材との間を往復移動することにより生ずるトナー電流を検出する。その際、トナー担持体と対向部材の間に流れる充放電電流を相殺してトナー電流のみを検出する。 （もっと読む）

【課題】画像形成装置において、少なくとも一つの現像器については、現像モータの温度上昇をコスト上昇や現像器の大型化を招くことなく、簡単、安価に抑制する。
【解決手段】画像形成装置が機内環境温度センサと現像モータ温度上昇抑制制御部とを含んでおり、制御部は、画像形成装置動作状態と温度センサにより検出される機内環境温度の変化量とに基づいて、現像モータの温度上昇値を推定し、推定現像モータ温度上昇値が予め定めた温度上昇値（７０〔ｋ〕）以上であると判断すると現像モータ温度上昇抑制制御を行う。 （もっと読む）

【課題】現像剤の攪拌手段の攪拌速度にばらつきがあっても、現像剤収容部内のトナー濃度の変化を正確に把握する。
【解決手段】濃度センサ５０からの出力信号に応じて現像剤収容部４１中のトナー濃度を算出するトナー濃度算出手段５２を備え、トナー濃度算出手段５２では、濃度センサ５０の出力信号の経時変化データから、この経時変化データに含まれる変動の周期を１サイクル毎に決定し、前記各サイクル毎に前記トナー濃度を算出する。 （もっと読む）

【課題】
使用する記録紙の連量に拘わらず、正確なトナー回収器の交換時期を、新規に特別な機構を設けることなく制御プログラムの変更のみで容易に検出できるようにする。
【解決手段】
使用する記録紙の連量情報取得手段と、前記連量情報取得手段により取得した連量値に基づき、前記累積カウンタに加算する加算値を算出する手段を付加し、トナーフィード駆動部動作時に算出した前記加算値を駆動累積カウンタに加算することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】記録剤のプロセスカートリッジ２への供給を規制する供給規制手段等の新たな機構を設けることなく記録剤残量を正確に検知する。
【解決手段】画像形成データに基づいて記録剤使用量を計測するビデオ制御部４２と、トナーボトル１１内の記録剤残量を示す記録剤残量Ａおよびトナーボトル１１を識別するトナーボトルＩＤを記録するトナータグとを備えたトナーボトル１１と、プロセスカートリッジ２の記録剤格納部内の記録剤残量であって記録剤使用量に基づき更新する記録剤残量ＢおよびトナーボトルＩＤを記録する本体不揮発性メモリ５２と、を備え、トナータグ３８と本体不揮発性メモリ５２のトナーボトルＩＤが異なるときは、トナーボトル１１が交換されたと判定し、記録剤残量Ａと記録剤残量Ｂとあらかじめ定めた記録剤格納部７の容量Ｄに基づき、記録剤残量Ａおよび記録剤残量Ｂを更新するようにした。 （もっと読む）

【課題】画像形成の開始を遅延させることなく、簡易な構成で地汚れとトナーの飛散を防止することが可能な画像形成装置を提供する。
【解決手段】像担持体上に形成された静電潜像をトナーで現像する現像器を備えた画像形成装置であって、前記現像器は、当該現像器に収納されているトナーを加熱する加熱手段と、前記トナーを攪拌する攪拌手段と、を有し、前記トナーの温度を指標する指標温度を検出し（S302）、前記トナーの攪拌を開始する際に前記指標温度が所定温度に達していない場合に（S304）、前記加熱手段を制御して前記トナーを加熱させる（S305）。 （もっと読む）

【課題】簡単・確実に装着されたカートリッジが認定品であるか否かを識別すること。
【解決手段】カートリッジに取り付けられるＲＦＩＤタグ１５２に磁石２９を配置する。プリンタ側のＲＦＩＤ基板には、磁石２９と対応する位置にホール素子を配置する。カートリッジが装着されると、プリンタ側のＲＦＩＤ通信部は、ＲＦＩＤタグ１５２に記憶された種別情報とホール素子からの検出信号の有無によって装着されたカートリッジが認定品であるか否かを識別する。 （もっと読む）

【課題】現像ラックの位置検出を好適に行なうことができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】現像ラックに取付けられる各色現像ユニットのそれぞれには、メモリ基板が設けられている。メモリ基板の接点と接続し通信を行なうための接点が、画像形成装置本体に設置される。メモリ基板の接点の通信出力がＨｉｇｈレベルである期間が、ＣＰＵにより検出される。現像ラックモータ駆動パルスの出力と上記期間とを関連付けて、Ｈｉｇｈレベルの期間の中央の位置をホームポジションと決定する。 （もっと読む）