【課題】本発明は、版深を深くしなくてもパターンが疎である部分のインク転移抜けが起こらない印刷用版を提供するためになされたものであり、特に、パターンが疎である部分と密である部分が混在していても高精細かつパターン抜けの起こらない印刷用版と、その形成方法、及び印刷物の形成方法を提供する。
【解決手段】基材上に非画線部もしくは画線部に対応する凸部と画線部もしくは非画線部に対応する凹部とからなる版パターンが設けられている微細パターンを印刷するのに用いる版であって、前記凹部が下地層に形成され、該凹部の下地層上に吸着層が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 メタルマスク版において、半田ペースト印刷時や導電性ボール搭載時にメタルマスク版の経時的変形を原因とする、印刷精度の低下の防止や導電性ボール搭載位置精度の低下を防止し、耐久性を向上し得るメタルマスク版を、従来の支持体スクリーンである化繊紗やステンレス紗で構成されたメタルマスク版の形態で提供すること。
【解決手段】 版枠３に張設された支持体スクリーン４に、金属母材１上に形成した内部応力が引っ張り応力で作製したメタルマスク２を金属母材１を剥がすことなく接合し、該メタルマスク２は、導電性ペースト印刷時においては被印刷体と接する側のメタルマスク２の外周部において、導電性ボール搭載時においては被搭載物と接する側のメタルマスク２の外周部において、前記支持体スクリーン４と接合されているメタルマスク版。 （もっと読む）

【課題】活性エネルギー線硬化型インキ使用の孔版印刷装置で用いる被印刷媒体が上質紙等の非コート紙もしくはコート紙の場合であっても、製版済みのマスタの浮きによる印刷シワ（白スジ状の画像不良）やマスタの寄りを抑制して、最適な印刷画像品質が得られる孔版印刷装置を実現し提供する。
【解決手段】フィルム１２−１の厚みＦｈが２．５〜５μｍであり、多孔性樹脂膜１２−２の塗布量（付着量、坪量）が１．０〜１．９ｇ／ｍ^２であり、溶融穿孔部２８におけるＫ面のフィルム１２−１の穿孔面積ＳｋがＦ面のフィルム１２−１表面の溶融広がり面積Ｓｆの１／２以下のテーパ穿孔を形成することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン印刷用メッシュに直接印刷パターンを形成してスクリーン印刷し、印刷後に洗浄することによって再生可能にし、印刷コストを削減できるようにする。
【解決手段】スクリーン版枠に一定のテンションをかけて接着されたスクリーン印刷用メッシュ２に水溶性エネルギー線硬化樹脂４を印刷パターン状に塗布してエネルギー線照射によって硬化させた後、インク８をスキージで印圧を加えながら被印刷物１０に印刷パターンを転写し、印刷を行う。印刷終了後、スクリーン印刷用メッシュ２に残ったインクを除去し、水に浸漬させて洗浄ブラシ１３ａを用いて水溶性エネルギー線硬化樹脂４を除去し、再利用可能にする。 （もっと読む）

基材への物質塗布を制御する装置及び方法は、物質を基材からブロックするか、又は、物質を基材に引き付けるゲート剤の使用を含む。この装置および方法では、インクジェット技術を用いて、ゲート剤を、基材に直接塗布するか、又は、媒介物の表面に塗布する。ゲート剤組成物は、非イオン性界面活性剤及び水を含む。ゲート剤組成物は、識別可能な量の染料、顔料、又は、他の着色料、を含有しない。 （もっと読む）

【課題】液晶配向膜などの薄膜印刷において、高精細な網点表面を用いることなく優れた転移性を有し、ＮＭＰ濡れ安定性や印刷後の版クリーニング性や耐久性に優れた薄膜印刷性フレキソ印刷版およびその製造方法、薄膜および液晶表示素子の製造方法を提供する。
【解決手段】版表面平均粗さが１〜５μｍであることを特徴とするフレキソ印刷版およびその製造方法、薄膜および液晶表示素子の製造方法。好ましくはフレキソ印刷版が光硬化性樹脂からなる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷法を利用したパターン形成によって、スクリーンのもとになる繊維等の種類に関係なく、常に、前記スクリーンに対する定着性や耐刷性に優れたマスク層を有するスクリーン印刷版を製造することができる、新規なスクリーン印刷版の製造方法を提供する。
【解決手段】作業面上にスクリーンを貼り付けると共に、貼り付けの前後いずれかの時点で、作業面上に、硬化性インクを、インクジェット印刷法によってパターン形成し、少なくとも加熱して硬化させることで、スクリーンと一体化させたマスク層を形成した後、一体化されたスクリーンとマスク層とを、作業面から剥離してスクリーン印刷版を製造する製造方法である。 （もっと読む）

【課題】版品質の均等化と向上、作業員の労力負荷の低減化、生産効率の向上、人的コストと製版コストとの低減化を図る。
【解決手段】液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で未硬化樹脂を除去する樹脂回収装置３と、液状版感光性樹脂凸版２を吊り下げた状態で洗浄する洗浄装置４と、液状版感光性樹脂凸版２を略水平状態で後露光する後露光装置５とを有する液状版感光性樹脂凸版の製版装置１において、樹脂回収装置３と洗浄装置４とが間隔を開けて対向配置されており間隔部分に後露光装置５が配置されているか、又は、樹脂回収装置３と洗浄装置４と後露光装置５とが並べて配置されており、樹脂回収装置３と洗浄装置４、洗浄装置４と後露光装置５とは、それぞれ液状版感光性樹脂凸版の搬送機構を介して連結されている構成とする。 （もっと読む）

【課題】捺印された文字の見栄えがよい製版用画像データを作成することが可能なスタンプ製版用データ作成装置、プログラム及び記録媒体を提供する。
【解決手段】コンピュータ装置２のＣＰＵ４１は、元画像に含まれる写真等を階調数２５６の階調画像に変換する。また、この元画像の階調画像の上にキーボード６等から入力された１乃至複数の文字データからなる文字列データが重なっている場合には、ＣＰＵ４１は、階調数２５６の階調画像と文字列データとが重ならないように、両者を離して製版領域内に再配置した再配置画像を作成する。そして、ＣＰＵ４１は、この再配置画像の画像データの２値化処理を行い、スタンプ用製版を作成するための製版用画像データ（２値画像）を作成し、スタンプ作成装置３に対して送信する（Ｓ１１〜Ｓ１５）。 （もっと読む）

【課題】液晶表示パネル用のパネル基板の周囲に周辺シール剤を塗布するためのスクリーン印刷版であって、前記液晶表示パネル内に封止される液晶層表面を傷付けてしまうことのないスクリーン印刷版、およびそれを製造する製造方法を提供すること。
【解決手段】金属板２に周辺シール剤を形成すべき形状の孔８が設けられ、かつ、孔８に、金属板２よりも薄膜のメッシュ４が形成されてなり、その一方の面において、メッシュ４が金属板２と面一になるように配され、当該面がスキージ面を構成することを特徴とするスクリーン印刷版。および、本発明のスクリーン印刷版２０を製造するのに適した製造方法であって、２段階のメッキ処理の工程により１層目のメッキ層で金属板２の１部およ
びメッシュ４を形成し、２層目のメッキ層で金属板２を積層して完成させるメタルマスクスクリーン版の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】印刷版の簡単なローディング手順を提供する。
【解決手段】マルチプルプレートスタック２から、コンピュータ・トゥ・プレートのイメージングステップを印刷版上に行うためのイメージングシステムのプレートイメージングベッドの入力セクションへ印刷版３をロードするためのローディング装置に関する。ローディング装置は、マルチプルプレートスタックから印刷版を選ぶための、且つ、版を前記入力セクションへ運ぶためのピッキングユニットを備える。更に、ローディング装置は、イメージングシステムによる自動操作のためのスタート位置に版が位置決めされた後に、版をリリースする様に構成される。 （もっと読む）

【課題】 撓みを生じ易い低剛性の印刷マスクを用いる場合でも印刷対象物の被印刷面の全体にわたって良好な印刷品質を得ることができる印刷装置、印刷方法、印刷マスク、及び印刷マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】 印刷マスク２を基板１に対して傾けるように印刷マスク２を揺動可能に支持する支持手段を備える。印刷マスク２の複数の開口部２０１は、クリーム半田３の抜け方向にいくに従って次第に広がったテーパー状の内側壁２０１ａを有する。印刷マスク２の複数の開口部２０１のテーパー角度θｔは、上記揺動の支点である回転軸４１１に近い開口部ほど大きい。 （もっと読む）

【課題】電子回路基板に設けられた銅箔ランド上に塗布形成する半田ペーストの適量管理のために、メタルマスクの摺動磨耗による寿命到来時期を容易に判定できるようにする。
【解決手段】電子回路基板１０の寿命表示用銅箔ランド２４，３４に対向して、メタルマスク５０に薄肉部５４ａ，５４ｂを設け、メタルマスク５０の摺動磨耗によって摩滅開口すると寿命表示用銅箔ランド２４，３４に半田ペーストが流出付着する。これを目視判定又は画像判定して寿命の到来を定量的に検出できるようにした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、グラビア印刷版に画像形成するための方法に関する。この方法ではセルが形成され、有利にはグラビア彫刻される。さらに本発明は画像形成された印刷版に関する。本発明の課題は、印刷版に形成される画像を改善することである。有利には画像のデータ処理を簡素化すること、および／または自動化すること、および／または印刷版の表現力を改善すること、および／または印刷された印刷画像の輪郭のシャープネスを改善することが課題である。
【解決手段】この課題は本発明によれば、方法に関しては、第1の発明によって解決される。この第1の発明では、グラビア印刷版に画像形成するために設けられる画像データが画像タイルから合成され、有利にはパズル状に構成される。 （もっと読む）

【課題】高精細なパターンを精度よく印刷でき、かつ電気部品の生産性を高められる印刷用メタルマスクとその製造方法とを提供する。
【解決手段】板状又は網状に形成された金属材料からなるマスク本体２，１３の表面に、フッ素含有トリアジンの被膜２１を形成すると共に、被膜２１中の官能基２１ａに、オキシラン基を有するシランカップリング剤を結合する。被膜２１の形成は、電気化学的手法により行い、シランカップリング剤の結合は、処理液中への浸漬により行う。 （もっと読む）

【課題】レジストの基材付近での露光不足を防止するとともに、製造工程を簡易化し、環境や人体への悪影響を減らすことを目的とする。
【解決手段】透明性を有する非導電性物質からなる基材１の表面に、透明性を有する導電性物質からなる導皮膜２を形成する。次に、導皮膜２上にレジスト３を形成する。基材１の裏面から直描式露光機によりレジスト３を露光し、現像して、所望のパターン形状にレジスト３を形成する。パターン形状に形成されたレジスト３の領域を除いて、導皮膜２上にめっきにより金属層を形成する。レジスト３を除去して、金属層から導皮膜２と基材１とを剥離する。 （もっと読む）

均衡のとれた、歪ませない力を、該フレキソグラフィ印刷版及び該マスキング・フィルムに加えることによって、プリプレス・フレキソグラフィ印刷版をマスキング・フィルムと光学的接触させて配置するために、該プリプレス・フレキソグラフィ印刷版上に該マスキング・フィルムをラミネートする装置及び関連する方法。この方法は、横方向歪みを最小化しながら、均衡のとれた、歪ませない最適化ラミネーション力を、該フレキソグラフィ印刷版及び該マスキング・フィルムに加えることによって、該プリプレス・フレキソグラフィ印刷版をフィルムマスクでラミネートすることを含む。
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【課題】安定性があり豊富な階調表現と微細な文字や画線の表現ができ、かつ高い見当精度とゴミなどによる欠陥のない高品質の凹版の製造方法の提供。
【解決手段】ａ）カーボンチッシュ１０に該カーボンチッシュを硬化させる還元物質を含むインキを用い、網点でなるネガ状画像２０をインクジェット方式で印刷する工程と、ｂ）印刷されたカーボンチッシュ１０を金属板３０に転写する工程と、ｃ）転写されたカーボンチッシュ１０ａを現像、乾燥し、金属板３０を腐食する工程とを含む凹版の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】
凹凸形状の基板、且つ凹凸の深さが大きい基板に対しても十分な量のペーストが供給可能な印刷用メタルマスクを得る。
【解決手段】
フォトリソグラフ法により開口寸法が異なるメタルマスク原板を作製し、前記メタルマスク原板にエッチング法でプリント配線基板やモジュール基板に追従する凸部を形成した印刷用メタルマスクの製造方法及び印刷用メタルマスク。 （もっと読む）

印刷版画像形成処理の実行中にフレキソ印刷版（１０）を切断する方法を開示する。この方法は、フレキソ印刷版（１０）をイメージングドラム（３０）上に載置するステップと、フレキソ印刷版の上に少なくとも１つのグラフィック要素またはピース（１１）を画像形成するステップと、イメージングデバイス（３１）を使ってグラフィックピースを切断するステップと、イメージングデバイスドラムから少なくとも１つのグラフィックピースを取り除くステップと、を含む。
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