【課題】外観上の見映えに優れた加飾成形品を製造することが可能な加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】成形された第１の基材２０の表面に直接印刷することにより加飾を施した加飾成形品の製造方法は、第１の基材２０を成形する際に、使用状態の第１の基材２０において第２の加飾部５０に隠蔽される部分Ｌに凹部２１ｂを形成する形成ステップと、凹部２１ｂを基準として第１の基材２０の表面に直接印刷を行って木目柄の第１の加飾部３０を形成する印刷ステップと、第１の基材２０の一部及び第２の基材４０を本革により隠蔽することにより第２の加飾部５０を形成する隠蔽ステップと、を備えている。 （もっと読む）

【課題】余剰の層を必要とせず、したがって低コストで製造が容易でありながら、機密情報の不正読み取りを防止し、しかも、削りカスの少ないスクラッチシートを提供すること。
【解決手段】基材シート上に機密データ層と隠蔽層とを順次設けて構成され、前記隠蔽層をスクラッチして除去することにより機密情報を可視化するスクラッチシートであって、前記機密データ層を機密情報を表現する形状に構成し、スクラッチした際にこの機密データ層に重畳された部位の隠蔽層を選択的に除去する。スクラッチすると、隠蔽層が除去された部位の形状によって機密情報が表現されるから、機密情報を確実に認知することができる。また、本来必要な層に別の層を付け加えるわけではないから低コストでしかも製造が容易であり、しかも、隠蔽層が選択的にスクラッチされるからその削りカスも最小限で済む。 （もっと読む）

【課題】 ペーストの無駄を無くしつつ、小型化できる印刷装置を提供する。
【解決手段】 本発明は、基板Ｗを一対のクランプ片３１ａ，３１ｂにより両側から挟み込んで保持するとともに、その基板上にステンシル５１を配置した状態で、スキージ６１ａ，６１ｂをステンシル上における一対のクランプ片間の領域（印刷摺動領域Ｔｃ）に摺動させて、ステンシル上のペーストを拡張して基板Ｗに塗布するようにした印刷装置を対象とする。スキージ６１ａ，６１ｂをステンシル上における印刷摺動領域Ｔｃに対し外側の領域（外側領域Ｔａ，Ｔｂ）に当接させて、そのスキージ６１ａ，６１ｂを印刷摺動領域Ｔｃに向けて外側領域Ｔａ，Ｔｂに摺動させるペースト掻き寄せ処理を行う一方、スキージ６１ａ，６１ｂの外側領域Ｔａ，Ｔｂへの印圧を、スキージ６１ａ，６１ｂの印刷摺動領域Ｔｃへの印圧に対し小さく設定する。 （もっと読む）

【課題】１枚の印刷シート等の画像形成用シート上に数種類の万線ピッチと数種類の万線角度とを用いて構成される万線パターンによる数種類の潜像画像を形成して、画像形成体の真贋判定には２種類以上数種類の万線パターンの形成された顕像化用（真贋判定用）の万線シートを必要とすることにより偽造防止策の実効性を向上させることにある。
【解決手段】画像形成シート上に正方形又は長方形の単位ブロックＢ内をｍ列ｎ行に等形状分割した正方形又は長方形の４個の各々最小単位ブロックｂ1 、ｂ2 、ｂ3 、ｂ4 、・・・をそれぞれ１単位画素ｇ1 、ｇ2 、ｇ3 、ｇ4 、・・・とする各々潜像画像Ｇ1 、Ｇ2 、Ｇ3 、Ｇ4 ・・・が形成され、前記１単位画素ｇ1 、ｇ2 、ｇ3 、ｇ4 、・・・を構成する万線パターンと同一の万線ピッチｐと万線角度θの万線による万線パターンを透明シートに形成した顕像化用の万線シートを重ね合わせることにより顕像化する。 （もっと読む）

【課題】表示画像の視認性を確保しつつ、加飾の自由度を向上させることができる光学フィルター。
【解決手段】画像表示画面の視認側に配される光透過帯１１と遮光帯１２が交互に配された防眩層１０と前記防眩層１０の表面上の全面に設けられた透明保護層１３からなる光学フィルター１の前記透明保護層の表面上に、網点印刷により形成された印刷画像２を備えていることを特徴とする光学フィルター。 （もっと読む）

【課題】 表面が硬貨にて擦られる前における画像の隠匿性に優れると共に、表面が硬貨にて擦られた後には画像が鮮明に現出せしめられ得る印刷物を提供する。
【解決手段】 基材１０の被印刷面１６における所定の領域の全面に、酸化チタンと硫酸バリウムと炭酸カルシウムのうちの少なくとも何れか一種からなる白色顔料２０を含むインキを用いた網点印刷により、多数の網点１８からなるベースインキ層１２を印刷形成すると共に、該ベースインキ層１２の上に、無色インキを用いて、オーバーコートインキ層１４を部分的に印刷形成して、該ベースインキ層１２上におけるオーバーコートインキ層１４の形成部分又は非形成部分によって、所定の画像を構成するようにした。 （もっと読む）

【課題】 比較的安価な立体印刷方法およびそれによる立体印刷体を提供する。
【解決手段】 所要の厚みおよび屈折率を有する透明部材の裏面印刷面に所要の裏面印刷画像を施し、さらに前記透明部材の表面印刷面に、前記裏面印刷画像に対し、視覚変位を有する表面印刷画像を施し、さらにまた前記裏面印刷面を所定の色彩のバックアップ被膜にて被覆され、且つ前記透明部材は、透明板または透明シートまたは透明成形体のいずれかよりなり、厚みｔの範囲が０．１〜７ｍｍ、屈折率ｎｓの範囲が１．４５〜１．６であり、また前記裏面印刷画像と前記表面印刷画像との視覚変位は、前記透明部材の厚みｔ、および屈折率により特定される視覚変位量Δとして設定される立体印刷方法およびそれによる立体印刷体。 （もっと読む）

本発明は、紙幣、価値のある文書、権利文書または身分証明文書、切符、ラベル、ブランド商品の識別書、あるいは税小旗のためのセキュリティー要素を開示する。この要素は、実質的に見る角度に応じた色彩変化を示す少なくとも一つの光学的に可変の顔料を含むコーティングと、直交入射においてこの光学的に可変の顔料によって反射される可視スペクトル成分を遮断する少なくとも一つの選択的なスペクトル吸収材料との組み合わせを含む。このセキュリティー要素は、直交する角度で見るときには黒色に見え、そしてかすめ角度で見るときには色彩を呈する。 （もっと読む）

【課題】 粘度の高い熱伝導性の接着剤を一括塗布する際に、塗布対象物に対してむらなくかつ利便よく塗布することが可能な粘着剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 メタルマスク４上に、発熱体としてのシリコーンラバー製のヒータ４３Ａ，４３Ｂを設ける。メタルマスク４全体および各ノズル４１の温度を上昇させた状態で、粘度が高く熱伝導性の接着剤５を、基板２上に塗布するようにする。スキージ６１に対する付着が抑制され、接着剤５が円滑に塗布されると共に、メタルマスク４における接着剤５の粘度分布が均一化され、基板２に対してむらなく塗布される。 （もっと読む）

【課題】孔を有する支持体の前記孔の周縁部から孔の内壁面、好ましくは支持体の裏面側にまでわたって接着剤を塗着する印刷方法を提供する。また、前記の印刷方法を利用して、支持体の孔の周縁部から裏面側にわたって導電性接着剤を塗着し、支持体の裏面側から前記孔の周縁部に電子部品を装着する方法を提供する。
【解決手段】孔１０１を有する支持体１００の一方の面側に、印刷マスクを使用して、接着剤１０２を印刷することにより、前記孔の周縁部から少なくとも孔の内壁面にわたる部分に接着剤を塗着する方法で、前記印刷マスクが、支持体の孔に対応して、当該孔の開口端に沿うように配列した複数の開口部１１２からなる開口部群を有し、前記開口部が当該孔の開口端の外側から孔内にまたがるように形成されているメタルマスク１１０からなる。 （もっと読む）

【課題】 基材に貼付されたホログラムの耐溶剤性及び耐磨耗性を向上させながら、故意もしくは過失による剥離を防止することができるとともに、偽造を容易に判別できる印刷物の提供を目的とする。
【解決手段】 基材上にホログラム構成層を有し、ホログラム構成層の表層、又はホログラム構成層の表層及びホログラム構成層がない部分に連続して耐溶剤性の高いインキを用いて印刷する。 （もっと読む）

【課題】 ヘアライン模様やスピン模様が、スクリーン印刷により、モアレによる外観不良を生ずることなく、よりリアルに表現され得るスクリーン印刷物を提供する。
【解決手段】 同一の線幅と一定のピッチとを有する、切れ目のない多数の円２２からなる同心円状模様を呈する第一のスピンパターン１８を、基材１２の被印刷面１７に印刷形成する一方、該第一のスピンパターン１８を構成する円２２とは、線幅とピッチと中心位置のうちの少なくとも何れか二つが異なる多数の円２４か、若しくは１個又は複数個の切れ目を有し且つ線幅とピッチと中心位置のうちの何れか一つが異なる多数の円２４が、描かれてなる不規則な円形模様を有する第二のスピンパターン２０を、前記第一のスピンパターン１８の上に重畳するように形成して、構成した。 （もっと読む）

【課題】 粘度の下限値を選択することによって、０．１ｍｍ抜きの細線の隙間を基準とするダレを防止し得るとともに、必要に応じて高度の鏡面光沢性を発揮することを可能とする鏡面印刷用インキ及び当該インキを使用した印刷物の構成を提供すること。
【解決手段】 アルミニウム箔片を顔料とし、アルミニウム箔片１００重量部に対し、バインダーポリマー３〜２００重量部および溶剤５００〜２，５００重量部を含み、粘度が２，５００〜５，０００ｃｐｓ（２０℃においてＢＭ型回転粘度計により測定）であり、高度の鏡面効果を必要とする場合には、厚みが０．１５μｍ以下で箔面積が１．５μｍ^２ないし２０００μｍ^２であるアルミニウム箔片を積算面積を基準として８０％以上含有していることに基づく鏡面印刷用インキ、及び当該インキを使用した印刷物。 （もっと読む）

【課題】 二値画像データを原画像データ内で潜像化した二値画像データ潜像化済み画像データを基にして二値画像が潜像化された印刷物を作製し、印刷物に含まれる真偽判別対象画像を読み取って判別用画像データを生成し、この判別用画像データと基準画像データとを比較、照合して真偽判別することによって、印刷物の偽造、変造を防止することを課題とする。
【解決手段】 本発明に係る印刷物作製方法は、画像データ入力過程とハートレー変換過程と配列並べ換え過程とデータ合成過程と逆ハートレー変換過程と印刷過程から成り、真偽判別装置は、真偽判別対象画像データ取得部と高速ハートレー変換部と配列並べ換え部と数値変換部と判別用画像データ生成部と真偽判別部とを具備している。 （もっと読む）

【課題】反転オフセット印刷法で高分子発光媒体層を形成する際のパターニング精度を向上させる。
【解決手段】転写支持体上に剥離容易にインキ層を備える転写体と、非画線部を凸部とし画線部を凹部とする凹凸表面を有する凸版とを、前記インキ層と凸部とが対面するように密着させて前記凸部に密着した非画線部のインキ層を選択的に凸版に転写させて転写体から除去し、次に、非画線部のインキ層が除去された転写体を非転写体に密着して、画線部に既存するインキ層を被印刷体に転写する反転オフセット印刷法に適用するインキであって、当該インキは微粒子と、微粒子の分散担体である高分子系発光材料を含有し、電圧の印加で発光可能な高分子発光媒体層を形成することができることを特徴とする反転オフセット印刷法用高分子発光媒体インキとする。 （もっと読む）

【課題】印刷法によりカラーフィルタを製造する際に、ブランケット胴への印刷部材の塗布及びブランケット胴から不要印刷部材の円筒形状の凸版への転写除去及び透明基板への印刷部材の転写の各工程を同時に行なうことが出来ようにすることにより、連続的・効率的にカラーフィルターを製造することの出来るオフセット印刷装置を提供する。
【解決手段】ブランケットおよび版は共にロール状であり、中心軸方向を揃えて接しており、前記版には、前記ブランケット表面から選択的にインキを受理する非画線部パターン状に対応した凸部が設けられていると共に、さらに、前記ブランケット表面から選択的にインキを受理した前記版の凸部表面からインキを除去する手段を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は画素サイズの小型化等による高精細な画像の鮮明性を低下させることなく、外光の写り込みや、コントラストの低下を有効に防止出来、所望の微細凹凸構造を生産性よく効果的・安定的に形成した防眩性フィルム、及びその製造方法を提供し、更にそれを用いた防眩性反射防止フィルム、偏光板、及び表示装置を提供することにある。
【解決手段】５０〜１０００ｍｍ径でかつゴム硬度が３０〜８０度の範囲であるシームレス樹脂版を用いフレキソ印刷により基材フィルムの表面にインキ付着部とインキ未付着部による凹凸構造を形成する工程を有することを特徴とする防眩性フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】使用者が、製品やその商品名等をより明確に認識できる樹脂容器を提案する。
【解決手段】本発明による樹脂容器は、その表面に所望の文字、図形、記号および／または模様の印刷を行うに際し、前記樹脂表面に、所望の不透明色のインクを用いて文字、図形、記号および／または模様を印刷した後、透明インクを用いて、前記印刷した文字、図形、記号および／または模様の上に、該印刷した文字、図形、記号および／または模様の縁取りをするように、前記不透明インクの塗膜の厚さよりも厚く、かつ、前記印刷した文字、図形、記号および／または模様よりもわずかに大きく、当該印刷した文字、図形、記号および／または模様に対応する文字、図形、記号および／または模様を印刷したものである。 （もっと読む）

【課題】高生産性で簡略かつ低コストで、高精度なスクリーン印刷方法を提供する。
【解決手段】 被印刷物１上に、開口窓１２を設けたスクリーン版３を設置し、該スクリーン版３上にペースト状の印刷材料４を載せた後、スキージを前記ペースト状の印刷材料４に接触させて加圧しながら平行移動機構１０によって平行移動させることにより、前記スクリーン版３の開口窓１２を通じて前記被印刷物１に前記ペースト状の印刷材料４を塗布するスクリーン印刷方法であって、前記スキージ１１として、少なくとも先端を移動方向に沿って前後に複数に分割したスキージゴム５と、前記先端を分割したスキージゴム５を固定して前記平行移動機構１０に連結する一つのスキージ冶具６とからなるものを用い、前記スキージゴム５の分割した複数の先端を前記ペースト状の印刷材料４に接触させながら、前記平行移動機構１０によって平行移動させることを特徴とするスクリーン印刷方法。 （もっと読む）

【課題】 表面の平滑性を良好に維持することができ、且つ、奥行き感に優れた凹凸を視認させることができるようにすること。
【解決手段】 化粧材１０は、透明な熱可塑性樹脂フィルム若しくはシートからなる表層１１と、この表層１１に加飾印刷することにより形成された印刷層１２と、表層１１における印刷層１２側に積層された熱可塑性樹脂製の基材１３とを備えて構成されている。印刷層１２の厚みは、１０μｍ〜５００μｍに設定されている。表層１１の溶融軟化温度をｔ１、印刷層１２の溶融軟化温度をｔ２、基材１３の溶融軟化温度をｔ３とすると、ｔ３＜ｔ２≦ｔ１（℃）を満たすように設定されている。印刷層１２は、断面視で凹凸を備えた形状に形成され、当該凹凸が基材１３に埋没するように設けられている。 （もっと読む）