【課題】タグ、ラベル又はパッケージの印刷プロセス、あるいは、パッケージング・プロセス自体に容易に採用できる再書き込み可能な不揮発性メモリ・デバイスを作製する簡易で安価な方法を提供する。
【解決手段】ａ）第１の印刷手段を用いて絶縁性基板上に第１の印刷インクで第１の電極層を印刷し、それによって第１の組の電極を形成するためと、ｂ）第２の印刷手段を用いて第１の電極層上に第２の印刷インクでメモリ材料のパターニングされた、あるいは、パターニングされていない層を印刷し、ｃ）第３の印刷手段を用いてメモリ層上に第３の印刷インクで第２の電極層を印刷し、それによって第２の組の電極を形成するための連続した工程を含み、それら単独又は組合せのいずれかで実行される作製方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷（Ｇｒａｖｕｒｅ）方式を利用してセラミックスグリーンシートに形成される電極の厚さを均一に製造することができる積層セラミックス電子部品の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明による積層セラミックス電子部品の製造方法は、グリーンシート上にグラビア印刷方式を利用して電極を印刷するにあたり、印刷ロールの外周面に備えられて電極を印刷するパターンセルは、センター部の微細セルのサイズをサイド部の微細セルのサイズより大きくして、セラミックスシートを備える段階と、前記セラミックスシートを多数積層してセラミックス積層体を備える段階、及び前記セラミックス積層体を圧搾する段階を含んでなる。 （もっと読む）

【課題】裁断機を用いずに、輪郭を有する図柄の印刷物を短時間でかつ低コストで得る。
【解決手段】フィルム２８に接着層２９が形成されるとともに、この接着層２８に、微小な粒子３１が樹脂に敷き詰められたようにされて形成されたコーティング層３０が形成された印刷シート１７に、輪郭用紫外線硬化型インクを用いて印刷しようとする図柄３３の輪郭の形状に形成されたベース３２を印刷するとともに印刷したベース３２に紫外線を照射してベース３２を硬化する。次に硬化したベース３２に図柄用紫外線硬化型インクを用いて図柄３３を印刷するとともに印刷した図柄３３に紫外線を照射して図柄３３を硬化する。次にフィルム２８からベース３２を剥がすことにより、輪郭を有する図柄３３が形成された印刷物３６が得られる。 （もっと読む）

【課題】 通常では目視で判読不可能な状態にあり、利用時には簡便な方法で目視可能となる秘密情報を搭載しながら、４色トナーを用いるような一般的なカラープリンタで作成可能となる不可視情報が重畳された印刷物を提供することを課題とする。
【解決手段】 蛍光材を含有する用紙上に元画像α５から生成される単色画像６を黄の色材で形成し、さらに元画像β１４から視覚復号型秘密分散法により生成されるシェア画像Ａ１１を重畳して形成する。可視光の下では、元画像α５および元画像β１４は不可視の状態にあるが、紫外光１６を照射すると蛍光画像８が出現し、シェア画像Ｂ１２を重ね合わせることにより復元画像１５が視認可能となる。 （もっと読む）

【課題】高白色新聞用紙を使用せずとも見栄えに優れた画像を印刷することができ、付加価値の高い新聞を手軽に作成することを可能にする。
【解決手段】所定の方向に走行する走行紙Ｐ上に画像を印刷する印刷システム１であって、走行紙Ｐの走行路に沿って配置され、回転しながら画像をオフセット印刷する複数の印刷胴２と、走行紙Ｐの流れから見て複数の印刷胴２の上流側に配置され、走行紙Ｐにインクを吹き付けて画像を印刷するインクジェット印刷機３とを備え、インクジェット印刷機３での印刷により走行紙Ｐに下地処理を行うとともに、走行紙Ｐ上の下地処理を行った領域に印刷胴２によるオフセット印刷を行う。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷方法等の印刷方法において、どのようなインク材料が使用された場合であっても、高精細な印刷画像の形成が可能な被印刷基材を提供し、その被印刷基材を用いて高精細な印刷画像を形成する方法を提供する。
【解決手段】印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像を転写するための被印刷基材１０であって、被印刷基材１０が、画像が印刷される側の表面に、粘着性のある光硬化性組成物からなる光硬化性転写層１１が設けられた構成を有することを特徴とする被印刷基材１０。更に、印刷版１４上に形成されたインク材料１６からなる画像をその被印刷基材１０の光硬化性転写層１１の表面に転写する工程、その画像が転写された光硬化性転写層１１を紫外線照射により硬化させる工程を含む印刷画像の形成方法。 （もっと読む）

【課題】書類の真贋を簡単に判定可能な偽造防止用紙を提供。
【解決手段】偽造防止用紙１においては、用紙基材２と蛍光層４との間に、この蛍光層４の用紙基材２への密着性を低下させる密着性調整層３が設けられている。したがって、この偽造防止用紙１を使用して作成された書類Ｐ１を改ざんしようとして、偽造防止用紙１上に定着している文字の一部を削り取ると、蛍光層４も共に削り取られてしまう。蛍光層４の剥がれの有無は、書類Ｐ１に紫外線を照射して、蛍光を発しない領域が存在するか否かを確認することにより簡易に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】文字印刷付き加飾プラスチック部材において環境の変化による印刷の劣化や損傷を回避する。
【解決手段】文字印刷付き加飾プラスチック部材１は、電子機器の外装用プラスチック部材３と、この外装用プラスチック部材３の表面に密着性を高めるために設けたベースコート層５と、このベースコート層５の表面に蒸着又は印刷で加飾した加飾層７と、この加飾層７の表面に文字を印刷した印刷文字部９と、この印刷文字部９を印刷した加飾層の表面を被覆したトップコート層１１と、で構成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】水溶性の液体が浸透しやすい帳票やラベルなどの被印刷物に対しても、オフセット可変印刷を可能とするとともに、印刷物の意匠性を向上することができる印刷物の作製方法を提供する。
【解決手段】本発明の印刷物の作製方法は、基材シート１の一方の面１ａに浸透抑制剤からなる可変印刷領域２を形成する工程Ａ、可変印刷領域２の印刷面２ａに水性剤からなる印刷ネガパターンを形成する工程Ｂ、印刷面２ａおよび一方の面１ａに第一の印刷インキ５１を転写する工程Ｃ、基材シート１を乾燥して第一の可変印刷情報５を形成する工程Ｄ、印刷面２ａおよび第一の可変印刷情報５の表面に水性剤からなる印刷ネガパターンを形成する工程Ｅ、印刷面２ａ、表面および一方の面１ａに第二の印刷インキを転写する工程Ｆ、基材シート１を乾燥して、第二の可変印刷情報を形成する工程Ｇ、を有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、インキ剥離性の基材の表面に塗布されたインキ膜から非画像部のインキ膜を除去することで画像形成を行う印刷方法に使用するインキ除去凸版において、印刷工程後のインキ膜の除去、洗浄が極めて容易なインキ除去凸版を提供することである。
【解決手段】インキ剥離性の基材の表面に塗布されたインキ膜から非画像部のインキ膜を除去することで画像形成を行う印刷方法に用いる平板状のインキ除去凸版であって、凸版の表面に光触媒層を設けたことを特徴とするインキ除去凸版である。 （もっと読む）

【課題】視的及び触感的にも凹凸感があって高級感及び高い意匠性があり、且つ着色剤等の剥がれによる着色汚染の問題の生じない印刷物を提供すること。
【解決手段】被印刷物上に、少なくとも着色ベースコート層及びその上に透明保護層を有する印刷物であって、着色ベースコート層及び透明保護層はそれぞれ微粒子を含有し、着色ベースコート層中の少なくとも一部の微粒子は着色ベースコート層表面から突出しており、透明保護層中の微粒子は、その平均粒径が着色ベースコート層表面から突出した微粒子部分の高さの最大値より大きく、且つ透明保護層の表面に凸部を形成していることを特徴とする印刷物。 （もっと読む）

【課題】インキ剥離性のガラス板上にインキを塗工・予備乾燥してインキ膜を形成し、その後、樹脂製凸版をインキ膜に押圧して非画像部を除去して、上記ガラス板上に画像パターンを残し、最後に、残された画像パターンを被印刷基材上に転写し、被印刷基材上に画像パターンを形成する印刷方法において、版の伸縮、つぶれ等により印刷物の版再現性が悪い。高精細パターンを版再現性良く形成するための改良印刷方法を新たに提供する。
【解決手段】インキ剥離性のガラス板とガラス製凸版を同時に使用し、両者の内、少なくとも一方に湾曲可能な薄板状ガラスを用いることを特徴とする印刷方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】光沢が変化する印刷物の製造方法及び製造装置並びにそれに用いる加圧ロールの表面の加工方法に関し、確実に凹凸模様の表面に凹凸万線を有する透明層を形成できるようにして、印刷物に光沢や輝きや色合いが変化する処理を容易に実施できるようにする。
【解決手段】基材上に有色インキにより印刷を行なう印刷工程（Ｓ１０）と、印刷後の前記基材の表面に透明樹脂を塗布する透明樹脂塗布工程（Ｓ２０）と、前記基材の表面に塗布された透明樹脂を半乾燥させる半乾燥工程（Ｓ３０）と、前記の半乾燥された透明樹脂に、表面に微細な平行線模様である凹凸万線を有する凹凸模様を加圧加工する凹凸加工工程（Ｓ４０）と、を有する。 （もっと読む）

【課題】電磁波シールド材が有する導電層の体積を大きくして導電層の電気抵抗を下げることにより、電磁波シールド特性に優れた電磁波シールド材、及びその電磁波シールド材を備えたディスプレイ用フィルターを提供する。
【解決手段】透明基材１と、透明基材１上に形成されたプライマー層２と、プライマー層２上に所定のパターンで形成された導電性材料組成物からなる導電層３とを少なくとも有する電磁波シールド材１であって、プライマー層２のうち導電層３が形成されている部分Ａの厚さＴ_Ａは、導電層３が形成されていない部分Ｂの厚さＴ_Ｂよりも大きくなっているとともに、導電層３は、透明基材１と平行な仮想面Ｐで切断した断面積Ｓ（ｘ）がその透明基材１からの距離ｘに対して略一定になっているように構成して上記課題を解決した。 （もっと読む）

【課題】膜厚ムラの少ない、高品位の高分子有機ＥＬ素子を安価に生産できる有機ＥＬ用印刷機を提供する。
【解決手段】フレキソ印刷機は、回転式の版胴１１、凸版１２と、支持基台１３と、定盤１４と、被印刷基板１５と、インキ供給手段１６と、インキ補充手段１７とを含んで構成されている。凸版１２の表面に発光層用のインキを供給するインキ供給手段１６は、密閉構造のクローズドチャンバーを構成し、アニロックスロール１６１とインキ溜り１６２ａを収容するインキ壷１６２を有している。アニロックスロール１６１の周面の大気と接触する部分の面積が前記アニロックスロール１６１の全周面の面積の５％以上５０％以下となるようにし、より好ましくは、１０％以上３０％以下となるようにした。 （もっと読む）

【課題】安価な方法で紙材等のシートに立体感、実物感、高級感を出すことができるデザインシートの製造方法を提供すること。
【解決手段】基材シート１の上方に任意の図柄を施し有孔質ないしは図柄以外は透光性の図柄シート２を空間スペース１０を介して配置する。次に、図柄シート２の斜め上方に該図柄シート２を照らす光源を配置すると共に、該図柄シート２の上方から撮像装置４にて図柄シート２を撮影する。この撮影した写真あるいは撮影データから版下データを作成する。次に、印刷用のシート５に前記版下データにより印刷をして図柄を印刷した完成シート７を製造する。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷機による印刷方法及びオフセット印刷機に関し、新聞用紙のように低白色度印刷用紙に水性の下地処理剤で下地処理を行なって印刷品質を向上させることができるようにするものにおいて、印刷用紙のカールの発生を抑制することを目的とする。
【解決手段】印刷用紙の印刷面に固体微粒子とバインダー成分とが含まれた下地処理剤を供給し、この下地処理剤を乾燥させて固体微粒子とバインダー成分とから、印刷用インキに含まれる顔料よりも小径の孔を多数有する多孔質層を形成した上で、印刷用紙にオフセット印刷を実施する。 （もっと読む）

【課題】優れた透明性、小さいヘーズ値、短工程かつ安価な製造プロセスにて高精度のパターニングが可能、さらには平坦化処理を施す必要のない低ヘーズ値の電磁波遮蔽膜付き透明基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の電磁波遮蔽膜付き透明基材は、ＰＥＴ等の柔軟性を有する透明フィルム１上に、プライマー層２、網目状パターンを有する電磁波遮蔽層６を順次形成し、この電磁波遮蔽層６は、グラビア印刷用の版胴上の触媒インクにプライマー層２を所定の時間押圧させて触媒インクをプライマー層２上に転写した網目状パターンの触媒インク層と、触媒インク層３上に無電解メッキにより形成した金属層４とからなり、電磁波遮蔽層６の頂面のプライマー層２の表面からの高さは５μｍ以下であり、かつ、ヘーズ値が３％以下である。 （もっと読む）

【課題】パターンの微細化に伴うインキ転移量の減少を抑制可能とする。
【解決手段】本発明の方法は、透明基材１１とこれに支持された導電体パターン１２とを具備した光透過性電磁波シールド部材１０の製造方法であって、一方の主面にその平坦性を高める平坦化処理が予め施されている導電体層の前記主面上にグラビア印刷によりレジストパターンを形成する工程と、前記レジストパターンをマスクとして用いて前記導電体層をエッチングすることにより前記導電体パターンを形成する工程とを含み、前記グラビア印刷は、圧胴から版面に荷重を与えながらそれらの間に被印刷物を挿入して前記版面から前記被印刷物上へとインキを転移させるダイレクトグラビア印刷であり、前記圧胴は、硬質材料からなる円柱状又は円筒状のコアと、前記コアの柱面を被覆し、国際ゴム硬さが７０乃至９０の範囲内にあり、厚さが２ｍｍ以下である樹脂層とを具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インキ転移量が不十分となるのを抑制可能とする。
【解決手段】本発明の方法は、透明基材とこれに支持された導電体パターンとを具備した光透過性電磁波シールド部材の製造方法であって、導電体層の一方の主面上にグラビア印刷によりレジストパターンを形成する工程と、前記レジストパターンをマスクとして用いて前記導電体層をエッチングすることにより前記導電体パターンを形成する工程とを含み、前記グラビア印刷は圧胴から版面に荷重を与えながらそれらの間に被印刷物を挿入して前記版面から前記被印刷物上へとインキを転移させるダイレクトグラビア印刷であり、前記版面には溝２１１が網状に設けられ、前記溝２１１の底面及び／又は側壁は波形であることを特徴とする。 （もっと読む）