【課題】この発明は、高精細なパターンを高い品質で形成できるパターン形成装置、およびパターン形成方法を提供することを課題とする。
【解決手段】パターン形成装置は、表面にパターン状の多数の凸部２１を有する凸版１を有する。凸版１の凸部２１の先端には、パターン状のトナー付着面２２がある。トナー付着面２２に帯電したトナー粒子４３を付着させてパターンを現像し、ガラス板５の表面に塗布した転写液Ｌの液面Ｌｓと凸版１の谷部２３との間に空隙Ｓが形成されるように凸版１とガラス板５を近接させ、トナー粒子４３に電界を作用させてガラス板５へ転写する。凸版１とガラス板５を剥離する際には、空隙Ｓを介して空気を逃がして負圧を解消し、転写したトナー粒子４３の乱れを防止する。 （もっと読む）

【課題】凸版印刷版の凸部に任意の形状を高精細に付与することのできる凸版印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】１．基板に、樹脂モールドを形成するためのネガ型感光性樹脂層を形成し、２．前記ネガ型感光性樹脂層上に、フォトマスクを配置した後、フォトマスク側から露光し、その後フォトマスクを取り外した後、現像を行い、該基板上に硬化したネガ型感光性樹脂の凸状体が配置された樹脂モールド前駆体を製造し、３．更に、前記樹脂モールド前駆体の該凸状体の表面を紫外線透過性の低い色材で被覆して樹脂モールドを製造する工程と、４．引き続き、前記樹脂モールドの凸状体が配置されている側に、印刷版を形成するためのネガ型感光性樹脂層およびその上に、拡散反射板６を配置し、５．前記基板側から、露光した後、樹脂モールドを取り外して製造する工程とを、経て製造されることを特徴とするネガ型感光性樹脂が硬化してなる印刷版５’の製造方法。 （もっと読む）

【課題】簡便にスクリーン版の版寿命を管理し、個々に設定できることで、製造工程での品質を著しく向上させ、電子機器の信頼性をも向上させるスクリーン版およびその製造方法とそれを用いたプリント配線板の製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】スキージ印刷に使用されるスクリーン版において、紗に含浸された第１の乳剤層と、第１の乳剤層の少なくとも片面に形成された第２の乳剤層によって構成することにより、磨耗や損傷があれば色が異なる乳剤層が露出するので容易に発見することができる。 （もっと読む）

【課題】赤外線レーザーで画像記録を行い、高い耐刷性が得られ、安定かつ良好な機上現像性と機上現像カス発生抑制とを達成できる平版印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷インキおよび／または湿し水を供給することにより脱膜的に現像される画像記録層を有する平版印刷版原版を露光後、水付けローラから湿し水または湿し水と印刷インキとを供給する工程で、版面上の水分量を測定し、規定の水分量に達したときにインキローラを版面に接触させる機上現像を含む平版印刷方法。水分量測定の代わりに、画像記録層除去量を測定し、除去が始まったときにインキローラを版面に接触させる方法も好ましい態様である。 （もっと読む）

【課題】印刷時にインクの乾燥を防止するとともに、版離れをよくすることを目的とする。
【解決手段】マスク３１は、スキージが摺動してインクを移動させるメッシュパターン面３６の表面に凹凸３８を有する。インクがメッシュパターン面３６を移動する際、凹凸３８によりインクがローリングする。また、マスク３１は、印刷パターン面３５に凹凸３７を有する。印刷パターン層３５の凹凸３７の凹状の部分は印刷時にワークと接触しない。 （もっと読む）

【課題】紗張り等を行うことでマスクの薄い部分が伸びてしまい印刷パターンにずれが生じることを防止する。
【解決手段】本発明に係るマスクは、マスク層４と補強部７とを備える。マスク層４は、印刷パターンに対応する開口１０を有する印刷部１１と、印刷部１１よりも厚さの薄い非印刷部１２とを有する。補強部７は、マスク層４の非印刷部１２の表面の所定の範囲に形成され、所定の厚みを有する。 （もっと読む）

【課題】有機ＥＬ素子等の高精細な有機薄膜のパターニングが必要とされる印刷物において、インキの混色や、パターンずれなどの印刷不良のない印刷物の製造方法、及びこれを可能とする版及び版の製造方法。
【解決手段】基材上の凸状金属ストライプ１０３のパターンと、前記凸状金属ストライプ１０３の頭頂部の転写領域を覆う樹脂層１０１のパターンと有し、前記頭頂部の樹脂層１０１以外の部分が撥インキ層１０２で覆われ、さらには凸状金属パターン１０３の側面部を撥インキ性の層１０２で覆った印刷用凸版を用いて印刷物の製造を行う。 （もっと読む）

【課題】アルカリ性現像液を必要とせず、簡易に製版でき、実用レベルの印刷画質を有し、さらに印刷時において特別なエッチング処理を必要とせず、ドライのまま印刷機に装着しＰＳ版と同じ湿し水環境で印刷可能なオフセット印刷原版と、そのような印刷原版の画像受理層を形成するのに好適なコーティング組成物を提供すること。
【解決手段】画像受理層２を形成するためのコーティング組成物が、コロイダルシリカの単独もしくはコロイダルシリカとコロイダルアルミナの混合物及びポリビニルアルコールを少なくとも含んでいるように構成し、かつかかるコーティング組成物を支持体上１に塗工して画像受理層２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 優れたスカム抑制効果、寸法安定性を兼ね備え、また耐久性に富んだハイメッシュスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントの提供。
【解決手段】 芯鞘型複合のスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントであって、芯部・鞘部を構成するポリマーが共にポリエチレンテレフタレートであり、破断強度が６．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上、芯部・鞘部を構成するポリエチレンテレフタレートの何れか一方もしくは両方が、０．００３〜０．１ｗｔ％のゲルマニウムを含有し、且つ１６０℃雰囲気下にて１５分間の処理を施した場合の強度保持率が９５％以上であることを特徴とするスクリーン紗用ポリエステルモノフィラメントである。 （もっと読む）

【課題】滲みがなく、高精度かつ高密度な印刷パターンを容易に形成可能なスクリーンマスクを提供する。
【解決手段】メッシュ状の支持体にマスクパターンが配設されたスクリーン印刷用のスクリーンマスクであって、前記マスクパターンの少なくとも輪郭部に凸部が形成されたことを特徴とするスクリーンマスク、およびその製造法。 （もっと読む）

【課題】膜厚が薄く、かつ耐久性の高いマスク及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】基材上に、メッシュパターンに対応する複数の開口３５を持つ金属層を形成する。次に、金属層上に、印刷パターンとなる開口部３２，３３，３４を形成したエマルジョン層を形成する。そして、基材から金属層とエマルジョン層とを一体に剥離する。エマルジョン層と金属層とが積層されて形成され、紗を有さないマスクを得る。 （もっと読む）

【課題】当て板を接着するための時間が必要なく、ドリル加工後に比較的容易に樹脂フィルム層が除去できるため、作業性が良好となる印刷用マスクの製造方法、及びこれに用いる印刷用マスク材積層体を提供する。
【解決手段】ドリル加工によって、印刷用マスク材２に所定パターンからなる開口６を穿孔して印刷用マスクを製造する印刷用マスクの製造方法において、前記印刷用マスク材２の上面に予め樹脂フィルム層１を形成する工程を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】例えば、強く結合する化合物の脱着は、比較的高いレーザー出力のフルエンスでのみ可能であるという公知技術水準の提示された欠点の少なくとも１つを凌駕する、公知技術水準と比較して改善された方法を提供する。
【解決手段】再印刷画像形成可能な印刷版の処理方法において非画像領域内での分子の除去（１１０ｂ、２２０ａ、２３０ｃ）が本質的に印刷用インキの塗工（１３０ｂ、２３０ｂ）とは異なる少なくとも１つの一次処理によって行なう。
【効果】被覆のための両親媒性分子としては、第１の２つの実施例において、アミン、カルボン酸またはスルホン酸（またはこれらのそれぞれのエステル）の化学的物質種が適しており、この化学的物質種の吸着特性は、僅かであり、この化学的物質種の表面に対する結合状態は、本発明による固定によって改善される。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、樹脂層の突起、隔壁および埋まりのない均一な樹脂層を開口部の内壁に有するスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】少なくとも開口部の内壁に樹脂層を形成してなるスクリーン印刷用マスクの作製方法において、開口部を有したスクリーン印刷用マスクに高絶縁性媒体中に分散された樹脂粒子を電着することにより、該樹脂層を形成することを特徴とするスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】ネットワークを介して接続されたコンピュータ端末において、孔版印刷を行うために製版するのに用いられるデータを作成する印刷情報作成装置、印刷システム、プログラム及びこれらに関連した記録媒体、印刷方法、印刷装置の提供。
【解決手段】印刷手段１における印刷のために印刷手段１に備えられた版胴に巻装される版を製版するのに用いられるデータを、ネットワーク５０を介して印刷手段１に接続された端末９９において作成するデータ作成手段４１、４２、４３を有する印刷情報作成装置９９、これを有する印刷システム１００、かかるデータをかかる端末９９において作成する機能を端末９９に実現させるプログラム、これを記録された記録媒体、かかる印刷システム１００またはかかるプログラムを用いて印刷を行う印刷方法、かかるデータによって製版された版によって印刷する印刷装置。 （もっと読む）

【課題】再使用可能な印刷を実現するための構成又は方法の実現。
【解決手段】再使用可能なマスタ印刷プレートを用いるものであり、電場を用いて一連のマイクロバルブを制御する。マイクロバルブは、柔軟性印刷表面の選択された領域を凸又は凹みにする流体の流れを制御して、所望の浮彫りパターンを形成する。浮彫りパターンを形成した後、パターンは固定され印刷に使用される。印刷の完了後、浮彫りパターンはマスタ印刷プレートから取り除かれ、印刷プレートは、新しいパターンを適用することにより再使用できる。 （もっと読む）

【課題】版を形成するのに強力なレーザを必要としないでレーザアブレーションできる印刷版を提供をする。
【解決手段】印刷パターンを形成するために基板に接して配置された印刷版組成物が、感光された領域内で摂氏３００度未満の温度で分解が起こる感光性熱分解可能ポリマー、あるいは、各層ごとに異なるピット深さを有し熱または光のどちらか一方に対して異なる感度をもつ多層ポリマーのどちらか一方を含む。更に、熱分解可能ポリマーの分解をもたらすように、熱分解ポリマーの下にアレイの形で形成されたマイクロヒータまたは熱吸収ピクセルのどちらか一方を含む。 （もっと読む）

【課題】この発明は、現像剤の無駄が無くコストを低減でき、高精細なパターンを高い位置精度で形成できる版、および版の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】平面型表示装置の前面基板に蛍光体スクリーンをパターニングする版は、その表面２０ａに整列配置された多数の点状凹部２１を有する。点状凹部２１の底部の径をＤ１、開口径をＤ２、深さをＴとした場合、点状凹部２１は、Ｄ１が点状凹部の最小の径で、Ｄ２が点状凹部の最大の径で、且つ、Ｄ２≧Ｄ１＋Ｔが成り立つ形状を有する。 （もっと読む）

【課題】変形可能ポリマーを用いて製造される、再使用可能な印刷版を提供する。
【解決手段】印刷版は、基板（１１）と、各セル（１２）が印刷画像の１つの素子に対応する、基板上のセル・アレイ（１０）と、各セルを少なくとも部分的に形成するように、セル内に配置された変形可能ポリマー材料（１６）と、変形可能ポリマー材料が融解或いは軟化すると必要に応じて収集する、各セルに対応したリザーバと、変形可能ポリマー材料を融解或いは軟化させるヒータと、ポリマー材料を変形させる作動メカニズム（１４）とを備える。 （もっと読む）

【課題】パターンの寸法精度を保ちつつ、中抜けによるパターンの欠損を抑制することができる凸版反転オフセット印刷用印刷版及び該印刷版を用いた液晶表示装置の製造方法並びに液晶表示装置の提供。
【解決手段】基板に転写するパターンに対応する必要パターン部が凹部となり、基板に転写しないパターンに対応する不要パターン部が凸部となる凸版反転オフセット印刷用の印刷版６において、印刷版６の少なくとも一つの必要パターン部の内部に、少なくとも一つの凸型に形成された補助パターン９を備えるものであり、この補助パターン９により、大面積の必要パターン部の底部にブラケット１のインキ５が接触して残留する中抜けと呼ばれるパターンの欠損を抑制することができ、高精細なパターンと大面積パターンとが両方存在する場合であっても、印刷版６を用いてパターンを形成することができる。 （もっと読む）