【課題】スクリーン印刷において、インクを溶融する熱容量を大きく取り、インクの場所による温度のバラツキや粘度のバラツキを押さえ、印刷状態のバラツキを無くすことを目的とする。
【解決手段】本発明のスクリーン印刷用具１００は、スクリーン版により被印刷物２４０にスクリーン印刷するスクリーン印刷用具であって、熱を供給するヒータ１５０と、インク１７０を貯蔵し、ヒータ１５０から供給された熱によりインク１７０を加熱するインク貯蔵部１３０と、インク貯蔵部１３０で加熱したインク１７０をスリット１６０から吐出しながら印刷する先端部１４０とを備えた。 （もっと読む）

【課題】当りくじの偽造が極めて困難であり、デザインが制約されず意匠性が良い隠蔽層付の印刷物を提供する。
【解決手段】被印刷材料と、その被印刷材料の表面に印刷した文字絵柄からなる情報層と、スクラッチにより除去されるまでは情報層を隠蔽する隠蔽層とを有する印刷物であって、情報層における当選情報については蓄光材料を含有するインキを使用して印刷が行われ、情報層における非当選情報については非蓄光材料を含有するインキを使用して印刷が行われているようにした印刷物。また、情報層と隠蔽層との間に、透明皮膜により被覆して情報層をスクラッチから保護する透明保護層を有する。 （もっと読む）

【課題】当りくじの偽造が極めて困難であり、デザインが制約されず意匠性が良い隠蔽層付の印刷物を提供する。
【解決手段】被印刷材料と、その被印刷材料の表面に印刷した文字絵柄からなる情報層と、スクラッチにより除去されるまでは情報層を隠蔽する隠蔽層とを有する印刷物であって、情報層における当選情報については示温材料を含有するインキを使用して印刷が行われ、情報層における非当選情報については非示温材料を含有するインキを使用して印刷が行われているようにした印刷物。また、情報層と隠蔽層との間に、透明皮膜により被覆して情報層をスクラッチから保護する透明保護層を有する。 （もっと読む）

【課題】印刷マスクの開口部における開口面積の大小に関わらず、クリーム半田をプリント配線板のパッドに精度良く安定して印刷することができる、スキージ及びこのスキージを用いた印刷方法を提供する。
【解決手段】金属製の第１の板状部２とゴム製の第２の板状部３とが貼り合わされ第２の板状部の端部が第１の板状部の端部よりも突出しこの第２の板状部の端部の第１の板状部側の縁部Ａに稜線Ｒを施したスキージ１を準備し、プリント配線板１０のパッド１１と印刷マスク１３の開口部１２とが略一致するように位置決めを行った後、スキージの第１の板状部及び第２の板状部の各端部を所定の角度θで印刷マスクに接触させて、スキージ１を第１の板状部を有する面側を印刷方向として印刷マスクの面方向Ｂに移動させ、開口部にクリーム半田１４を充填する。 （もっと読む）

基材上にスクリーンプリンティングする方法は、エマルジョンを伴う第1の部分およびエマルジョンなしで形成される第2の部分を含むスクリーンを提供する工程を含む。インク溶液をスクリーン上に供給する。インク溶液は固体および液体を含む。インク溶液には、液体サンプルの分析対象物濃度を測定することを支援するための酵素が含まれる。インク溶液は、スクリーンの第2の部分を介して、基材に接触される。インク溶液は、インク溶液リザーバーから半連続的間隔で機械的に補充される。
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【課題】本発明は、印刷材料を印刷した直後の印刷部材の離版性が改善されたスクリーン印刷装置およびスクリーン印刷方法を提供することを目的としている。
【解決手段】本発明は、一定のパターンの開口部と印刷材料が供給される印刷領域と被印刷体の一面に対し所定の位置関係にて位置合わせされる一面とを有する弾性及び軟磁性を具備した印刷部材と該印刷部材を支持する支持部を備えた印刷手段と、被印刷体に位置合わせされた印刷部材の他面側から印刷領域を加圧しつつ印刷材料を印刷領域に供給するとともに印刷部材の上方を少なくとも一方向に移動可能に配設された供給手段と、供給手段の移動方向に対し供給手段の後方に印刷領域を含むように配設され供給手段と同期して移動するとともに印刷部材を引上げる磁力発生手段とを有し、磁力発生手段は、印刷部材と相対する一面に複数の磁区を有するとともに隣合う磁区の磁極は相異なるスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】 従来からある透かし彫り技術と公知であるセキュリティー技術の融合によりセキュリティー性の向上だけでなく、透かし印刷の画像を透かし彫りによって形成される画像へ処置される当該箇所のみ書き換えることによって、より高度の個体数の少ない重要書類用セキュリティシート用紙を提供する。
【解決手段】 支持体層と、予め印刷された一方の画像を有し、該支持体層上に一体に設けられた透かし彫刻層と、予め印刷された他方の異なる画像と、表面粗さと帯電し難い機能とを有し、該支持体層下に一体に設けられた裏面透かしマット層と、該透かし彫刻層及び該裏面透かしマット層下に一体に設けられた透かし印刷層とから成り、該支持体層の透過濃度０．１５以下で、該支持体層・該彫刻層・該裏面マット層の透過濃度が０．１５以上、１．００以下、且つ彫刻面表面光沢度１０．０％以下とする個体数の少ない重要書類用セキュリティシートである。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷材料を被印刷体に転写した後のマスクの離版性が改善されたスクリーン印刷装置及びスクリーン印刷方法を提供することを第１の目的としている。
【解決手段】本発明は、被印刷体の印刷面に所定パターンで印刷材料を転写するスクリーン印刷装置であって、前記パターンに対応した開口部が形成された軟磁性を有する薄板状のマスクと、前記マスクが張設されるとともに前記印刷面に対し所定の間隙で位置決めされる版枠と、前記被印刷体の下方に配設され前記マスクの開口部を包含する領域を磁力で吸引可能な磁気吸引手段と、前記印刷面に位置合わせされ前記磁気吸引手段で前記印刷面に密着された前記マスクの上面に密接しつつ移動可能に配設されたスキージとを有し、前記磁気吸引手段は、前記スキージの通過した後の前記マスクの領域において磁力を解除可能に構成されていることを特徴とするスクリーン印刷装置である。 （もっと読む）

【課題】 本発明の印刷物に設けられた複写不能領域に形成された画像を十分に読み取ることができ、かつ、複写された画像が確実に判別不能または判別困難となる複写防止機能を有する印刷物を安価に提供するものである。
【解決手段】 上記課題を解決するために、基材上に複写不能領域を有する印刷物であって、前記複写不能領域が基材上に金インキ印刷層が積層され、さらにエンボスによる複写不能な画像が形成されていることを特徴とするものである。また、前記金インキ印刷層、前記銀インキ印刷層、前記パールインキ印刷層及び前記透明インキ印刷層が有色インキで着色されていることを特徴とするものである。 （もっと読む）

【課題】内装材、家具什器類、家電製品等の表面化粧に使用され、表面は視覚的及び手触り感として凹凸感のある落ち着いた艶消し感及びソフト感があり、しかも、耐摩耗性や耐傷性及び耐有機溶剤性に優れ、艶消し感を長期にわたり維持することのできる耐久性に優れた化粧シートを提供する。
【解決手段】印刷シート５に設けた印刷層４の表面に、透明な樹脂成分を主成分とする保護層が設けられており、この保護層が、印刷シート５の印刷層４上に設けられた第１保護層７と、透明又は半透明の球状粒子８を含有し前記第１保護層７上の所定部分に設けられた第２保護層９とからなり、第１保護層の突出した表面の艶が第２保護層表面の艶より低くなっている化粧シート１。 （もっと読む）

ａ）改竄防止ＩＤ証書の少なくとも１つの最外側表面上に少なくとも１つの像を有するＩＤ証書を準備し、ｂ）該ＩＤ証書の該少なくとも１つの最外側表面上の硬化可能な液体を印刷またはコーティングし、それにより該印刷またはコーティングされた最外側表面上に最外側層を形成して該少なくとも１つの像を少なくとも部分的に被覆し、そしてｃ）該最外側層を硬化させる段階を順次含んでなる改竄防止ＩＤ証書の作製方法であって、該硬化可能な液体が重合可能なおよび／または重合体状不粘着剤を含んでなりそして該印刷またはコーティングされた最外側表面が多孔性顔料を除外した層または箔の表面である方法。ＩＤ証書上の像を少なくとも部分的に被覆する最外側層の表面が２８ｍＪ／ｍ^２より少ない表面エネルギーを有するＩＤ証書および実質的に印刷可能でなく且つ実質的に積層可能でない不粘着性表面をＩＤ−証書に提供するための不粘着剤を含んでなる硬化可能な組成物の使用も開示される。 （もっと読む）

【課題】ガラス等の硬い基材に高精細印刷を凸版印刷法にて行うに際し、凸版の非画線部である凹部の深さを深くし、たとえ有機ＥＬ素子用インキの如く低粘度でかつ芳香族系溶媒もしくはハロゲン系溶剤に溶解しているインキを用いても、画線部の再現性に優れた印刷物を得ることができる高精細印刷用凸版及び電子デバイスの製造方法並び有機ＥＬ素子の提供にある。
【解決手段】高精細印刷物の画線部は一定のピッチ幅で整列されていて、このピッチ幅をａとすると、画線部である凸部がｎ×ａ（ｎは２以上の整数）のピッチ幅でなる高精細印刷用凸版とし、この高精細印刷用凸版を用いてｎ回に分けて高精細印刷物を得るものである。 （もっと読む）

【課題】クリーム半田の印刷工程に異常が発生した場合に、印刷異常のまま生産が続行されることを防止して、生産性を向上させ良品率を向上させるクリーム半田印刷検査方法及び印刷検査装置を提供する。
【解決手段】電子部品の実装される回路基板の所定のパターンにクリーム半田を印刷しうるクリーム半田印刷装置１００により印刷された回路上のクリーム半田の印刷状態を監視するクリーム半田の印刷検査において、クリーム半田印刷装置１００による印刷工程の異常を検出したときに、クリーム半田印刷装置１００に異常情報を通知し、印刷異常となる回路基板の印刷を停止させる。 （もっと読む）

【課題】 連続生産及び高速塗布が可能なフレキソ印刷方式において、均一な膜厚の塗布膜を得ることができる塗布装置及び塗布方法を提供する。
【解決手段】 版材が装着される回転可能な版胴と、版材が装着される版胴に対向して設けられ、版材に塗布液を供給する塗布液供給部と、版材が装着される版胴に対向して塗布液供給部よりも版胴の回転方向下流に設けられ版材に塗布液供給部により供給された塗布液が転写される支持体が担持された圧胴と、版胴と圧胴とのニップ部における支持体の搬送方向の上流側に対向してニップ部の上流側の空間を囲繞する囲繞手段と、囲繞手段で囲繞された空間の空気を減圧するための減圧手段と、を有する。 （もっと読む）

【課題】光輝層に含まれる光輝性顔料の光輝性を向上させた偽造防止印刷物を提供する。
【解決手段】基材（１）上に、色が変化する変色層（２）と、変色層（２）の凹凸面を平滑化する平滑化層（４）と、光輝性を有する光輝性顔料を含む光輝層（３）と、が少なくとも設けられてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 印刷インクの濃淡、文字・図形等意匠用色彩を構成する印刷層の縁取りとなる縁取り印刷層、さらには印刷インク層の重ね合わせ等によって立体感と高級感を現出させた印刷シートを提供する。
【構成】 透明樹脂シート１と、前記透明樹脂シート１の裏面に印刷される文字や図形の縁取りとなる透明インク層２と、前記縁取りとなる透明インク層２の内側と前記縁取りとなる透明インク層２のインク幅のほぼ中央位置に跨って印刷された文字や図形３と、前記縁取りとなる透明インク層２のインク幅のほぼ中央位置から外側の部分と重なるように印刷された陰影インク層４と、前記縁取りとなる透明インク層２とその内側部分に印刷された前記文字や図形３及び前記陰影インク層４の上方全面にわたって印刷された背景色層５とから印刷シートは構成されている。 （もっと読む）

【課題】スクリーン紗の素材、メッシュ数、線経、版膜面形成材の膜厚などにおいて、それらの明確な条件を示すことにより、通常のスクリーン印刷技法により、使用目的に適うだけの十分な盛り上がりの高さとエッジ部の鮮明度を有したインク膨隆部を有したパネル材の確実な形成を提供し、また、該膨隆部を利用して、外部からの光線をインク膨隆部に導入し、パネル材の照明効果を高めることを目的とするものである。
【解決手段】メッシュ数５０〜１５０、線経６０〜１４０μｍのステンレス製スクリーン紗をスクリーン版に使用し、該スクリーン版に形成する版膜面形成材の膜厚を５０〜１００μｍとし、又、作出するインク膨隆部底面の長径１０ｍｍ以下として、プラスチック製又はガラス製パネル等の剛性パネル等に十分な盛り上がりの高さとエッジ部の鮮明度を有したインク膨隆部を作出するためのスクリーン印刷を行う方法。 （もっと読む）

【課題】 印刷落ちの防止が可能で、かつ、立体感が表現された優れた意匠的効果を有する印刷物を提供すること。
【解決手段】 印刷物１は、透明な基材２と、基材２の裏面２ａにスクリーン印刷で印刷されて形成された所定形状の印刷表示部３とを備えている。基材２の裏面２ａには、印刷表示部３の外形を形成する縁部４ａを有する第１インク部４と、印刷表示部３の縁取りをなすとともに第１インク部４よりも厚く印刷された光を透過可能な第２インク部５とがスクリーン印刷で印刷されている。 （もっと読む）

本発明は、ａ）平板にコーティング物を塗布するステップと、ｂ）前記平板に塗布されたコーティング物を、突出部と溝部とから構成された凹凸を有する基板の前記突出部に接触させることによって、前記平板のコーティング物のうち、前記基板の突出部に接触する部分を、前記平板から前記基板の突出部に転写するステップと、ｃ）前記平板に残ったコーティング物または前記基板の突出部のコーティング物を、被印刷体の被印刷面に接触させ、前記被印刷体に転写するステップとを含む、コーティング物のパターニング方法を提供する。この方法は工程が簡単で、コーティング物、好ましくは電子素材のような機能性物質を、高精密および高速度で均一に微細パターニングすることができる。
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【課題】 合成樹脂、金属、コート紙、ガラス等の各種基材からなる被印刷素材に対し、一枚のホログラム箔を熱圧着した場合と同等のホログラム効果、意匠性を発現する印刷物を提供する。
【解決手段】基材表面にホログラム層を印刷し、その上に重ね印刷層としての押え印刷層又はオーバーコート層を印刷する。ホログラム層は、表面に回折格子状のエンボス加工を施した厚さ０．１μｍ未満のアルミニウムフレークからなる薄片ホログラム顔料と、ブチラール樹脂と、選択樹脂としてのセルロース系樹脂，ビニル系樹脂，ポリエステル系樹脂の何れか１種以上を含むホログラムインキで印刷する。重ね印刷層は、樹脂と溶剤を含む押えインキ又はオーバーコートインキで印刷する。 （もっと読む）