【課題】掻き取り部材により掻き取られたトナーが，感光体ドラムの画像形成領域にトナーを供給する現像ローラの領域に飛散しない現像装置及びそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像ローラ３９と，層厚規制部材４５と，磁気シール部材４６と，トナーを除去するための掻き取り部材４７とを備えた現像装置であって，上記層厚規制部材４５に対向する位置に設けられた磁極（層規制極K２）と，感光体ドラム３７と対向する位置に設けられた磁極（現像極Ｋ１）とを有してなり，上記掻き取り部材４７が，上記層規制極Ｋ２と上記現像極Ｋ１との間で，この２つの磁極により上記現像ローラ３９の接線方向に生じる水平磁力が最も強い位置をのぞく位置に設けられた現像装置。 （もっと読む）

【課題】印刷速度を落とすことなく、脱調を防止しつつ騒音も抑えることのできる画像形成装置を提供する。
【解決手段】本発明による画像形成装置は、現像剤を収容する現像カートリッジを複数着脱可能であり、且つ、回転軸を中心に回転させることによって、装着された現像カートリッジのいずれか一つを現像位置に移動させるロータリ現像ユニットと、ロータリ現像ユニットを回転させる駆動モータと、駆動モータのトルクを制御するコントローラとを備える。このとき、コントローラは、ロータリ現像ユニットに装着される現像カートリッジの状態又はロータリ現像ユニットの状態に応じて、駆動モータのトルクを可変制御する。 （もっと読む）

【課題】 長尺な攪拌体の軸方向に分割された複数の構成部分の順序違いによる誤組み立てを確実に防止することができる画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤を収容する現像剤容器２２と、該現像剤容器２２に回転可能に軸支され、当該現像剤容器２２に収容された現像剤を攪拌しながら移送させる攪拌体３，４，５と、を備えた現像器ユニット２を具備する画像形成装置１００であって、攪拌体３は、軸方向に分割された複数の構成部材３１，３２，３３が接続されてなり、該構成部材３１，３２，３３の隣接する構成部材との接続端部に、当該隣接する構成部材の接続端部に対応する形状が形成され、構成部材３１，３２，３３には、該構成部材の接続端部に対応させて形成された接続端部を備えた構成部材のみが接続され得る。 （もっと読む）

【課題】 カラー画像形成装置における、現像離間と現像ローラへの駆動伝達機構の簡素化を実現する。
【解決手段】 黒色トナーを有するＣＲＧに作用して、現像離間及び現像ローラ駆動の接続切断をおこなう第１部材と、黒色以外のトナーを有するＣＲＧに作用して、現像離間及び現像ローラ駆動の接続切断をおこなう第２部材と、前記第１部材と前記第２部材に作用するカム部材と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 電子写真装置に使用される、感光体に圧接しトナーを可視化する現像ローラにおいて、均一なトナーの担持搬送性を有する現像ローラを安価に得ることである。
【解決手段】 本発明の現像ローラは、軸芯体上にリング形状の塗工ヘッドを用いて、未硬化状態では流動性を有する液状ゴム材料を被覆し、硬化することにより形成され、かつ該弾性層に含有する粒子が、体積平均粒子径５〜５００μmの球状粒子であり、該球状粒子の加熱冷却後の体積収縮率が、弾性層を形成する液状ゴム材料を加熱硬化した後の体積収縮率よりも小さいことを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】 地かぶりを防止し、高品質を保つことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【解決手段】 トナー１２１およびキャリヤ１２２の２成分からなる現像剤を用いる画像形成装置１であって、磁気潜像が形成される磁気ドラム１０３と、磁気ドラム１０３の磁気潜像上に現像剤を付着させる現像剤供給装置１０４と、磁気ドラム１０３の磁気潜像上に付着された現像剤に含まれるトナー１２１が、電気力により転写される感光体３と、が備えられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】現像ローラと供給ローラの接触部近傍の現像剤を、供給ローラ表面に設けられた螺旋状の凹凸により、現像ローラの軸方向に攪拌することで、現像剤の軸方向の帯電量を均一化し、高画質で濃度むらのない現像装置を提供することを目的とする。
【解決手段】静電潜像を表面上に保持する円筒形状の感光体と、外周面上に現像剤を保持して前記感光体の外周面に近接して回転し、前記感光体に前記現像剤を供給する現像ローラと、前記現像ローラの外周面に近接して回転し、前記現像ローラに前記現像剤を供給する供給ローラと、前記現像ローラの外周面に近接して、前記現像ローラ上に形成される前記現像剤からなる層の厚みを所定の厚みに規制する現像ブレードとを有し、前記供給ローラの表面に前記供給ローラの軸方向に対して螺旋状の凹凸を右回転方向と左回転方向に交差された形状で有していることを特徴とする現像装置。 （もっと読む）

【課題】トナーへのストレスが小さく，コンパクトな均し機構を備えた現像装置およびそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像装置１４は，トナーを収容するハウジング部材１と，トナーを感光体ドラムに向けて搬送する現像ローラ２と，現像ローラ２へのトナーの供給を行うトナー供給ローラ３と，現像ローラ２よりも上方であって現像ローラ２に平行に張設された細線ワイヤ７とを備えている。細線ワイヤ７は，現像ローラ２の軸方向に沿って一定の張力をもって張設されている。また，細線ワイヤ７は，一方の端部が発振部材７１で保持されている。発振部材７１は，細線ワイヤ７の共振周波数で振動する。細線ワイヤ７は，画像形成中，発振部材７１の振動によって共振する。 （もっと読む）

【課題】現像ローラのトルクの変動による画質の低下を抑制した現像装置およびそれを備えた画像形成装置を提供すること。
【解決手段】現像装置１４は，現像ローラ２と，現像ローラ２の長手方向の両端に位置するコロ３１およびコロ３２と，駆動側側面に位置し，駆動ギア４と噛みあう従動ギア５と，画像形成装置本体と係合し，現像装置１４を回動可能に支持する回転支持軸６とを備えている。そして，駆動側側面から見て，駆動ギア４と従動ギア５との間の圧力角方向に向かう直線Ａが，コロ３１の感光体ドラム１１との接触点３０と回転支持軸６との間を４等分し，そのうち回転支持軸６に近い側の線分Ｂ３あるいは線分Ｂ４と交差するように各要素を配置する。 （もっと読む）

【課題】トナー漏れが防止され、かつ、簡便な作業によりコンテナシャッターをトナーカートリッジに取り付ける。
【解決手段】コンテナシャッター２７の端部２７２には、斜辺２７８ａを有するリブ２７８が形成されている。コンテナシャッターがトナー供給口を閉塞するべくＡ２方向に回動されると、斜辺２７８ａは当接面２２４と当接して、リブ２７８の端面２７８ｂを支持部２２１の側壁に案内する。ここで、リブ２７８の端面２７８ｂと端部２７３との距離ｄは、支持部２２１と２２２との距離ａを超えない値であって、ほぼ同じ値に設定されている。そのため、コンテナシャッター２７は支持部２２１と支持部２２２とによってがたつくことなく支持され、トナー漏れが防止される。 （もっと読む）

【課題】製造条件の管理が容易であり、経時に伴う劣化を抑制し、環境による影響を抑制することができ、ブレード部材と支持部材との剥離、浮きを抑制し強固な接着を維持することができる。そして、高画質化の電子写真装置に適用してもスジの発生を抑制することができ、より優れた画像が得られる現像剤量規制ブレードを提供する。
【解決手段】支持部材と、フィルム状のブレード部材とを接着剤により一体化した積層構造を有し、現像剤担持体が担持する現像剤を摩擦・帯電すると共に、一定量とする現像剤量規制ブレードにおいて、前記接着剤がエポキシ系接着剤であり、ブレード部材が、接着剤との接触側に、ＪＩＳ ０６０１（１９９４年）に定められた算術平均粗さ（Ｒａ）と凹凸平均間隔（Ｓｍ）が式（１）２≦Ｒａ（μｍ）・Ｓｍ（μｍ）≦２５、式（２）０．１≦Ｒａ（μｍ）≦１．０で表される関係を満たす表面を有する。 （もっと読む）

【課題】金型のオーバーフロー部におけるゴムバリの残留を抑制し、ゴムバリの除去が容易となるゴムローラの成形金型、ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】円筒状金型の両端部の開口において篏合する第一及び第二の駒型と、第一及び第二の駒型によって円筒状金型内で保持可能とされた軸体とを有し、
いずれか一方の駒型の側から前記円筒状金型内にゴム材料を注入し、前記軸体の外周にゴムローラを成型するゴムローラの成型金型において、
ゴム材料の非注入側の駒型が、前記円筒状金型の開口と嵌合する前記円筒状金型の長手方向中心軸に対して傾斜角θ１のテーパ形状の嵌合部を有し、
前記テーパ形状の嵌合部に、材料の注入量のバラツキを逃がすための液溜まりとなる円周状の溝１ｂと、オーバーフローした材料を前記円周状の溝まで導く円筒状金型の長手方向の溝１ｃとが設けらた構成とする。 （もっと読む）

【課題】製造工程が簡単であり、凝集工程によってトナーラテックスを製造でき、トナー内部の着色剤及びワックスを容易に分散することが可能なトナーの製造方法及びこれを利用して製造されたトナーを提供する。
【解決手段】親水性基及び疎水性基を有し、一つ以上の反応性官能基を含有するマクロモノマー、一つ以上の重合性単量体、着色剤、及びワックスを含むトナー組成物を重合して高分子ラテックス粒子を製造する段階と、無乳化剤、無着色剤、及び無ワックス状態で高分子ラテックス粒子を凝集する段階と、凝集されたトナーを分離及び乾燥する段階とを含むトナーの製造方法、該製造方法を利用して製造したトナー、該トナーを利用する画像形成方法、及び該トナーを収容した画像形成装置である。これにより、単一工程によって重合トナー粒子を製造でき、トナー内部の着色剤及びワックスを容易に分散することができる。 （もっと読む）

【課題】フィルムシールの変形やめくれなどの発生を防止する。
【解決手段】現像ユニット１４などのハウジングに取り付けられるトナーの飛散防止装置３６であり、先端部に近い表面が感光体ドラム１１の表面に接するように配置された可撓性のフィルムシール４１と、フィルムシールの後端部を支持するとともに、フィルムシールの支持位置から離れた位置においてハウジング３１に対して軸ピン４４によって回動可能に支持された保持部材４３とを有し、保持部材４３は、感光体ドラム１１の正回転時において、フィルムシール４１との摩擦力によって近い側である動作位置ＰＤに回動し、逆回転時において、摩擦力によって遠い側である退避位置ＰＴに回動する。 （もっと読む）

印刷装置のための現像ユニットが記述される。ゴーストを引き起こす残留電荷を最小限に抑えるために、均一化構成要素（６０）が設けられる。均一化構成要素（６０）は、たとえば、クリーニングローラ（４６）と現像ローラ（３２）との間のクリーニング間隙の下流に配置され、且つ現像ローラ（３２）の電位と概ね同じである電位に帯電されるローラ又はブレードとすることができる。均一化を実行するために帯電することとは別に、又はそれに加えて、均一化構成要素（６０）は、クリーニングローラ（４６）の下流において現像ローラ（３２）に現像剤が達するのを阻止することによって、現像ローラ（３２）上の残留電荷を消失させるのを助けるように作動することができる。
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【課題】 開口部を軸方向の限られた箇所にのみ設けることによって、現像剤（トナー）供給室へのトナー補給量を適正量に絞り込み、現像剤供給室内トナーが過充填状態になり、トナーブロッキングやトルクアップ等の不具合を発生するという状況を防止する現像装置、プロセスカートリッジ、及びこれを着脱可能にした画像形成装置を提供する。
【解決手段】 現像剤担持体１４に所定のバイアスを印加して潜像担持体２上の静電潜像を現像する現像装置４において、現像剤収容室１２には現像剤を開口部１８へ送り出すための現像剤攪拌部材１７が回転可能に設けられ、この現像剤攪拌部材１７は軸方向において、前記開口部近傍を通過する部分１７Ｂと前記開口部近傍を通過しない部分１７Ａとで先端形状が異なる。 （もっと読む）

【課題】部品点数の低減を図ることができる画像形成装置を提供すること。
【解決手段】ドラムユニット２６に装着された現像カートリッジ２７の現像ローラ３９を感光ドラム２９に対して離間および押圧するための離間押圧機構３０３を備える。この離間押圧機構３０３は、１対の直動カム部材３１０と、各直動カム部材３１０に対して設けられた中間部材３１１と、各直動カム部材３１０を前後方向に直線移動可能に保持するカムホルダ３１２と、１対の直動カム部材３１０を同期して直線移動させるための同期移動機構３１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】トナー供給ローラを評価するに際し、工数が少なく、コストが嵩むことのないトナー供給ローラの評価方法の提供。
【解決手段】トナー供給ローラの評価方法は、トナー供給ローラ４の表面９に一粒のトナー１を所定の変位量Ｌ２で押圧し、該トナー１の押圧位置Ｓ０から所定の位置Ｓ３におけるローラ表面９の押し込み変位量Ｌ３を測定し、この押し込み変位量Ｌ３をローラ４の表面９に押し込まれたトナーの圧縮量Ｌ２で割ったローラ評価値Ｑを求め、該ローラ評価値Ｑによりトナー１を感光体へ最適に供給可能なトナー供給ローラ４か否かを評価する。 （もっと読む）

【課題】安定した表面粗さを有し、長期にわたって画像不良を生じることのない、優れた現像ロールの製法と、それによって得られる現像ロールを提供する。
【解決手段】軸体１０の外周面に形成されたゴム弾性層１１と、上記ゴム弾性層１１の外周に形成されたコート層１２とを備えた現像ロールの製法であって、平均粒径３〜２０μｍの粗面形成用粒子１３が、ゴム成分１００重量部に対し２〜２５重量部含有されたゴム弾性層形成用材料を準備する工程と、上記軸体１０の外周面に、上記ゴム弾性層形成用材料を押し出し成形することにより、上記粗面形成用粒子１３に起因する凹凸が表面に形成されたゴム弾性層１１を得る工程と、上記ゴム弾性層１１の外周面に、粗面形成用粒子１３を含有しないコーティング液を塗工することにより、上記ゴム弾性層１１表面の凹凸に起因する凹凸が表面に形成されたコート層１２を得る工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】良好な現像性を得られる画像形成装置を提供する。
【解決手段】画像形成装置は、トナーを担持する現像剤担持体１２と、現像剤担持体１２と所定の圧力ｎで当接しつつ該現像剤担持体１２との間に所定の電位差Δｖが設けられ、トナーを規制して該トナーの層を現像剤担持体１２上に形成する規制部材１６と、トナー層を挟んで現像剤担持体１２と非接触で対向する電極部材２０と、現像剤担持体１２と電極部材２０の間に交流電界を形成する交流電界形成手段２２を有する。交流電界形成手段２２は、トナーを現像剤担持体１２から電極部材２０に移動させる電界の電界強度Ｅ（Ｖ／ｍ）が、以下に示す関係を満たすように交流電界を形成することを特徴とする画像形成装置。
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