【課題】保護ガム溶液が塗布された印刷版の後方端部の版面上に残留ガム液を生じさせない簡単な保護ガム液塗布装置を提供する。
【解決手段】ガムセクションの一対の上流側ローラー、ガムセクションの一対の下流側ローラー及び保護ガム液供給装置を有する平版印刷版原版に保護ガム液を塗布するための保護ガム液塗布装置であって、前記各ローラーの軸に対して直交する面内において、
前記一対の下流側ローラーのうちの下方ローラー及び上方ローラーの各中心を結ぶ線と、前記一対の下流側ローラーのうちの下方ローラーの中心と前記接点ＣＰとを結ぶ線との成す角ａが、０＜ａ≦５度となるように、前記一対の下流側ローラーのうちの上方ローラーが、平版印刷版原版の進行方向と反対方向に傾斜していることを特徴とする保護ガム液塗布装置。 （もっと読む）

【課題】ファインピッチ用はんだペーストを用いた場合にも、基板とマスクとの間にはんだペーストが入り込むことを防止して電極のにじみやブリッジの発生を低減し、はんだペーストを高精度で基板上に印刷する。
【解決手段】金属層２１の表面に形成した感光性のレジストマスクを感光させ、任意形状のエッチング用開口部を前記レジストマスクに形成し、前記レジストマスクの前記エッチング用開口部を通じて金属層２１をエッチングして開口部を金属層２１に形成することにより製造され、はんだペーストを通過させる任意形状の開口部２０ａを有し、前記レジストマスクをエッチングレジスト層２２として金属層２１上に積層状態で備えるはんだペースト印刷用マスク１０。 （もっと読む）

【課題】孔版原紙穿孔装置の多値制御において、良好な階調表現を実現する。
【解決手段】主走査方向に並ぶ複数の画素に対応する穿孔データＤの各列ＤＡＴをＮ個（Ｎ≧２）の穿孔データグループＧに分割して各グループＧが、複数の画素に対応する穿孔データＤを含むとともに、互いに隣接する画素に対応する穿孔データＤは含まないように構成する。所定の穿孔周期ＬＳＴで穿孔データグループＧ毎に穿孔するように制御し、孔版原紙Ｍをサーマルヘッド２３に対して基準速度の１／Ｎの速度で副走査方向に搬送する。 （もっと読む）

【課題】感熱マスク層の高い描画感度と遮光性を両立する感光性樹脂印刷版原版を提供すること。
【解決手段】支持体上に、少なくとも感光性樹脂層（Ａ）、および顔料を含有する感熱マスク層（Ｂ）をこの順に有する感光性樹脂印刷版原版であって、前記顔料を含有する感熱マスク層（Ｂ）が、ＯＤ（ＵＶ）／ＯＤ（Ｋ）≧１．２を満たすことを特徴とする感光性樹脂印刷版原版。 （もっと読む）

【課題】印刷中にサーマルヘッドがオーバーヒートしても、印刷状況によっては装置を停止させずに印刷を続行し、印刷済みの部分を廃棄する無駄を極力省くことができるようにする。
【解決手段】この製版印刷装置１は、サーマルヘッド７と、サーマルヘッドの温度を検出する温度センサ１１と、制御部２０を有する。サーマルヘッドで孔版原紙３を製版している時に、温度センサがオーバーヒートを検出した場合には、まだ製版されていない画像データの残量が所定値以下であれば、サーマルヘッドのラインごとの加熱時間を短くして製版を続行する。同時に冷却ファンを駆動してサーマルヘッドを冷却してもよい。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式を用いたＣＴＰ（Computer To Plate）技術を提供する。
【解決手段】本件の平版印刷版の製造方法は、顔料と、界面活性剤と、分散樹脂とを含有するインクを、１滴当たり１〜６０ｎｇの範囲の大きさのインク滴として、ヘッドから版材となる媒体に吐出することによって、前記媒体に画線部を形成する工程を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属箔に塗布したフォトレジストに露光した孔の開口サイズのばらつきを少なくし、高精度に孔開け加工ができるようなスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷用メッシュ部材の製造方法は、エッチングによって金属箔に多数の孔開け加工してスクリーン印刷用メッシュ部材を製造するに当り、厚さが５〜５０μｍの金属箔にフォトレジストを塗布した後に、露光用マスクに描画した孔の形状を露光するときのエネルギー量を１２０〜２４０ｍＪ／ｃｍ²として操業する。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式を用いたＣＴＰ（Computer To Plate）技術を提供する。
【解決手段】本件の平版印刷版の製造方法は、複数の有彩色のインクを吐出可能なヘッドから版材となる媒体にインクを吐出することによって、前記媒体に無彩色画像として画線部を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インクジェット記録方式を用いたＣＴＰ（Computer To Plate）技術を提供する。
【解決手段】本件の平版印刷版の製造方法は、顔料と、分散樹脂としての水不溶性ポリマーと、界面活性剤とを含有するインクを版材となる媒体にヘッドから吐出することによって、前記媒体に画線部を形成する工程を有し、前記顔料は、前記水不溶性ポリマーにより被覆されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】得られる膜の組成均一性及び強靭性に優れ、小サイズ網点の折れの少ないレリーフ印刷版を得ることができるレーザー彫刻用樹脂組成物、前記レーザー彫刻用樹脂組成物を用いたレリーフ印刷版原版、それを用いたレリーフ印刷版の製版方法、及び、それにより得られたレリーフ印刷版を提供すること。
【解決手段】（成分Ａ）縮合性基を１以上有し、かつラジカル連鎖移動性基を１以上有する化合物、（成分Ｂ）ラジカル重合性化合物、（成分Ｃ）ラジカル重合開始剤、及び、（成分Ｄ）バインダーポリマー、を含有することを特徴とするレーザー彫刻用樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】短尺のサーマルヘッド（ＴＰＨ）を複数本使用して製造上の問題なく隣接するＴＰＨの繋ぎ目における製版の品質にも優れた長尺の感熱製版装置を提供する。
【解決手段】発熱素子６を有する複数個のＴＰＨを、副走査方向の第１位置と第２位置に主走査方向に沿って交互に千鳥状に並べ、隣接する２つのＴＰＨの各端部の発熱素子６を主走査方向に重ねてオーバーラップ部７とする。感熱孔版原紙の搬送に同期して第１位置のＴＰＨのオーバーラップ部の発熱素子と、第２位置にあるＴＰＨのオーバーラップ部の発熱素子６を択一的に交互に選択して駆動するので、重ね製版部による製版ではつなぎ目が目立たない。 （もっと読む）

【課題】液晶表示素子のサイズが増加または可変しても小さなサイズのスタンパーを利用して多様なサイズの液晶表示素子の配向膜印刷用スタンパーを製作することの可能な、配向膜印刷用スタンパーの製造方法を提供する。
【解決手段】配向膜印刷用スタンパーの製造方法は、目標サイズの配向膜印刷用スタンパー製作のために、上記目標サイズより小さいサイズの基本パターン１００を製作する段階と、上記目標サイズになるように、上記基本パターンをベースフィルム１２０上に整列し、ベース体１３０を製作する段階と、上記整列された基本パターン間の隣接領域に形成された離隔空間を充填樹脂１１０で充填する段階と、上記ベース体を水中に浸す段階と、上記ベース体の上記充填樹脂領域に光を照射し、上記充填樹脂を硬化させる段階と、上記ベース体を水中から取り出した後、乾燥させる段階を含む。 （もっと読む）

【課題】印刷機に装着されるアルミニウム板を最適な再使用回数で繰り返して使用することで、二酸化炭素の排出量を削減することができるアルミニウム板管理システムおよびアルミニウム板管理方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム板管理システム１０において管理コンピュータ１１は、アルミニウム板を印刷機に装着して印刷を行った度毎に、そのアルミニウム板の再使用済回数に１回を加算し、アルミニウム板の再使用可能回数とアルミニウム板の再使用済回数とを比較し、再使用済回数が再使用可能回数未満の場合にそのアルミニウム板の次回の再使用を可とし、再使用済回数が再使用可能回数に達している場合にそのアルミニウム板の次回の再使用を不可とする。 （もっと読む）

【課題】メッシュ開口面積を広くするとともに、インク含有成分である溶剤に対する耐溶剤性に優れたスクリーン印刷版用紗を得る。
【解決手段】スクリーンメッシュ（紗）２の交差部分のみに塗布されたポリイミド樹脂３を硬化固定することにより、メッシュ開口面積を狭くならないようにするとともに、インク含有成分である溶剤に対する耐溶剤性に優れたものである。 （もっと読む）

【課題】大判サイズの製版であっても、製版時に機構部品やモータへの負荷を与えることなく確実にマスタを搬送する。
【解決手段】プラテンローラ２１ａとサーマルヘッド２３ａとの間にマスタをニップし、プラテンローラ２１ａを回転させるとともにサーマルヘッド２３ａを駆動することで、マスタを搬送しながら感熱製版する製版装置２０において、少なくともその一方にサーマルヘッド２３ａを配置しており、マスタが掛け回されたプラテンローラ２１ａの周方向に配置された一対の挟持部材２３と、挟持部材２３をプラテンローラ２１ａとの当接面と反対側の面から加圧挟持する加圧機構２５と有する挟持手段２２を備えた。 （もっと読む）

【課題】複数の記録ヘッドを使用した画像記録装置において、比較的小さな装備で複数ヘッドを並行して動作させることができる画像記録装置を提供する。
【解決手段】例えば、画像変換手段１０６は、元画像データｉｍ１を、予め格納されていたパラメータに従って画像データｉｍ３に画像変換する。そして、画像変換手段１０６は、この画像データｉｍ３を第１画像処理手段８１に送る。また、画像変換手段１０６は、元画像データｉｍ２を、画像変換手段１０７に予め格納されていた回転パラメータに従って画像データｉｍ４に画像変換する。そして、画像変換手段１０６は、この画像データｉｍ４を第１画像処理手段８１に送る。これにより、記録ヘッド１０、２０のそれぞれは、いずれか一方によって、各色成分画像の輪郭が略一致するように、対応する印刷版上に画像記録ができる。 （もっと読む）

【課題】樹脂凸版を複数連結して大形化した樹脂凸版において、連結部分の幅を狭くして印刷面積を広くすることができる大形樹脂凸版の製法およびそれによって得られた大形樹脂凸版を提供する。
【解決手段】連結し合う樹脂凸版１，２の端縁部分を、重ね位置決め用アライメントマーク１１、２１で位置決めして重ね合わせ、その状態で、重なっている部分について、重ね位置決め用アライメントマーク１１、２１に対する所定の位置で、側面に沿って上下同時に切断する。この切断により、高精度かつ高効率に形成された新たな側面（切断面）同士を、互いに精密に突き合わせることが可能になる。その結果、連結部分において対面する側面と側面との間の間隔を、幅０．１〜５．０ｍｍと非常に狭くすることができる。 （もっと読む）

【課題】メッキ時において、基板とメッシュとの密着度を良好にして、精度の良い印刷パターンを有する印刷用マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】まず、印刷パターンに対応するレジストパターン２２をメッシュ５に形成する。次いで、レジストパターン２２が形成されたメッシュ５と基板２０を引き寄せ合わせる。次いで、めっきにより、レジストパターン２２から露呈するメッシュ５にめっき層２３を形成する。最後に、基板２０を除去する。 （もっと読む）

【課題】耐刷性に優れ、且つ良好な画像が印刷を可能とするスクリーン印刷版の補強方法を提供する。
【解決手段】スクリーン印刷版の補強方法であって、熱可塑性樹脂フィルム１０ｂ側から熱可塑性樹脂フィルム１０ｂの開口部１１及び多孔性支持体１０ａのうち開口部１１に対応する部分にチキソトロピー性を有するマスク部材２を充填してマスクするマスク処理工程と、感熱孔版原紙１０の多孔性支持体１０ａ側から補強部材３を塗布して感熱孔版原紙１０の非開口部に対応する多孔性支持体１０ａに補強部材３を含浸させる補強部材塗布工程と、感熱孔版原紙１０の非開口部に対応する多孔性支持体１０ａに含浸した補強部材３を硬化させる補強部材硬化工程と、マスク処理工程で充填したマスク部材２を除去するマスク部材除去工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】メッキ時において、基板とメッシュとの密着度を良好にして、精度の良い印刷パターンを有する印刷用マスクの製造方法を提供する。
【解決手段】まず、印刷パターンに対応するレジストパターンを基板上に形成する。次いで、基板のレジストパターンから露呈する表面に金属層を形成する。次いで、メッシュを基板上に載置する。次いで、基板のメッシュを載置した側とは反対側にマグネットを配置する。次いで、めっきにより、メッシュと金属層とを接合する。最後に、基板を除去する。 （もっと読む）