【課題】 検査対象のスクリーン製版におけるピンホールなどの欠陥を容易に検出することができるスクリーン製版の検査装置の提供。
【解決手段】 スクリーン製版の検査装置は、被着パターンを形成する樹脂層が網状基材に設けられたスクリーン製版の検査装置であって、検査対象スクリーン製版が垂直面内において移動自在に移動する移動機構と、検査対象スクリーン製版が前記移動機構により移動するよう、垂立状態で保持する可動保持機構と、この可動保持機構に保持された検査対象スクリーン製版に光源よりの光を集光して照射する光照射機構と、検査対象スクリーン製版の少なくとも一部の領域を透過した光による像を拡大して投影する拡大投影機構とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】白抜きの細線部分や白抜きの細い文字部分を凸版印刷版上で十分な深さを有する溝として形成させることのできる凸版印刷版の製造方法、及びそのような製造方法によって製造された凸版印刷版を提供すること。
【解決手段】画像情報をもとにインクジェット記録用ヘッドを駆動させ、前記インクジェット記録用ヘッドから紫外線硬化性組成物を基材の表面に吐出させる吐出工程と、前記吐出工程において吐出された紫外線硬化性組成物を紫外線照射により硬化させて基材上に定着させる硬化工程と、を繰り返し行うことにより、硬化した前記紫外線硬化性組成物の積層体を、前記画像情報に基づく凸型の画像部として前記基材の表面に形成させることにより凸版印刷版を製造する。 （もっと読む）

【課題】耐久性に優れた印刷版を簡便に製造することが可能な印刷版の製造方法、および、印刷版製造用現像剤を提供する。
【解決手段】光導電層を有する感光体の表面を帯電させる帯電工程と、帯電させた前記光導電層に選択的に光を照射して露光し、前記光導電層の表面に静電潜像を形成する露光工程と、前記光導電層の表面の前記静電潜像に、エポキシ変性化合物とカチオン型光重合開始剤と樹脂粒子とを含む印刷版製造用現像剤を付与し、前記光導電層表面に前記印刷版製造用現像剤で構成された画像を形成する現像工程と、前記光導電層の表面の前記画像を印刷版原版に転写する転写工程と、前記印刷版原版に転写された前記画像に紫外線を照射し、前記画像を硬化させる硬化工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、溶剤を含浸したウエス擦りに対しても樹脂層剥がれの発生しにくい樹脂層を形成するためのエマルジョン粒子、およびそれを用いて樹脂層を形成してなるスクリーン印刷用マスクの作製方法を提供することである。
【解決手段】高絶縁性媒体中に分散した分散剤と芯重合体とからなるエマルジョン粒子において、該芯重合体がヒドロキシ基及びブロック化されたイソシアネート基を含み、かつ、カルボキシル基とメトキシエチル基とから選択される少なくともひとつの基を含有することを特徴とするエマルジョン粒子、及び該エマルジョン粒子をスクリーン印刷用マスクの開口部に電着してフィルム化した後、架橋させるスクリーン印刷用マスクの作製方法。 （もっと読む）

【課題】専用の貼り込み校正機や熟練技術が不要な凸版の製版方法を提供する。
【課題を解決するための手段】 三次元的に連通した多数の孔を有する多孔性シート２を、形成しようとする版画像を含みうる外形に切り抜き、これを版画像を形成しようとする位置に対応して枚葉状のシート体３の表面に貼り付け、凸版用版材１を形成する。これをＴＰＨ４とプラテンローラ５の間に挟んで搬送しながらＴＰＨを駆動する。多孔性シート２はＴＰＨで加熱された部分が凹部となって凹凸による版画像が形成される。印刷時には、製版された凸版用版材１を印刷ドラムの外周面に巻装して画像の凸部にインクを塗布し、回転させながら供給した用紙に凸部を接触させてインクを転移させる。 （もっと読む）

【課題】ロールマスターと枠張りマスターの製版を１台で行なえるスクリーン製版装置を提供する。
【解決手段】枠張りマスター製版時は、枠アタッチメント２１が挿入され、カッターユニット１９等が搭載された第２フレーム１４が下方に退避する。枠アタッチメント上に枠張りマスター３を載せ、サーマルヘッド１１がある第１フレーム１０を下方の所定位置に設定して製版する。ロールマスター２の製版時には枠アタッチメントを外し、第２フレームを上方に移動させ、ロールから引き出したマスターを第１フレームのサーマルヘッドと本体４のプラテンローラ７で挟んで製版する。各種センサの出力で製版状態を検出して製版条件を自動設定する。 （もっと読む）

【課題】再転写による印刷媒体の汚れを防止する。
【解決手段】印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷部４と、一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転部と、反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷部５と、印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定部２０ａと、孔版原紙を加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙及び第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版部６と、片面両面設定部２０ａにより両面印刷が設定された場合に、第１の孔版原紙を製版するために読み込まれた画像データに対して間引き処理を行うことにより間引き画像データを生成する画像間引き部２０ｂとを備える。 （もっと読む）

【課題】孔版原紙における紗の繊維の向きに対する穿孔手段の走査角度を変更して簡単にモアレを抑制する。
【解決手段】紗２４を有する孔版原紙２３が張設された枠付きマスター２１と、枠付きマスター２１が配置される回転台座３と、枠付きマスター２１上を主走査方向Ｘに移動しながら穿孔するシリアルＴＰＨ３１と、枠付きマスター２１に対するシリアルＴＰＨ３１の走査角度を相対的に変更するように枠付きマスター２１を回転させる相対回転手段４１と、枠付きマスター２１の主走査方向Ｘ及び副走査方向Ｙの紗２４の繊維の数量を検出するイメージセンサ３４と、イメージセンサ３４の検出結果から紗２４の繊維の傾斜角度を算出し、この傾斜角度に基づいて枠付きマスター２１のモアレが発生しにくい相対角度を割り出し、この相対角度となるように駆動モータ３３を駆動制御する制御手段とを備えた。 （もっと読む）

【課題】再転写による印刷媒体の汚れを防止する。
【解決手段】印刷媒体の一方の面を印刷する第１の印刷部４と、一方の面が印刷された印刷媒体を反転させる反転部と、反転された印刷媒体の他方の面を印刷する第２の印刷部５と、印刷媒体の片面印刷又は両面印刷の設定が可能な片面両面設定部２０ｂと、読み込まれた画像データに基づいて、孔版原紙を加熱穿孔することにより第１の印刷部４が印刷するための第１の孔版原紙及び第２の印刷部５が印刷するための第２の孔版原紙のうち少なくともいずれか一方を製版する製版部６と、両面印刷が設定された場合に、第１の孔版原紙の穿孔径が片面印刷が設定された場合における第１の孔版原紙の穿孔径より小さくなるような印加エネルギーで、第１の孔版原紙を加熱穿孔するように製版部６を制御する製版制御手段２０ｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】メタルマスクを紗を介して版枠に固定する場合に、メタルマスクに形成された開口部のピッチ寸法を確実に公差内に入れることができるようにする。
【解決手段】孔部１２ａを塞ぐようにメタルマスク１１が固定された紗１２を用意するとともに、その用意した紗１２をクランプ装置１６乃至１９によって保持し、紗１２及びメタルマスク１１に所定の張力を付与する。その後、紗１２及びメタルマスク１１に張力を付与した状態のまま、メタルマスク１１に形成された開口部１１ａ乃至１１ｄのピッチ寸法を計測する。そして、開口部１１ａ乃至１１ｄのピッチ寸法が所定の公差内に入っていることを確認した後、紗１２及びメタルマスク１１に張力を付与した状態のまま、紗１２を版枠１３に固定する。 （もっと読む）

【課題】版材の特性の違いによる彫刻形状に生じるバラつきを回避し、所望の彫刻形状を形成することを可能とする製版装置及び印刷版製造方法を提供する。
【解決手段】版材のロットが変わった場合や版の経時変化が予想されると補正プロファイルを作製するモードへ移行する。先ず、使用している版材の種別やロットなどの識別情報が入力されると、識別情報からベースとなるプロファイルが読み出され試験彫刻が行われる。次に、試験彫刻が測定され測定結果が入力され、入力された測定結果に基づいて補正プロファイルが作製される。補正プロファイルは識別情報と関連付けされて所定の記憶部に記憶される。補正プロファイルが作製されると該補正プロファイルを用いた本番彫刻が行われるので、版材の固体差による彫刻形状のバラつきの発生が回避された好ましい印刷版が作製される。 （もっと読む）

【課題】 従来、認識マークの作製には作業工程が増えてしまうという問題があった。また、樹脂等を用いて認識マークを形成するメタルマスクでは、洗浄等で認識マークの凹部から樹脂等が取れてしまうと、位置合わせができなくなって、製造ラインの停止につながり、生産性が低下するという問題が生じていた。
【解決手段】 位置合わせのために設けられた認識マーク２において、認識マーク２は、レーザ光によってマーキング加工を行うことにより、電鋳母型１に凹凸部２を作製して前記認識マーク２と、認識マーク２を除いた電鋳母型１とに濃淡を形成し、その後メッキ加工を施し、電着層５の電鋳母型１当接面側に前記凹凸部２を転写することで、電着層５の電鋳母型１当接面側に認識マーク２を形成した認識マーク２を備えたメタルマスク。 （もっと読む）

【課題】６００ｄｐｉよりも高解像度のサーマルヘッドを用いた印刷において、べた部での白抜けやまだらといった印刷不良が発生することを防止して良好な画像品質の印刷物を得ることが可能な孔版印刷装置を提供する。
【解決手段】サーマルヘッド２０とプラテンローラ１９とを有し、入力される画像信号に応じてサーマルヘッド２０の発熱素子を選択的に発熱させることによりマスタ２４の熱可塑性樹脂フィルムに各発熱素子毎に独立した穿孔を形成して画像信号に応じた穿孔パターンを溶融穿孔し、サーマルヘッド２０としてその主走査方向における解像度が６００ｄｐｉを超えるものが用いられる製版装置３を備えた孔版印刷装置１において、画像信号として主走査方向及び副走査方向にそれぞれ連続するものが入力された場合には、穿孔５３として主走査方向の各穿孔がそれぞれ独立し副走査方向の２以上の穿孔が連続した楕円形状のものを形成する。 （もっと読む）

データをディスク状データ記憶媒体(23,23')に転写するシステム(21)に関する。システムは、少なくとも部分的に内面シリンダの形態を有し、データ記憶媒体を配置する収容部(22,22')を含み、データ記憶媒体のデータを受取る面は、収容部のシリンダ軸(29)の方を向き、さらに、シリンダ軸を中心として回転可能であり、データをデータ記憶媒体(23)に転写する少なくとも２つの転写手段(24,24')を有する転写ヘッド(30)を含み、収容部と転写ヘッド(30)は、互いに一方が他方に対してシリンダ軸方向にも移動可能であり、少なくとも２つの転写手段は、多ビーム技術を用いてデータを転写するためのそれぞれのアレイの光源を含む。システムの特徴として、１つの転写手段(24)のアレイの光源の波長は、他の転写手段(24')のアレイの光源の波長と異なり、異なる波長の光を発生させるため転写手段(24,24')を交互にオンオフ状態を切換える制御ユニット(40)が設けられる。 （もっと読む）

液体感光性ポリマー印刷ブランクからフレキソレリーフ画像印刷版を作製するシステム及び方法。前記システムは、レリーフ画像印刷版の所望のゲージを設定するためのガラス設定装置、露光工程中に印刷版の紫外線露光を制御するための装置、及び／又は印刷版のマスキング露光を自動的に実施するための装置からなる群より選択されるレリーフ画像印刷版を作製する装置を含む。マイクロコントローラは、前記装置に操作可能に接続され、前記装置を制御し、前記装置に関する情報を格納するためのソフトウェアを含む。ユーザインタフェースは、マイクロコントローラ及び前記装置に操作可能に接続され、且つ格納装置にデータを入力するための手段と、製版システムの前記装置に関する情報を選択するための手段とを含む。 （もっと読む）

【課題】マスターの種類（メッシュ数）に左右されない安定した製版を行える製版装置を提供する。
【解決手段】多孔性支持体２に感熱フィルム３を貼着してなるマスター４は、製版に先立って透過式光センサ１０によって光透過率を測定される。制御手段は、光透過率が標準より大きい場合は、大きさの程度に応じて、キセノンランプ２１の駆動電圧を小さくして制御する。マスターと原稿６が重ねられ、調整された駆動電圧でマスター側からキセノンランプが閃光を発し、原稿画像が発熱してマスターが感熱製版される。マスターの多孔性支持体のメッシュ数に対応したエネルギで良好な製版が行なえる。 （もっと読む）

【課題】 反転印刷法、剥離印刷法等を含むオフセット印刷法において、高精細なパターン寸法及び矩形の印刷物を得ることができ、かつ厚膜の印刷物が得にくいといった欠点を解決するオフセット印刷用印刷版及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 基材上に樹脂組成物の凹凸パターンがあるオフセット印刷用印刷版において、該樹脂組成物の凹部は撥インキ性及び凸部は親インキ性であるオフセット印刷用印刷版及び基材上に樹脂組成物の凹凸パターンがあるオフセット印刷用印刷版の製造方法において、該樹脂組成物の撥インキ性を低下させる表面処理が、酸素プラズマ処理、ＵＶ照射処理、酸素プラズマ又はＵＶ処理後に撥インキ性材料表面上へ親インキ性材料を反応させて改質させるオフセット印刷用印刷版の製造方法。 （もっと読む）

【課題】原稿に応じて且つ原稿の全体にわたって最適な孔版を作成し得る孔版製版装置を提供する。
【解決手段】入力された画像データの画素または所定のブロック毎の像域について、二値画像から階調画像の間で多段階に分類される像域属性を判定する像域判定部４と、主走査方向に複数個の発熱体が列設されたサーマルヘッド２１の各発熱体を選択的に加熱して画像データに基づき孔版原紙に穿孔画像を形成する穿孔手段と、像域判定部４により判定された像域属性に応じて、穿孔手段により孔版原紙に穿孔される穿孔面積を可変制御する穿孔製版制御部８と、を備えて構成する。 （もっと読む）

印刷版姿勢修正方法であって、印刷版を支持面に載せるステップと、辺を利用し印刷版の姿勢を修正するための姿勢修正部材を複数個準備するステップと、それら姿勢修正部材のうち第１姿勢修正部材に印刷版の辺が接触する位置まで第１方向に沿い支持面の上方で印刷版を移動させるステップと、第１姿勢修正部材が第２方向に沿い運動しても辺側の位置が概ね変わらないよう第１姿勢修正部材と印刷版の辺との接触を保ちつつ且つ第１方向と交差する第２方向に沿い第１姿勢修正部材が運動するステップと、第１姿勢修正部材が第２方向に沿った運動を開始した後姿勢修正部材のうち第２姿勢修正部材と印刷版との接触を成立させるステップと、を有する。
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【課題】異なる幅の転写パターンが混在する場合であっても、ブランケットにインクパターンを正確に転写できるようにすること。
【解決手段】、形成するパターンの位置に凹部３１ａ、３１ｂが設けられた版３であって、第１の幅を有する凹部３１ａと当該第１の幅より広い第２の幅を有する凹部３１ｂとで、凹部３１ａより凹部３１ｂの方が深く設けられたものを用い、この版３とブランケット１とを互いに向かい合わせ、これらを加圧接触させることにより、版３の凹部３１ａ、３１ｂに対応する部分のインク２のみをブランケット１側に残して転写させる第１転写工程と、第１転写工程後のブランケット１と、パターンを形成する基板４とを互いに向かい合わせるとともに、これらを加圧接触させることにより、ブランケット１上に残っているインク２を基板４上に転写させる第２転写工程とを有する転写パターン形成方法である。 （もっと読む）